400立方球罐安裝施工方案

PAGE1PAGE21球罐安裝施工方案(400m3乙醛球罐)工程概況————————————————————————（2）組裝前原材料、部件檢驗(yàn)及驗(yàn)收——————————————--（4）球罐的施工編號(hào)———————————————————--（7）球罐殼板組裝工藝———————————————————-（7）球罐的焊接和焊后的質(zhì)量檢查———————————————（12）球罐的無損探傷————————————————————（18）球罐的焊后熱處理方案——————————————————（19）最終試驗(yàn)及工程驗(yàn)收———————————-—————-（23）球罐施工中的質(zhì)量控制—————————————————-（27）現(xiàn)場球罐安全施工管理——————————————————（28）主要施工機(jī)具一覽表————————————————（29）球罐施工平面圖————————————————————（30）球罐施工進(jìn)度計(jì)劃表—————--—-——————————（31）施工勞動(dòng)組織—————————————————————（32）球罐施工工藝流程方框及停止點(diǎn)設(shè)置圖—————————（33）注：圖1～18

工程概況1工程簡介400m3乙醛球罐是上海石油化工股份公司技改項(xiàng)目，由上海金山石化設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，本公司負(fù)責(zé)制造安裝，球罐內(nèi)徑為Sφ9200，球殼板材質(zhì)為16MnR，厚度為20mm，本產(chǎn)品工作令為99IIM254。2球罐的技術(shù)參數(shù)（400m3乙醛球罐）1.2.1技術(shù)參數(shù)容器類別II類最高工作壓力0.6MPa設(shè)計(jì)壓力0.7MPa操作溫度50℃（最高）設(shè)計(jì)溫度60℃物料名稱99.7%乙醛腐蝕裕度2mm焊縫系數(shù)1.0地震烈度7場地土類別IV全容積～408立方容器凈重量～54760Kg其中水玻璃耐熱混凝土：～1391Kg充水重量～462760Kg球殼材質(zhì)16MnRδ=20支柱數(shù)量8根1.2.2制造檢驗(yàn)要求：安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程制造檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB12337-90GB50094-1998焊接規(guī)程JB/T4709-92焊接材料結(jié)507RH管法蘭與接管焊接標(biāo)準(zhǔn)按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)角焊縫腰高按較簿板厚度對(duì)接縫探傷要求JB4730-94RT100%II級(jí)+UT20%I級(jí)（復(fù)驗(yàn)）水壓試驗(yàn)0.875MPa氣密試驗(yàn)0.735MPa焊后熱處理1.2.3球罐的構(gòu)成及施工圖號(hào)：件號(hào)圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)名稱材質(zhì)1-1B12-0418-3底板T=388Q235-A1058401-2B12-0418-3筋板T=1216Q235-A2.75441-3B12-0418-3下支耳16組合件13.84221.441-4B12-0418-3拉桿16組合件93.71499.21-5B12-0418-4支柱8組合件391.353130.81-6B12-0418-3上支耳16組合件11.24179.841-7B12-0418-3銷子φ30，L=10032350.6621.121-8GB91-86銷6.3×5032Q235-A0.0120.3841-9B12-0418-3支柱蓋T=8816MnR2.4719.761-10赤道板T=201616MnR1456232961-11極邊板T=20816MnR1274101921-12極側(cè)板T=20416MnR1385.65542.41-13極中板T=20216MnR145129021-14防護(hù)環(huán)T=8φ445/φ3278Q235-A4.5361-15耐火保護(hù)層～13911-16接地板T=640Cr18Ni90.3241.31-17墊圈32Q235-A0.1434.5761-18放氣短管φ34×3.58200.262.081-19SH3408-96彎頭SH-45E-25-408200.080.641-20托板T=8816MnR2.47192B12-0418-5接管布置部件圖12033B12-0418-10消防噴淋裝置部件圖20424B12-0418-15梯子平臺(tái)裝配圖21395B12-0418-14設(shè)備外部支架墊板圖28.26

3．方案編制依據(jù)1.3.1球罐施工圖1.3.2《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.3.3《鋼制球形儲(chǔ)罐》GB12337-901.3.4《鋼制壓力容器》GB150-19981.3.5《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50094-981.3.6《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-921.3.7《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-921.3.8《焊接接頭基本形式及尺寸標(biāo)準(zhǔn)》HGJ17-891.3.9《壓力容器無損檢測》JB4730-94組裝前原材料、部件檢驗(yàn)及驗(yàn)收2.1球罐本體焊縫用焊條2.1.1球罐用焊條的型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。2.1.2審查焊條的質(zhì)量說明書，質(zhì)量說明書應(yīng)包括化學(xué)成分、機(jī)械性能、擴(kuò)散氫含量等，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國標(biāo)GB5117、GB5118的有關(guān)規(guī)定，無質(zhì)量說明書或指標(biāo)不合格的焊條不得使用。2.1.3焊條應(yīng)按批號(hào)，按國標(biāo)GB5117、GB5118有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。并按GB/T3965《電焊條熔敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，擴(kuò)散氫含量要求3ml/100g以下。復(fù)驗(yàn)不合格的焊條不得使用。2.1.4焊條驗(yàn)收、入庫、保管、發(fā)放、回收等制度，按公司質(zhì)量保證手冊(cè)。2.2開箱檢查2.2.1檢查零部件制造單位的出廠文件，應(yīng)包括下列內(nèi)容：球罐零部件出廠合格證；材料代用審批手續(xù)；各種材料質(zhì)量說明書及球殼板材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告；鋼板超聲波探傷報(bào)告，毛坯及零部件探傷記錄；球殼板周邊超聲波探傷報(bào)告；坡口和焊縫無損檢測報(bào)告（包括檢測部位圖）；與球殼板焊接的組焊熱處理報(bào)告。2.2.2交貨狀態(tài)、部件數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。2.2.3球罐零部件及每塊球殼板的曲率、幾何尺寸、機(jī)械損傷，進(jìn)行全面檢查，并填寫質(zhì)量記錄表（表4-7G）。2.3球殼板的檢查2.3.1球殼板表面應(yīng)無明顯壓坑，劃傷和嚴(yán)重麻點(diǎn)等缺陷，并符合GB12337-90規(guī)范要求。2.3.2坡口表面平滑，無裂紋分層、掛渣和氧化皮，平面度≤0.8mm，表面粗糙度Ra≤25um，缺陷間的極限（Q）應(yīng)≥0.5m，坡口型式符合圖樣要求及焊接工藝。2.3.3球殼板預(yù)組對(duì)標(biāo)記符合排板圖（圖10）要求，材料標(biāo)記清晰。