通風(fēng)機安裝施工工藝標準

通風(fēng)機安裝施工工藝標準.適用圍本工藝標準用于風(fēng)壓于或等于～0.015MPa的類離式通風(fēng)機、類軸流式風(fēng)機的安工程，其用途括一般通換氣、排通風(fēng)、輸送煤粉、防腐蝕、工業(yè)爐風(fēng)、耐高、防爆炸礦井通風(fēng)電站鍋爐引、電站鍋通風(fēng)、冷塔通風(fēng)、一般通風(fēng)換氣等。2.施工備2.1術(shù)準備2.1.1安裝，應(yīng)掌握有關(guān)設(shè)備安裝技術(shù)資料包括設(shè)備數(shù)表，施圖紙，供貨商提供的安裝或裝備詳圖，裝運行和護手冊，礎(chǔ)要求、載荷、緊固件有關(guān)資料等2.1.2有關(guān)工標準規(guī)《壓縮機、機、泵安工程施工驗收規(guī)范》GB50275《化工機器裝工程施及驗收規(guī)通用規(guī)定）HG20203《化工設(shè)備裝工程質(zhì)檢驗評定準》HG20236《一般用途流式通風(fēng)技術(shù)條件GB/T13274《一般用途心通風(fēng)機術(shù)條件》GB/T132752.1.3在熟有關(guān)圖紙、資料的情況，應(yīng)及時制施工方，并由設(shè)人員、廠商代表、安裝技術(shù)人員等對施人員進行細的技術(shù)底。2.2業(yè)人員表2-2要作業(yè)人序號1

工種設(shè)備工程師鉗工起重工焊工電工油漆工

持證上崗要持證上崗持證上崗持證上崗持證上崗

備注備注：除五工種需持外，其他術(shù)工種應(yīng)持經(jīng)企業(yè)考核頒發(fā)的上崗，所有人都要崗前訓(xùn)。2.3備、材料的驗收及保管2.3.1設(shè)備收：安裝通風(fēng)機前，應(yīng)廠家，業(yè)（總承包，工程監(jiān)）安裝單位共同對設(shè)備進行開箱驗收。現(xiàn)場的實和裝箱清核對。隨機文件及配件應(yīng)齊全，將損件，缺填寫在開記錄清單。2.3.2施工的輔助材料如型鋼、電條、墊鐵地腳螺栓，必須要材料供應(yīng)商提供材料的材質(zhì)證明及合格證。2.3.3風(fēng)機滑油（脂等應(yīng)按風(fēng)說明書要求選用，一般由建設(shè)單位應(yīng)。2.3.4風(fēng)機品備件應(yīng)原設(shè)備裝圖型號選用，并應(yīng)對材質(zhì)外觀質(zhì)量尺寸等進測量檢查2.4要施工機具2.4.1施工械設(shè)備吊車、卷揚、電焊機回裝回裝2.4.2主要具倒鏈、電氣工具、千頂、各類手、拉馬、鐵錘、銅棒等。2.5量及量器具水準儀、框水平儀、標卡尺、尺、鋼板尺、百分表、線墜、連通等。以上量具必須有相關(guān)單位檢驗格證，并有效期內(nèi)2.6作條件2.6.1圖紙審、技術(shù)底已進行安裝方案已經(jīng)批準。2.6.2風(fēng)機礎(chǔ)施工完并符合中條件。2.6.3設(shè)備備交付條，備品、件、專用工具能滿足安裝和試運要。2.6.4施工路和水電滿足施工求。6.5類施工機具，測量器具等可滿足施要求。施工工藝3.1工流程3.1.1整體裝通風(fēng)機工工藝流基礎(chǔ)驗收

