金屬模具制作過(guò)程分析表

過(guò)程表-鋁合金金屬模,,,,

序號(hào),類(lèi)別/過(guò)程步驟,最低要求,實(shí)際情況的觀察/評(píng)論,評(píng)價(jià)

1.0,鑄造設(shè)計(jì)和工具,,,

J1.1,鑄造過(guò)程,使用金屬鑄模生產(chǎn)鑄件毛坯。金屬鑄?？赡馨ú煌?lèi)型的鑄機(jī)設(shè)備如：重力壓鑄、傾斜倒、低壓壓鑄。,,Fail

J1.2,設(shè)計(jì)軟件,"1、鑄造廠必須符合顧客特定的軟件要求；

2、鑄造廠必須具備和使用符合顧客特殊要求的工裝、零件圖紙、模型的數(shù)據(jù)傳輸方法。",,Fail

J1.3,有限元分析,"1、設(shè)計(jì)責(zé)任方必須進(jìn)行有限元分析（FiniteElementAnalysisFEA）。在有限元分析中，通過(guò)對(duì)比以往類(lèi)似待定合金應(yīng)用的工程規(guī)范要求，來(lái)確定鑄件所采用的極限抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率的最低限值。

2、鑄造廠應(yīng)知道鑄件的最大應(yīng)力超過(guò)極限屈服強(qiáng)度50%時(shí)的特征。這種評(píng)估的目的是考慮超過(guò)屈服強(qiáng)度50%的“高應(yīng)力”對(duì)任何鑄件性能的影響。

3、在對(duì)鑄件的有限元分析進(jìn)行評(píng)審時(shí)，在對(duì)產(chǎn)品壁厚、金相組織、硬度、X射線、裂紋檢驗(yàn)等進(jìn)行產(chǎn)品審核時(shí)，必須對(duì)有限元分析中所識(shí)別出來(lái)的所有高應(yīng)力特征進(jìn)行評(píng)估。",,Fail

J1.4,鑄造模擬,"1、作為鑄造設(shè)計(jì)的一部分，在提交鑄造工裝和原型樣件之前，鑄造廠必須使用鑄造數(shù)字模擬軟件，例如：MagmaSoft，AnyCasting，ProCast，EKK，F(xiàn)LOW-3D或者類(lèi)似的由顧客工程部門(mén)認(rèn)可的軟件，進(jìn)行鑄造系統(tǒng)設(shè)計(jì)。這種模擬必須包括澆注填充和凝固過(guò)程的分析。

2、模擬設(shè)計(jì)結(jié)果必須與顧客產(chǎn)品工程部門(mén)評(píng)審。

3、關(guān)注有限元分析中的任何高應(yīng)力特征，模擬分析應(yīng)避免熱節(jié)、氣體駐留、鐵液紊流造成的局部冷隔或者澆注不足。",,Fail

J1.5,單腔鑄模,要求使用單腔鑄模。如果鑄造廠預(yù)計(jì)使用多腔壓鑄模方案，必須得到顧客的產(chǎn)品工程部門(mén)批準(zhǔn)。鑄造模擬分析必須保證多腔壓注?？梢陨a(chǎn)出與單腔壓鑄模同樣的或更好的產(chǎn)品。,,Fail

J1.6,鑄造基準(zhǔn),"1、如果鑄造廠創(chuàng)建鑄件毛坯圖紙，圖紙必須由顧客的產(chǎn)品工程部門(mén)批準(zhǔn)。

2、如果鑄造廠創(chuàng)建鑄件毛坯公差限和其它圖紙，那么這個(gè)公差限必須由顧客的產(chǎn)品工程部門(mén)批準(zhǔn)。

3、如有可能，機(jī)加工使用的坐標(biāo)系（X-Y-Z）的基準(zhǔn)面應(yīng)與鑄件毛坯相同。這事出于尺寸控制的目的和鑄造與機(jī)加工面的基準(zhǔn)偏移最小化的考慮。（考慮因素之一與薄壁條件有關(guān)）

