06過程檢驗工作要點

過程檢驗工作要點品管培訓(xùn)課程一品管職能類別IPQC內(nèi)容和步驟二IPQC要點三品管員分類IQC：進料檢驗員FQC：是最終檢驗員*IPQC：制程〔過程〕檢驗員*QA：品質(zhì)稽核員目的：在加工過程中防止消逝批量不合格品，避開不合格流入下工序。方法：檢驗在制品是否到達規(guī)定質(zhì)量要求，檢定影響質(zhì)量的主要工序因素〔5MIE〕，判定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。意義：并不是單純剔出不合格品，還應(yīng)看到工序檢驗在質(zhì)量把握和質(zhì)量改進的樂觀作用工序檢驗〔IPQC〕工序檢驗的三種形式首件檢查巡回檢查末件檢查早覺察問題過程穩(wěn)定性下批次預(yù)備首件檢驗：指每個生產(chǎn)班次剛開頭加工的第一個卷/板，或加工過程中因換人、換料及換工裝、調(diào)整設(shè)備等工序條件后加工的第一個卷/板。大批量生產(chǎn)“首件”指確定數(shù)量的樣品首檢制度是一項提早覺察問題，防止系統(tǒng)性質(zhì)量因素導(dǎo)致產(chǎn)品成批報廢的有效措施首件檢查【★★★★★】新人員〔包括常常不遵守操作規(guī)程的老員工〕、新設(shè)備、新材料、新產(chǎn)品、新工藝、生產(chǎn)制造出來的第一件產(chǎn)品?！尽铩铩铩铩睢坑刑厥獍盐找c、材料價格高、加急生產(chǎn)、特殊產(chǎn)品?！尽铩铩铩睢睢砍Ｒ?guī)產(chǎn)品數(shù)量小、重新調(diào)整〔如換刀、換輥、調(diào)試等〕?！尽铩铩睢睢睢窟B續(xù)生產(chǎn)間或消逝投訴的產(chǎn)品、操作工技能欠缺間或不遵守操作規(guī)程【★☆☆☆☆】老員工、設(shè)備精良、材料無變化、常規(guī)產(chǎn)品、工藝成熟較穩(wěn)定、未消逝投訴的產(chǎn)品注：★多則說明優(yōu)先程度越高首件優(yōu)先條件操作者自檢，再由班組長或質(zhì)量員復(fù)檢，最終由檢驗員專檢。無論如何，首件未經(jīng)檢驗合格，不得連續(xù)加工或作業(yè)檢驗人員必需對首件的錯漏檢所造成的后果負責(zé)首件“三檢制”要求檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進展巡回質(zhì)量檢驗，檢驗員應(yīng)依據(jù)檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進展〔記錄〕，工序質(zhì)量把握點是巡回檢驗的重點，檢驗員必需把檢驗結(jié)果標(biāo)志在工序把握圖上巡回檢驗對檢驗員提出了較高的素養(yǎng)要求，檢驗員應(yīng)發(fā)揮職能作用的檢驗方式巡回檢驗檢驗員應(yīng)樂觀主動幫助工人樹立“質(zhì)量第一”的思想意識，分析質(zhì)量緣由提高操作技術(shù)。巡回檢驗覺察工序問題時不能有情面觀念，要嚴格把關(guān)。要和操作工人一起找出工序特殊緣由，實行有效訂正措施，恢復(fù)工序受控狀態(tài)；必需對上次巡回檢驗后到本次巡回檢驗前全部加工工件全部重檢或篩選，防止不合格品流入下道工序或用戶。巡回檢驗指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，批量加工完成后，對最終加工的一件或幾件進展檢查驗證的活動。目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備，保證下批生產(chǎn)時較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。末件檢驗過程檢驗內(nèi)容和步驟二首件檢查