開箱檢查

搬

運

安裝找正找平試運轉(zhuǎn)、檢查驗收3.1.2散裝風(fēng)機施工藝流程基礎(chǔ)驗收3.2工操作過程3.2.1通風(fēng)安裝

開箱檢查安裝找正、找平

搬

運

拆卸清洗試運轉(zhuǎn)、檢查驗收3.2.1.1整體安通風(fēng)機⑴基礎(chǔ)收風(fēng)機安裝前根據(jù)設(shè)計紙對設(shè)備礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要，特別注檢查風(fēng)機體和電機基礎(chǔ)高是否協(xié)。風(fēng)機安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)面鏟出麻，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂能和基礎(chǔ)密結(jié)合。③基礎(chǔ)寸及位置允許偏差（）表3.2.1.1③

基礎(chǔ)尺寸及置允許偏（mm）項次

項目名稱

允許偏差

坐標（縱橫線）不同平面的高平面外形尺平面水平度垂直度

±20-20±20（1）每米5（2）全長10（1）每米56

預(yù)留地腳螺孔

（2）全長10中心位置±10深度±10孔壁垂直度10⑵開驗收按設(shè)備裝箱單核對輪機殼和其部位的主要尺寸進出風(fēng)的位置方向否符合設(shè)要求，做好檢查記。葉輪旋轉(zhuǎn)方應(yīng)符合設(shè)技術(shù)文件規(guī)定。進口應(yīng)有板嚴密遮各切加工面的防銹況和轉(zhuǎn)子是發(fā)生變形銹蝕④風(fēng)設(shè)備搬運應(yīng)由專業(yè)起重工人指揮，用的工具繩索必須合安全要求。⑶風(fēng)安裝風(fēng)機設(shè)備安就位前，設(shè)計圖紙依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高放出安裝準線。將備基礎(chǔ)表面的污、泥土物清除和腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝的機，搬運吊裝的繩不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的環(huán)上。整體安裝風(fēng)吊裝時直放置在基上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)在地腳螺兩側(cè)，斜鐵必須成對使。設(shè)備安好后同一裝鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松。風(fēng)機安裝在減震器支上，應(yīng)墊4～5mm厚的橡板，找平正后固定牢。風(fēng)機安裝在減震器的座上時，面要平整，各組減震器承受的荷載縮量應(yīng)均，不偏心安裝后采取保措施，防損壞。通風(fēng)機的機必須保持平度，風(fēng)和電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中線應(yīng)在同直線上。⑦通機和電動機用三角皮帶傳動時涌拉法進行找，以保證動機和通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶的中心線重合。三皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝的皮帶中，以稍有跳為準。⑧通機和電動機安裝皮帶輪時，操作者緊密配合防止將手傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)事故。⑨。⑩通機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向出彎管?，F(xiàn)場條件許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A于或等風(fēng)口出口邊尺寸1.5～2.5（圖3.2.1.1(3)Ⅰ受現(xiàn)場件限制達到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)導(dǎo)流葉片補（見圖3.2.1.1(3)⑩Ⅱeq\o\ac(○,11)

輸送特殊介的通風(fēng)機子和機殼如涂有保護層、應(yīng)嚴加保護、不得壞。3.2.1.2散裝通機⑴基驗收見3.2.1.1⑴。⑵開驗收見3.2.1.1⑵。⑶設(shè)拆卸清洗①風(fēng)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位調(diào)節(jié)機構(gòu)行拆卸、洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，但葉輪直接在電動機上的風(fēng)機不拆卸。②立式流通風(fēng)機應(yīng)清洗變速箱，齒輪副或輪副。③拆卸序：a.離心式通風(fēng)拆卸軸承箱壓蓋檢查轉(zhuǎn)子位置b.軸流通機拆卸機殼、風(fēng)罩，檢查葉片、葉輪