2.3.4球殼幾何尺寸及成型檢查2.3.4.1用焊縫檢驗(yàn)尺檢查坡口幾何尺寸（圖1）：坡口角度（α）的允許偏差為±2°30'；坡口鈍邊（P）及坡口深度（h）的允許偏差為±1.5mm。2.3.4.2曲率檢查允許偏差:當(dāng)球殼板弦長大于或等于2000mm時(shí)，樣板的弦長不得小于2000mm；樣板和球殼板的間隙e不得大于3mm，如圖1所示；2.3.4.3球殼板幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定（詳見附圖5～8）：長度方向弦長允許偏差不大于±2.5mm；寬度方向弦長允許偏差不大于±2.0mm；對(duì)角線弦長允許偏差不大于±3.0mm；兩條對(duì)角線應(yīng)在同一平面上，用兩直線（粉線）對(duì)角測量時(shí)，兩直線的垂直距離偏差不大于5.0mm。球殼板復(fù)驗(yàn)按球殼圖中所要求尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，周邊100mm抽查；2.3.5對(duì)球殼板應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷抽查，抽查數(shù)量不得少于總數(shù)的20%，其結(jié)果符合JB4730-94中III級(jí)要求。極中板抽1塊，極側(cè)板抽1塊，極邊板抽2塊，赤道板4塊，共抽8塊，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)加倍抽檢，若仍有不允許的缺陷，應(yīng)逐件檢測；2.3.6球殼板厚度應(yīng)進(jìn)行抽查，實(shí)際厚度不應(yīng)小于施工圖所要求的厚度（扣除鋼板負(fù)偏差）抽查數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%，抽查數(shù)量及抽查要求與超探數(shù)量相同；每張球殼板的檢測不應(yīng)少于5點(diǎn)；2.3.7按施工圖復(fù)查球殼板預(yù)焊墊板位置是否符合設(shè)計(jì)要求，在不易流進(jìn)雨水部位是否留有通氣孔；2.4球罐支柱的復(fù)驗(yàn)檢查球罐支柱分為上下兩段，上段支柱在球殼制造廠同赤道帶球殼板裝焊要求如下：2.4.1上支柱同赤道帶殼板組焊并經(jīng)熱處理后，用2000mm弦長樣板檢查球殼板曲率，不大于3mm（組焊由球殼制造廠完成），上段支柱直線度的允許偏差為上段支柱長度的1/1000，軸線位置偏移不應(yīng)大于2mm；2.4.2支柱的直徑及長度用鋼尺檢查，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，長度偏差±2mm（支柱要逐件測量，填寫記錄）；2.4.3支柱底板與支柱的垂直度允許偏差不得大于±2mm；2．5球罐安裝前的基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線球罐現(xiàn)場安裝前，公司質(zhì)檢部及施工隊(duì)，對(duì)基礎(chǔ)各尺寸進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)，施工隊(duì)必須嚴(yán)格按圖和GB50094-98規(guī)范中3.1條所要求的各部位尺寸進(jìn)行測定，并填寫記錄，如基礎(chǔ)公差超過設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，球罐的安裝不能進(jìn)行，須經(jīng)過修復(fù)，檢查確認(rèn)基礎(chǔ)合格后，方可進(jìn)行球罐的安裝，要求如下：2.5.1基礎(chǔ)復(fù)測2.5.1.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50094-982.5.1.2基礎(chǔ)驗(yàn)收由建設(shè)單位會(huì)同土建、安裝、監(jiān)檢代表共同進(jìn)行、基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄、建設(shè)單位應(yīng)提供基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖。2.5.1.3檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。2.5.1.4檢查基礎(chǔ)外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2.5.1.5按設(shè)計(jì)圖紙，用鋼卷尺、鋼直尺、水準(zhǔn)儀等測量基礎(chǔ)各部位尺寸，允許偏差不得超過2.5.3的規(guī)定?；A(chǔ)檢查部位示意圖見圖2。2.5.1.6將上述復(fù)測結(jié)果填寫球罐基礎(chǔ)復(fù)測質(zhì)量記錄表。（表5-20）。2.5.2基礎(chǔ)劃線2.5.2.1找出基礎(chǔ)中心圓及支柱安裝中心線，確定墊鐵設(shè)置位置。2.5.2.2放置墊鐵部位的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。2.5.2.3墊鐵均布在地腳螺栓兩側(cè)，每疊墊鐵高度不應(yīng)小于25mm，且不宜多于3塊，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，墊鐵應(yīng)伸進(jìn)支柱位置內(nèi)10-15mm，露出支柱地板外10-20mm。2.5.2.4墊鐵或滑板在設(shè)置過程中，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量，在各柱基礎(chǔ)上標(biāo)高差≤2mm，墊鐵組設(shè)置完畢后，應(yīng)點(diǎn)焊牢固，防止移位。2.5.3球罐基礎(chǔ)幾何尺寸偏差要求如下：2.5.3.1基礎(chǔ)中心圓直徑允許偏差±5mm；2.5.3.2基礎(chǔ)方位允許偏差1°；2.5.3.3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距S允許偏差±2mm；2.5.3.4地腳螺柱中心與基礎(chǔ)中心圓的距離S1允許偏差±2mm；2.5.3.5各支柱基礎(chǔ)上表面標(biāo)高允許偏差不低9.2mm；2.5.3.6相鄰基礎(chǔ)支柱基礎(chǔ)標(biāo)高差≤4mm；2.5.3.7單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的平面度（采用地腳螺栓固定的基礎(chǔ)）允許偏差5mm（各部位尺寸公差，必須認(rèn)真檢查，填寫記錄）。組裝用工卡具檢驗(yàn)凡與球罐本體焊接的小方塊，錯(cuò)邊馬夾、定位塊、馬蹄形夾具等，必須與球殼板同鋼號(hào)，數(shù)量必須滿足現(xiàn)場組裝需要。附件檢驗(yàn)欄桿、平臺(tái)、扶梯、噴淋管、液位計(jì)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，這些附件支架與球殼板之間的連接板，必須與球殼板同鋼號(hào)，安全閥合格證，易熔塞液化溫度證明。在完成上述檢驗(yàn)后，認(rèn)真填好質(zhì)量記錄表。（表4-7G）球罐的施工編號(hào)3.1編號(hào)適用于材料的檢查、對(duì)裝、焊接、檢驗(yàn)等施工記錄；3.2編號(hào)順序適用于球殼板的安裝；3.3編號(hào)應(yīng)端正、清楚、易見地標(biāo)記在每塊球殼板的正反兩面上（編號(hào)應(yīng)在對(duì)球殼板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并合格后進(jìn)行）。3.4編號(hào)方法球殼結(jié)構(gòu)形式為“足球橘瓣混合式球殼”，球殼殼體分別為上極帶、赤道帶、下極帶三部分組成,上、下極帶均由極中板、極側(cè)板、極邊板組成，赤道帶由16塊赤道板組成，設(shè)有支柱8根，即赤道帶隔一塊設(shè)有支柱，共有球殼板為30塊，按規(guī)范統(tǒng)一規(guī)定，上極板用代號(hào)F、赤道板用A、下極板用G表示，見示意圖8。板編號(hào)F01、F02、…G01、G02…，各帶縱縫編號(hào)：F1×2、F2×3、…環(huán)縫：AF、AG表示，支柱編號(hào)Z1…Z8。