標(biāo)準(zhǔn)緊固件檢驗規(guī)范

編制審核批準(zhǔn)日期修訂記錄版本號修訂人/部門修訂日期修訂內(nèi)容備注一、目的對所采購的標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量進行控制，對進貨檢驗所涉及的技術(shù)要求、檢驗方法、抽樣等進行規(guī)定。適用范圍適用于螺栓、螺母、平墊、彈墊、銷軸等標(biāo)準(zhǔn)件的進貨檢驗。一般性檢查(按S-3級,AQL=2.5)3.1查隨貨技術(shù)資料質(zhì)量證明書，證明該標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同證明書應(yīng)包括：供方名稱或廠標(biāo)；制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；精度級別；表面處理方法。外觀檢查3.2.1抽查是否有等級鋼印標(biāo)志性能等級為4.6、5.6及≥8.8級的螺栓、螺釘必須標(biāo)志；性能等級為5級及≥8級的螺母必須標(biāo)志；螺紋直徑≥5mm的螺栓、螺釘、螺母才需要標(biāo)志。螺釘表面：表面應(yīng)光潔、平整、無毛刺、無銹斑、無缺牙、無爛牙，鍍層不得有起泡、脫落或鋅白等缺陷，厚度應(yīng)滿足規(guī)定要求。尺寸檢查(按S-3級，AQL=2.5)依據(jù)相關(guān)的國標(biāo)或技術(shù)要求進行檢查對螺栓、螺釘及螺母，應(yīng)檢查螺紋大小徑、螺紋導(dǎo)入長度、螺距，同時使用相應(yīng)的螺紋規(guī)止通規(guī)進行檢測；電鍍前的螺栓、螺釘應(yīng)使用公差等級為6g螺紋環(huán)規(guī)檢查，電鍍后的螺栓、螺釘應(yīng)使用公差等級為6h螺紋環(huán)規(guī)檢查；電鍍前的螺母應(yīng)使用公差等級為6G螺紋止通規(guī)及塞規(guī)檢查，電鍍后的螺母應(yīng)使用公差等級為6H螺紋止通規(guī)及塞規(guī)檢查；螺栓、螺母、螺釘通規(guī)檢查須每個螺紋能順利通過才合格，止規(guī)檢查最多只能通過兩個螺紋才合格。對自攻螺釘類，按標(biāo)準(zhǔn)要求進行螺紋尺寸檢測：螺紋外徑、末端外徑、螺紋導(dǎo)入長度、螺距。性能檢查硬度檢查（每批抽3Pcs試驗，按Ac/Re=0/1判定）根據(jù)實際情況，對大于或等于M8的螺栓、螺釘、螺母直接在洛氏硬度計上測試即可；有機械性能等級要求時，按對應(yīng)的國標(biāo)或圖紙進行檢驗；未作要求時；螺栓、螺釘必須為4.8級，螺母必須為8級；對于自攻、自擠螺釘，硬度檢測應(yīng)制成鑲件，測試其表面硬度、芯部硬度及滲碳層深度。自攻、自擠螺釘熱處理后的表面硬度應(yīng)≥450HV0.3自攻釘熱處理后的芯部硬度：螺紋≤ST3.9：270~390HV5螺紋≤ST4.2：270~390HV10自擠螺釘熱處理后芯部硬度應(yīng)為290~370HV10自攻螺紋規(guī)格與滲碳層的關(guān)系：自擠螺釘螺紋規(guī)格與滲碳層的關(guān)系：自攻螺釘表面硬度測試應(yīng)在平面上進行，并優(yōu)先在頭部進行。自擠螺釘表面硬度測試可在螺釘?shù)哪┒恕U部或頭部進行；若是在仲裁試驗時，對螺紋公稱直徑≥4mm的螺釘，應(yīng)使用維氏顯微硬度計HV0.1進行測試，測量的部位應(yīng)在縱向截面的牙形輪廓距離邊緣至少0.05mm部位上進行。對螺紋公稱直徑<4mm的螺釘，試驗條件可協(xié)商。自攻、自擠螺釘滲碳層深度測試部位應(yīng)在牙頂與牙底的中間位置進行，但規(guī)格≤ST3.9自攻釘應(yīng)在牙底進行試驗；試驗力選擇300g，滲碳深度為硬度超過芯部硬度30HV的點開始計算。自攻、自擠螺釘芯部硬度應(yīng)在橫截面的1/2半徑處進行測量。