鍋爐知識點總結(jié)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——鍋爐知識點總結(jié)爐：燃燒器、爐膛、煙道、空氣預(yù)熱器；鍋：省煤器、汽包、下降管、下聯(lián)箱、水冷壁、汽水分開器、過熱器、再熱器

輔機設(shè)備：給煤機、磨煤機、送風(fēng)機、引風(fēng)機、給水泵、吹灰器、碎渣機、除塵器、灰漿泵輔助系統(tǒng)：制粉系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、脫氮脫硫、控制測量、排污、除塵除渣、給水、送引風(fēng)系統(tǒng)鍋爐容量：用蒸發(fā)量表示。一般指鍋爐在額定蒸汽參數(shù)、額定給水溫度、使用設(shè)計燃料時，每小時的最大蒸發(fā)量。

最大連續(xù)蒸發(fā)量：鍋爐在額定蒸汽參數(shù)、額定給水溫度、使用設(shè)計燃料，（保證鍋爐效率）長期連續(xù)運行時所能達到的最大蒸發(fā)量

鍋爐的整體布置：爐膛、對流煙道及各級受熱面之間的相對位置

鍋爐的安全性指標(biāo)：連續(xù)運行小時數(shù)=兩次檢修之間運行的小時數(shù)事故率=事故停用小時數(shù)\\(總運行小時數(shù)+事故停用小時數(shù))x100％可用率=（運行總小時數(shù)+備用總時數(shù)）\\統(tǒng)計期間總時數(shù)x100％經(jīng)濟指標(biāo)：鍋爐效率η=鍋爐有效利用熱量\\輸入鍋爐總熱量x100％

廠家-鍋爐容量\\過熱器壓力-過熱器溫度\\再熱器溫度-設(shè)計燃料設(shè)計序號

蒸汽參數(shù)：鍋爐末級過熱器出口處的蒸汽溫度t℃和蒸汽壓力p（MPa）。給水溫度：省煤器進口溫度。

鍋爐按蒸汽參數(shù)（壓力）分類低壓(P40%褐煤，10%0,R90一定時，n↑,則R200↓，即大于200μｍ的顆粒少。R200一定時，n↑,則R90↑，即小于90μｍ的顆粒少。R90↑,則b↓，煤粉粗；R90↓,則b↑，煤粉細

中速磨煤機的優(yōu)點a中速磨煤機結(jié)構(gòu)緊湊、單臺磨煤機金屬消耗量低、占地面積小、初投資小、運行中噪音低、電耗低b中速磨煤機空載功率小、運行控制靈敏、能適應(yīng)鍋爐負荷的變化、煤粉的均勻性好。缺點：a它的結(jié)構(gòu)繁雜、運行和檢修要求的技術(shù)水平高、對煤種有選擇性、對原煤中的雜物較為敏感b中速磨煤機不能空磨啟動，需要先向磨煤機中進煤后才能啟動磨煤機，防止磨煤機部件發(fā)生脆裂。

影響中速磨煤機工作的主要因素a轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速過高，煤的離心力大，煤還未磨碎就通過研磨件，大顆粒煤造成通風(fēng)阻力、粗粉量以及磨煤通風(fēng)電耗增加。轉(zhuǎn)速過低時磨制好的煤粉不能及時被熱風(fēng)帶走，細粉量增加，磨煤電耗增加b通風(fēng)量：中速磨煤機的

通風(fēng)量的大小將直接影響煤粉細度、磨煤出力和石子煤的排出量。始終維持風(fēng)煤比不變。風(fēng)量與磨煤出力成線性關(guān)系c風(fēng)環(huán)氣流速度：風(fēng)環(huán)流速值應(yīng)合理，速度過高則煤粉變粗，阻力變大，通風(fēng)電耗增加。風(fēng)速過低則煤粉變細，磨煤出力降低，石子煤排放量增加d研磨壓力：壓力過小磨煤出力降低，煤粉變粗。壓力過大則使研磨件的磨損加劇。運行中隨著研磨件為保持研磨壓力不變，應(yīng)隨時調(diào)整研磨壓力，維持磨煤機的運行特性穩(wěn)定e燃料性質(zhì)：燃料的水分較大時則簡單壓成煤餅，造成磨煤出力降低。而燃料的水分較低時則發(fā)生滑動，也會造成磨煤出力下降。的磨損，研磨件的承載逐漸減小，磨煤壓力減小。

