隧洞砼襯砌施工方案

TOC\o"1-5"\h\z項目概況 21.1.工程概述 2\o"CurrentDocument"1.2氣候條件 2\o"CurrentDocument"1.3主要工程量 3\o"CurrentDocument"1.4施工計劃 3\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 4\o"CurrentDocument"施工布置 43.1施工供水、排水布置 4\o"CurrentDocument"3.2施工用電 5\o"CurrentDocument"3.3施工道路 5\o"CurrentDocument"3.4混凝土供應(yīng)與運輸 5施工程序與工藝 54.1施工程序 5\o"CurrentDocument"4.2混凝土施工工藝 5施工方案 85.1建基面清理及驗收 8\o"CurrentDocument"5.2模板施工 8\o"CurrentDocument"5.3鋼筋施工 10\o"CurrentDocument"5.4預(yù)埋件施工 10\o"CurrentDocument"5.5混凝土分層分塊 11\o"CurrentDocument"5.6砼施工 12\o"CurrentDocument"5.7混凝土的養(yǎng)護 14\o"CurrentDocument"保證措施 146.1質(zhì)量保證措施 146.2安全保證措施 16\o"CurrentDocument"6.2.1模板施工安全 16\o"CurrentDocument"6.2.2鋼筋施工安全 17\o"CurrentDocument"6.2.3混凝土施工安全 19\o"CurrentDocument"6.3冬季施工保證措施 20\o"CurrentDocument"6.3.1鋼筋保溫措施 20\o"CurrentDocument"6.3.2拌合站保溫措施 21\o"CurrentDocument"6.3.3混凝土運輸保溫措施 21\o"CurrentDocument"6.3.4砼施工保溫措施 22\o"CurrentDocument"6.2.5機械設(shè)備保溫 22資源投入 237.1人力投入 23\o"CurrentDocument"7.2機械投入 23隧洞砼襯砌施工技術(shù)交底1.項目概況1.1.工程概述引大濟湟工程在湟水一級支流大通河上游石頭峽建庫引水，經(jīng)調(diào)水總干渠越大坂山入黑泉水庫，解決湟水兩岸山區(qū)和干流資源性缺水問題。該工程分為三期實施，一期工程由黑拳水庫和北干一期工程組成，其中黑拳水庫已建成蓄水，北干一期工程正在建設(shè)中；二期工程由石頭峽水利樞紐、調(diào)水總干渠和北干二期工程組成，其中石頭峽水利樞紐、調(diào)水總干渠正在建設(shè)中；三期工程為西干渠。干渠3標段線路總長10.32km。其中隧洞7座，隧洞總長8805.62，洞口12個，計劃隧洞掘進工作面10個（其中37#、38#、39#、43#為單工作面掘進），已開工作面10個。西干渠3標段建筑物樁號里程表序號建筑物起點樁號結(jié)束樁號總長備注137#隧洞65+603.6467+448.391844.75238#隧洞67+725.3968+073.47348.08339#隧洞68+178.3468+704.9526.56440#隧洞68+861.969+913.491051.59541#隧洞70+083.4972+387.332303.84642#隧洞73+058.9875+043.931975.95743#隧洞75+180.9375+926.78745.85隧洞砼施工包括隧洞洞身、出口及檢修放空設(shè)施的混凝土澆筑、鋼筋制安等。1.2氣候條件氣溫：據(jù)項目區(qū)內(nèi)各氣象站統(tǒng)計資料，多年平均氣溫2.8°C?5.9°C之間，多年平均最高氣溫10.4°C?13.2°C之間，多年平均最低氣溫-2.7°C?-5.8°C之間，極端最高氣溫29.4C?33.5C之間，極端最低氣溫-26.6C?-32.1C之間，是省內(nèi)較暖和的地區(qū)。項目區(qū)多年平均日照時數(shù)在2580?2770h，初霜日期8月10日?10月15日，終霜日期4月10日?7月18日，多年平均無霜期為95?130天。平均風速在2m/s左右，最大風速18m/s，最大凍土層深度1.0?1.5m之間。