拆卸機殼、測量氣封間隙拆除減速箱上蓋，檢查軸承、軸頸及齒輪嚙合情況

拆卸檢查軸承及清洗軸承箱拆卸減速箱，吊出變速齒輪④用煤或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火以防發(fā)生災(zāi)。⑷通風(fēng)組裝回裝通常按卸的相反序進行，裝時應(yīng)對葉輪、主軸、軸承、軸封部件仔細查，各安尺寸如軸承頂間、軸封間等應(yīng)確保到設(shè)計圖紙要求。①解體流通風(fēng)機組裝水平剖分機應(yīng)將主體筒下部、承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào)。垂直剖分機組裝應(yīng)符下列要求Ⅰ.應(yīng)進氣室放基礎(chǔ)上，成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座和底平面應(yīng)接均勻。Ⅱ.以氣室密封為基體、主軸裝入軸承中，主軸和進氣室的同軸度不應(yīng)于φ2mmⅢ.應(yīng)次裝上葉、機殼、子和擴壓器。各葉片的安角度應(yīng)按備技術(shù)文的規(guī)定進行復(fù)查和校正，其允許偏為±2，并應(yīng)緊固定葉片的螺母拆、裝葉均應(yīng)按標進行，不得錯裝和互換；更換葉片按設(shè)備技文件的規(guī)執(zhí)行。風(fēng)機轉(zhuǎn)子部的連接螺應(yīng)按設(shè)備術(shù)文件規(guī)定的力矩擰緊；可調(diào)葉片關(guān)閉狀態(tài)和機殼間徑向間隙應(yīng)符設(shè)備技術(shù)件的要求當無規(guī)定時，其間隙的算術(shù)平均值為轉(zhuǎn)子直的1/1000～2/1000；其最小間隙應(yīng)小于轉(zhuǎn)直徑的1/1000。大型軸流風(fēng)組裝，葉和機殼的隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文要求。葉和進風(fēng)外的間隙見表3.2.2.4e。表3.2.2.4e葉輪和主體筒對應(yīng)兩間隙允差葉輪直徑（mm）

≤600600～1200

1200～2000

2000～3000

3000～5000

～5000

＞8000對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)過（mm

0.51.01.52.03.55.06.5②離心風(fēng)機組裝a.軸承箱找平、調(diào)應(yīng)符合下要求：Ⅰ.軸箱和底座緊密結(jié)合Ⅱ.整安裝的軸箱的縱向橫向安裝應(yīng)在軸中分進量，向裝水平也可主軸上進測量。.