4M1E的巡查

覺察特殊〔反響，要求改善，追蹤，驗證〕

IPQC主要工作內(nèi)容1、上班前的預(yù)備。了解車間當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)和把握重點〔通過班前會〕了解車間有無新操作工增加，包括從其他崗位、車間調(diào)動而來的操作手了解車間有無新設(shè)備、新工裝或更換及大修狀況了解產(chǎn)品有無新材料或替代材料以及讓步接收〔包括緊急放行〕而來的材料了解當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)的哪些產(chǎn)品無圖紙、無工藝文件〔假設(shè)流程卡明確了相關(guān)要點、尺寸則可作為有方法〕了解當(dāng)天前氣候溫濕度對在制品的性能、尺寸有無影響。把握檢驗、測量使用的量具、儀器等的校準(zhǔn)狀態(tài)和準(zhǔn)確性查看工作備忘錄，對尚未完成或待提高的事情或特使事情的回憶和處理IPQC工作步驟2、制造部門生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，IPQC人員應(yīng)事先了解查找相關(guān)資料：技術(shù)協(xié)議；生產(chǎn)預(yù)備及預(yù)備實現(xiàn)功能；檢驗范圍及檢驗標(biāo)準(zhǔn)；工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書〔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〕；品質(zhì)特殊履歷記錄；其他相關(guān)文件；IPQC工作步驟３、制造部門開頭生產(chǎn)時，ＩＰＱＣ人員應(yīng)幫助制造部門主要幫助如下：工藝流程查核〔是否正常流轉(zhuǎn)至本工序〕；相關(guān)物料、工裝夾具查核〔如：套筒/覆膜/襯紙等是否符合，圓盤刀剪切寬度，工作輥是否清理等〕；使用計量儀器點檢；作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，輔導(dǎo)〔檢驗標(biāo)準(zhǔn)提前告知〕；首檢產(chǎn)品檢驗并記錄；IPQC工作步驟４.ＩＰＱＣ依據(jù)技術(shù)協(xié)議或標(biāo)準(zhǔn)所檢結(jié)果合格時，方可正常生產(chǎn)，并準(zhǔn)時填寫產(chǎn)品檢驗報告與留首檢合格產(chǎn)品〔生產(chǎn)判定第一個合格品〕作為此批生產(chǎn)樣板。5、制造部門生產(chǎn)正常后，IPQC人員依規(guī)定時間按4M1E進展巡檢工作。6、IPQC巡檢覺察不良品應(yīng)準(zhǔn)時分析緣由并追溯不良流程品，準(zhǔn)時對作業(yè)人員之不標(biāo)準(zhǔn)的動作序以準(zhǔn)時訂正。IPQC工作步驟7、IPQC對檢測工序不良需準(zhǔn)時反響并協(xié)同生產(chǎn)部門治理人員〔主管、課長〕或技術(shù)人員〔PE〕進展處理、分析緣由并做出特殊之問題的預(yù)防對策與預(yù)防措施。8、當(dāng)覺察重大的品質(zhì)特殊，IPQC不能處理時，應(yīng)15分鐘內(nèi)通知品管負責(zé)人，由品管負責(zé)人通知相關(guān)部門處理。9、重大品質(zhì)特殊未能準(zhǔn)時得處處理，IPQC有權(quán)利和義務(wù)要求制造部門停機或停線處理，制止連續(xù)制造不良。10、IPQC應(yīng)準(zhǔn)時填寫過程檢驗記錄。IPQC工作步驟過程檢驗要點三過程檢驗叫停流程連續(xù)叫停2次以上無法得處處理的，應(yīng)通知設(shè)備工程師、產(chǎn)品工程師或部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場分析、處理。假設(shè)覺察的質(zhì)量缺陷非本工序造成的，按以下處理：是在線前工序造成的，品管員應(yīng)馬上知會前工序叫停檢查處理；非在線造成的，應(yīng)確認將要生產(chǎn)的坯料有無同樣缺陷，到達報廢/改制標(biāo)準(zhǔn)的不再連續(xù)生產(chǎn)。叫停啟動條件缺陷影響下工序加工或嚴峻降低產(chǎn)品成品率；違反工藝規(guī)定或相關(guān)操作要求，對產(chǎn)品質(zhì)量造成顯性缺陷或潛在隱患；缺陷不能滿足客戶要求或相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)。過程檢驗叫停留意事項過程檢驗把握以下原則生產(chǎn)前先閱讀生產(chǎn)卡片內(nèi)容，對卡片中注明上道工序消逝的缺陷應(yīng)特殊留意。假設(shè)本工序覺察由上道工序產(chǎn)生的質(zhì)量問題，本工序質(zhì)檢員應(yīng)多加留意上道工序同批生產(chǎn)的其他鋁卷的質(zhì)量。假設(shè)為本道工序產(chǎn)生的問題，應(yīng)堅決從嚴把握，確定要操作手調(diào)整到合格為止方可生產(chǎn)。有的產(chǎn)品雖然合格，但存在著缺陷的，可能會造成用戶埋怨，也應(yīng)從嚴把關(guān)，使之調(diào)整到最正確狀態(tài)方可生產(chǎn)。高精度產(chǎn)品必需嚴字當(dāng)頭，意味著測量與把握均嚴格，生產(chǎn)把握值應(yīng)要求盡量接近質(zhì)量指標(biāo)公差帶的中心線。過程檢驗把握以下原則假設(shè)產(chǎn)品為特殊用產(chǎn)品，一旦生產(chǎn)出來不合格，則難以處理，難以找到適宜的用戶，因此要從嚴把關(guān)。如“O”狀態(tài)的板材。假設(shè)難以推斷，先請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再定是否連續(xù)生產(chǎn)?！惨拱嘞扰c值班長聯(lián)系?！骋瞄L應(yīng)用閱歷，推斷缺陷的位置，是帶材頭尾，還是整卷都有，假設(shè)難以推斷，對于常用產(chǎn)品則可以切出一小垛或一小卷再觀看推斷。遇到一點問題就退卷或判為待處理品是一種不負責(zé)任的行為。要擅長學(xué)習(xí)，積存閱歷，遇事應(yīng)多與班長協(xié)商，協(xié)商解決的方法和措施。覺察量具不合格應(yīng)停頓使用，準(zhǔn)時更換。消逝質(zhì)量問題的推斷程序：推斷是來料缺陷還是本工序產(chǎn)生；假設(shè)為來料缺陷，則推斷是頭尾還是整卷都有。推斷的方法有：測量缺陷周期，觀看缺陷外形等，難以推斷時可頭部多切一些。假設(shè)來料缺陷整卷都有，則依據(jù)不同的產(chǎn)品對質(zhì)量的不同要求或驗收標(biāo)準(zhǔn)進展推斷，是否合格。確實難以推斷的，則可以考慮以下因素：假設(shè)產(chǎn)品為特殊用產(chǎn)品(例：1000*2023、1220*2440、1250*2500等均為標(biāo)準(zhǔn)常