1.3主要工程量西干渠3標段砼襯砌施工混凝土工程量見下表：混凝土施工工程量表工程部位項目名稱備注混凝土（m3）鋼筋（t）模板（m2）止水（m）37#9121.19762.3314123.861797.9138#1957.62165.332962.21276.3939#3396.97287.274179.59561.4540#6371.67571.338244.531050.541#14842.261391.4616634.362194.7742#11987.461076.7815337.931906.9143#2629.79212.443214.9733.381.4施工計劃根據(jù)隧洞開挖與支護施工進度，隧洞砼襯砌共分3條主線進行施工:（1） 1#臺車：38#隧洞-43#隧洞-37#隧洞（2） 2#臺車：39#隧洞一42#隧洞（3） 3#臺車：40#隧洞一41#隧洞西干渠3標段砼襯砌施工進度計劃見下表：隧洞砼襯砌施工計劃表序號建筑物開始日期竣工日期天數(shù)備注1 37#隧洞2019年03月30日2020年09月30日4802 38#隧洞2017年12月15日2018年03月15日9039#隧洞 2017年11月16日2018年04月16日15040#隧洞 2018年01月16日2018年10月16日 27041#隧洞 2018年10月30日2020年06月30日 6006 42#隧洞2018年06月30日2020年12月30日5407 43#隧洞2018年06月16日2019年01月16日2102.編制依據(jù)青海省引大濟湟西干渠工程(干渠部分)第3標段相關(guān)施工圖紙;《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》(SL303-2004)；《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677-2014)；《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GBJ146-1990)；《水工混凝土試驗規(guī)程》(SL352-2006)；《水工建筑物滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》(SL32-1992)；《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2002)《水利水電工程模板施工規(guī)范》(DL/T5110-2000)；《混凝土用水標準》(JGJ63-2006)；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-1995)；施工布置3.1施工供水、排水布置施工供水：混凝土施工用水主要為倉面清理、養(yǎng)護用水，施工用水采用溝道長流水，生活用水可利用就近村莊自來水。當個別施工作業(yè)面不能直接接引水源時，采用運水車輸送水源，滿足混凝土施工用水需求。施工排水：洞內(nèi)沿線每100m設(shè)一集水井，排水溝槽斷面尺寸0.2mX0.2m,集水井尺寸0.5mX0.5mX0.4m（長X寬X深），集水井內(nèi)各設(shè)置一臺80QW50-25型水泵排水。3.2施工用電混凝土澆筑施工用電主要為沖毛機、混凝土泵、振搗器、電焊機、倉面施工照明等施工用電，由開挖期已建的供電系統(tǒng)接引。3.3施工道路運輸?shù)缆分饕盟矶撮_挖階段形成的臨時道路。3.4混凝土供應(yīng)與運輸砼拌制為項目部前期已建成的JS3000拌合站集中拌制。隧洞洞外混凝土由12m3混凝土攪拌運輸車水平運輸至洞口，洞內(nèi)采用3m3混凝土攪拌運輸車及HBT60混凝土泵泵送入倉。施工程序與工藝4.1施工程序隧洞混凝土施工順序：首先澆筑底板混凝土一安裝鋼筋臺車一安裝鋼筋，鋼筋安裝3?4個澆筑段距離一安裝鋼模臺車一堵頭側(cè)模板一邊頂拱混凝土澆筑。4.2混凝土施工工藝本工程隧洞共包括37#隧洞、38#隧洞、39#隧洞、40#隧洞、41#隧洞、42#隧洞、43#隧洞。隧洞斷面為城門洞型，內(nèi)徑尺寸分別為2.5m*2.62m，襯砌厚度根據(jù)圍巖種類不同，分別為30cm、35cm、40cm和45cm?；炷敛捎米灾其撃Ｅ_車襯砌施工。混凝土由12.0m3混凝土攪拌車運輸至洞口，洞內(nèi)采用3.0m3特制混凝

土攪拌車運輸至現(xiàn)場，HBT60型混凝土泵泵送入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗，必要時利用附著式振搗器予以配合?；炷练謮K原則按照每塊12m原則進行分塊，由于襯砌類型不同，在結(jié)構(gòu)縫不滿足分塊尺寸時對分塊長度進行調(diào)整。底板混凝土施工工藝流程框圖鋼模臺車襯砌邊頂拱混凝土施工工藝流程圖施工方案5.1建基面清理及驗收（1） 基巖面清理驗收混凝土澆筑前，要按設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)尺寸和高程對基巖面進行清理和驗收，驗收合格后才能進入下一道工序施工。（2） 測量放樣A、 在襯砌施工前，按設(shè)計中線及高程測定出隧洞施工中線及高程，隧洞中線按8?15m布設(shè)一個，水準點每8m設(shè)一個，引至左右側(cè)邊墻并作出明顯標志，以便在臺車就位時復(fù)核。B、 測量隧洞凈空斷面尺寸為了保證襯砌斷面無欠挖，襯砌施工前再次對隧洞開挖凈空斷面尺寸進行復(fù)核，采用簡易臺架人工測量，沿隧洞縱向每5m測一個斷面，如有欠挖及時處理。