4.球罐殼板組裝工藝球罐殼板組裝采用散裝法分步進(jìn)行吊裝，組裝時(shí)不得進(jìn)行強(qiáng)力組裝，相鄰焊縫的邊緣距離不應(yīng)小于100mm。4.1支柱的對(duì)接(上下段支柱在現(xiàn)場組焊安裝)4.1.1赤道板上部支柱與下部支柱的對(duì)接，是球罐安裝中很重要的一道工序，必須保證對(duì)接質(zhì)量，避免對(duì)接彎曲錯(cuò)位和不同心。將支柱下段與已焊在赤道板上的支柱上段在地面組裝平臺(tái)上先把帶上部支柱的赤道板放平墊實(shí)，然后畫出赤道板中心線和支柱的中心線，對(duì)準(zhǔn)上部支柱和下部支柱中心線，找正支柱左右偏差，由于赤道板同上部支柱容易產(chǎn)生焊接變形（即產(chǎn)生鉤頭變形），即支柱的中心線不平行于赤道板上下口連接線，可通過赤道板上下口中心拉一根粉線，使下部支柱與粉線平行，如附圖9所示，附檢查項(xiàng)目：4.1.1.1支柱全長長度允許偏差為3mm；4.1.1.2支柱全長直線度偏差應(yīng)小于或等于全長的1/1000，且≯10mm；4.1.1.3支柱上段與下段中心偏差±3mm，焊接部位彎曲2mm（l1-l2，l3-l2），左右偏差為±3mm（l1-l2）。4.1.2支柱現(xiàn)場對(duì)接前，要將基礎(chǔ)實(shí)測標(biāo)高加下段支柱長度，再加同赤道帶相組焊的上段支柱長度，其總長度必須符合設(shè)計(jì)要求的支柱高度，要做到逐個(gè)測量，對(duì)號(hào)安裝以保證支柱高度與赤道帶板上下口的水平度。4.2安裝用定位塊及吊耳的布置4.2.1赤道板的吊具布置在球殼板外側(cè)；4.2.2定位塊、工卡具及同球殼焊接所用的鋼板其材質(zhì)應(yīng)采用同球殼材質(zhì)相同的鋼板，不得采用其它材質(zhì)的鋼板，故應(yīng)對(duì)工卡具的材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，不符合要求的予以更換，吊耳的焊接必須保證焊縫高度，采用的焊條與正式焊接所采用的焊條相同；4.3赤道帶的安裝A01～16赤道帶安裝質(zhì)量的好壞直接影響到上下極板的安裝，也決定了球罐整體的形狀和質(zhì)量，因此須嚴(yán)格執(zhí)行施工圖和方案的要求：4.3.1第一塊赤道板吊裝在吊裝以前，內(nèi)外腳手架在地面上可先安裝好，內(nèi)外拖拉繩事先卡好，工卡具事先固定在定位塊上，經(jīng)緯儀準(zhǔn)備好。第一塊是地面對(duì)焊好支柱的赤道板，如附圖11所示，用吊車吊起赤道板，赤道板外部在吊耳上卡拖拉繩兩根，赤道板上部用卡蘭向內(nèi)部引拖拉繩一根，內(nèi)外拖拉繩成三角固定，各拖拉繩用1～2噸倒鏈相連，用倒鏈調(diào)節(jié)拖拉繩的張緊度，吊裝就位后用拉線將赤道帶板固定，用經(jīng)緯儀測量支柱垂直度或赤道帶板垂直度。4.3.2第二塊赤道板的吊裝第二塊赤道板也是在地面對(duì)焊好支柱的赤道板，其安裝方法和第一塊赤道板相同，安裝在相鄰的第二個(gè)基礎(chǔ)上，用拖拉繩固定，見附圖12所示，用連通管或水平儀找好兩赤道板的水平度，并測量支柱的垂直度或赤道帶板的垂直度及支柱間的相對(duì)位置（同時(shí)測量第一塊赤道板）；4.3.3在兩塊赤道板安裝固定后，把腳手板從下而上鋪塔好并把安裝第三塊（即中間一塊）赤道板的工卡具、大頭釘?shù)裙ぞ邷?zhǔn)備就緒；4.3.4第三塊赤道板吊裝第三塊赤道板安裝在兩塊帶支柱赤道板中間，如圖13所示，吊起赤道板，從赤道帶上部由上往下插入帶支柱的赤道板中間，找平上下口，同時(shí)卡緊工卡具，對(duì)口間隙<2mm，錯(cuò)口<2mm，在找正完以后必須用卡具固定（可以在上口點(diǎn)焊一處）以免吊車松動(dòng)后中間赤道板下墜，裝完中間赤道板后把相鄰的兩支柱間的拉桿預(yù)安裝；4.3.5第四塊至最后一塊赤道板的安裝用同樣的方法安裝好第四塊至最后一塊赤道板，組裝成赤道帶整體，其安裝程序?yàn)橄鹊跹b一塊帶支柱的赤道板，后插入一塊中間的不帶支柱的赤道板依次進(jìn)行赤道帶的吊裝組對(duì)；4.3.6赤道帶板組對(duì)成環(huán)后，應(yīng)立即進(jìn)行找正，并安裝支柱間支撐，使裝配尺寸達(dá)到要求，支柱找正時(shí)不得用柱間支撐強(qiáng)拉赤道帶，組裝的檢查項(xiàng)目及允許偏差見4.8條。4.4下極邊板的安裝G4～G74.4.1用吊機(jī)將下極邊板從球體起帶中間吊入，使用龍門夾具與赤道板相鎖，用鋼絲繩及手拉蘆葫、穩(wěn)定（圖14），用樣板檢查赤道帶和極邊板對(duì)口處的棱角度，使之基本符合樣板；4.4.2吊裝第二塊相鄰的下極邊板，用同們方法穩(wěn)定與赤道板及第一塊下極邊板之間用龍門夾具鎖??；4.4.3依次吊裝組對(duì)全部下極邊板，并組對(duì)成環(huán)；4.4.4上下極邊板的組對(duì)精度調(diào)整、檢查、點(diǎn)焊上下極邊板吊裝就位后，調(diào)整赤道帶與上下極邊板間的環(huán)縫，卡緊龍門卡具以防對(duì)口松動(dòng)而造成錯(cuò)口，或間隙增大等不良現(xiàn)象，調(diào)節(jié)下極邊板縱縫，用圓弧樣板檢查對(duì)口棱角，必須符合施工圖及規(guī)范的要求，檢查并調(diào)整對(duì)口間隙及錯(cuò)口，使之符合規(guī)范要求。4.5下極側(cè)板及極中板安裝G1～34.5.1先吊裝左右兩下極側(cè)板(G2～3),與下極邊板間用龍門夾具鎖住（圖15）；4.5.2然后按圖紙方位，用吊機(jī)將下極中板(G1)從赤道口吊入，下極板之間均用龍門夾具鎖??；4.5.3參照下極邊板安裝中第4條進(jìn)行調(diào)整。4.6上極邊板安裝F4～74.6.1用吊機(jī)吊裝第一塊上極邊板，與赤道板之間用龍門夾具鎖??；4.6.2用吊機(jī)吊裝相鄰的一塊上極邊板，與赤道板及第一塊上極邊板之間均用龍門夾具鎖住(圖16)；4.6.3依次吊裝組對(duì)全部上極邊板，并組對(duì)成環(huán)；4.6.4參照下極邊板安裝中第4條進(jìn)行調(diào)整。4.7上極側(cè)板及極中板安裝F1～34.7.1先吊裝左右兩上極側(cè)板(F2～3)，與上極邊板之間用龍門夾具鎖住（圖17）；4.7.2然后按圖紙方位，用吊機(jī)將上極中板F1吊裝，上極板之間均用龍門夾具鎖??；4.7.3參照下極邊板安裝中第4條進(jìn)行調(diào)整。4.8球罐整體組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體調(diào)整及定位焊，整體尺寸檢查見下表：序號(hào)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)方法使用表格1對(duì)口間隙aGB123372±2（手工電弧焊）焊縫檢驗(yàn)尺2對(duì)口錯(cuò)邊量aGB12337不大于3焊縫檢驗(yàn)尺3棱角aGB12337≤7mm（包括錯(cuò)邊量）焊縫檢驗(yàn)尺4赤道水平度相鄰二塊≯3mm，任意二塊≯6mm水準(zhǔn)儀鋼尺或連通管5球罐最大直徑與最小直徑之差GB50094-98≤27mm(赤道帶水平方向測八個(gè)數(shù)據(jù),極板方向測二個(gè)數(shù)據(jù))鋼卷尺6支柱垂直度GB12337不大于10線垂、鋼尺注：4.8.1a-沿對(duì)接接頭每500mm測量一點(diǎn)。4.8.2用角變形尺檢查棱角度，使樣板和球殼之間的間隙<7mm，如附圖4所示；4.8.3用對(duì)口塞尺檢查對(duì)口間隙，對(duì)口間隙2±2mm，對(duì)口錯(cuò)邊≤3mm；4.8.4用鋼盤尺測量赤道橢圓度，利用龍門卡具可以調(diào)整赤道帶的橢圓度，使之不大于27mm，測量檢查0～180°、60～240°、120～300°三個(gè)位置的尺寸，用連通管式水平儀檢查赤道帶水平度偏差為±3mm；4.9完成消防噴淋裝置及梯子平臺(tái)的裝配（待整球焊接結(jié)束且整球檢查合格后進(jìn)行）。4.9.1消防噴淋裝置裝配：嚴(yán)格按圖示尺寸及方位裝配噴淋裝置中的零部件，因噴淋管為鍍鋅管，在裝焊前需嚴(yán)格清理掉焊接部位處鍍鋅層，確保焊接質(zhì)量。