4、鑄件毛坯坐標(biāo)系（X-Y-Z）的基準(zhǔn)面應(yīng)該在工裝的一個(gè)整體面上。",,Fail

J1.7,模具材料,"1、模具鋼必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的材料規(guī)格和指定模具零件圖。典型合金H11和H13。

1a、插入材料的最低要求是符合NADCA（北美壓鑄協(xié)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)207-(最新版)。

1b、當(dāng)適用時(shí)，鑄造工廠必須能夠證明插入件和型腔應(yīng)用的材料符合顧客特殊要求。

2、固定塊應(yīng)由鋼鐵制造并按顧客特殊要求控制材料硬度。典型合金P20、4140、8620。",,Fail

J1.8,模具排氣槽,"1、溢流應(yīng)在模擬填充最末端位置。

2、所有模具的排放應(yīng)到大氣中，除非應(yīng)用真空輔助通風(fēng)。

3、所有的模具都應(yīng)該至少有一個(gè)冷卻通風(fēng)道或其他顧客的要求。",,Fail

J1.9,模具內(nèi)部冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),模具可能是水冷、油冷或兩者，調(diào)節(jié)溫度和流速。模具必須有足夠的內(nèi)部冷卻回路設(shè)計(jì)。必須確認(rèn)這些電路仿真軟件，得到顧客的批準(zhǔn)。,,Fail

J1.10,模具檢查（例如：運(yùn)行結(jié)束檢查）,"1、檢查表確認(rèn)占潛在問(wèn)題超出標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)防性維護(hù)的工作范圍。

2、驗(yàn)證之前釋放模具生產(chǎn)。

3、內(nèi)部模具水管必須檢查的礦物建立在每一個(gè)模具拆卸。如果建立，水線刪除必須清潔存款。有些顧客可能需要為每個(gè)水水流電路測(cè)量和記錄。",,Fail

J1.11,模具準(zhǔn)備,"1、模具必須在定期預(yù)防性維護(hù)時(shí)，重新涂裝。

2、當(dāng)可行時(shí)，需要用量具檢測(cè)涂層厚度。",,Fail

J1.12,模具庫(kù)內(nèi)使用前檢查清單,"1、冷卻水道脫鈣確認(rèn)。

2。水、空氣、油管線通道流量檢查。

3、熱電偶功能檢查。

4、推頂桿釘功能。

5、鋼芯和滑動(dòng)狀態(tài)。

6、其它事項(xiàng)（液壓連接、氣管接頭、限位開(kāi)關(guān))。",,Fail

J1.13,工具維護(hù),"1、模具的生命跟蹤是基于數(shù)量的周期。

2、有一個(gè)定期維護(hù)項(xiàng)目完成的分項(xiàng)列出預(yù)定義的頻率。

3、檢查表跟蹤完成定期維護(hù)。

4、研磨系統(tǒng)(如噴丸和手磨)不允許清潔工具。無(wú)磨料系統(tǒng)(如干冰，高壓水爆炸，溶劑清洗和超聲)是必需的。",,Fail

J1.14,工具的變化,"1、替換插入(新鋼鐵)，顧客具體要求，可能需要PPAP批準(zhǔn)。顧客具體要求可能需要與可能的生產(chǎn)過(guò)程變更請(qǐng)求提交試驗(yàn)要求。

2、所有工具修復(fù)(焊接、研磨、加工、插入替換)需要維驗(yàn)證(內(nèi)部批準(zhǔn))之前形勢(shì)嚴(yán)峻產(chǎn)量的工具。

3、供應(yīng)商遵守所有顧客需求相關(guān)的工具時(shí)需要哪些PPAP要求糾正。",,Fail

J1.15,鑄造可追溯性,"1、生產(chǎn)的所有鑄件必須根據(jù)顧客的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，要按照顧客要求在指定的位置標(biāo)注鑄造廠的LOGO（如適用），鑄造零件號(hào)，型腔編號(hào)和鑄造生產(chǎn)日期。