5.2模板施工（1）鋼模臺車底板混凝土采用組合鋼模板作擋頭模板，洞身邊頂拱混凝土采用鋼模臺車一次成型，底板襯砌在洞身混凝土之前進行。鋼模臺車作業(yè)循環(huán)時間見表4.3-1。鋼模臺車作業(yè)循環(huán)時間表 表4.3-1序號各工序名稱所需時間（h）1準備工作（鋼筋、止水，清理超前進行）超前進行2鋼模臺車就位，模板就位83堵頭模板44驗收25混凝土澆筑6~126混凝土待強187隨機時間4合計（平均約2天完成1塊，鋼筋超前綁扎不占直線工期）42~48隧洞身采用液壓式鋼模襯砌臺車，一次性完成，臺車向?qū)I(yè)廠家定制。封頭模板采用組合小鋼模，局部輔助木模施工，從倉內(nèi)焊拉筋固定。襯砌斷面大小通過液壓裝置來調(diào)整。詳見附圖《隧洞邊頂拱襯砌鋼模臺車示意圖》、《鋼模臺車結(jié)構(gòu)圖》。襯砌臺車就位與加固：在底板混凝土澆筑7天后，就可安裝襯砌臺車，并在完成鋼筋綁扎后即可將襯砌臺車行走至準備襯砌地段，按設(shè)計中線及高程伸縮兩側(cè)及頂拱模板至設(shè)計位置，頂緊各部位支撐，完成模板臺車就位，模板臺車一端與已襯砌的混凝土交替搭接長度為25cm。鋼模臺車就位前必須對綁扎鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格。臺車就位后，除按操作要求上好螺旋千斤絲桿外，模板下緣是整個臺車受力最集中點，為了防止砼錯臺，另用鋼支撐或枕木加固模板下緣。擋頭板支設(shè)：在模板臺車就位以后，將兩端或一端的擋頭板安裝。為了固定環(huán)向止水帶，擋頭板分成上下兩層。下面一層為定型鋼模，高度為止水帶距臨水面的距離；上面一層為木模，按斷面形狀安設(shè)。止水帶夾于二層模板之間固定。鋼模采用622mm螺栓和襯砌臺車固定；木模采用中12拉筋固定。（2）簡易振動整平梁隧洞底板表面采用簡易振動振動整平梁進行澆筑，側(cè)模采用標準模板。簡易振動整平梁軌道為［10型鋼，型鋼軌道通過622鋼筋架立，利用YT26鉆機為622架立筋造孔，架立筋與軌道之間僅采用點焊即可，以便于軌道拆卸。每節(jié)軌道設(shè)計為12.0m，軌道上面設(shè)置為簡易振動整平梁模體，模體寬度為0.6米，長度根據(jù)不同的洞徑尺寸分別控制，模體面板為0=6mm鋼板，面板上面通過焊接的桁架將HZ2-5平板振搗器固定住。滑動拉模在結(jié)構(gòu)物頂面滑行澆筑，振動模板滑過后，再人工抹面壓光。首先根據(jù)測量控制點，進行振動整平梁軌道的安裝，振動整平梁軌道是控制建筑物外形尺寸的關(guān)鍵，振動整平梁軌道的安裝偏差必須滿足有關(guān)規(guī)范要求。振動整平梁軌道安裝調(diào)整校正后，進行振動整平梁模體安裝、混凝土澆筑。詳見附圖《混凝土整平振實機施工示意圖》、《底板混凝土施工側(cè)模板示意圖》。5.3鋼筋施工鋼筋全部在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表制做成型，采用8t汽車吊或人工裝卸，8t載重汽車運至施工現(xiàn)場。邊頂拱鋼筋采用鋼筋臺車超前安裝，鋼筋臺車軌道安裝在已澆筑完成的底拱面上，與鋼模臺車共用軌道，詳見《隧洞鋼筋臺車結(jié)構(gòu)型式圖》。隧洞每個澆筑塊鋼筋分兩次進行安裝，先利用鋼筋臺車超前進行邊頂拱鋼筋綁扎、焊接，然后待鋼筋臺車軌道拆除后再進行底拱鋼筋綁扎、焊接。本工程的鋼筋運至工地后，由質(zhì)檢部、試驗室及供應(yīng)部門聯(lián)合進行驗收，按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗，分別堆放于鋼筋廠指定地點。檢驗每批、種不大于60t。合格產(chǎn)品用于工程施工。鋼筋安裝：使用的鋼筋表面潔凈無損傷，并將油漆污染和鐵銹等清洗干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設(shè)計文件的規(guī)定，安裝偏差不超過招標文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋和模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準確。鋼筋架設(shè)完畢，按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進行詳細檢查，并做好記錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形及時糾正。鋼筋連接：所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用電弧搭接焊，單面焊縫搭接長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d，焊縫高度不小于10mm。