磨煤出力Bm是指單位時間內(nèi)，在保證煤粉細度的條件下，磨制的原煤量。

鋼球磨煤機的主要特點：優(yōu)點：a適應(yīng)煤種廣，能磨任何煤，特別適合磨制其他型式磨煤機不宜磨制的煤種，而且對混入煤中的鐵塊木屑和硬石塊都不敏感，能在運行中補充鋼球，延長檢修周期b結(jié)構(gòu)簡單，故障少，運行安全可靠，對運行和維修的技術(shù)水平要求較其他磨煤機低。缺點：a設(shè)備巨大笨重，金屬耗量大b初投資及運行電耗金屬磨損都較高c運行噪音大，磨制的煤粉也不夠均勻，在低負荷下運行不經(jīng)濟d值適用于帶基本負荷

影響鋼球筒式磨煤機工作的主要因素：a磨煤機的筒體轉(zhuǎn)速b護甲c鋼球充滿系數(shù)（鋼球筒式磨煤機內(nèi)裝載的鋼球量尋常用鋼球容積占筒體容積的百分?jǐn)?shù)來表示，并稱為鋼球充滿系數(shù)）d磨煤機的筒體通風(fēng)量e鋼球直徑f筒內(nèi)載煤量

風(fēng)扇磨：工作過程中磨煤、枯燥、粗粉分開和煤粉輸送一次完成，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小和金屬消耗少的優(yōu)點?？菰锬芰?，還可以配用高溫爐煙做枯燥劑。十分適用于水分大、沖刷磨損指數(shù)Ke35%的軟褐煤和木質(zhì)褐煤。

三次風(fēng)：將制粉系統(tǒng)的乏氣通過燃燒器中的專門噴口直接送入鍋爐燃燒時，則乏氣稱為~

化學(xué)反應(yīng)重要條件：反應(yīng)物的濃度、溫度、壓力、是否有催化反應(yīng)或連鎖反應(yīng)

1碳粒燃燒的動力區(qū)：溫度低于900～1000℃時，化學(xué)反應(yīng)速度小于氧氣向碳粒表面的擴散速度，氧氣的供應(yīng)十分充足，提高擴散速度對燃燒速度影響不大，燃燒速度取決于反應(yīng)溫度和碳的活化能。提高溫度是加強燃燒的有效措施

2.碳粒燃燒的擴散區(qū)：溫度高于1400℃時，化學(xué)反

應(yīng)速度大于氧氣向碳粒表面的擴散速度，以至于擴散到碳粒表面的氧氣立刻被消耗掉，提高溫度對燃燒速度影響不大，燃燒速度取決于氧氣向碳粒表面的擴散速度。改善擴散混合條件，加大氣流與炭粒的相對速度，或減小炭粒直徑

3.碳粒燃燒的過渡區(qū)：介于動力區(qū)和擴散區(qū)之間，稱為燃燒處于過渡區(qū)。在過渡區(qū)，提高溫度和提高擴散速度都可以提高燃燒速度。若擴散速度不變，只提高溫度，燃燒過程向擴散區(qū)轉(zhuǎn)化；若溫度不變，只提高擴散速度，燃燒過程向動力區(qū)轉(zhuǎn)化。著火熱：將煤粉氣流加熱到著火溫度所需的熱量稱為~它包括加熱煤粉及一次風(fēng)，并使煤粉中水分蒸發(fā)、過熱所需要的熱量。