2、在某些情況下，可能要求對(duì)鑄造設(shè)備和/或規(guī)定測(cè)量的鑄造過(guò)程參數(shù)可追溯。鑄造標(biāo)識(shí)必須準(zhǔn)確、清晰地鑄在鑄件非機(jī)加工面上，并且必須不影響分型線、外觀、產(chǎn)品功能、產(chǎn)品加工和裝配。",,Fail

J1.16,夾具和量具,"1、計(jì)量器和夾具計(jì)劃必須審查和顧客批準(zhǔn)。(可能包括在線計(jì)100%的臨界尺寸的檢查確認(rèn)設(shè)備規(guī)范和/或圖紙部分)。

2、所有夾具和量具的尺寸精度必須每個(gè)顧客的需求。通常，所有夾具和量具制造公差應(yīng)當(dāng)容忍10%或更少的部分工作。一些顧客可能會(huì)要求所有夾具和量具建立最大精度+/-5微米(這是指實(shí)際計(jì)，而不是部分)。

3、所有表面接觸部分的夾具和量具應(yīng)由硬工具鋼。

4、所有夾在夾具和量具可能需要建立與可替換的技巧。

5、變量量規(guī)必須通過(guò)每AIAGGageR&R或類(lèi)似的標(biāo)準(zhǔn)。

6、所有夾具和量具必須定期認(rèn)證通過(guò)內(nèi)部如果有能力或第三方。",,Fail

2.0,鑄造機(jī),,,

J2.1,啟動(dòng)程序,"1、必須使用鑄造機(jī)啟動(dòng)檢查表來(lái)確認(rèn)所有的水喝空氣管線按照規(guī)定進(jìn)行了連接。

2、要求應(yīng)用防錯(cuò)方法或顏色區(qū)分管線。

3、每一次啟動(dòng)必須按照檢查表進(jìn)行確認(rèn)。",,Fail

J2.2,啟動(dòng)和停機(jī)的恢復(fù),"1、啟動(dòng)順序必須考慮鑄型預(yù)熱的周期時(shí)間。

2、使用自動(dòng)方式或手動(dòng)方法分離用于預(yù)熱鑄模的廢件。

3、必須測(cè)量每種鑄件的運(yùn)行周期時(shí)間，來(lái)考慮估計(jì)有可能發(fā)生的運(yùn)行周期中斷。

4、周期中斷重新再啟動(dòng)后，使用自動(dòng)或人工方式去除零件。",,Fail

J2.3,鑄模溫度,"1、要求有預(yù)防控制圖表，帶有報(bào)警提示的溫度連續(xù)測(cè)量系統(tǒng)，在預(yù)防控制圖表的位置使用。

2、冷卻空氣和/或冷卻水應(yīng)根據(jù)鑄模的溫度自動(dòng)開(kāi)/關(guān)，最好對(duì)壓模溫度連續(xù)測(cè)量。

3、供參考，鑄模內(nèi)推薦使用內(nèi)置熱電偶，控制目標(biāo)溫度。這個(gè)目標(biāo)溫度應(yīng)與凝固模擬分析時(shí)的溫度或者通過(guò)試驗(yàn)設(shè)計(jì)確定的溫度一樣。溫度應(yīng)該顯示。

4、推薦所有的水/油管路出口使用流量計(jì)。",,Fail

J2.4,鑄模涂料,必要時(shí)，設(shè)計(jì)遮掩罩來(lái)保護(hù)重要的位置，防止涂料堆積。,,Fail

J2.5,鑄模清潔,鑄模在每個(gè)周期循環(huán)滑動(dòng)合模前，必須吹干凈模腔。,,Fail

J2.6,鑄件取出裝置,"1、每個(gè)鑄件通過(guò)水或空氣冷卻。

2、取出鑄件的工具應(yīng)被設(shè)計(jì)為夾持鑄件的澆口或冒口，不允許觸碰最終的鑄件。

3、最好是自動(dòng)裝置取出鑄件。

4、自動(dòng)拔取裝置對(duì)報(bào)廢的鑄件應(yīng)有電腦編程，按照參數(shù)，例如模具溫度超出規(guī)定的范圍時(shí)，取出報(bào)廢的鑄件。",,Fail