鋼筋接頭要按規(guī)定錯開，配置在“同一截面”的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率符合規(guī)范和設(shè)計要求。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。5.4預(yù)埋件施工（1）止水施工材料進場檢驗應(yīng)用于工程中的止水材料，嚴格按照施工圖紙要求的規(guī)格、型式和尺寸進行選購，進貨后檢驗其外觀質(zhì)量，驗證是否有產(chǎn)品合格證、材料單，出廠檢驗報告等證明材料。止水材料抽樣檢查依據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計施工技術(shù)要求，止水材料采購后按技術(shù)要求進行抽樣試驗，經(jīng)檢驗合格后，再投入使用。現(xiàn)場施工混凝土內(nèi)的止水設(shè)施的埋設(shè)工作與模板安裝同步進行，由人工進行安裝。安裝橡膠止水帶時注意防止變形和撕裂，同時將安裝好的止水片用①8鋼筋加以固定。為確保止水安裝位置準確無誤，滿足施工安裝精度要求，在混凝土澆筑過程中認真做好保護工作。（2）伸縮縫施工根據(jù)施工圖紙要求選購填料進行填筑。伸縮縫的混凝土表面平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，及時按有關(guān)規(guī)定進行處理。外露的鐵件割除。澆筑混凝土時，按照施工圖紙和相關(guān)規(guī)范進行各種變形縫的設(shè)置和施工。5.5混凝土分層分塊隧洞襯砌按底板和邊頂拱進行分層，分2層澆筑：底板一邊頂拱。施工縫設(shè)置20cm（上口）*10cm（下口）*10cm（高）止水鍵槽，詳見附圖。混凝土分塊原則按照每塊12m原則進行分塊，由于襯砌類型不同，在結(jié)構(gòu)縫不滿足分塊尺寸時對分塊長度進行調(diào)整。（1） 37#隧洞（樁號65+603.64~67+448.39），長1844.75m，共分154個澆筑塊。（2） 38#隧洞（樁號67+725.39~68+073.47）長348.08m，共分29個澆筑塊。（3） 39#隧洞（樁號68+178.34~68+704.9）長526.56m，共分44個澆筑塊。（4） 40#隧洞（樁號68+861.9~69+9143.49）長1051.59m，共分88個澆筑塊。（5） 41#隧洞（樁號70+083.49~72+387.33）長2303.84m，共分192個澆筑塊。（6） 42#隧洞（樁號73+058.98~75+043.93）長1984.95m，共分166個澆筑塊。（7） 43#隧洞（樁號75+180.93~75+926.78）長745.85m，共分62個澆筑塊。

砼襯砌分層澆筑示意圖5.6砼施工A、 混凝土澆筑前8小時（隱蔽工程12小時），通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查驗收（檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等），并提交混凝土澆筑的配料單，經(jīng)工程師檢驗合格后進行混凝土澆筑。如遇到較大的地下裂隙水時，襯砌前在支護面上安設(shè)環(huán)向和洞身縱向的軟式透水盲管，將水引出后，在下一次的襯砌施工中將水管頭堵塞死。地質(zhì)缺陷砼澆筑將根據(jù)現(xiàn)場實際情況，嚴格按照設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師的指示進行施工。B、 混凝土澆注采用泵送法施工，安裝時盡量能少彎管，以減少壓力損失和避免堵管。泵管接頭必須嚴密，對于大于7°下斜管須在下彎處設(shè)排氣閥，以防止發(fā)生氣堵。C、 開泵前須對混凝土泵進行徹底檢查，一切正常后方可開泵。泵送混凝土前先清洗管路，然后泵送適量清水，以濕潤管路、料斗和混凝土缸，再泵送適量與混凝土同配合比的砂漿，在料斗中砂漿未完全泵完、料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料開始泵送。D、 混凝土泵送盡量保持連續(xù)進行，泵的料斗內(nèi)經(jīng)常保持足夠的混凝土，以防止吸入空氣形成阻塞。泵送過程中，如間歇時間超過45min或當混凝土發(fā)生離析時，必須卸掉料斗內(nèi)的混凝土，立即用壓力水清除管內(nèi)殘余的混凝土。泵送開始時的速度要先慢后快，逐步加速，同時觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待系統(tǒng)情況正常后，方可按正常速度進行泵送?；炷翝仓戤吅?，拆開水平管與垂直管結(jié)合處的管卡，將垂直管內(nèi)的混凝土料卸掉，然后再灌滿水，用卡球?qū)⒒炷粮缀土隙窙_洗干凈。混凝土泵操作工必須經(jīng)培訓合格后才能上崗操作。