氣流旋流強度較小時，形成封閉式火焰。氣流旋流強度較大時，形成開放式火焰。氣流旋流強度進一步增大時，形成飛邊火焰（全開放式火焰）均等配風(fēng)直流燃燒器：適用于燃燒簡單著火的煤，如煙煤、褐煤等。這類燃燒器的一、二次風(fēng)噴口尋常交替間隔排列，相鄰兩個噴口的中心間距較小。原因：一次風(fēng)攜帶的煤粉比較簡單著火，故希望在一次風(fēng)中煤粉著火后及時、迅速地和相鄰二次風(fēng)噴口射出的熱空氣混合。這樣，在火焰根部不會由于缺乏空氣而燃燒不完全，或?qū)е氯紵俣冉档头旨壟滹L(fēng)直流煤粉燃燒器適用于燃燒著火比較困難的煤，如揮發(fā)分較低的貧煤、無煙煤或劣質(zhì)煙煤。分級配風(fēng)的目的是：在燃燒過程不同時期的各個階段，按需要送入適量空氣，保證煤粉穩(wěn)定著火、完全燃燒。特點是：幾個一次風(fēng)噴口集中布置在一起，一、二次風(fēng)噴口中心間距較大，由于一次風(fēng)中攜帶的煤粉著火比較困難，一、二次風(fēng)的混合過早，會使火焰溫度降低，引起著火不穩(wěn)定。為了維持煤粉火焰的穩(wěn)定著火，希望推遲煤粉氣流與二次風(fēng)的混合影響一次風(fēng)氣流偏斜的因素：引起燃燒器出口氣流偏斜的主要原因是：a鄰角氣流的撞擊是氣流偏斜的主要原因。射流自燃燒器噴口射出后，由于受到上游鄰角氣流的直接撞擊，撞擊點愈接近噴口，射流偏斜就愈大；撞擊動量愈大，氣流偏斜就愈嚴(yán)重b射流偏斜還受射流兩側(cè)“補氣〞條件的影響。假使射流兩側(cè)的補氣條件不同，就會在射流兩側(cè)形成壓差,在壓力差的作用下，射流被迫向爐墻偏斜，甚至迫使氣流貼墻，引起結(jié)渣c燃燒器的高寬比(hr/b)對射流彎曲變形影響較大。燃燒器的高寬比值愈大，射流形狀愈寬而薄，其“剛性〞就愈差，因而，射流愈簡單彎曲變形d當(dāng)燃燒器多

層布置時，切圓直徑的膨脹有時也會導(dǎo)致氣流貼墻。

一次風(fēng)集中布置的特點：a使著火區(qū)保持比較高的煤粉濃度，減少著火熱；燃燒放熱比較集中，使著火區(qū)保持高溫燃燒狀態(tài)，適用于難燃煤b煤粉氣流剛性加強，不易偏斜貼墻c卷吸高溫?zé)煔獾哪芰訌姟?/p>

一次風(fēng)集中布置的問題：a著火區(qū)煤粉高度集中，可能造成著火區(qū)供氧不足，延緩燃燒進程b一次風(fēng)噴嘴附近為高溫區(qū)，噴嘴易變形c簡單出現(xiàn)空氣、煤粉分層現(xiàn)象。一次風(fēng)噴口出口附近處于高溫，且一次風(fēng)速較低，噴口易燒壞。為了冷卻一次風(fēng)噴口，可在一次風(fēng)噴口上加裝夾心風(fēng)或周界風(fēng)。旋流燃燒器的型式：蝸殼式燃燒器、軸向葉片型旋流燃燒器、切向葉片型旋流燃燒器

直流射流的主要特點是沿滾動方向的速度衰減比較慢，具有比較穩(wěn)定射流核心區(qū)，且一次風(fēng)和二次風(fēng)的后期混合比較強。

汽包的作用：1加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接

樞紐和分界點2裝有汽水分開裝置和排污裝置，改善蒸汽品質(zhì)3具有蓄熱能力和水位平衡能力，緩和汽壓變動速度，有利于運行調(diào)理4汽包裝設(shè)壓力表、水位表、安全閥連續(xù)排污管、給水再循環(huán)管、事故緊急放水門等附屬設(shè)備，控制汽包壓力，監(jiān)視水位，保證安全運行。