破壞扭矩檢查（每批抽15Pcs試驗，按Ac/Re=0/1判定）將螺釘用臺斧鉗夾住桿部，留至少兩個螺紋在外面，再用扭力扳手將螺釘扭斷，從而得出其破壞扭矩。公稱直徑1~10mm、性能等級為8.8~12.9的螺栓與螺最小破壞扭矩與螺紋規(guī)格、性能等級、螺距關(guān)系：（不適用于內(nèi)六角緊定螺釘）3）1.自攻螺釘螺紋規(guī)格與最小破壞扭矩關(guān)系：2.自擠螺釘螺紋規(guī)格與最小破壞扭矩關(guān)系：（附表緊固件機械性能要求）5.3驅(qū)氫檢查（每批抽10Pcs試驗，按Ac/Re=0/1判定）自攻、自擠螺釘?shù)缺砻娲阌差惥o固件，性能大于8.8級螺栓、螺釘、螺柱，性能等級大于等于12級的螺母，硬度大于等于372HV的彈性墊圈須要檢查其是否有驅(qū)氫處理。用無水乙醇將螺釘、螺栓、螺母、彈性墊圈浸泡，再進行烘干；將液體石蠟加熱至160～190℃,并保持5min以上，確保液體中水分完全去除；將試件完全浸泡在石蠟中，10s后觀察產(chǎn)品表面是否有氣泡溢出；若有大量的氣泡溢出，說明驅(qū)氫處理不充分，判定產(chǎn)品不合格。5.4鹽霧實驗（每批抽10Pcs試驗，按Ac/Re=0/1判定）鍍（涂）層厚度及耐蝕性檢驗方法緊固件鍍（涂）層厚度及耐蝕性根據(jù)設(shè)計要求的涂覆種類，相關(guān)規(guī)定的檢驗方法進行。不銹鋼緊固件耐蝕性檢驗方法按照GB/T10125規(guī)定進行中性鹽霧連續(xù)噴霧測試，測試時間120小時。檢測表面不得出現(xiàn)紅銹。鍍鋅件檢驗構(gòu)件設(shè)計要求鍍層標(biāo)注：電鍍彩鋅EP·Zn8·c2C電鍍藍白鋅EP·Zn8·c1B電鍍黑鋅EP·Zn8·P（BK）滾鍍件設(shè)計要求根據(jù)GB5267.1的規(guī)定，不同螺距緊固件鍍層厚度要求見表1。不同螺距和公稱直徑緊固件平均鍍層厚度螺距mm公稱直徑鍍層最小平均厚度μm圖紙標(biāo)注備注0.2～0.45M2.5及以下2電鍍彩鋅電鍍黑鋅鍍鋅緊固件不允許采用電鍍藍白鋅。0.5～1M3～M631.25～2.5M8～M2053～6M22及以上8柱狀零件最大輪廓直徑≤20、片狀零件最大輪廓尺寸≤40的滾鍍件，鍍層最小平均厚度要求為3μm。4.2鍍鋅工藝要求鍍鋅工藝可以采用氰化鍍液體系或堿性無氰體系，鈍化后處理要求采用不含六價鉻的鈍化溶液體系，不得采用對導(dǎo)電性有影響的后處理封閉劑，所有處理溶液中均不得含有RoHS規(guī)定的六種有害物質(zhì)。除氫要求：緊固件中帶彈墊的組合螺釘和維氏硬度大于320HV的緊固件必須進行除氫，結(jié)構(gòu)件抗拉強度≥1050Mpa的工件必須要求除氫。4.6鋅電鍍層的質(zhì)量要求和試驗方法4.6.1外觀要求4.6.1.1鍍層應(yīng)結(jié)晶均勻、細致、連續(xù)。4.6.1.2無六價鉻鈍化膜顏色彩虹色鈍化：外觀以紅橙紫色系為主，在日光燈下正面靠近觀察，必須觀察到紅色，允許有部分藍綠色系、淡黃色系，不允許以深黃、深藍、褐色系為主；色澤允許偏淡，在滿足耐蝕性的基礎(chǔ)上，允許顏色輕微發(fā)霧；藍白色鈍化：帶有光澤的淺藍白色，允許有輕微泛黃，但不得出現(xiàn)顏色明顯不均勻現(xiàn)象；黑色鈍化：均勻的純黑色，允許輕微的顏色不均勻。4.6.1.3不允許缺陷在主要表面上明顯可見的鍍層粗糙、燒焦、麻點、黑點、毛刺、起泡、脫落等；明顯的人為磕碰、劃傷、手??；樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；局部無鍍層或鈍化膜層（有特殊要求的除外）；疏松的鈍化膜或呈深黃色、棕色和褐色的鈍化膜；未洗凈的鹽類痕跡和明顯的流痕；黑色鈍化膜出現(xiàn)明顯的發(fā)紅、發(fā)綠、彩虹色或呈粗糙的灰黑色；藍白色鈍化膜蒼白、疏松、粗糙、暗淡。4.6.1.4允許缺陷輕微的水印和不大于1mm2的夾具?。ú辉谥饕砻妫?