3.0,金屬控制,,,

J3.1,來(lái)料/退料存儲(chǔ),原料、回爐料必須按照類(lèi)別區(qū)分存儲(chǔ)并標(biāo)識(shí)，不允許混淆。,,Fail

J3.2,材料來(lái)源,主要材料對(duì)于某些應(yīng)用程序可能需要根據(jù)顧客的特定需求。,,Fail

J3.3,金屬化學(xué),"1、化學(xué)過(guò)程中必須控制在每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)(熔化、持有和澆鑄)。

2、這本書(shū)需要使用ASTME716磁盤(pán)模具(或等效)批準(zhǔn)化學(xué)樣品。

3、必須有一個(gè)光譜儀化學(xué)控制現(xiàn)場(chǎng)。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如ASTME1251，必須遵循抽樣、驗(yàn)證、標(biāo)準(zhǔn)化和校準(zhǔn)。

4、光譜儀必須認(rèn)證主校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)涵蓋每個(gè)化學(xué)元素被控制的范圍。這些校準(zhǔn)的主人應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng)。

5、附近的一個(gè)過(guò)程必須張貼的光譜儀，清楚地定義了允許的公差范圍主校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

6、必須有控制限制級(jí)的所有關(guān)鍵元素材料。

7、污泥的因素必須測(cè)量，應(yīng)該控制低于2、0，最好低于1、8。最大限度必須澄清的生產(chǎn)開(kāi)始之前，它會(huì)影響哪些鐵(Fe)和錳(Mn)規(guī)范。SF=%Fe+2X%Mn+3X%Cr

8、推薦：鐵錳目標(biāo)比是2：1。",,Fail

J3.4,化學(xué),對(duì)于任何元素與顧客指定的強(qiáng)制性的限制，這些限制必須減少公差允許主校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。,,Fail

J3.5,晶粒細(xì)化,"常用的晶粒細(xì)化劑是硼化鈦。

1、如果使用自動(dòng)裝置通過(guò)金屬液沖入法或澆包內(nèi)加入硼化鈦的方法，那么必須對(duì)它們有一個(gè)評(píng)審程序。應(yīng)測(cè)量金屬絲長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確，并確認(rèn)硼化鈦絲是否在鑄型的周期循環(huán)內(nèi)能夠溶解。

2、晶粒細(xì)化可能要通過(guò)顧客的產(chǎn)品工程部門(mén)的認(rèn)可。",,Fail

J3.6,硅改性,"1、最常用的變質(zhì)元素是鍶。

2、顧客的產(chǎn)品工程部門(mén)部門(mén)可能要求硅變質(zhì)。",,Fail

J3.7,除氣,"1、所有金屬都應(yīng)該旋轉(zhuǎn)澆注前脫氣。脫氣可能是傳輸包或持有人在鑄造機(jī)。首選的脫氣裝置的設(shè)計(jì)是一個(gè)隔板或本系統(tǒng)。

2、鑄機(jī)的使用與整體熔化器/持有人是氣餒。往往很難滿(mǎn)足要求金屬清潔和消毒。最低的期望是一個(gè)困惑室旋轉(zhuǎn)脫氣單元持續(xù)運(yùn)行。

3、旋轉(zhuǎn)脫氣后，必須采取真空氣體樣本以確定比重。計(jì)算樣品的比重在空氣與重量的水使用重量的方法。比重必須在0、10的理論最大值基于合金的化學(xué)和最多-27英寸的水銀真空壓力。對(duì)于許多合金來(lái)說(shuō)，理論最大大約是2、70。