水冷壁結(jié)構(gòu)：光管式水冷壁、銷釘式式水冷壁、膜管式水冷壁

折焰角作用：增加了水平煙道的長度；改善了屏式過熱器的沖刷特性；改善了前角充滿度

結(jié)渣：當(dāng)未凝固的熔融的灰渣接近受熱面時，若未被冷卻凝固，并黏結(jié)在受熱面外壁上，便積聚形成了硬結(jié)且難于清除的灰渣層的現(xiàn)象

積灰或結(jié)渣的危害歸納為下述幾個方面：a使?fàn)t內(nèi)傳熱熱阻增加，傳熱變差，排煙溫度提高，鍋爐效率降低,為保持鍋爐出力而增加燃料.b鍋爐結(jié)渣時，保持鍋爐出力而增加通風(fēng)時，阻力增加，導(dǎo)致通風(fēng)電耗增加,否則就被迫降低負荷c爐膛出口的受熱面結(jié)渣，導(dǎo)致熱偏差，引起過熱器超溫損壞；為保證運行安全，需限制鍋爐負荷d燃燒器噴口結(jié)渣，影響燃燒進程；e水冷壁結(jié)渣，導(dǎo)致自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全和控制鍋爐的水冷壁熱偏差，導(dǎo)致水冷壁損壞。爐膛內(nèi)未結(jié)渣的受熱面金屬表面溫度升高，腐蝕性氣體增加，引起高溫腐蝕f結(jié)渣嚴(yán)重時，大塊渣落下，可能撲滅火焰或砸壞爐底水冷

壁，造成惡性事故。

影響結(jié)渣的主要因素：a煤灰分特性和化學(xué)組成。灰熔點低的煤簡單結(jié)渣b爐內(nèi)空氣動力特性。當(dāng)爐內(nèi)局部區(qū)域過量空氣過小，且煤粉與空氣混合不均勻時，介質(zhì)氣氛發(fā)生變化，可能產(chǎn)生還原性氣氛，而煤粉在還原性氣氛不能充分氧化，灰分中的Fe2O3被還原成FeO，F(xiàn)eO與SiO2等形成共晶體，其熔點溫度就會降低，因而，結(jié)渣傾向隨之增加c爐膛溫度水平。爐內(nèi)燃燒器區(qū)域的溫度越高，結(jié)渣的可能性就越大。而鍋爐負荷越高，送入爐內(nèi)的熱量也越多，結(jié)渣的可能性也越大d火焰貼墻。貼墻時，這必然結(jié)渣e爐膛設(shè)計特性：爐膛容積熱負荷qv、爐膛截面積熱負荷qA和爐膛燃燒器區(qū)域壁面熱負荷qr的大小f鍋爐運行負荷g煤粉細度，火焰延長，出口處的受熱面結(jié)渣h吹灰i燃用混煤鍋爐燃用混煤時，灰渣的特性有可能改變。防止結(jié)渣的措施：a防止受熱面附近溫度過高，力求使qv、qA和qr的設(shè)計合理，避免鍋爐超負荷運行；堵塞爐底漏風(fēng)，防止火焰中心上移；防止火焰中心偏移和水冷壁結(jié)渣b防止?fàn)t內(nèi)生成過多的還原性氣體，避免過量空氣系數(shù)過低c做好燃料特性分析，特別是灰的成分、灰熔點和結(jié)渣特性分d加強運行監(jiān)視，及時吹灰除渣e做好設(shè)備檢修工作，適當(dāng)調(diào)整燃燒器。

減輕水冷壁高溫腐蝕的措施：1改進燃燒，防止煤粉過粗，防止火焰貼墻，各燃燒器負荷分派盡可能均勻2避免出現(xiàn)管部局部溫度過高3保持管壁附近為氧化性氣氛4采用耐腐蝕材料