；由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；由于邊緣效應(yīng)，在復(fù)雜或大型零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配；焊縫、鉚接、搭接交界處鈍化膜發(fā)白、發(fā)暗；非主要表面安裝的鉚接螺母柱根部或端面鈍化膜局部發(fā)白或發(fā)暗、黑點。任一尺寸大于600mm的大型零件，安裝后不外露的凹槽等隱蔽部位，允許3處鈍化膜發(fā)白或發(fā)黑，每處面積小于10dm2。4.6.2外觀檢測方法（目檢）以肉眼在300～600lx的近似自然光（如40W日光燈，相距300mm～500mm）照明下觀察。應(yīng)避免反射光的影響。如有必要，也可用4～5倍放大鏡參考檢驗。注意與生產(chǎn)零件同槽處理的試樣件比較。緊固件的鍍層厚度單位：μm結(jié)構(gòu)件可采用磁性測厚儀、渦流測厚儀、X射線測厚儀等儀器進行測量。緊固件表面平均厚度的測量可按照GB/T5267.1附錄D的方法（化學(xué)測量法）進行。厚度測量出現(xiàn)爭議時，按照GB/T6462金相法進行測量。標(biāo)稱鍍層厚度鍍層厚度最小局部厚度批平均厚度MinMax22243335554888715當(dāng)批平均厚度測量值超過最大值時，如果鍍后螺紋能用要求的通規(guī)驗收通過，則不應(yīng)拒收；如實測最小局部厚度不低于標(biāo)稱厚度30%，且鹽霧測試合格，允許讓步接受。4.6.4結(jié)合力測試方法和要求按GB/T5270中相關(guān)章節(jié)采用劃格法測試，劃格部位無鈍化膜層或鍍層脫落現(xiàn)象為合格。具體測試方法為：在試樣表面鍍層上，用切割刀具（刃口角30°，刃口厚度50μm～100μm）按同一方向劃11條間距為1mm的平行線，深達基體金屬，再按垂直方向劃劃11條間距為1mm的平行線，這樣可形成100個1mm2方格；用膠帶（附著力強度為10±4.6.5耐腐蝕性測試方法和要求按GB/T10125進行中性鹽霧（NSS）試驗，連續(xù)噴霧，測試時間見表3，測試結(jié)果按照GB/T6461進行評級，評級結(jié)果達到9級以上（即：除樣品邊緣外的腐蝕面積小于表面積的0.1%）為合格，白銹、黑斑、紅銹都計為腐蝕。鍍鋅層中性鹽霧測試時間鈍化類別中性鹽霧測試時間h結(jié)構(gòu)件和緊固件彩虹色鈍化72藍白色鈍化24黑色鈍化484.6.6導(dǎo)電性測試方法和要求電鍍彩鋅和藍白鋅需要進行導(dǎo)電性測試。以試片測量，可將兩塊試片疊合，并錯開一部分，用低電阻測試儀的兩表筆分別以足夠的壓力搭接上下兩塊試片，測試電阻值小于800mΩ為合格。4.6.7高溫脆性和耐蝕性堿性鍍鋅體系所鍍鋅層必須進行高溫脆性測試，電鍍彩鋅需要噴涂的工件需要進行高溫后耐蝕性檢測。高溫脆性測試方法為：將工件放入180℃～200℃的烘箱里，保溫30min～60min，取出并冷卻后，觀察鍍層表面不出現(xiàn)起泡現(xiàn)象為合格。需噴涂工件測試完高溫脆性后，按4.6.54.6.8鈍化膜附著力只對結(jié)構(gòu)件測試該項目。按GB/T9791中第8節(jié)有色轉(zhuǎn)化膜附著力試驗方法進行。具體操作步驟如下：手持無砂橡皮或軟紙，以通常壓力來回磨擦10次，如果鈍化膜不磨損和脫落至鋅基體，表明鈍化膜的附著力合格。4.6.9六價鉻和鉛含量限制鍍鋅層中的鉛和鈍化膜中六價鉻含量須滿足歐盟Q/ZX12.208標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)條款的要求，鈍化液中六價鉻含量須滿足10PPM以下。委托第三方按相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)測試時，檢測機構(gòu)需要得到我司認(rèn)可。