4、根據(jù)顧客的特定要求，真空氣體樣品測(cè)試可能不需要為每一個(gè)脫氣周期如果德加單位監(jiān)控工藝參數(shù)包括流量、轉(zhuǎn)速、氣體壓力。",,Fail

J3.8,金屬轉(zhuǎn)運(yùn),熔融金屬的熔化爐會(huì)直接去投線，或者它可能被轉(zhuǎn)移到中間持有人。如果使用中間持有人，他們一定熱量。,,Fail

J3.9,金屬轉(zhuǎn)運(yùn),金屬被送到鑄機(jī)的溫度保溫爐必須檢查。金屬的溫度必須交付指定的內(nèi)部控制范圍內(nèi)，鑄機(jī)保溫爐停留在規(guī)范。,,Fail

J3.10,金屬處理和溫度控制,"1、金屬在鑄機(jī)必須在持有人。持有者必須有熱量。

2、溫度必須由機(jī)器可讀的輸出操作符。如果保溫爐中金屬溫度超出指定范圍，必須建立警報(bào)，指示一個(gè)寬容的條件。

4、持有爐在鑄機(jī)必須能夠控制金屬溫度提取的點(diǎn)在+/-5°C，除非顧客同意更廣泛。",,Fail

4.0,現(xiàn)澆插入,,,

J4.1,插入源,"1、顧客產(chǎn)品工程必須批準(zhǔn)的源代碼在插入的地方。

2、插入源必須實(shí)現(xiàn)完全符合適用的模板在PPAP流程表。例如，球墨鑄鐵軸承蓋在臺(tái)板，鑄造源必須實(shí)現(xiàn)完全符合球墨鑄鐵鑄造工藝表在PPAP。",,Fail

J4.2,插入過(guò)程控制,"1、場(chǎng)鑄插入之前必須立即預(yù)澆注金屬到模具。

2、場(chǎng)鑄插入必須完全干燥。插入的揮發(fā)物含量必須審核，測(cè)量和記錄。

3、場(chǎng)鑄插入必須妥善保存(保持清潔和干燥)。",,Fail

J4.3,插入審核,"1、必須有一個(gè)定期審核部分鑄件檢查焊接的地方插入鋁。審計(jì)結(jié)果必須記錄。

2。根據(jù)顧客的設(shè)計(jì)要求，可能需要著色滲透檢驗(yàn)對(duì)機(jī)加工鑄件檢查插入裂縫(或接觸分離)。審計(jì)結(jié)果必須記錄。",,Fail

5.0,澆注,,,

J5.1,過(guò)濾網(wǎng),顧客可能要求所有的鑄型使用過(guò)濾網(wǎng)。,,Fail

J5.2,自動(dòng)澆注,"1、如果使用固定式自動(dòng)澆包，澆包必須加熱。

2、固定式自動(dòng)澆包必須能夠控制金屬液溫度，金屬液溫度波動(dòng)必須在±10℃之內(nèi)。

3、如果使用固定式自動(dòng)澆包或傾斜式自動(dòng)澆包，應(yīng)該有紅外線測(cè)量傳感器測(cè)量倒入每個(gè)鑄型內(nèi)的金屬液溫度。如果溫度超出控制范圍，此裝置能夠立即報(bào)警。",,Fail

J5.3,金屬澆注,"1、金屬液最好采用自動(dòng)澆注方式澆注鑄型。如果顧客同意，手工澆注也可以。

2、當(dāng)保溫爐不在使用狀態(tài)時(shí)，應(yīng)蓋上升降蓋。

3、金屬澆包應(yīng)在靜止位置加熱。",,Fail

J5.4,間歇式澆注,對(duì)澆包或澆注杯用浸入式溫度計(jì)檢查，已確保所有的鑄型的液體澆注溫度都在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。,,Fail

J5.5,金屬質(zhì)量,在生產(chǎn)運(yùn)行的同時(shí)，由于缺料向自動(dòng)澆注包或澆包加原材料和廢料是嚴(yán)格禁止的。,,Fail