E、 混凝土澆筑時，由下而上，對稱下料，保持混凝土澆筑平衡連續(xù)進行?；炷料铝蟽A落自由高度不宜過大，每層澆筑厚不大于40cm。在混凝土澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理?；炷琳駬v采用插入式振搗器。振搗時以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準，避免過振、漏振和欠振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2。F、 為保證混凝土施工質(zhì)量，盡量減少混凝土面氣泡，混凝土采用二次復(fù)振的方法，即在混凝土正常振搗30min后再進行一次振搗，以排除混凝土內(nèi)的氣泡，保證混凝土表面光潔度。G、 保證混凝土密實度技術(shù)措施泵送混凝土入倉自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向，分層對稱澆灌，防止偏壓使模板變形。充分利用臺車上、中、下三層開窗，分層澆注混凝土。當混凝土澆筑面已接近頂部（以高于模板臺車頂部為界限），進入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在封堵的最上端預(yù)留兩個圓孔，安裝排氣管，其大小以＜p50mm為宜。排氣管采用輕質(zhì)膠管或塑料管，以免沉入混凝土之中。將排氣管一端伸入倉內(nèi)，且盡量靠前，以免被泵管中流出來的混凝土壓住堵死，另一端即露出端不宜過長，以便于觀察。隨著澆筑繼續(xù)進行，當發(fā)現(xiàn)有水（實為混凝土表層的離析水、稀漿）自排氣管中流出時（以泵壓W0.5MPa為宜），即說明倉內(nèi)已完全充滿了混凝土，立即停止?jié)仓炷?，撤出排氣管和泵送軟管，并將擋板的圓孔堵死?！端矶匆r砌混凝土施工方法示意圖》詳見(附圖XG-GJZ03-4.8-05)。5.7混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后及時按監(jiān)理人要求進行灑水或覆蓋養(yǎng)護。采用灑水或覆蓋養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢6?18h內(nèi)開始進行?；炷吝B續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤。養(yǎng)護時間不少于28天，使表面保持濕潤狀態(tài)。有特殊要求的部位，適當延長養(yǎng)護時間。保證措施6.1質(zhì)量保證措施在混凝土施工開始前，按要求編寫各種混凝土施工措施報監(jiān)理審批。混凝土澆筑施工過程中，為保證混凝土質(zhì)量達到設(shè)計要求，對配合比、施工主要環(huán)節(jié)及混凝土質(zhì)量進行控制和檢查?；炷涟韬臀餀z查混凝土坍落度的檢查，每班在出機口檢測四次、倉面檢測二次。在取樣成型時，同時測定坍落度。進行混凝土強度、抗凍、抗?jié)B等各項檢測取樣，其數(shù)量按規(guī)定要求進行?；炷吝\輸混凝土運輸設(shè)備和能力要與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。混凝土運輸過程中不得發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多溫度回升和降低坍落度等現(xiàn)象。同時運輸兩種以上標號、級配混凝土或其它特征不同的混凝土時，在運輸設(shè)備上設(shè)置標志，以免混淆?；炷猎谶\輸過程中要盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。采用混凝土泵運輸混凝土時，混凝土盡量加外加劑，使之符合泵送要求；最大骨粒徑不大于泵管管徑的1/3，并不得有超徑骨料進入混凝土泵；保持泵送混凝土的連續(xù)性，防止堵管，如果間歇時間過長，將存留在泵管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。（3） 混凝土澆筑倉號必須驗收合格，達到要求后方可開倉澆筑?；炷翝仓匆欢ê穸?、次序、方向，分層進行，保持混凝土均勻上升?；炷翝仓雍穸纫鶕?jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫、振搗器性能等因素綜合確定。入倉混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。澆筑混凝土時嚴禁在倉內(nèi)加水。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除?；炷翝仓３诌B續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則按工作縫處理?