過熱器的作用：將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，提高電廠的循環(huán)熱效率。

再熱器的作用：將汽輪機高壓缸的排汽再一次加熱，然后再送到中、低壓缸膨脹做功。

過熱器和再熱器的工作特點：外部煙溫高、內(nèi)部汽溫高、冷卻條件差、安全性差。

過、再熱器按傳熱方式：對流式、輻射式（前屏）、半輻射式（后屏）屏式過熱器一般布置在爐膛上部，其主要作用時降低爐膛出口煙溫，減少煙氣擾動和旋轉(zhuǎn)，改善過熱蒸汽或再熱蒸汽的氣溫特性。

過、再熱器按煙氣與蒸汽相對流方向：逆流、順流，混合流，雙逆流

過、再熱器按布置方式：垂直式和水平式。過、再熱器蛇形管排列方式：順列和錯列。熱偏差：指過熱器和再熱器管組中因各根管子的結(jié)

構(gòu)尺寸、內(nèi)部阻力系數(shù)和熱負荷可能不同而引起的每根管子中的蒸汽焓增不同的現(xiàn)象。

減小熱偏差的方法：1運行措施a將四角燃燒器噴出的煤粉量和一、二次風(fēng)量配平，避免火焰中心偏斜。b即時吹灰，避免因積灰和結(jié)渣引起受熱不均。2結(jié)構(gòu)措施a受熱面分級布置。將整個過熱器或再熱器b爐寬兩側(cè)的蒸汽進行左右交織c采用各種定距裝置，保持橫向節(jié)距，避免由于形成煙氣走廊而引起的熱偏差d選擇合理的聯(lián)箱連接型式e加裝節(jié)流圈f采取不同結(jié)構(gòu)。

汽溫特性：指的是過熱器和再熱器出口蒸汽溫度與鍋爐負荷之間的關(guān)系。

輻射式過熱器：隨鍋爐負荷增加過熱器汽溫下降。對流過熱器：隨鍋爐負荷增加過熱器出口汽溫增加半輻射過熱器：出口汽溫隨鍋爐負荷的變化較小過熱器：整個過熱器系統(tǒng)的出口汽溫變化減小。再熱器：定壓：一般隨鍋爐負荷的降低，出口氣溫下降。滑壓：溫度基本變。

影響汽溫變化的因素：a鍋爐負荷b過量空氣系數(shù)c給水溫度d燃料性質(zhì)e受熱面污染狀況f火焰中心的位置

蒸汽溫度的調(diào)理：蒸汽側(cè)調(diào)溫：a噴水減溫法和b汽－汽熱交換法c面式減溫器（過熱器氣溫調(diào)理只采用噴水減溫）。煙氣側(cè)調(diào)溫：a改變火焰中位置（如采用搖擺式燃燒器，優(yōu)點：調(diào)理簡便，靈敏度高）b煙氣再循環(huán)法（調(diào)理幅度大，靈敏度高，均勻爐膛熱負荷，降低水冷壁溫度，再熱器受熱面積可減小，儉約鋼材）和c煙氣擋板法(再熱器氣溫調(diào)理)

高溫積灰：在高溫?zé)煔猸h(huán)境下，飛灰沉積在管束表面的現(xiàn)象。危害：使傳熱熱阻增加，煙氣滾動阻力增大，還會引起受熱面金屬的腐蝕

高溫腐蝕：高參數(shù)的鍋爐的高溫過熱器和高溫再熱器以及它們的固定件，支吊件，它們的工作溫度很高，煙氣和飛灰中有害成分會與管子金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使管壁變薄，強度下降。

減小或防止高溫積灰、低溫腐蝕的措施：a主蒸汽溫度不宜過高b控制爐膛出口溫度c采用抗腐蝕材料d管子采用順流布置可加大管間結(jié)局e采用添加劑f定期吹灰并提高吹灰效果g低氧燃燒省煤器布置:在煙氣溫度較低的鍋爐尾部。主要作用：a節(jié)省燃料b改善汽包工作條件c降低鍋爐造價

