起吊作業(yè)培訓資料

起吊作業(yè)培訓資料事故案例學習9月22日吊裝筐墜落事故事故日期：.9.22日早8點30分作業(yè)內容：吊裝弧形篩、302刮板螺栓傷害人員：楊全龍性別：男年紀：23歲電動葫蘆操作人員：豐小虎事故類別：普通安全事故事故通過：早會后檢修班組安排王周、豐曉虎、楊全龍一起更換302刮板螺栓工作；準備好材料和工具后，王周和楊全龍一起把材料工具裝入了吊裝車上，豐曉虎操作電動葫蘆吊裝，王周和楊全龍在一樓吊裝口監(jiān)護。由于電動葫蘆位置偏離吊裝口中間，造成升起時弧形篩碰在廠房護欄上，把螺栓、焊條灑在吊裝口處；豐曉虎把工具和材料吊在4樓卸完，把吊帶掛在了空筐把手上，操作著電動葫蘆往樓下放，沒有與一樓吊裝口處的王周和楊全龍聯(lián)系。同時楊全龍和王周并不懂得他把空筐放下來，還在吊裝口處撿灑落的焊條、螺栓，王周拾起從庫房多拿的焊條送往庫房。同時豐曉虎已把空筐放到了三樓，往下一看發(fā)現(xiàn)楊全龍正在拾撿灑落的螺栓，豐曉虎想把天車往邊上靠，讓空筐離楊全龍遠某些，電動葫蘆在走動時出現(xiàn)了晃動，使空筐傾斜，吊帶瞬間從筐把手滑掉，從電動葫蘆吊鉤上滑出，空筐墜落。剛走到廠房大門的王周聽見身后響聲，回頭一看發(fā)現(xiàn)楊全龍趴在螺栓上，頭部已經流血。事故發(fā)生時點檢班組李建強、楊培佳正在廠房一樓給設備注油，看到事故發(fā)生及時與調度室聯(lián)系，廠領導及時趕到現(xiàn)場組織人員把傷者送往醫(yī)院救治。事故防止方法：1、在吊裝口處安裝聲光警報器；2、嚴格執(zhí)行安全吊裝操作規(guī)程；3、加強對現(xiàn)場安全吊裝實踐培訓；4、嚴格恪守吊裝作業(yè)十不吊；5、作業(yè)時監(jiān)護到位。起吊作業(yè)：全部的運用起重機械或起重工具移動重物的操作活動。除了運用起重機械搬運重物以外，使用起重工具，如：千斤頂、滑輪、電動葫蘆、手拉葫蘆、自制吊架、多個繩索等，垂直升降或水平移動重物，均屬于起重作業(yè)范疇。起吊作業(yè)分級：一級起吊：起吊重物重量不不大于80噸；二級起吊：起吊重物重量在40-80噸；三級起吊：起吊重物重量不大于40噸；起吊作業(yè)十不吊：1、被吊物重量超出機械性能允許范疇不吊2、信號不明不吊3、吊物下方有人不吊4、吊物上站人不吊5、埋在地下不明物體不吊6、斜拉、斜牽、斜吊不吊7、散物捆扎不牢不吊8、光線不清不吊9、吊物重量不明，吊、索具不符合規(guī)定不吊10、六級以上大風不吊選煤廠重要起吊設備：電動葫蘆、手動葫蘆、千斤頂、吊車起吊作業(yè)傷害之高空落物：一、高空落物因素分析：1、起重機械超重或誤操作造成機械損壞、傾倒、吊件墜落。2、多個起重機具（鋼絲繩、卸卡等）因承載力不夠而被拉斷或折斷造成落物。3、用于承重的平臺承載力不夠而使物件墜落。4、起吊過程吊物上零星物件沒有綁扎或清理而墜落。5、高空作業(yè)時拉電源線或皮管時將零星物件拖帶墜落或行走時將物件碰落。6、在高空持物行走或傳遞物品時失手將物件跌落。7、在高處切割物件材料時無防墜落方法。8、向下拋擲物件。二、避免高空落物傷人安全方法：1、對于重要、大件吊裝必須制訂具體吊裝施工技術方法與安全方法，并有專人負責，統(tǒng)一指揮，配備專職安檢人員。2、非專業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)。3、各個承重臨時平臺要進行專門設計并核算其承載力，焊接時由專業(yè)焊工施焊并經實驗合格后才允許使用。4、起吊前對吊物上雜物及小件物品清理或綁扎。5、從事高空作業(yè)時必須佩工具袋，大件工具要綁上保險繩。6、加強高空作業(yè)場合及腳手架上小件物品清理、寄存管理，做好物件防墜方法。7、上下傳遞物件時要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時使用工具袋，盡量避免交叉作業(yè)。8、拆架或起重作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域設警戒區(qū)，嚴禁無關人員進入。9、切割物件材料時應有防墜落方法。10、起吊零碎物品時要用專用吊具進行起吊。起吊作業(yè)前檢查確認：1．作好必要的安全檢查和準備工作；2．對長久停止使用的葫蘆式起重機，重新使用時，應按規(guī)程規(guī)定進行試車，檢查無異常后方可投入使用；3．開始作業(yè)前應檢查起重機軌道上，行走范疇內與否有影響工作的異物與障礙物，清理干凈后才干開始作業(yè)；4．檢查工作電壓與否超出規(guī)定值；5．檢查操作按鈕標記與否與起重機動作一致；6．檢查制動器制動效果與否良好；7．檢查上升極限限制器與否安全可靠；8．檢查起升、運行機構空車運轉時與否有異常響聲與振動；9．檢查吊裝鋼絲繩與否有故障與損壞；10．檢查吊裝鋼絲繩與否有故障與損壞。起吊作業(yè)安全操作規(guī)程：1．不得超載進行吊裝作業(yè)；2．不得將吊物在其它作業(yè)者頭上通過；3．不得側向斜吊；4．不得運用起升限位器作起升停車使用；5．不得在正常作業(yè)中經常使緩沖器與止擋器沖撞，或達成停車的目的；6．不得在吊載中調節(jié)制動器；7．不得在吊載作業(yè)中進行檢修與維護；8．不得在吊載有激烈振動時進行起吊，橫行與運行作業(yè)；9．不得在吊載重量不清狀況下，如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)；10．

