5M1E分析法(培訓(xùn)講義)

5M1E分析法檢測中心何賢超擁有駱駝電池何懼沙漠行舟12目錄認(rèn)識5M1E人、機、料、法、環(huán)、測六要素詳解5M1E的應(yīng)用35M1E造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有6個因素：a)人（Man/Manpower）：操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；b)機器（Machine）：機器設(shè)備、工裝夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；d)方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；e)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；f)環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；由于這六個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個發(fā)生改變就必須重新計算。工序質(zhì)量受5M1E(即人、機、料、法、環(huán)、測)六方面因素的影響，工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化。六要素之間的關(guān)系：45目錄認(rèn)識5M1E人、機、料、法、環(huán)、測六要素詳解5M1E的應(yīng)用人（Man）6人（Man）人是5M1E的中心，人起主導(dǎo)作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有：1、質(zhì)量意識差；2、操作時粗心大意；3、不遵守操作規(guī)程；4、操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生的厭煩情緒等。7人（Man）控制措施：1、加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；2、編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強專業(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)上崗證；3、加強檢驗工作，適當(dāng)增加檢驗的頻次；4、通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，如多能工，消除操作人員的厭煩情緒；5、廣發(fā)開展TQM活動，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。8人（Man）TQM（TotalQualityManagement）全面質(zhì)量管理，是對一個組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者及社會等相關(guān)方受益而建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系9人員管理十問屬于什么性格？工作熱情如何？有沒有解決問題的意識？工作責(zé)任心如何？操作經(jīng)驗是否豐富？是否還要培訓(xùn)？是否適合該崗位工作？有沒有更合適的工作？人際關(guān)系如何？身體是否健康？10機器（Machine）11機器（Machine）設(shè)備是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。設(shè)備起主導(dǎo)作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有：1、未定期及時點檢、保養(yǎng)和維護(hù)造成的設(shè)備故障引發(fā)缺陷；2、缺乏首件檢查，造成批量缺陷；3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。12機器（Machine）控制措施：1、加強設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設(shè)備進(jìn)行重點控制；2、采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量；3、盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。13機器（Machine）TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）：Total(全員參與)、Productive(生產(chǎn)性)、Maintenance(維護(hù))，指以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。14設(shè)備管理十問設(shè)備是否定人定機？性能是否滿足工藝要求？能自動停止嗎？潤滑是否正確？是否經(jīng)常出故障？安全裝置齊全嗎？是否都有了點檢制度？每天堅持清潔清掃嗎？是否實現(xiàn)了故障預(yù)警？有沒有必要調(diào)整布局？15物料（Material）16物料（Material）“料”指物料，半成品、配件、原料等用料。物料產(chǎn)生的缺陷，可控的造成影響的原因有：1、原材料來料不良；2、供應(yīng)商質(zhì)量不穩(wěn)定；3、原材料進(jìn)場前缺乏必要的檢驗和判定。17物料（Material）控制措施：1、在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；2、加強原材料的進(jìn)廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗；3、合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；4、搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。18材料管理十問有無材料檢測報告？是否在保質(zhì)期內(nèi)？標(biāo)識是否清楚？有無材料編碼批號？有無銹蝕變質(zhì)？型號規(guī)格是否齊全？加工過程有否不良？有無更合適的材料？有無錯用錯放的現(xiàn)象？存放搬運方式是否妥當(dāng)？19方法（Method）20方法（Method）“法”指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。方法的影響有兩個方面：1、加工方法，工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性；2、貫徹、執(zhí)行的嚴(yán)肅性；21方法（Method）控制措施：1、嚴(yán)格首件檢驗，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；2、培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；3、加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；4、積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整；5、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，定期工藝檢查制度。