5.3試樣件要求對于尺寸過大或工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜加工難度很大的工件，進行破壞性檢驗項目時，允許制作試樣件。試樣件的表面鍍涂要求隨同待檢驗的產(chǎn)品零件表面要求一致，基體材料相同，并同期、同槽制成。試樣件的尺寸如圖1所示。達克羅處理4．3膜層分級及設(shè)計表示達克羅膜層分級設(shè)計規(guī)則和符號表示意義參考GB/T18684的相應(yīng)章節(jié)進行，涂層等級劃分如表1所示。其中最常用的涂層等級為2級。表1達克羅涂層的分級和設(shè)計表示分級涂敷量mg/dm2涂層厚度um工藝標(biāo)注1≥702—5一涂一烘DMF·1C2≥2006—9二涂二烘DMF·2C二涂二烘+封閉DMF·2C·S3≥3009—12三涂三烘DMF·3C三涂三烘+封閉DMF·3C·S注：涂敷量是涂層的分級及技術(shù)要求的仲裁值，涂層厚度是參考值。試樣件的尺寸性能要求6.2.1涂敷量和涂層厚度按GB/T6462采用金相法測試膜層厚度，按7.2.2中的方法測試涂敷量，不同等級的涂層涂敷量或涂層厚度應(yīng)不低于表1要求。6.2.2耐蝕性按GB/T10125第3.2.1中規(guī)定的方法進行中性鹽霧連續(xù)噴霧，不同等級的涂層，經(jīng)鹽霧試驗后，出現(xiàn)基材腐蝕的時間不低于表2的要求。表2鹽霧試驗要求序號標(biāo)注方法烘涂次數(shù)中性鹽霧測試（h）1DMF·1C涂覆一次≥1202DMF·2C涂覆二次≥4803DMF·3C涂覆三次≥1000按硝酸銨法測試：將樣品浸入20%的硝酸銨溶液中在70±5℃6.2.3附著力按7.2.4進行試驗，涂層不得剝落和漏底；膠帶上允許粘附少量微粒。6.2.4導(dǎo)電性按7.2.5進行涂層導(dǎo)電性能檢驗，未封閉的涂層應(yīng)滿足電阻值小于1Ω，已封閉涂層不作導(dǎo)電性要求。6.2.5耐水性2級和3級涂層按7.2.6規(guī)定的方法進行耐水性試驗后，涂層不得出現(xiàn)剝落和露底。1級涂層不作耐水性要求。6.2.6耐濕熱性2級和3級涂層按7.2.7規(guī)定的方法進行耐濕熱試驗，240h內(nèi)不得出現(xiàn)紅銹。1級涂層不作耐濕熱性能要求。6.2.7環(huán)保性按歐盟RoHS指令要求測試鉛、鎘、汞、六價鉻的含量，重金屬含量需滿足Q/ZX12.208的相關(guān)要求。7：膜層檢驗方法7.1外觀檢驗方法（目檢）以肉眼在300～600lx的近似自然光（如40W日光燈，相距300mm～500mm7.2性能檢驗方法7.2.1涂層厚度按GB/T6462采用金相法進行測量。7.2.2涂敷量（膜重）按GB/T18684中第8.2.1溶解稱重法進行測量，該方法一般作為出現(xiàn)爭議時的仲裁方法。具體操作為：質(zhì)量大于50g試樣，采用精度為1mg的天平稱得原始質(zhì)量W1（mg）。將試樣置入70℃至80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min,使達克羅涂層全部溶解，取出試樣，充分水洗后立即烘干，再稱取涂層溶解后試樣的質(zhì)量W2（mg），量取并計算出工件的表面積S（dm2）,按照下列公式計算出涂層的涂覆量W（W=（W1-W2）/S……………（1）注1：若試樣的質(zhì)量小于50g,則應(yīng)累積若干試樣以達到50g以上的質(zhì)量后，再進行涂覆量試驗。注2：鋅鉻涂層浸入NaOH溶液中溶解10min后，涂層若沒有完全溶解，則應(yīng)延長浸泡時間，直到涂層完全溶解為止。7.2.3耐蝕性按GB/T10125第3.2.1要求進行中性鹽霧測試（NSS試驗），連續(xù)噴霧。鹽霧試驗為耐蝕性的仲裁方法。按硝酸銨法測試：將樣品浸入20%的硝酸銨溶液中在70±5℃7.2.4附著力參考GB/T5270附著強度試驗方法》在試樣表面粘附寬度為25mm膠帶（附著力強度不小于8N/25mm），用拇指腹部按壓住膠帶用力滑動，以排出氣泡，然后從膠帶的一端迅速剝離（剝離時，膠帶的一端與試件的達克羅涂層之間的角度為45o左右），檢查涂層及膠帶表面狀況。