左、右分開軸承箱的向和橫向裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在平面的對度應(yīng)符合列要求：>每個軸承箱分面的縱安裝水平差不應(yīng)大于0.04/1000。>每個軸承箱分面的橫安裝水平差不應(yīng)大于0.08/1000。>主軸軸頸處安裝水平差不應(yīng)大0.04/1000。>軸承孔對主軸線在水面內(nèi)的對度偏差不應(yīng)大于0.06mm測量承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。b.具有動軸承的風(fēng)機，除符合上述的規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦和軸頸的接觸度及軸向觸長度、軸承間隙和蓋過盈量符合設(shè)備術(shù)文件的規(guī)定，當不符合規(guī)定時，進行修刮調(diào)整。當規(guī)定時，應(yīng)符合下列求：Ⅰ.軸瓦表面和頸接觸應(yīng)勻接弧面不應(yīng)小于60°接觸和非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接觸長不應(yīng)小于瓦長度的。Ⅱ.承推力瓦和軸推力盤接觸應(yīng)。Ⅲ.軸和軸頸之的徑向總隙為軸頸直徑的2/1000～3/1000。Ⅳ.軸瓦和壓蓋間的過盈宜為0.03～0.06mm。c.機殼裝時，應(yīng)轉(zhuǎn)子軸線基準找正機殼的位置；機殼進風(fēng)口或密封圈和輪進口圈軸向插入深度和徑向隙應(yīng)調(diào)整設(shè)備技術(shù)件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時尚應(yīng)使機殼側(cè)板軸孔主軸同軸并不得碰刮。當設(shè)備術(shù)文件無定時，軸插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000；徑向隙應(yīng)均勻其間隙值為葉輪外徑的～3/1000（徑小者取大值高風(fēng)機尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量⑸通機安裝見3.2.1.1⑶?，F(xiàn)場組裝的機、繩索捆縛不得傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等均不應(yīng)作捆縛部位3.2.2試車驗收3.2.2.1離心通機⑴試前準備檢查安裝記,確認安數(shù)據(jù)正確軸承箱清洗檢查合格,按規(guī)定加注滑油();潤滑,冷卻水系正常。盤車靈活，得偏重，澀現(xiàn)象。安全防護裝齊全牢固進氣調(diào)節(jié)風(fēng)開度0～5°，出全開。電機單機試轉(zhuǎn)，并確旋轉(zhuǎn)方向確。⑵試按操作規(guī)程動電機，部位無異現(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，機在小負下運行時不應(yīng)小于20min，負荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸大進氣風(fēng)，直至規(guī)的負荷為止。檢查軸承溫、振動，口風(fēng)壓、量、電流等，繼續(xù)運行4h，并作好記錄檢查軸承溫，滾動軸溫度不得過環(huán)境溫度40，其高溫度不得過80；滑軸承溫度不超過70℃。檢查風(fēng)機振，振動不過設(shè)計和范要求。⑶驗經(jīng)過連續(xù)負運行，各技術(shù)指標達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。安裝記錄齊、準確。3.2.2.2軸流通機⑴試車準備檢查安裝記,確認安裝據(jù)正確各潤滑部位規(guī)定加注滑油(脂；潤滑油路、油、冷卻水統(tǒng)正常。盤車靈活，得偏重，澀現(xiàn)象。安全防護裝齊全牢固電機單機試轉(zhuǎn)，并確旋轉(zhuǎn)方向確。⑵試車啟動風(fēng)機，查風(fēng)機旋方向是否確。風(fēng)機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常。檢查電機電是否在規(guī)范圍。正常運行1h后，檢查減速機油溫應(yīng)不過80℃溫升不超過40。檢查風(fēng)機振，振動不過設(shè)計和范要求。試車中，檢各部的安位置是否動，檢查各緊固件是否松動，檢查密封處是有漏油現(xiàn)。⑶驗收經(jīng)過連續(xù)負運行，各項術(shù)指標達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。安裝記錄齊、準確。3.3常故障和處理3.3.1離心風(fēng)機常見障和處理序號

故障現(xiàn)象機組振動軸承溫度高電機超負荷

故障原因葉輪鉚釘松或葉輪變機殼、軸承連接螺栓地腳螺栓動葉輪和風(fēng)機擦風(fēng)機和電機中不良轉(zhuǎn)子不平衡軸承嚴重磨轉(zhuǎn)子的葉輪聯(lián)軸器、帶輪和軸接松動潤滑油脂變軸承磨損或配不當間不合適機體不水平軸向負荷冷卻水系統(tǒng)塞潤滑脂過量流量超過額值風(fēng)機輸送介密度增大壓力過高電機輸入電過低或單斷電

主要處理辦修理或更換輪緊固螺栓解體檢查摩部位并消進行對中檢轉(zhuǎn)子進行平校驗修理或更換承調(diào)整聯(lián)接部更換潤滑油調(diào)整修理軸調(diào)整水平清洗檢查冷水系統(tǒng)減少潤滑脂調(diào)整風(fēng)機流調(diào)整工藝指檢查電系統(tǒng)3.3.2流通風(fēng)常見故障處理序

故障現(xiàn)象

故障原因

主要處理辦號

機組振動異常軸承溫度異常電機異常響聲減速箱聲音異常漏油

傳動軸彎曲輪轂錐孔和軸的錐度同葉輪不平衡減速箱軸承損減速機輸入和電機軸同心風(fēng)機基礎(chǔ)剛不夠緊固件松動潤滑油脂變或混入雜軸承磨損或配不當間不合適冷卻水系統(tǒng)塞潤滑油油路塞電機接線錯，電機單運轉(zhuǎn)滾動軸承不轉(zhuǎn)子不平衡潤滑油中混雜質(zhì)潤滑油油位夠軸承不良齒輪嚙合不、磨損漏裝密封圈密封圈損密封處的螺松動