J5.6,合金,合金浸入自動(dòng)澆注包內(nèi)是允許的，為防止例如夾雜物的缺陷，合金加入必須是最小量。,,Fail

J5.7,澆包清理,在進(jìn)入傾斜井前澆包內(nèi)必須無(wú)渣殼（氧化鋁膜）。應(yīng)規(guī)定目視的檢查規(guī)范并在工作區(qū)域張貼。,,Fail

J5.8,澆包設(shè)計(jì),最好的做法是為澆包設(shè)計(jì)一個(gè)堤壩（后面有孔）擋住浮渣。,,Fail

J5.9,定量包,當(dāng)使用壓力澆注定量包時(shí)，密封壓力室內(nèi)可使用惰性氣體或干燥氣體。如果使用空氣，露點(diǎn)必須低于-40℃，最好為-80℃。,,Fail

J5.10,溜槽,對(duì)定量澆注包，必須保證溜槽的設(shè)計(jì)不會(huì)造成金屬液的堆積。,,Fail

J5.11,氧化物控制,"1、必須測(cè)試金屬液的氧化物含量。最起碼驗(yàn)證PoDFA（透水板薄膜分析的結(jié)果），或者顧客批準(zhǔn)的其他分析方法。

2、傾斜井必須被經(jīng)常進(jìn)行清理，除去浮渣，使浮渣減少到最低量。",,Fail

J5.12,設(shè)備設(shè)置,為防止對(duì)澆注和循環(huán)周期的非授權(quán)更改，建議設(shè)備計(jì)算機(jī)程序或機(jī)械限制設(shè)置，只有授權(quán)的人員才可以修改程序或設(shè)置。,,Fail

J5.13,控制限制,鑄造機(jī)應(yīng)具備對(duì)鑄件取出/機(jī)器手控制，或關(guān)鍵參數(shù)失去控制時(shí)能夠報(bào)警的實(shí)時(shí)閉環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)。上述超出控制范圍狀態(tài)時(shí)的鑄件必須被標(biāo)識(shí)，能夠分離出來(lái)進(jìn)行附加的驗(yàn)證。,,Fail

6.0,低壓鑄造過(guò)程,,,

J6.1,過(guò)程監(jiān)控概要,"1、設(shè)備必須有對(duì)燃燒室壓力、金屬在管道中位置、型腔填充時(shí)間、模具溫度、金屬溫度和周期時(shí)間的實(shí)時(shí)監(jiān)控能力；

2、當(dāng)適用時(shí)，流量監(jiān)測(cè)傳感器應(yīng)安裝在冷卻管線適合位置；

3、鑄造機(jī)應(yīng)具備對(duì)提取裝置/機(jī)械控制或關(guān)鍵參數(shù)無(wú)法控制時(shí)報(bào)警的實(shí)時(shí)閉環(huán)監(jiān)控能力。",,Fail

J6.2,填充管的最佳實(shí)踐,"1、在填充管道頂端可能使用粗過(guò)濾器。

2、在填充管道底端可能使用精過(guò)濾器。

3、所有填充管道應(yīng)由固體陶瓷材料制造。如果保溫爐是靜止的，填充管的底端應(yīng)有精濾腔淹沒(méi)在熔融金屬內(nèi)。",,Fail

J6.3,低壓覆蓋氣體,低壓覆蓋氣體最好使用惰性氣體。如果使用干燥空氣，露點(diǎn)溫度必須低于-40℃，最好低于-80℃。,,Fail

J6.4,金屬質(zhì)量,化學(xué)和密度采樣必須從低壓保溫爐中采集。,,Fail

J6.5,金屬質(zhì)量,"1、如果保溫爐是靜止的，澆注填充時(shí)必須帶有濾網(wǎng)。

2、每次向保溫爐內(nèi)添加金屬液都應(yīng)進(jìn)行撇渣。",,Fail

J6.6,過(guò)程控制,填充速度/壓力曲線的軟件應(yīng)有無(wú)限個(gè)頻道可供選擇應(yīng)用。,,Fail

7.0,后加工和熱處理,,,

J7.1,去除冒口,去除冒口必須不可以造成鑄件損傷。當(dāng)冒口去除需要切割操作時(shí)，它應(yīng)由精確切割過(guò)程完成。例如加工中心（CNC）、機(jī)器人或鋸割，應(yīng)精確地定位鑄件。,,Fail