；炷翝仓陂g如表面泌水過多，要及時研究減少泌水的措施，倉內(nèi)的泌水必須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。澆筑混凝土時宜經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿?；炷潦┕たp的處理和振搗必須嚴格遵照有關(guān)操作規(guī)范和施工規(guī)范嚴格執(zhí)行。（4） 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后及時按監(jiān)理人要求進行灑水或覆蓋養(yǎng)護。底板采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢6?18h內(nèi)開始進行，養(yǎng)護時間不少于28天，使表面保持濕潤狀態(tài)。有特殊要求的部位，延長其養(yǎng)護時間。襯砌混凝土采用噴水養(yǎng)護，使表面保持濕潤狀態(tài)。（5） 其他注意事項鋼筋綁扎，模板支立前，必須對基巖（老混凝土面）進行檢查，倉號驗收實行“三檢制”。已澆筑好的混凝土強度未達到2.5Mpa之前，不得進行下一層混凝土澆筑的準備工作。鋼筋、模板嚴格按照設(shè)計圖紙施工。鋼筋的規(guī)格、尺寸、保護層厚度，模板的剛度、強度、表面平整度、平面位置、高程等都必須符合圖紙要求，并在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人監(jiān)護。按照監(jiān)理批準的施工順序、施工方法進行施工?；炷涟匆?guī)定進行取樣檢查，混凝土試件在機口隨機取樣成型。另外適量進行現(xiàn)場取樣。施工機械定期檢查、保養(yǎng)，并對主要性能進行測定，不符合施工要求的機械不使用。施工過程中，詳細做好各種施工記錄，并妥善保管。施工記錄包括各種檢查記錄、驗收記錄、試驗記錄、施工交接班記錄等。對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土的抗壓強度試驗成果等，及時進行統(tǒng)計分析，并報送監(jiān)理。（6）混凝土建筑物檢查混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，按監(jiān)理指示，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復(fù)測，并將成果報送監(jiān)理。已建成的混凝土建筑物，根據(jù)設(shè)計要求，采用無損檢測法（超聲波或回彈儀等）進行混凝土質(zhì)量鑒定。在必要時，進行鉆孔取樣，壓水試驗等項目檢查。6.2安全保證措施混凝土施工中嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)程、施工規(guī)范和安全方面的法規(guī)，作業(yè)人員持證上崗。6.2.1模板施工安全（1） 支、拆模板，防止上下在同一垂直面操作。必須上下同時作業(yè)時，一定要有隔離防護措施。（2） 高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，按施工設(shè)計圖的要求進行，事先有切實可行的安全措施。（3） 多人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。上下傳送模板，用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。（4） 高處拆模時，有專人指揮，并在下面標出安全區(qū)，加派安全警戒，暫停行人過往。（5） 設(shè)在施工通道中間的斜撐、拉桿等高于相關(guān)規(guī)定，模板的支撐，不得撐在腳手架上。（6） 支模過程中，如需中途停歇，將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，須將已活動的模板、支撐等拆除運走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而墜落。（7） 模板上如有預(yù)留洞，安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，在拆模后隨時將洞口蓋好。（8） 拆除模板時，操作人員嚴禁站在正拆除的模板上。（9） 模板的鋼拉條不得彎曲，拉條直徑不小于相關(guān)規(guī)定，拉條與錨環(huán)必須焊接牢固；割除外露的螺桿、鋼筋頭時，放在安全處所，不得任其自由下落。（10） 對拉螺栓擰入螺帽的絲扣有足夠長度，兩側(cè)墻面模板上的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓時，不得斜拉硬頂。（11） 鋼模板邊安裝邊找正，找正時不得直接用鐵錘猛敲或撬棍硬撬。