4.9.2梯子平臺(tái)的裝配：嚴(yán)格按圖示尺寸及方位裝配，因梯子平臺(tái)中帶有螺旋線形內(nèi)外側(cè)板等零件，故需在內(nèi)場預(yù)彎后，再在現(xiàn)場火工配合下彎制準(zhǔn)確，裝焊在球殼上墊板及連接梁等零件均須按圖示要求及焊接工藝施焊及檢查，確保焊接牢固，保證梯子平臺(tái)安全可靠。4.10球罐組裝用的吊卡具可按焊接完成進(jìn)度隨時(shí)拆除，焊在球殼板上的吊卡具拆除時(shí)，應(yīng)用砂輪打磨，碳弧氣刨或氣割切除，嚴(yán)禁用錘擊落，切除后，球殼板上的吊、卡具焊跡應(yīng)用砂輪打磨平滑，并進(jìn)行MT探傷、檢查，切割和打磨均不得傷及球殼板母材；4.11球罐安裝龍門卡具龍門卡具是組裝球罐的主要工具，組裝中全部對(duì)口采用龍門卡具連接，對(duì)口的間隙和錯(cuò)口均可得到調(diào)節(jié)，可有效的保證對(duì)接質(zhì)量。4.11.1龍門卡具的使用方法如下（見附圖18）：4.11.1.1將定位塊點(diǎn)焊在相鄰的兩塊球殼板上；4.11.1.2套上龍門卡具；4.11.1.3打緊固定錐銷1；4.11.1.4利用錐銷2(方斜鐵)調(diào)節(jié)對(duì)口錯(cuò)口；4.11.1.5利用錐銷3(方斜鐵)縮小對(duì)口間隙；4.11.1.6利用錐銷4(方斜鐵)增大對(duì)口間隙；4.11.2龍門卡具的使用位置縱縫設(shè)置間距～1米，環(huán)縫設(shè)置間距800mm。4.12現(xiàn)場組裝腳手架及其它設(shè)施的設(shè)置4.12.1球罐施工用的腳手架及其它臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)按施工進(jìn)度及時(shí)搭設(shè)和設(shè)置，附設(shè)于赤道帶以上的球殼板上的腳手架，且支撐托架掛耳宜按預(yù)定位置在地面焊接，焊接時(shí)，應(yīng)遵守吊卡具的焊接要求；4.12.2外用腳手架采用鋼管搭設(shè)，跳板盡量靠近球殼板，且跳板操作面寬度不得小于500mm；4.12.3腳手架跳板必須搭設(shè)牢固，并按規(guī)定裝設(shè)安全網(wǎng)；4.12.4因現(xiàn)場球罐周圍區(qū)域處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，故需在球罐施工周圍搭建防火隔離墻，高度為15米，搭建具體位置由甲方劃定，由磚頭墻加三防布組成，三防布上方設(shè)置噴淋裝置。4.12.5球罐內(nèi)部作業(yè)，要裝通風(fēng)和照明設(shè)備，球罐施工用電要有可靠的安全保障和措施，電線、電纜與罐體接觸的部位應(yīng)有隔離或絕緣保護(hù)措施，供電線路要裝有漏電保護(hù)器；5.球罐的焊接和焊后的質(zhì)量檢查5.1焊接工藝評(píng)定合格：焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證要求按《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-92標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2確認(rèn)焊工資格：凡參加本工程球罐焊接的焊工，必須取得《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》中D2-5、6、７、８J項(xiàng)目的合格證，并在有效期內(nèi)。5.3焊接材料復(fù)驗(yàn)合格及焊接設(shè)備檢查合格：5.3.1焊條應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)，擴(kuò)散氫含量要求在3ml/100g以下，合格后方可使用。5.3.2焊條烘焙焊條牌號(hào)干燥溫度時(shí)間保溫溫度次數(shù)結(jié)507RH400±20℃1小時(shí)～2小時(shí)100～150℃≤25.3.3焊條回收、發(fā)放焊條干燥、發(fā)放、回收要由專人管理，發(fā)放、回收要做好記錄，發(fā)放數(shù)量應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，超過4小時(shí)回收的焊條，要進(jìn)行再干燥，再干燥不超過一次。5.3.4焊條要避免藥皮脫落、污損等現(xiàn)象，對(duì)于藥皮脫落、污損焊條不能使用，領(lǐng)用焊條應(yīng)用焊條保溫筒。5.4定位焊、工夾具臨時(shí)焊接及墊板的焊接5.4.1定位焊、臨時(shí)工夾具及墊板的焊工資格同球罐本體焊縫要求。5.4.2定位焊在球罐內(nèi)側(cè)，定位焊長度為80～100mm，間距250～300mm，采用與焊接球罐本體相同的焊條定位，原則上應(yīng)焊二層以上。5.4.3定位焊順序：原則上采用先縱后橫，并參照球罐本體焊縫焊接順序。5.4.4組裝定位焊后，整球停止點(diǎn)檢查完畢，各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求，有關(guān)人員簽證。5.5產(chǎn)品焊接試板5.5.1試板的鋼號(hào)、厚度及熱處理工藝均與球殼板相同。5.5.2產(chǎn)品試板焊接，應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第71條規(guī)定。在現(xiàn)場焊接產(chǎn)品前，由施焊該球罐的一般水平的焊工采用與球罐本體焊縫相同的條件和焊接工藝進(jìn)行。5.5.3每臺(tái)球罐應(yīng)作立、橫和平加仰焊三個(gè)位置的試板各一塊，試板尺寸：650mm×360mm。5.5.4試板焊縫隙應(yīng)經(jīng)外觀檢查，100%射線探傷和100%超聲波探傷，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與所代表的球罐焊縫的標(biāo)準(zhǔn)要求相同。5.5.5試板在外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格熱處理后，應(yīng)作機(jī)性試驗(yàn)。產(chǎn)品焊接試板的試樣、截取、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)應(yīng)按GB150-98附錄E的規(guī)定。5.5.6試驗(yàn)溫度為球罐設(shè)計(jì)溫度或按圖樣規(guī)范；當(dāng)沖擊試驗(yàn)不合格時(shí)，允許按GB150-98附錄E的規(guī)定加倍取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則該球罐的產(chǎn)品焊接試板被判為不合格。5.5.7產(chǎn)品焊接試板應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)定，對(duì)停止點(diǎn)的檢查，應(yīng)經(jīng)甲方、監(jiān)檢代表、質(zhì)保體系有關(guān)人員簽證確認(rèn)，且認(rèn)真填表（表5-11）。5.6焊接施工順序5.6.1球本體焊接順序（見圖10及下表）焊縫焊接順序外側(cè)內(nèi)側(cè)赤道帶縱縫A×A16下極邊板縱縫G×G27上極邊板縱縫F×F38下極中板下極側(cè)板縱縫G×G49上極中板上極側(cè)板縱縫F×F510赤道帶×下極AG1115赤道帶×上極AF1216下極環(huán)形焊縫G×G1317上極環(huán)形焊縫F×F1418上述施焊順序根據(jù)工程進(jìn)度及其它特殊情況有時(shí)也可發(fā)生變更。5.6.2球罐縱縫焊接5.6.2.1赤道帶縱縫可以采用分段退焊法焊接，分段長度可根據(jù)當(dāng)天焊完為好，每段約為1～2m。5.6.2.2上極板縱縫應(yīng)由焊縫兩端向中間焊接。5.6.2.3下極板縱縫應(yīng)由焊縫中間向兩端焊接。5.6.2.4縱縫焊接應(yīng)對(duì)稱施焊且每條焊縫焊接速度基本一致。5.6.3球罐環(huán)縫焊接5.6.3.1赤道帶與上下極對(duì)接的大環(huán)縫應(yīng)由8名焊工對(duì)稱均勻分布焊接，焊接接頭應(yīng)避開Y型、T型接頭處（中心30mm以上），且層間接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm左右。