J7.2,清理,"1、所有零件在夾緊前已進(jìn)行冒口移除或清理，必須被冷卻到規(guī)定溫度。

2、清理操作必須確保零件被適當(dāng)夾緊，避免損壞鑄件。最好使用自動(dòng)控制系統(tǒng)處理鑄件。",,Fail

J7.3,熱處理,必須在加工前進(jìn)行熱處理，可在廠內(nèi)進(jìn)行熱處理，也可以外包。熱處理必須符合由AIAG發(fā)布的《CQI-9特殊過(guò)程：熱處理系統(tǒng)評(píng)審》要求。,,Fail

J7.4,熱處理,任何液體淬火介質(zhì)必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溫度控制和攪動(dòng)。設(shè)備必須能控制淬火介質(zhì)在±5℃以?xún)?nèi)。最好超過(guò)80℃。,,Fail

J7.5,熱處理,當(dāng)零件進(jìn)行淬火時(shí)，不允許淬火槽使用冷水。,,Fail

J7.6,熱處理,在淬火劑中的延停時(shí)間必須不低于30秒。,,Fail

8.0,檢驗(yàn)和試驗(yàn),,,

J8.1,樣品保留及清理要求,現(xiàn)場(chǎng)必須有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備用于管理檢驗(yàn)樣件保留品并符合每個(gè)顧客要求。,,Fail

J8.2,尺寸檢驗(yàn),"1、作為最低要求，鑄造廠在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可編程的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x器（CMM），CMM必須在自動(dòng)模式下運(yùn)行。如果可能，最好使用圖像激光掃描檢查技術(shù)的應(yīng)用程序。當(dāng)與圖像掃描技術(shù)結(jié)合使用時(shí)，CMM被認(rèn)為是尺寸測(cè)量的“有記錄的測(cè)量?jī)x”因?yàn)闇y(cè)量精度與所測(cè)量的點(diǎn)相關(guān)。

2、鑄造廠應(yīng)持有一份全坐標(biāo)測(cè)量接觸點(diǎn)示意圖/圖紙，圖紙展示所有鑄造廠與顧客協(xié)商確定的測(cè)量點(diǎn)（如果顧客的產(chǎn)品工程部門(mén)部門(mén)同意，圖像掃描/激光掃描可以代替CMM的檢測(cè)）。

3、CMM檢測(cè)程序必須包括毛坯鑄件每個(gè)單獨(dú)定位基準(zhǔn)面的平面度檢查。如果鑄件平面上設(shè)置了定位基準(zhǔn)凸點(diǎn)，高度最好不要超過(guò)0.250mm。

4、圖像/激光掃描的檢驗(yàn)必須根據(jù)零件設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)圖紙來(lái)對(duì)照測(cè)量數(shù)據(jù)。除非顧客另有規(guī)定，不允許使用“最合適”的數(shù)據(jù)做依據(jù)。

5、鑄造廠負(fù)責(zé)圖像掃描與3D數(shù)字模型進(jìn)行對(duì)比。在任何情況下，圖像/激光掃描與數(shù)字模型使用的X-Y-Z毛坯鑄件基準(zhǔn)面應(yīng)保持一致。比對(duì)結(jié)果必須通報(bào)顧客的產(chǎn)品工程部門(mén)部門(mén)和負(fù)責(zé)APQP的質(zhì)量工程師。

6、對(duì)原型樣件和顧客特別要求的用于生產(chǎn)批準(zhǔn)的樣件，推薦進(jìn)行圖像/激光掃描檢驗(yàn)。圖像掃描檢驗(yàn)可以外包。",,Fail