省煤器的類型a按材料分類：鑄鐵省煤器和鋼管省

煤器b按出口參數(shù)分類：沸騰式省煤器（中壓）和非沸騰式省煤器（超壓、高壓）c按結(jié)構(gòu)形式分類：光管式、鰭片式、膜式和螺旋肋片管式d按管子排列方式分類：錯列和順列

省煤器的啟動保護：在省煤器進口管與鍋筒下降管之間裝設(shè)再循環(huán)管。

省煤器煙氣流速選取最經(jīng)濟煙氣流速，一般為8—11m/s。

空氣預(yù)熱器作用：a進一步降低排煙溫度，提高鍋爐效率b改善燃料著火和燃燒條件，降低不完全燃燒損失q3，c節(jié)省金屬降低早教d改善引風(fēng)機工作條件

種類：1導(dǎo)熱式：板式、管式2蓄熱式：回轉(zhuǎn)式（管式，回轉(zhuǎn)式漏風(fēng)嚴(yán)重、回轉(zhuǎn)式抗腐蝕）

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器：受熱面回轉(zhuǎn)式、風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式三分倉式空氣預(yù)熱器：由于燃燒所需的一次風(fēng)和二次風(fēng)溫度不同，為滿足熱風(fēng)溫度的需要，有的將空氣分為兩個通道，即一次風(fēng)道和二次風(fēng)道。適用于冷一次風(fēng)機的正壓制粉系統(tǒng)

尾部受熱面布置a單級布置，一級省煤器和一級空氣預(yù)熱器（省—空）b雙級布置，兩級省煤器和兩級空氣預(yù)熱器（省—空—省—空）

低溫受熱面的積灰：含灰煙氣在流經(jīng)受熱面時，部分灰粒沉積在受熱面上的現(xiàn)象。影響因素：a眼速b布置方式c煤粉粗細減小防止措施：a在設(shè)計時選擇合理的煙氣滾動速度，使積灰減輕b采用吹灰裝置c采用合理的結(jié)構(gòu)布置d防止省煤器泄露低溫受熱面的磨損：攜帶飛灰和未完全燃燒顆粒的煙氣，在流經(jīng)溫度較低的受熱面時，固體顆粒與受熱面的每次撞擊都會剝落掉極微小的金屬屑。影響因素：a飛灰顆粒的動能b單位時間內(nèi)沖擊到管壁金屬表面的飛灰量c飛灰顆粒與管壁金屬表面發(fā)生撞擊的概率或飛灰撞擊率。減小防止措施：a限制煙氣流速b防止煙道內(nèi)出現(xiàn)局部眼速過高或飛灰濃度過大c改善省煤器結(jié)構(gòu)d采用防磨措施低溫受熱面的腐蝕：煙氣中的水蒸氣和硫酸蒸汽在流經(jīng)溫度較低的受熱面時，與受熱面接觸時可能會發(fā)生凝結(jié)，并對受熱面產(chǎn)生腐蝕。減小防止措施：a提高空氣預(yù)熱器壁面溫度b采用耐腐蝕材料c采用降低露點或抑制腐蝕的添加劑d采用低氧燃燒e燃料脫硫f選用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣露點影響因素：硫酸濃度和凝結(jié)酸量自然循環(huán)是指：在一個閉合的回路中，由于工質(zhì)自身的密度差造成的重位壓差，推動工質(zhì)滾動的現(xiàn)

象。

運動壓頭：自然循環(huán)回路中的循環(huán)推動力。影響循環(huán)推動力的因素：運動壓頭越大，工質(zhì)在循環(huán)回路中的滾動速度越高，運動壓頭的大小取決于飽和水與飽和汽的密度差，上升管中的含汽率和循環(huán)回路的高度。

有效壓頭：運動壓頭扣除上升系統(tǒng)的阻力、