5.6.3.2環(huán)形焊縫應(yīng)由8名焊工對(duì)稱分布焊接，上極環(huán)形兩端向中間焊接，下極環(huán)型中間向兩端焊接。5.6.4球罐Y型、T型接頭焊接本球罐為桔瓣和足球混合型，每臺(tái)球罐有8只Y型接頭和48只T型接頭，為保證該型式接頭焊接質(zhì)量，焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)絕對(duì)避免在三縫交叉處（中心30mm以內(nèi)）引弧及熄弧。5.7焊接施工要領(lǐng)5.7.1嚴(yán)禁在坡口外引弧，引弧采用后退法在坡口內(nèi)引弧，不小心碰傷球殼板表面應(yīng)作出記號(hào)，進(jìn)行打磨并作MT檢驗(yàn)。5.7.2焊接時(shí)，焊條擺動(dòng)寬度為焊條直徑的4倍以下，接頭不要集中在同一地方，每層應(yīng)錯(cuò)開50mm左右，如下圖。5.7.3每一層焊接完后應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)地清除焊縫，并用角向砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，直到目視沒有缺陷為止，再進(jìn)行下一層的焊接。5.7.4T字接頭的交叉處，焊接時(shí)應(yīng)把熄弧點(diǎn)、引弧點(diǎn)留在環(huán)向焊縫內(nèi)，并在焊接環(huán)縫時(shí)進(jìn)行打磨，直至沒有缺陷為止。焊縫表面質(zhì)量檢查5.8.1焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。焊接結(jié)束后，將渣皮、飛濺清除干凈。5.8.2焊縫表面不得有咬邊。5.8.3角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與球殼連接的角焊縫R>15，圓滑過渡。5.8.4焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增寬1-2mm。碳弧氣刨5.9.1球罐本體焊縫外側(cè)焊接完后，在球內(nèi)側(cè)用碳刨清根，一般清除到完好金屬為止，再用砂輪機(jī)打磨，直至缺陷全部清除。5.9.2碳刨的刨槽應(yīng)平直、光滑，且刨后寬度與深度之比為1.2:1左右。5.10打磨5.10.1焊前打磨：在焊前應(yīng)對(duì)坡口面內(nèi)的銹等進(jìn)行打磨，直至呈金屬光澤。5.10.2清根打磨：內(nèi)側(cè)碳刨清根后，應(yīng)打磨清除表面氧化層、碳化物。5.10.3成型打磨：在整球焊接結(jié)束后，無損檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)球罐的本體焊縫進(jìn)行成型打磨，表面不得有妨礙無損檢驗(yàn)的缺陷存在。成型打磨的余高外側(cè)為0～2.5mm，內(nèi)側(cè)為0～1.5mm。5.11焊縫的檢驗(yàn)(RT、UT、MT檢查均在焊接結(jié)束24h后進(jìn)行)5.11.1球罐本體焊縫的外觀按GB12337－90《鋼制球形儲(chǔ)罐》及GB50094－98《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，所有對(duì)接焊縫（包括人孔、接管等）均應(yīng)進(jìn)行100%射線透照檢測，符合JB4730-94規(guī)定中II級(jí)為合格；射線透照檢測后還應(yīng)作20%超聲檢測復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)部位包括全部T字焊縫和有疑義部位以及每個(gè)焊工所施焊的部分部位，以符合JB4730-94規(guī)定中I級(jí)為合格。5.11.2焊縫與母材的過渡區(qū)25mm范圍以內(nèi)、焊縫表面增強(qiáng)以及安裝用的工卡具拆除的焊跡均須打磨平滑，且應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測，以符合JB4730-94要求中的I級(jí)為合格，與球殼相焊的角焊縫均應(yīng)打磨成R>15mm的圓滑過渡。5.11.3球殼組焊后，在整體熱處理前和壓力試驗(yàn)后致密性試驗(yàn)前對(duì)所有焊縫內(nèi)外表面，墊板支柱與球殼等角焊縫，焊縫熱影響區(qū)工卡具焊跡及缺陷修磨處進(jìn)行磁粉檢測，以符合JB4730-94規(guī)定中I級(jí)為合格，如有疑義之處，應(yīng)進(jìn)行超聲檢測，符合JB4730-94中I級(jí)為合格。5.11.4無損探傷具體要求見“6.無損探傷”。5.12球罐全部接縫焊接后，應(yīng)再次檢查內(nèi)徑，圓度和焊縫棱角度變形，其允許偏差規(guī)定如下：序號(hào)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)方法使用表格1棱角aGB12337≤10mm焊縫檢驗(yàn)尺2兩極間內(nèi)直徑、赤道截面最大直徑和最小直徑三者間相互之差GB50094-98<64mm鋼卷尺3兩極間內(nèi)直徑、赤道截面最大直徑和最小直徑與設(shè)計(jì)內(nèi)徑差GB50094-984支柱垂直度GB12337≤10mm線垂、鋼尺5.13焊接修補(bǔ)5.13.1表面缺陷修補(bǔ)應(yīng)符合下列要求：球殼表面缺陷及工卡具焊跡應(yīng)采用砂輪清除。修磨后的實(shí)際厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度，磨除深度應(yīng)小于球殼板名義厚度的5%，且不應(yīng)超過2mm。當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。球殼板表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，每處修補(bǔ)面積應(yīng)在50cm2以內(nèi)；當(dāng)有兩處或兩處以上的修補(bǔ)時(shí)，任何兩處的邊緣距離應(yīng)大于50mm，且每塊球殼板表面修補(bǔ)面積總和應(yīng)小于該球殼板面積的5%。當(dāng)劃傷及成形加工產(chǎn)生的表面?zhèn)鄣热毕莸男螤畋容^平緩時(shí)，可直接進(jìn)行焊接修補(bǔ)。當(dāng)直接堆焊可能導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷清除后再進(jìn)行焊接修補(bǔ)。表面缺陷焊接修補(bǔ)后焊縫表面應(yīng)打磨平緩或加工成具有1：3及以下坡度的平緩?fù)姑妫腋叨葢?yīng)小于1.5mm。焊縫表面缺陷應(yīng)采用砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材，則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫表面缺陷當(dāng)只需要打磨時(shí)，應(yīng)打磨平滑或加工成具有1：3及以下坡度的斜坡。焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有1：3及以下坡度的斜坡，咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫咬邊和焊趾等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行焊接。補(bǔ)焊長度不得小于50mm。5.13.2焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列要求：按公司有關(guān)返修規(guī)程，辦理有關(guān)返修手續(xù)。嚴(yán)格按返修工藝進(jìn)行控制，并做好返修記錄。（表7-5G）當(dāng)內(nèi)部缺陷的清除采用碳弧氣刨時(shí)，應(yīng)采用砂輪清除滲碳層，打麻成圓滑過度，并經(jīng)磁粉檢測合格后方可進(jìn)行焊接修補(bǔ)。氣刨深度不應(yīng)超過板厚的2/3，當(dāng)缺陷仍未清除時(shí)，應(yīng)焊接修補(bǔ)后從另一側(cè)氣刨。修補(bǔ)焊縫長度不得小于50mm。