校直刮研錐孔，證緊密配調(diào)整輪轂平塊或葉片更換軸承重新調(diào)整加強基礎(chǔ)剛擰緊緊固件更換潤滑油調(diào)整修理軸清洗檢查冷水系統(tǒng)暢通潤滑油檢查配線、制器檢查軸承及潤滑油脂調(diào)整托架，衡轉(zhuǎn)子將油放出用油洗凈換補油更換軸承調(diào)整、更換輪裝上新密封擰緊螺栓4.質(zhì)量驗4.1量檢驗標準及方法4.1.1離心風(fēng)機質(zhì)量驗標準及法4.1.1.1保證項①設(shè)安裝前必須有；機器出廠合格證明，及技術(shù)件。檢驗方法檢技術(shù)文件資料②設(shè)基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)檢查合格。檢驗方法：查中間交及復(fù)查記。③設(shè)及零部件齊全、無缺件、損壞或銹，需要解檢查時，卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后才能進行裝配檢驗方法觀檢查④具完整的施工記錄檢驗方法：查施工記⑤試運時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少2小時運轉(zhuǎn)后，動軸承溫升不超過35oC，高溫度不超過70oC滾動軸溫升不超過，最高度不超過80。檢驗方法：查試運轉(zhuǎn)錄或試車驗記錄。4.1.1.2基本項①機器座墊鐵配置和焊接應(yīng)符合以下規(guī)定合格：墊鐵格、位置高度符合范要求，和基礎(chǔ)接觸均勻、無松動找正后定焊牢固。優(yōu)良：墊鐵組（包括墊鐵）不過4層設(shè)置整齊，用0.05mm的塞尺兩側(cè)入深度不過墊鐵長度的1/3，外露底座度10～30mm檢驗方法觀檢查及用錘敲擊、尺測量②地腳栓安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：地腳栓垂直，母和墊圈規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，螺母擰、擰緊力勻，螺母墊圈、底座接觸緊、螺紋無傷并露出母。優(yōu)良：地腳栓螺紋應(yīng)出螺母1.5～3，螺紋應(yīng)涂防銹脂。檢驗方法觀檢查及用手擰拭③地腳栓孔及底座二次灌漿應(yīng)符合以下規(guī)：合格；螺栓內(nèi)雜物應(yīng)除干凈，錨板地腳螺栓孔的澆灌應(yīng)符合規(guī)范求。灌漿基礎(chǔ)表面得有油污和積水灌漿用料高度符合計要求，灌漿層必須搗實。優(yōu)良：二次漿表面平、邊緣整、無裂紋。檢驗方法：察檢查④三角帶傳動質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：每根拉緊力適，松緊程一致，拉緊力的大小應(yīng)符合規(guī)范的定。優(yōu)良：三角帶傳動中膠帶不應(yīng)異常抖動和碰擊聲，經(jīng)跑合后皮帶打滑。檢驗方法：察及用手動檢查4.1.1.3允偏差項目①離心風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)合表4.1.3規(guī)定。表4.1.3離心風(fēng)機安裝的允許偏差和驗方法項次