J8.3,產(chǎn)品壁厚,必須有定期的審核，檢查毛坯鑄件剖面壁厚的變化。包括有限元分析時(shí)涉及到的高應(yīng)力情況。如果供應(yīng)商負(fù)責(zé)所有的機(jī)械加工，那么必須定期審核鑄件機(jī)加工剖面的壁厚變化。,,Fail

J8.4,內(nèi)部通道,供應(yīng)商有責(zé)任獲取專(zhuān)門(mén)的無(wú)損檢測(cè)工具用以檢查鑄件隔斷的通道。這些無(wú)損檢測(cè)工具可能包括內(nèi)孔表面檢查儀、內(nèi)窺鏡、探針、光纖、流量表或X射線。,,Fail

J8.5,染色滲透檢測(cè)和氫氧化鈉腐蝕檢測(cè),"1、對(duì)染色滲透檢測(cè)或者熒光滲透劑檢測(cè)(FPI)必須進(jìn)行常規(guī)審核。根據(jù)顧客的特定要求，或者檢查整個(gè)鑄件，或者檢查鑄件的斷面，包括有限元分析（FEA）中識(shí)別出的高應(yīng)力特征。

2、必須能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切片和氫氧化鈉腐蝕內(nèi)部檢測(cè)（氫氧化鈉sodiumhydroxide，也稱(chēng)苛性鈉（燒堿）causticsoda）。",,Fail

J8.6,X射線檢測(cè),"1、供應(yīng)商在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有熒光檢驗(yàn)/X光射線檢測(cè)裝置。

2、X射線檢測(cè)設(shè)備必須具有一定的測(cè)量敏感度和分辨率，以便能夠證明測(cè)量結(jié)果符合顧客產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄規(guī)定的要求。

3、X射線檢測(cè)的評(píng)估必須包括有限元分析中識(shí)別出的高應(yīng)力特性。

4、某些應(yīng)用，可能要求有缺陷自動(dòng)識(shí)別裝置。",,Fail

J8.7,鑄件返工,"1、對(duì)鑄件進(jìn)行搶救性修補(bǔ)，必須得到顧客批準(zhǔn)，不允許對(duì)鑄件進(jìn)行如焊接、環(huán)氧樹(shù)脂、DevCon（得復(fù)康）和浸滲修補(bǔ)，除非得到顧客的產(chǎn)品工程部門(mén)部門(mén)的批準(zhǔn)。

2、如果顧客批準(zhǔn)鑄件修補(bǔ)，那么修復(fù)的方法和程序必須得到顧客的產(chǎn)品工程部門(mén)部門(mén)批準(zhǔn)。

3、如果顧客批準(zhǔn)對(duì)鑄件矯形，其方法需要得到顧客的產(chǎn)品工程部門(mén)部門(mén)批準(zhǔn)，通常使用夾具、自動(dòng)化方法矯形。不允許使用手工方法進(jìn)行鑄件矯形。",,Fail

9.0,材料特性,,,

J9.1,實(shí)驗(yàn)室位置,供應(yīng)商在現(xiàn)場(chǎng)建立冶金實(shí)驗(yàn)室并有能力對(duì)化學(xué)、硬度、金相組織、密度、晶粒度、硅粒度和顧客的產(chǎn)品工程部門(mén)部門(mén)要求的其它特性進(jìn)行分析。,,Fail

J9.2,材料性能測(cè)試,材料性能測(cè)試必須根據(jù)顧客設(shè)計(jì)記錄的規(guī)定進(jìn)行。機(jī)械性能檢測(cè)必須有，最好能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。機(jī)械性能檢測(cè)必須包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率。一些顧客可能要求使用延伸測(cè)試儀附上試樣測(cè)量抗屈服強(qiáng)度。如果有必要重復(fù)測(cè)試或替換測(cè)試方法，必須征求顧客的產(chǎn)品工程部門(mén)部門(mén)同意。測(cè)試開(kāi)始