同一部位焊縫（焊縫內(nèi)、外側(cè)各作為一個(gè)部位）修補(bǔ)不宜超過二次，對(duì)經(jīng)過兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫，應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可修補(bǔ)。5.13.3球罐修補(bǔ)后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無損檢測：各種缺陷清除和焊接修補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測。當(dāng)表面缺陷焊接修補(bǔ)深度超過3mm時(shí)（從球殼板表面算起）應(yīng)進(jìn)行射線檢測。焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行射線檢測或超聲檢測，選用的方法應(yīng)與修補(bǔ)前發(fā)現(xiàn)缺陷的方法相同。5.14焊接作業(yè)管理5.14.1焊接條件管理對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行測定，以保證最合適的焊接條件。5.14.1.1各個(gè)焊工的電流、電壓、速度，控制其焊接線能量不超過下表規(guī)定值。焊條直徑電流（A）電壓（V）速度（cm/min）線能量（kJ/cm）平焊、橫焊φ3.290～130～24≥7≤26.5φ4130～170～25≥10立焊、仰焊φ3.290～120～24≥5≤38φ4120～160～25≥75.14.2氣象管理每天上、下午至少進(jìn)行一次氣溫、濕度的測定，測定點(diǎn)應(yīng)離開焊接作業(yè)區(qū)0.5～1米，在以下情況若無措施應(yīng)中止作業(yè)。5.14.2.1下雨、下雪。5.14.2.6風(fēng)速大于8m/s。5.14.2.5相對(duì)濕度≥90％時(shí)。5.14.2.4氣溫在－5℃及以下時(shí)。6.球罐的無損探傷6.1射線檢測和超聲檢測6.1.1焊縫的射線檢測和超聲檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》JB4730進(jìn)行。6.1.2本球罐射線檢測和超聲波檢測工藝按《乙醛球罐無損探傷施工方案》執(zhí)行。6.1.3射線探傷在焊接結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行。6.1.4檢測部位。6.1.4.1球殼用鋼板應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測，符合JB4730-94III級(jí)合格。6.1.4.2球殼板壓制成形后，應(yīng)對(duì)坡口邊緣100mm范圍在內(nèi)進(jìn)行100%超聲波檢測，符合JB4730-94III級(jí)。6.1.4.3按本規(guī)程2.3.5要求對(duì)球殼板抽查，符合JB4730-94III標(biāo)準(zhǔn)。6.1.4.4所有對(duì)接焊縫（包括人孔、接管等）均應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，符合JB4730-94II級(jí)合格；射線檢測后還應(yīng)作20%超聲波檢測復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)部位包括全部T字焊縫和有疑義的部位以及每個(gè)焊工所施焊的部分部位，符合JB4730-94I級(jí)合格。磁粉檢測6.2.1磁粉檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》JB4730-94進(jìn)行。6.2.2本球罐磁粉檢測工藝按《乙醛球罐無損控傷施工方案》執(zhí)行。6.2.3磁粉檢測應(yīng)在射線檢測和超聲檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷修補(bǔ)合格后進(jìn)行。6.2.4檢測部位6.2.4.1球殼板的坡口應(yīng)進(jìn)行100%的磁粉檢測，結(jié)果應(yīng)符合JB4730-94I級(jí)合格。6.2.4.2球罐的下列部位應(yīng)在熱處理前進(jìn)行100%磁粉檢測。符合JB4730-94I級(jí)合格。球殼對(duì)接焊縫內(nèi)外表面；人孔及公稱直徑大于或等于250mm的接管的對(duì)接焊縫的內(nèi)外表面,小于250mm的接管對(duì)接焊縫的外表面；接管和球殼板焊縫內(nèi)外表面；補(bǔ)強(qiáng)板、墊板、支柱及其他角焊縫的外表面；工卡具焊跡打磨后及球殼體缺陷焊接修補(bǔ)和打磨后的部位。6.2.4.3球罐壓力試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測復(fù)查，復(fù)查所有焊縫比例為100%，包括工卡具焊跡打磨和殼體缺陷焊接修補(bǔ)和打磨后的部位。7．球罐焊后熱處理施工方案7.1后熱處理（去氫處理）嵌入式接管與球殼的對(duì)接焊縫必須進(jìn)行后熱處理。后熱處理設(shè)備：電加熱板自動(dòng)控溫器后熱處理溫度：200-250°C后熱處理時(shí)間；1小時(shí)后熱處理溫度應(yīng)均勻，在焊縫中心兩側(cè)，后熱區(qū)的寬度應(yīng)各為板厚的三倍（不應(yīng)小于100mm）.后熱溫度測量，應(yīng)在距焊縫中心50mm處對(duì)稱測量，每條焊縫測量點(diǎn)數(shù)1～3對(duì)。以上工序在整個(gè)操作過程中，施工人員必須嚴(yán)格按上述規(guī)范執(zhí)行。7.2球罐焊后整體熱處理7.2.1熱處理技術(shù)要求。7.2.1.1熱處理工藝參數(shù)。熱處理溫度：600±25℃熱處理保溫時(shí)間：1小時(shí)升溫速度：300℃以下為自然升溫，300℃以上控制升溫速度為50-80℃/h。降溫速度：300℃以下為自然冷卻，300℃以上控制冷卻速度為30-50℃/h。7.2.1.2熱處理工藝曲線圖7.2.1.3控制要點(diǎn)。7.2.1.3.1各個(gè)測溫點(diǎn)的溫差保溫期間不大于30°C，升溫和降溫時(shí)每4.5M內(nèi)各點(diǎn)溫差不應(yīng)大于100°C；7.2.1.3.2加熱時(shí)，不允許火焰直接舔燒球罐罐壁；7.2.1.3.3熱處理過程中應(yīng)控制球罐內(nèi)的氣氛應(yīng)是還原性火焰，以免球殼板表面過度氧化；7.2.1.3.4加熱過程中，球罐內(nèi)應(yīng)維持微負(fù)壓；7.2.1.3.5熱處理過程中，保溫層外表溫度不應(yīng)大于30°C；7.2.2熱處理方法采用燃油內(nèi)燃法整體熱處理工藝，在球罐下人孔設(shè)置高速燃油噴嘴，以輕柴油為燃料，壓縮空氣為霧化劑，由噴嘴噴出的高速氣流經(jīng)液化汽點(diǎn)火器點(diǎn)燃后，在球內(nèi)產(chǎn)生高溫燃燒火焰，達(dá)到加熱球體目的。因球體容積較大，考慮到球體各部位傳熱和散熱條件的差異，對(duì)溫度較底部位應(yīng)設(shè)置電熱板作為輔助熱源。7.2.3熱處理前的準(zhǔn)備工作7.2.3.1對(duì)球罐整體熱處理前，應(yīng)具備下列條件7.2.3.1.1與球罐受壓件連接的焊接工作全部完成；7.2.3.1.2熱處理前的各項(xiàng)無損檢測工作全部完成；7.2.3.1.3產(chǎn)品焊接試板已放在球罐熱處理過程中高溫區(qū)的外側(cè)，必須與球殼體接觸緊密，傳熱良好。若有間隙則用紫銅絲嵌填，以便傳熱；7.2.3.1.4加熱系統(tǒng)已調(diào)試合格；7.2.3.1.5與熱處理無關(guān)的接管已采用盲板封堵；7.2.3.1.6球罐與梯子、平臺(tái)等部件連接的螺栓松開；7.2.3.1.7已采取防雨、防風(fēng)、防火和防停電等各項(xiàng)預(yù)防措施。7.2.3.1.8球罐必須滿足上述各項(xiàng)條件方可進(jìn)行熱處理。7.2.3.2測溫點(diǎn)設(shè)置測溫點(diǎn)設(shè)置后能起到監(jiān)測球罐熱處理的溫度變化作用。測溫點(diǎn)必須均勻布置在球殼表面，相鄰測溫點(diǎn)的間距應(yīng)小于4.5M。