項目平面位置標高軸承水平度葉輪和進氣軸向間隙葉輪和殼體向間隙皮帶輪端面垂直

縱向橫向

允許偏差（MM）±5±5≤0.05/1000≤0.10/1000≤0.5/1000

檢驗方法用鋼尺測量水平儀測量塞尺測量吊線用鋼尺量7

皮帶帶輪端在同一平內(nèi)偏差≤0.5

拉線用鋼尺量注：項45的允偏差應(yīng)符機器的設(shè)計文件規(guī)定安裝隔振器地面應(yīng)平，各組隔器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度差應(yīng)小于2mm。安裝風(fēng)機的振鋼支、架，其結(jié)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備術(shù)文件的定；焊接牢固，焊縫應(yīng)滿、均勻檢查數(shù)量:按總數(shù)查20%，不得于1臺。檢查方法:尺量、察或檢查施工記錄。4.1.2軸流風(fēng)機質(zhì)量驗標準及法4.1.2.1保證項①設(shè)安裝前必須有；機器出廠合格證明，及技術(shù)件。檢驗方法：查技術(shù)文和資料②基經(jīng)中間交接并復(fù)檢查合格。檢驗方法：查中間交及復(fù)查記。③存稀油的軸承箱、變速箱、油箱等經(jīng)油試漏合，承受壓的水冷軸承、油冷卻器的流通部分等按技術(shù)文規(guī)定作耐實驗合格檢驗方法：查試壓記④具完整的施工記錄檢驗方法：查施工記4.1.2.2基本項①機底座墊鐵配置和焊接應(yīng)符合以下規(guī)：合格：墊鐵格、位置高度符合范要求，和基礎(chǔ)接觸均勻、無松動找正后定焊牢固。優(yōu)良墊鐵每包括斜墊超過4層設(shè)置整齊0.05MM塞尺兩側(cè)入深度超過墊鐵1/3。外露底座長10~30MM。腳螺栓螺均應(yīng)露出螺母1.5～扣，螺紋應(yīng)涂銹脂。檢驗方法：察檢查及小錘敲擊塞尺檢查、用扳手擰拭②螺孔及底座二次灌漿應(yīng)符合以下規(guī)定合格：螺栓內(nèi)雜物應(yīng)除干凈，錨板地腳螺栓孔的澆灌應(yīng)符合規(guī)范求。灌漿基礎(chǔ)表面得有油污和積水灌漿用料高度符合計要求，灌漿層必須搗實。優(yōu)良：二次漿表面平、邊緣整、無裂紋。檢驗方法：察檢查③膠傳動質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：每根拉緊力適，松緊程一致，拉緊力的大小應(yīng)符合規(guī)范的定。優(yōu)良：三角帶傳動中膠帶不應(yīng)異常抖動和碰擊聲，經(jīng)跑合后皮帶打滑。檢驗方法：察及用手動檢查4.1.2.3允許偏項目①軸通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法符合表4.2.3規(guī)定表4.2.3軸流風(fēng)機安的允許偏差檢驗方法項次1

項目平面位置

允許偏差（MM）±5

檢驗方法用鋼尺測量

標高機身水平度變速箱水平

縱向橫向縱向橫向

±5≤0.05/1000≤0.10/1000≤0.05/1000≤0.10/1000

水平儀測量②現(xiàn)場裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致到在同一面內(nèi)運轉(zhuǎn)輪和筒體之的間隙應(yīng)均勻，水平度允許差為1/1000。4.2質(zhì)控制點表4.2通風(fēng)機類備安裝質(zhì)控制點序號

質(zhì)量控制點機器及附件收基礎(chǔ)復(fù)查機器安裝驅(qū)動機對中灌漿前檢查風(fēng)筒安裝傳動裝置檢翼片安裝潤滑部位檢、注油電機轉(zhuǎn)向檢試運轉(zhuǎn)

控制等級CRCCRCRARCRCCRCCAR

控制措施見2.3.1見3.2.1.1見3.2.2.4見3.2.1.3-⑹⑺采用水準儀卡尺、千表等對水見3.2.2.4-⑴見3.2.1.33.2.2.4⑴-③見3.3見3.3見3.35果保護5.1整安裝的通機、搬運吊裝時，和機殼邊接觸的繩索在棱角處應(yīng)墊好軟的材料防止磨損殼及繩索被切斷5.2解安裝的通風(fēng)機，繩索捆綁不能損壞軸、軸襯表面和機、葉輪等部件。5