便攜式壓鑄模的特點及優(yōu)勢

便攜式壓鑄模的特點及優(yōu)勢

一般來說，壓鑄模具適用于大批量的鑄造工藝。特別是對于形狀不規(guī)則、復雜的鋁、鎂、鋅、銅合金件，壓縮工藝的獨特優(yōu)勢和不可替代性是眾所周知的。但在生產實踐中,往往會出現兩種情況:①小批量,但價格不菲;②試生產,批量不定。這兩種情況在生產實際中是難以避免的。例如圖1和圖2所示的兩個鋁合金鑄件,若采用金屬切削加工的方法獲得,則大量的加工中心銑削工作量(含編程)將使鑄件成本呈幾十倍增長;若采用金屬模重力澆注,其模具造價雖然低,但因鑄件壁太薄(2.5mm),導致無法成型。這就要求我們能找到一種能滿足低成本、小批量生產鑄件的壓鑄模制作方法。值得注意的是,通常在臥式壓鑄機上使用的模具,由于其成型、合模導向和推出機構齊全,且通常采用標準模架,故模具的制造成本都在數萬元以上。鑒于以上分析,我們需要一種既價廉、又能獲得完美鑄件的模具,這就是所謂的簡易式壓鑄模具。如圖3和圖4所示,它們分別可獲得圖1和圖2鑄件。所謂簡易式壓鑄模具,就是主要由手工完成模具的裝夾和卸料,并且是在立式壓鑄機上完成壓鑄。這類模具最大的優(yōu)勢在于裝夾、使用方便,鑄件質量可靠,模具壽命較長,并且模具結構簡單、價格極其低廉。1簡單壓鑄機座的結構分析1.1孔型芯的確定(1)上模為避免電火花加工(降低成本),凹腔部分采用鑲件形式;為保證開模后壓鑄件留在下模,用戶安裝孔型芯(件3)采用錐頭點孔形式,待脫模后鉆出即可;在上模開出溢流槽和排氣槽。(2)卸料板與下模采用間隙配合,下模錐孔與分流錐應可靠吻合,再在下模錐孔配合處銼出4條均布槽,以形成爪形澆口(去除澆口很方便),如圖5所示。(3)上、下模之間有兩根圓柱銷(件1)定位和導向。(4)上、下兩對模柄須錯開90°焊接。1.2工作流程(1)雕塑先按圖3位置,將模具置于立式壓鑄機上壓鑄成形。(2)噴泉取下模具,將側面圓周置于工作臺上,一手捏住手柄,另一手持手錘擊下澆口廢料(件12)。(3)上、下模多位置如圖6所示,置下模手柄于前、后位置,上模手柄于左、右位置,抓住并抬起上模手柄向卸料架擲下,由于重力的作用,上、下模即刻分離。(4)下模與壓鑄件分離如圖7所示,再抓住并抬起下模手柄向卸料架擲下,由于重力的作用,下模(件8)與壓鑄件分離,從而實現脫模。澆口和溢流槽廢料隨鑄件脫出,再用手鉗掰除即可,如圖8所示。(5)安裝模型將上、下模按定位銷(件1)及卸料板上相應孔的位置合模,以便下一次壓鑄。2簡單壓鑄機械模型2.1上?；b及壓力機性能機殼簡易壓鑄模(如圖4)。該機殼看似簡單,但必須處理好3個問題,即成形問題、抽芯問題和長型芯的脫模問題。(1)成形采用了斜楔狀爪形澆口(如圖9),成形狀況好,且去澆口方便,避免了上機床切除澆口。(2)抽芯為了成形兩側底腳,在脫模時必須采取抽芯措施。(3)長型芯脫模為防止型芯拉傷或包緊力太大而導致難以脫模等意外情況,特在上模頂部設置一卸料圈(件5),并在上模相應部位開設了8個均布孔,以便在壓力機上加壓推出,如圖10所示。(4)為滿足合模精度和脫模便捷的要求,中圈外形與上、下模止口采用間隙配合。2.2工作流程(1)雕塑先按圖4位置,將模具置于立式壓鑄機上壓鑄成形。(2)下模與中圈同時點取下模具,將模具上下翻轉180°,如圖11所示,置上模手柄于前、后位置,下模手柄于左、右位置,抓住并抬起下模手柄向卸料架擲下,由于重力的作用,上模與中圈即刻分離,在此同時,4片內澆口亦被同時拉斷,如圖12。(注意:若先敲掉了澆口廢料,則澆口處將形成倒鉤,使脫模產生困難)(3)脫離中間圈如圖13所示,再抓住并抬起上模手柄向卸料架擲下,由于重力的作用,下模與帶鑄件中圈分離。(4)脫離失所由于鑄件外形呈現收縮,兩側底腳可極為方便地從中圈腔體中脫出,從而實現脫模。(5)使用壓力法去除材料若由于意外原因中圈無法擲下,則可采用圖10所示卸料裝置將其卸下。機殼鑄件的三維圖如圖14所示。(6)安裝模型將卸料圈套入上模,再將上、下模內止口分別套入中圈外止口,以便下一次壓鑄。3簡易鑄造工藝從