（12） 登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁散放在腳手板上；扳手等工具用繩索系掛在身上，以免掉落傷人。（13） 組合鋼模板裝拆時，上下有人接應(yīng)，鋼模板及配件隨拆隨轉(zhuǎn)運，嚴禁從高處扔下。拆卸中途停歇時，必須把活動件放置穩(wěn)妥，防止墜落。（14） 架設(shè)在鋼模板、鋼排架上的電線和使用的電動工具，用低壓電源。（15） 混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負責檢查、維護模板，發(fā)現(xiàn)變形走樣，必須立即調(diào)整、加固，以防坍塌。（16） 拆模時的混凝土強度，必須達到相關(guān)技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的強度。6.2.2鋼筋施工安全（1） 鋼筋加工場地要平整，操作臺要穩(wěn)固，照明燈具須加網(wǎng)罩。（2） 切斷鋼筋，禁止超過機械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，用高硬度刀片。（3） 調(diào)換刀片、扳柱、檔板和檢查機器時，必須停機進行。（4） 操作臺上的鐵屑要經(jīng)常清除，清除工作在停車后用專用刷子進行，不得用手抹或口吹。（5） 焊接現(xiàn)場要注意防火，不得堆放易燃物品，并配備足夠的消防器材。特別是高倉位及棧橋上進行焊接或氣割，更要防止火花下落引起下部設(shè)施起火。（6） 配合焊接工作時要戴有色眼鏡和防護手套。焊接時不得用手直接接觸鋼筋。（7） 鋼筋除銹時，要采取新工藝、新技術(shù)，并采取有效的防塵措施或配發(fā)個人防護用品：防塵面具或口罩。（8） 搬運鋼筋時，要注意前后左右，以免碰傷人、物。多人抬運時，要用同一肩膀，步調(diào)一致，上、下肩要輕起輕放，不得投扔。（9） 由低處向高處傳送鋼筋時，一般每次傳送一根，多根一起傳送時，要捆扎結(jié)實，并用繩子扣牢提吊。傳送人員不得站在所送鋼筋的垂直下方。（10） 吊運鋼筋必須綁扎牢固，并設(shè)穩(wěn)繩。鋼筋不得與其它物件混吊。吊運中嚴禁在施工人員上方回轉(zhuǎn)和通過，以防止鋼筋彎鉤鉤人，鉤物或掉落而發(fā)生事故。（11） 用車輛運輸鋼筋時，鋼筋必須與車身綁扎牢靠，防止運輸時鋼筋滑落傷人。（12） 施工現(xiàn)場的交通要道，不得堆放鋼筋。需在腳手架或平臺上存放鋼筋時，不得超載，并須經(jīng)有關(guān)施工人員同意。（13） 綁扎鋼筋前，要檢查附近有否照明、動力線路和電氣設(shè)備。如帶電物體觸及鋼筋，通知電工拆遷或設(shè)法隔離。（14） 在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，需搭設(shè)腳手架和馬道。（15） 在陡坡及臨空面綁扎鋼筋，要待模板立好，并與埋筋拉牢后進行，且要設(shè)置牢靠的支架。（16） 綁扎鋼筋，遇有模板支撐、拉桿及預(yù)埋件等妨礙時，不得擅自拆除、割斷，以防發(fā)生事故。必須拆除時，取得施工負責人的同意。（17） 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離就位點1米以內(nèi)，才準靠近。就位時必須支撐好方可摘鉤。（18） 綁扎鋼筋的鉛絲頭，彎向模板面，以免扎傷他人。（19）嚴禁在未焊牢的鋼筋上行走。在已綁好的鋼筋架上行走時，鋪設(shè)腳手板。6.2.3混凝土施工安全（1） 拌和機安置必須牢固，拌和系統(tǒng)支撐要穩(wěn)定。（2） 凡外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動部位要設(shè)防護裝置。電動機要接地良好。（3） 開動拌和機前，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否良好。攪拌筒必須用清水沖洗干凈，不得有異物。（4） 在作業(yè)時間，不得私自離開工作崗位，不準隨意讓別人代替自己操作。（5） 拌和機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后將料斗鎖好。并檢查一切保護裝置。（6） 運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；嚴禁向旋轉(zhuǎn)部位加油；嚴禁進行清掃、檢修等工作。（7） 未經(jīng)允許，禁止拉閘、合閘和進行不合規(guī)定的電氣維修。（8） 現(xiàn)場檢修時，固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒工作時，外面要有人監(jiān)護。（9） 澆筑混凝土前，全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉條、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。