6、加強工具工裝和計量器具管理，做好周期檢查和計量器具的周期校準(zhǔn)工作。22方法管理十問管理看板是否設(shè)置？作業(yè)指導(dǎo)書是否明確？有無自檢互檢記錄？有無首檢巡檢記錄？作業(yè)方法可以更改嗎？有沒有設(shè)立質(zhì)量控制點？返工返修及時嗎？有無QC小組活動記錄？員工有合理化建議嗎？有無實施糾正和預(yù)防措施？23環(huán)境（Environments）24環(huán)境（Environments）“環(huán)”指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場5S的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。25環(huán)境管理十問物品擺放是否定置？能滿足人的生理需要嗎？溫濕度是否適宜？光照和通風(fēng)良好嗎？通道是否劃定？有噪音和粉塵隔離措施嗎？堆放高度有限制嗎？有無野蠻運輸現(xiàn)象？有安全防護(hù)措施嗎？有降溫防寒設(shè)施嗎？26測量（Measure）27測量（Measure）“測”是指過程質(zhì)量控制中為監(jiān)控和保證產(chǎn)品質(zhì)量而采用的計量器具、檢測方法和技術(shù)。一般檢測對過程質(zhì)量的影響因素有以下幾個方面：1、計量器具的選擇，包括量程、計量精度等；2、定期的校準(zhǔn)和調(diào)整；3、計量器具的校準(zhǔn)規(guī)程和統(tǒng)一管理；28測量（Measure）控制措施：1、確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇合適準(zhǔn)確度和精密度能力的測試設(shè)備。2、定期對計量器具進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。3、規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。包括設(shè)備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)，及問題應(yīng)急措施。4、保存校準(zhǔn)記錄。5、發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。29測量管理十問有無計量規(guī)范、規(guī)程？計量器具選擇是否恰當(dāng)？計量器具是否定期檢定？有無專職人員負(fù)責(zé)？有無計量器具檢定臺賬？各檢測崗位是否配置？計量器具使用有無培訓(xùn)？檢測人員是否正確使用？計量器具有無定期保養(yǎng)？有無定期現(xiàn)場檢查跟進(jìn)？3031目錄認(rèn)識5M1E人、機、料、法、環(huán)、測六要素詳解5M1E的應(yīng)用5M1E的應(yīng)用現(xiàn)場管理工序標(biāo)準(zhǔn)化：工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對工序質(zhì)量的關(guān)鍵，工序標(biāo)準(zhǔn)化在工序質(zhì)量改進(jìn)中具有突出地位，工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，所以工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化；質(zhì)量改進(jìn)：5M1E是六個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，是分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要方向；管理改進(jìn)：5M1E是現(xiàn)場管理的根本，是提升管理水平的主要方向；設(shè)計方案驗證：在設(shè)計階段充分進(jìn)行5M1E分析和驗證，可以使設(shè)計方案更符合工作作業(yè)要求。325M1E的應(yīng)用解決問題5M1E是我們分析和思考問題的方向，要解決現(xiàn)場問題還要和其他管理工具相結(jié)合使用，以發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的根本原因并制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。常見的工具有以下幾種：1、魚骨圖/魚刺圖/石川圖分析法2、故障樹分析法3、頭腦風(fēng)暴法4、5WHY分析法5、5W2H分析法33魚骨圖34魚骨圖的大骨通常由5M1E或4M1E構(gòu)成盡可能找出所有的原因結(jié)合層別法進(jìn)行頭腦風(fēng)暴35魚骨圖基本結(jié)構(gòu)-魚骨架魚骨圖由魚頭（特性）、主骨、大骨、中骨、小骨、孫骨、次孫骨等組成中骨、小骨…的數(shù)量取決于利用頭腦風(fēng)暴法發(fā)現(xiàn)問題的數(shù)目36魚頭和主骨魚骨圖分解問題的特性：特性是問題的結(jié)果，一般指產(chǎn)生的質(zhì)量問題或需要分析的質(zhì)量問題。特性和主骨的畫法特性（結(jié)果/問題）寫在右端，用方框框起來。主骨用粗線箭頭，水平畫。37大骨魚骨圖分解③大骨（要因）大骨上書寫4-6個要因（4M/4M1E/5M1E),用方框框起來，方框內(nèi)寫上類別。確定可能發(fā)生的或?qū)|(zhì)量問題影響較大原因的類別。繪圖時，大骨箭頭與主骨呈60℃夾角，中骨箭頭水平，中骨原因與大骨平行。38魚頭和主骨魚骨圖分解④中骨、小骨、孫骨中骨——事實（僅僅描述客觀事實）小骨——為什么會那樣？孫骨——進(jìn)一步展開追問，為什么會那樣？中骨和小骨必須使用價值判斷（如…不良）39內(nèi)部因素/影響、外部因素/影響，區(qū)分的目的是便于后續(xù)采取改善措施魚骨圖分解中骨繪制要點：畫圖時，多考慮團(tuán)隊成員的意見。原因要素要展開到能采取措施為止按因果關(guān)系畫圖，箭頭不可反向，不可交叉。完整的因果圖展出層次至少有兩層，一些情況下可以有三層以上。在分析中骨時，按照其對大骨的影響內(nèi)外影響因素進(jìn)行區(qū)分。外部因素/影響：在大骨右側(cè)（表面的、形狀的、人們認(rèn)識強加的）內(nèi)部因素/影響：在大骨左側(cè)（內(nèi)在的、質(zhì)量、成分）40內(nèi)部因素/影響、外部因素/影響，區(qū)分的目的是便于后續(xù)采取改善措施魚骨圖分解中骨、小骨、孫骨繪制要點：要因計入沒有對策的反饋。如：沒有分析、沒有清潔、沒有記錄、沒有干勁、注意不足、學(xué)習(xí)不足反復(fù)尋找為什么，5WHY要因以“主語+謂語”的形式。如：熱封時間→熱封時間不夠，空壓氣壓力→空壓氣壓力不穩(wěn)定現(xiàn)場現(xiàn)物要圍繞事實整理要因。41內(nèi)部因素/影響、外部因素/影響，區(qū)分的目的是便于后續(xù)采取改善措施魚骨圖分解⑥小骨、孫骨繪制要點——找到最底層的原因：考慮對問題影響的大小和對策的可能性，由全員討論、深究最底層的原