7.2.5導(dǎo)電性用低電阻測試儀測試，用兩個1kg壓塊測試10cm距離內(nèi)的電阻值，要求阻值不得高于1Ω。至少在不同區(qū)域分別7.2.6耐水性將試樣浸入（40±1）℃的去離子水中，連續(xù)浸泡24h，將試樣取出后在室溫下干燥，按7.2.3的方法進行附著力測試（在試樣從去離子水中取出后的2h之內(nèi)進行）。7.2.7耐濕熱性濕熱試驗在濕熱試驗箱中進行。將濕熱試驗箱溫度設(shè)定為（40±2）℃，相對濕度為95±2%，將試樣垂直懸掛于濕熱箱中，樣品不得相互接觸，當(dāng)濕熱試驗箱達到設(shè)定溫、濕度后，開始計算試驗時間，連續(xù)試驗48h檢查一次，檢查樣品是否出現(xiàn)紅銹。兩次檢查后，每隔72h檢查一次，每次檢查后樣品應(yīng)變換位置，240h檢查最后一次。化學(xué)鎳處理6：鎳電鍍層的質(zhì)量要求6．1外觀依據(jù)GB/T9798-1997《鎳電沉積層》對鍍鎳層外觀的要求，并結(jié)合我司產(chǎn)品的特征，確定以下鍍鎳層外觀方面的規(guī)定和缺陷方面的限定。1。1鍍層應(yīng)結(jié)晶均勻、細致、連續(xù)。6．1．2鍍層顏色暗鎳和無應(yīng)力鎳應(yīng)為帶有黃色調(diào)的銀灰白色；光亮鍍鎳應(yīng)為帶有光澤的淺黃色調(diào)的銀白色；黑鎳應(yīng)為均勻的黑色；珍珠鎳應(yīng)為均勻無光澤（細沙狀）的帶有黃色調(diào)的銀白色；拋光的鎳層應(yīng)為鏡面光澤的暗銀白色。6．1．3不允許缺陷在主要表面上明顯可見的鍍層缺陷，如：鍍層粗糙、燒焦、麻點、黑點、毛刺、起泡、孔隙、裂紋、漏鍍、花斑、條紋、變色等；所有的表面均不得出現(xiàn)鍍層起泡、燒焦、針孔、麻點、黑斑、孔隙、裂紋、分層、起皮等嚴(yán)重鍍層缺陷；鍍層表面的明顯可視的人為磕碰、劃痕；樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；局部無鍍層（有文件特殊要求的除外）；未洗凈的鹽類痕跡；珍珠鎳出現(xiàn)明顯的亮點、起砂粗細不均勻、變色；黑鎳出現(xiàn)明顯的發(fā)紅、發(fā)綠、彩虹色或呈粗糙的灰色；暗鎳和底應(yīng)力半光亮鎳表面明顯發(fā)霧；亮鎳主要表面無光澤或光澤明顯不均勻。6．4結(jié)合力6．4．1采用銼刀法（見7.2.2.1）測試，被測試部位鍍層不應(yīng)與基體分離，鍍層之間也不應(yīng)分離為合格。6．4．2采用熱振法（見7.2.2.2）測試，被測試樣表面未出現(xiàn)鍍層起皮、鼓泡、分層、剝離、脫落、卷起現(xiàn)象為合格。6．5耐腐蝕性按GB/T10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》相關(guān)要求進行連續(xù)噴霧，測試時間如表7所示，試驗方式可選擇。測試結(jié)果按照GB/T6461-2002《金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》進行評級，評級結(jié)果達到9級及以上（即：除樣品邊緣外的腐蝕面積不大于表面積的0.1%）為合格。表7鍍鎳層鹽霧測試時間類別服役條件號腐蝕試驗測試時間（h）CASS試驗（GB/T10125）NSS試驗（GB/T10125）結(jié)構(gòu)件31619228961—24緊固件38962—481—12注1：鎳鍍層耐腐蝕性測試可以進行CASS試驗的，優(yōu)先選擇CASS試驗，NSS試驗作為備選和參考。注2：按GB5267.1-2002設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)鍍鎳厚度緊固件均按