（10） 倉內(nèi)腳手架、支撐、鋼筋、拉條、埋設(shè)件等不得隨意拆除、撬動，如須拆除、撬動時，經(jīng)施工負責人同意。（11） 倉內(nèi)人員上下須設(shè)靠梯，嚴禁從模板或鋼筋網(wǎng)上攀登。（12） 在平倉振搗時，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，立即停止工作，并及時報告有關(guān)指揮人員。（13） 不得將運轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或腳手架上。（14） 使用電動振搗器，須有觸電保安器或接地裝置。搬移振搗器或中斷工作時，必須切斷電源。（15） 濕手不接觸振搗器電源開關(guān)。振搗器的電纜不得破皮漏電。（16） 平倉振搗時，倉內(nèi)人員思想要集中，互相要關(guān)照。澆筑高倉位時，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不允許將大石塊拋向倉外，以免傷人。（17） 下料溜筒被混凝土堵塞時，停止下料，立即處理。處理時不得直接在溜筒上攀登。（18） 電氣設(shè)備的安裝拆除或在運轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均要由電工進行。（19） 打毛前，檢查所有工具是否可靠。（20） 多人在同一工作面打毛時，避免面對面近距離操作，以防飛石、工具傷人。嚴禁在同一工作面，上下層同時打毛。（21） 養(yǎng)護用水不得噴到電線和各種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護人員不得用濕手移動電纜。養(yǎng)護水管要隨用隨關(guān)，不得使交通道轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。（22） 禁止在不易站穩(wěn)的高處向低處混凝土面上直接灑水養(yǎng)護。（23） 吊運各種預(yù)埋件及止水時，要綁扎牢靠，慎防在吊運過程中滑落。（24） 一切預(yù)埋件的安裝必須牢固穩(wěn)妥，不得草率，以防脫落傷人。6.3冬季施工保證措施冬季施工措施要從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件出發(fā)，在保證質(zhì)量、加快進度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，選擇適宜的冬季施工措施。6.3.1鋼筋保溫措施（1） 鋼筋的成品、半成品及原材料的存放，要搭棚并盡量封閉存放，若因條件限制必須在室外存放時，最低溫度不得低于-20°C，并采取防雪、擋風等有效的措施，減少焊件的溫度差，與地面隔離，并設(shè)置覆蓋、防潮措施，防止冰雪侵害產(chǎn)生銹蝕。（2） 鋼筋焊接前先進行烘干，鋼筋焊接處若有冰雪及時徹底清除。（3） 在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。因此，在施工時要求如下：冬季鋼筋焊接時的環(huán)境氣溫不低于0C。鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運至室外。冬期電弧焊接或閃光對焊時，有防雪、防風及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條，焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。6.3.2拌合站保溫措施混凝土的配合比嚴格按照已批復(fù)完成的冬季施工配合比進行施工。拌制混凝土時各種材料的溫度，應(yīng)提前進行熱工計算，必須滿足混凝土拌合物拌合后所需要的溫度。拌和物攪拌合成后所需溫度不能滿足要求時，應(yīng)首先考慮對拌和物用水加熱，仍不能滿足時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不加熱。本項目從成本及工期方面綜合考慮，只采取水加熱，不考慮對骨料加熱。拌合水的最高溫度應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求。室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5°C，我項目擬采用對拌和用水進行水箱電加熱的方法，同時對水池采取覆蓋保溫措施，水溫控制在30-50C之間，最高不超過80C。骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌和水中扣除。投料前，先用熱水沖洗攪拌機，加料順序應(yīng)先為集料、已加熱的水，稍加攪拌后再加入水泥，攪拌時