距上下人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)測溫點(diǎn)各一個(gè)；產(chǎn)品焊接試板應(yīng)設(shè)測溫點(diǎn)各一個(gè)，測溫點(diǎn)總數(shù)不少于20個(gè)（附測溫點(diǎn)分布圖,見P46）。7.2.3.3熱電偶安裝采用鎧式鎳鋁—鎳鉻熱電偶（K型），用螺栓固定于球殼外表面或可進(jìn)行儲(chǔ)能焊，配以多點(diǎn)式溫度自動(dòng)記錄儀，對(duì)溫度進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)記錄。熱電偶及記錄儀表應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)并在有效周期內(nèi)，準(zhǔn)確度達(dá)到±1%的要求。7.2.3.4保溫要求7.2.3.4.1熱處理時(shí)應(yīng)選用能耐最高的熱處理溫度、對(duì)球罐無腐蝕、容重低、導(dǎo)熱系數(shù)小和施工方便的保溫材料。7.2.3.4.2保溫材料應(yīng)保持干燥，不得受潮。7.2.3.4.3保溫層應(yīng)緊貼球殼表面，接縫應(yīng)嚴(yán)密，多層保溫時(shí)，各層接縫應(yīng)錯(cuò)開。在熱處理過程中保溫層不得松動(dòng)、脫落。7.2.3.4.4球罐上的人孔、接管、連接板均應(yīng)進(jìn)行保溫。從支柱與球殼連接焊縫的下端算起，向下不少于1M長度范圍內(nèi)的支柱應(yīng)進(jìn)行保溫。7.2.3.5柱腳處理7.2.3.5.1熱處理時(shí)，應(yīng)松開拉桿及地腳螺栓，必須在柱腳底部安裝位移調(diào)整裝置，用人工進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，熱處理前各柱腳經(jīng)初步調(diào)整后用千斤頂試頂，應(yīng)排除個(gè)別柱腳因受力不均而出現(xiàn)的受阻現(xiàn)象，采用活動(dòng)式位移裝置，由位移尺、千斤頂、滑動(dòng)板、支架和指針組成。7.2.3.5.2熱處理過程中，應(yīng)監(jiān)測實(shí)際位移值，并按計(jì)算位移值調(diào)整柱腳的位移，溫度每變化100°C應(yīng)調(diào)整一次，注意升溫時(shí)徑向向外逐步移動(dòng)，冷卻時(shí)徑向向內(nèi)逐步移動(dòng)，移動(dòng)柱腳時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢。7.2.3.5.3熱處理后，應(yīng)測量并調(diào)整支柱垂直度和拉桿撓度。7.2.4熱處理操作球罐整體熱處理是連續(xù)長時(shí)間人工操作，因此實(shí)際操作技術(shù)高低及工作責(zé)任心直接影響球罐熱處理的質(zhì)量，同時(shí)熱處理加熱使用的燃油和液化氣皆是易燃物品。所以要求全體操作人員必須具備高度工作責(zé)任心，堅(jiān)守崗位，服從指揮，精心操作，嚴(yán)格按工藝要求施工，認(rèn)真作好有關(guān)記錄，以確保熱處理的順利進(jìn)行。在熱處理施工時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定注意操作安全，提高警惕，避免事故隱患發(fā)生。7.2.5熱處理溫度記錄實(shí)際的熱處理溫度曲線是衡量熱處理效果的重要依據(jù)，因此在熱處理過程中必須確保其清晰和完整。7.2.5.1由溫度記錄儀打點(diǎn)記錄。7.2.5.2為防止溫度記錄儀出現(xiàn)故障，必須有專人每30分鐘手工記錄溫度一次。7.2.6熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)7.2.6.1球體實(shí)測的熱處理溫度曲線必須滿足制定的熱處理工藝曲線要求。7.2.6.2以能代表整個(gè)球體溫度的上下人孔、上下極板、赤道上下部及赤道中心的必測點(diǎn)的實(shí)測溫度曲線作為依據(jù)，必須符合制定的熱處理工藝要求。7.2.6.3產(chǎn)品試板在熱處理后的機(jī)械性能必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150-98附錄E的要求。7.2.7熱處理安全技術(shù)措施7.2.7.1在鋼帶和保溫層的鋪設(shè)及拆除作業(yè)中，腳手板要捆扎牢固。要注意鋼帶斷裂反彈傷人，鋼釘刺傷人體。7.2.7.2在鋪設(shè)和拆除保溫層過程中，要注意輕鋪輕拆，帶好口罩。7.2.7.3球罐上下人孔頂部的遮雨棚必須拆除，腳手木板不得接觸保溫層，并由專人定期檢查，以免火災(zāi)發(fā)生。7.2.7.4液化汽和柴油為易燃易爆物品，必須加強(qiáng)管理液化汽設(shè)備及管路嚴(yán)禁漏氣，油槽、油泵車周圍應(yīng)設(shè)置滅火器。7.2.7.5熱處理期間必須確保用電、用氣、用水的正常供應(yīng)，不得中斷。7.2.7.6熱處理前必須清理現(xiàn)場，機(jī)具設(shè)備應(yīng)合理放置，保持一定的安全距離，且辦妥必要的動(dòng)火手續(xù)。7.2.7.7熱處理前應(yīng)對(duì)所有操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確崗位責(zé)任制，要求全體人員服從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真作好各項(xiàng)施工記錄。7.2.7.8熱處理過程中，安全部門應(yīng)派員值班，并備有必要的措施。7.2.8施工方案制定原則本項(xiàng)熱處理工程施工方案是根據(jù)上海金山石化設(shè)計(jì)院的技術(shù)要求按國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（GB50094-98GB150-98）為依據(jù)制定，若在施工時(shí)某條例與國家標(biāo)準(zhǔn)有矛盾，一律以國家標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。球罐焊接后整體熱處理由熱處理工程施工隊(duì)承包本工程，操作工序及措施由施工單位編寫詳細(xì)內(nèi)容交本公司認(rèn)可后執(zhí)行。球罐焊后熱處理是球罐制造中的重要工序，熱處理的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的制造質(zhì)量，若熱處理驗(yàn)收不合格，將使產(chǎn)品前功盡棄。因此，施工人員要十分重視本項(xiàng)熱處理工程任務(wù)。該施工單位應(yīng)對(duì)由于熱處理而引起的質(zhì)量問題負(fù)全責(zé)。8.最終試驗(yàn)及工程驗(yàn)收8.1水壓試驗(yàn)為了考驗(yàn)球罐的耐壓性能，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并做好記錄。耐壓試驗(yàn)為停止點(diǎn)，必須有勞動(dòng)局現(xiàn)場監(jiān)檢人員、建設(shè)單位代表、質(zhì)量保證體系有關(guān)人員在場鑒證確認(rèn)。8.1.1進(jìn)行水壓試驗(yàn)的球罐必須具備下列條件：8.1.1.1球罐的組裝焊接、檢驗(yàn)等項(xiàng)目工作已全部結(jié)束，停止點(diǎn)檢查簽證確認(rèn)，各項(xiàng)施工記錄、X光探傷、超探、磁粉探傷等檢驗(yàn)報(bào)告齊全并合格，基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求；8.1.1.2組對(duì)中使用的工卡具已全部拆除，卡具定位焊痕跡打磨光滑并經(jīng)檢查人員確認(rèn)合格，并附有打磨后的檢測報(bào)告；8.1.1.3球罐內(nèi)部已清理干凈，各項(xiàng)隱蔽工程已通過有關(guān)部門認(rèn)可；8.1.1.4水壓試驗(yàn)已取得安全部門的同意，各有關(guān)單位及驗(yàn)收人員已全部到場；8.1.1.5基礎(chǔ)沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)已測完，并做出標(biāo)記；8.1.1.6球罐試壓進(jìn)水，排水臨時(shí)管線已接好，打壓泵、測溫、測壓儀表安裝好，其它設(shè)備開口均已封死；8.1.1.7球罐頂部和底部各設(shè)一個(gè)量程相同并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，其量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2.5倍，表盤直徑不小于150mm，試驗(yàn)壓力以罐頂讀數(shù)為基準(zhǔn)；8.1.1.8試壓區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志；8.1.1.9支柱拉撐桿調(diào)整緊固完畢。