不得隨意拆改葫蘆式起重機上任何安全裝置；11．

不得在下列有影響安全的缺點及損傷狀況下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達成報廢原則等；12．

不得在捆綁不牢、吊裝不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊狀況下進行吊裝作業(yè)；13．

不得在灰暗，無法看清場地與被吊物的狀況下作業(yè)；14．

注意作業(yè)中吊裝附近與否有其它作業(yè)人員，以防出現(xiàn)沖撞事故；15．注意吊鉤與否在吊物的正上方；16．注旨在狹窄的場合，吊裝易傾倒的狀況下，不適宜盲目操作；17．注意作業(yè)中應隨時觀察前、后、左、右各方位的安全性能；18．確認操作處在易見方位再進行操作；19．確認操作手柄按鈕標記后再操作；20．確認吊具與吊裝鋼絲繩處在正常，沒有掛扯其它物體時，再按動手柄按鈕；21．發(fā)現(xiàn)起重機故障時，應及時與設備維護人員獲得聯(lián)系，及時排除故障。發(fā)現(xiàn)故障時要先切斷總電源；22．重物靠近或達成額定載荷時，應先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運；23．重物下降至距地面300毫米處時，應停車觀察與否安全再下降；24．無下降限制器的葫蘆式起重機，在吊具處在最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須確保有不少于兩圈的安全圈數(shù)；25．翻轉吊物時，操作者必須站在翻轉方向的反側，確認翻轉方向無其它作業(yè)人員時，再進行操作；26．為減少吊物的擺動與沖擊，能夠采用反向制動。起吊作業(yè)的安全規(guī)定：1.起重工作前，應認真檢查工作場地，以及所用的工具、設備性能與否良好、可靠；2.多人操作時應由一人負責指揮，起重工均應熟悉多個手勢、信號、旗語等；3.根據(jù)物體重量、體積、形狀等采用適宜的吊、運辦法和選用適宜的工具設備，不許斜吊，不許吊固定的或掩埋不明的物體，不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具；4.起重物下面嚴禁有人通過或停留。起重物上嚴禁有人站立或人與物品一起吊運。堆放物品時，必須平穩(wěn)避免坍毀、滾動；5.嚴禁將有電纜通過的鋼梁、水泥梁作為其支撐點。不得隨旨在鋼梁、設備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊環(huán)孔，必要時，要經有關部門同意，經計算后方可進行。吊環(huán)要焊接牢固可靠；6.廠房內吊裝孔，每層之間必須有可靠的聯(lián)系裝置和安全裝置，各吊裝口，必須有牢固的蓋板或欄桿，臨時吊裝孔、眼必須設立臨時蓋板和欄桿，并加以醒目的志，以防行人跌落；7.嚴禁工作人員隨吊裝物一起上下吊運。廠房內吊裝孔下嚴禁行人；8.嚴禁在運行管道、帶電運轉機械設備以及不結實的建筑物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、卷揚機等作為起重物的支撐點；9.多個起重工具都要符合規(guī)定，經常檢查，定時維修，維修電動葫蘆手動葫蘆、千斤頂?shù)龋瑱z修后，必須作超載20％的實驗，合格后方可使用。長久不用起重工具在使用前一定要檢查；10.多個起重設備的起重噸位，必須明確、清晰，以及信號裝置、安全自動裝置、卷揚限位裝置、行程限制裝置、緩沖裝置、自動連鎖裝置等，必須靈活可靠；11.多個起重設備必須有專人負責維護保養(yǎng)、定時檢查，建立設備檔案，多個部件不得任意拆卸、更換。必須更換時應經主管部門同意；12.吊裝作業(yè)完畢后，要將電動葫蘆的吊鉤升至離地面