8.1.2水壓試驗(yàn)要求8.1.2.1水壓試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的工業(yè)用水，其水溫不得低于5℃；8.1.2.2水壓試驗(yàn)壓力：0.875MPa；8.1.2.3充水應(yīng)緩慢進(jìn)行，及時(shí)做好基礎(chǔ)的沉降觀測工作，當(dāng)水從頂部排氣口溢出后，方可認(rèn)為球罐內(nèi)水已充滿，封閉排氣口，接通打壓泵，開始充壓；8.1.2.4升壓前，檢查球殼外表面應(yīng)無結(jié)露現(xiàn)象，以便檢查；8.1.2.5升壓時(shí)，應(yīng)使壓力緩慢上升，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停止升壓，保持15分鐘，對(duì)球罐的所有焊縫和各連接部位進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏及其它異常現(xiàn)象后再升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90%時(shí)，停壓15分鐘，再次進(jìn)行檢查，然后再升至試驗(yàn)壓力時(shí)，要立即停止充壓，關(guān)閉進(jìn)口閥門，保持壓力30分鐘，然后將壓力降至0.7MPa試驗(yàn)壓力，進(jìn)行全面檢查，以無滲漏為合格，升壓過程中，嚴(yán)禁碰撞、敲擊罐體；8.1.2.6液壓試驗(yàn)經(jīng)檢查合格后，應(yīng)緩慢進(jìn)行泄壓，當(dāng)罐頂壓力表指示降至零時(shí)，要及時(shí)打開人孔蓋（以免造成真空）并將罐內(nèi)水排凈，用清水沖洗罐內(nèi)雜物，用壓縮空氣將罐內(nèi)壁吹干，做好氣密試驗(yàn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；8.1.2.7試壓用水的排放應(yīng)采用臨時(shí)管線進(jìn)行，排放的水要遠(yuǎn)離球罐基礎(chǔ)，不許就地排放，以防止基礎(chǔ)下沉；8.1.2.8水壓試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即停止升壓并進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真檢查，如需進(jìn)行修整，必須先進(jìn)行泄壓，決不允許帶壓進(jìn)行修整工作；8.1.2.9認(rèn)真做好水壓試驗(yàn)記錄，填寫表格（表5-2（2））。8.2基礎(chǔ)沉降觀測8.2.1球罐在充、放液過程中，應(yīng)在下列過程對(duì)基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀察，并做好記錄：8.2.1.1充液前，每根支柱做出標(biāo)記；8.2.1.2充液高度達(dá)球內(nèi)直徑1/3時(shí)，復(fù)測各標(biāo)記點(diǎn)；8.2.1.3充液高度達(dá)球內(nèi)直徑2/3時(shí)，復(fù)測各標(biāo)記點(diǎn)；8.2.1.4充滿水時(shí)，復(fù)測各標(biāo)記點(diǎn)；8.2.1.5充滿液24小時(shí)后，復(fù)測各標(biāo)記點(diǎn)；8.2.1.6放液后復(fù)測各點(diǎn)標(biāo)記。8.2.2每個(gè)支柱基礎(chǔ)均應(yīng)分別測量沉降量，測量工具采用水準(zhǔn)儀或z經(jīng)緯儀，每次測量時(shí)均應(yīng)通過基準(zhǔn)點(diǎn)校正。8.2.3支柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻，放水后，基礎(chǔ)沉降差不得大于9.2mm，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2mm，如超過時(shí)應(yīng)采取措施，由土建專業(yè)處理。8.2.4認(rèn)真做好基礎(chǔ)沉降觀測記錄，填寫表格（表5-21）8.3氣密試驗(yàn)球罐氣密試驗(yàn)是球罐安裝焊接質(zhì)量檢查的最后一道工序，對(duì)罐體焊縫及配件進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，直接關(guān)系著以后球罐能否安全，長期地投產(chǎn)使用，由于氣密性試驗(yàn)壓力較高，存在著一定的危險(xiǎn)性，所以在對(duì)球罐氣密試壓中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)措施和安全措施，保證工程質(zhì)量和施工安全。8.3.1球罐水壓試驗(yàn)合格，并經(jīng)磁粉探傷確認(rèn)無任何超標(biāo)缺陷后，可做氣密試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)壓力0.735MPa；8.3.2氣密試驗(yàn)用的氣體，應(yīng)是干燥、清潔的壓縮空氣，氣體溫度不得低于5℃；8.3.3氣密試驗(yàn)用的臨時(shí)管線、壓力表、閥門、安全閥等都要經(jīng)過嚴(yán)格校驗(yàn)檢查，臨時(shí)管線焊縫要經(jīng)過X光檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后，方可使用；8.3.4氣密試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：8.3.4.1氣密試驗(yàn)是球罐竣工驗(yàn)收的最后一道工序，在封罐前，罐內(nèi)必須進(jìn)行嚴(yán)格的清掃，并清理干凈罐內(nèi)所有的雜物，經(jīng)施工隊(duì)、質(zhì)檢部、監(jiān)理等單位聯(lián)合檢查確認(rèn)，并填寫封閉記錄，經(jīng)簽字認(rèn)可后，方可封罐；8.3.4.2完成球罐的所有全部安裝工作；8.3.4.3封閉所有的人孔和管口及安全閥，封閉時(shí)，應(yīng)加盲板，法蘭連接接頭使用正式墊片和螺栓；8.3.4.4試驗(yàn)工作區(qū)做出明顯的警示標(biāo)記。8.3.5氣密試驗(yàn)的步驟如下：8.3.5.1首先升壓至試驗(yàn)壓力的50%，保持10分鐘，檢查所有焊縫，閥門法蘭連接處有無泄漏；8.3.5.2逐步將壓力升至試驗(yàn)壓力，保持10分鐘，對(duì)所有焊縫、閥門、法蘭連接等部位涂肥皂水或其它發(fā)泡劑檢查，無泄漏，無降壓力為合格；8.3.5.3發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)在泄壓后進(jìn)行修理，并再次進(jìn)行試壓；8.3.5.4降壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行；8.3.5.5進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意環(huán)境溫度的變化，經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，防止發(fā)生超壓事故；8.3.6認(rèn)真做好氣密試驗(yàn)記錄，填寫表格（表5-7（2））。油漆8.4.1涂漆條件球罐氣密試驗(yàn)完畢，經(jīng)各項(xiàng)質(zhì)量檢查達(dá)到合格要求后方可進(jìn)行涂漆。8.4.2油漆選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。油漆應(yīng)具有出廠合格證。8.4.3球罐涂漆表面要求