壓力管道檢驗方案

壓力管道全方面檢測與評價建備案一、全方面檢查工程根據(jù)?在用工業(yè)管道定時檢查規(guī)程〔試行〕?的有關檢查規(guī)定，擬定全方面檢查工程。管道檢查前，檢查單位與使用單位應在現(xiàn)場勘察與資料收集、數(shù)據(jù)分析的根底上，根據(jù)管道使用年限、運行狀況、危險程度等因素，合理制訂檢查案，確保檢查期管道平安運行。檢查工程重要涉及下列容：1、管道走向、埋深探測及坐標定位測繪〔管道特性點與風險點定位〕2、宏觀檢查〔地面裝置外觀檢查，管道防護帶檢查，穿、跨越管道檢查，敷設環(huán)境調查等〕3、管道腐蝕與防護狀態(tài)檢測與分析〔外防腐層和管壁腐蝕檢測〕4、管線泄漏勘察檢測〔合用于氣管線〕5、特殊條件下管道的專業(yè)性檢查〔管道無損檢查、管道材料理化性能檢查、壓力實驗〕二、全方面檢查施工組織1、現(xiàn)場勘察與數(shù)據(jù)收集〔1〕現(xiàn)場勘察通過對被測管道現(xiàn)場實地踏勘，理解管線的根本走向，沿線地理特性和人文環(huán)境，初步圈定腐蝕危險區(qū)，為制訂加密方案提供參考。〔2〕數(shù)據(jù)收集從甲獲取管道有關資料，收集到的數(shù)據(jù)將進呈現(xiàn)場核算〔檢測〕，取保精確性，然后分類錄入GIS有關數(shù)據(jù)庫。管道有關資料重要涉及下列兩面：A、管線根底信息收集。收集全部被測管道參數(shù)，如(材質、管徑、壁厚、長度、埋深)、外防腐層類型、建立起至日期、投產(chǎn)日期等。管道生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)收集。B、收集管道生產(chǎn)運行參數(shù)，如日輸液量、工作壓力、介質溫度、介質流速、介質成分(含水量％、溶解氧含量、二氧化碳含量、含硫量、氯離子含量、硫化氫含量、硫酸鹽復原菌、礦化度、含沙量、pH值)。穿時間、穿部位、大修時間、改造及維修狀況、更換狀況等，表1為慣用數(shù)據(jù)收集表。表1慣用數(shù)據(jù)收集表序號管線類別管線名稱長度(m)管徑(mm)壁厚(mm)管材防護類型輸送介質陰極保護狀況運行溫度運行壓力設計壓力投產(chǎn)時間運行維護統(tǒng)計備注防外防2、管道走向及埋深探測〔1〕特性點編號由于管網(wǎng)中管道數(shù)量眾多，為分辨不同被測管線，管線探測前會對布測的特性點分別編上唯一的名稱。〔2〕管道定位A、使用RD4000電磁法探測金屬管道平面位置、走向并對縱向埋深精擬定位。直管段每50米定位1處直線控制點；全部管道特性點〔拐點、三通等〕處，不管相隔遠近，均實施定位。管道特性點與直線控制點平面定位誤差<10cm；埋深采用管中心至地面豎直距離記，管道埋深誤差<0.2H〔H為管道埋深精確值〕。管道最大探測深度超出6米B、使用管線探測儀結合局部扦探的法對非金屬管道平面位置、走向并對縱向埋深精擬定位。直管段每50米定位1處直線控制點；全部管道特性點〔拐點、三通等〕處，不管相隔遠近，均實施定位。管道平面位置、走向誤差<10cm；埋深采用管中心至地面豎直距離記，管道埋深誤差<0.2H〔H為管道埋深精確值〕。管道最大探測深度超出2米?！?〕探測地下管道時遵照下列原那么A、從到未知；B、從簡樸到復雜；C、優(yōu)先采用輕便、有效、快速、本錢低的法；D、復雜條件下應采用多個激發(fā)式或法；E、當管線長度超出300m無特性點時，應在其直線段上測直線點，原那么上同管線上相鄰兩管線點之間距離不超出150m；F、當管線彎曲時，最少在園弧起訖點和中點上增設管線點，當園弧較大時，適宜增加管線點，以確保其彎曲特性；G、管線點的地面標志統(tǒng)一用紅色油漆標上明顯記號表達。3、現(xiàn)場宏觀檢查根據(jù)?在用工業(yè)管道定時檢查規(guī)程〔試行〕?，參考?天然氣管道檢查規(guī)程?，現(xiàn)場宏觀檢查重要檢查工程以下：〔1〕泄漏檢查〔2〕絕熱層、防腐層檢查〔3〕振動檢查〔4〕位置與變形檢查〔5〕支吊架檢查〔6〕閥門檢查〔7〕法蘭檢查〔8〕膨脹節(jié)檢查〔9〕陰極保護裝置檢查〔10〕蠕脹測點檢查〔11〕管道標記檢查〔12〕管道構造檢查〔13〕管道附件檢查〔14〕管道平安裝置檢查〔15〕管道防護帶和覆土檢查〔16〕地面裝置外觀檢查〔17〕穿、跨越管道檢查4、管道腐蝕與防護狀態(tài)檢測與分析〔1〕管道沿線腐蝕環(huán)境檢測與分析地理環(huán)境勘察。理解管線的走向，沿線地理特性和人文環(huán)境，初步圈定腐蝕危險區(qū)以及為制訂加密方案提供參考?！?〕檢測評價管道防腐層性能A、現(xiàn)場踏勘。理解管線的根本狀況，制訂管道防腐層檢測方案。B、測點布置。根據(jù)踏勘成果，選擇電流衰減法中前后2測點間50米。C、電流衰減檢測。在管線的一端加載信號，設加載信號處為0點。然后從0點向管線另一端，每隔擬定好的點距，對管線進展一次精擬定位，同時在定位處讀取并統(tǒng)計一組電流值，始終檢測到管線另一端。檢測過程中每次定位讀取數(shù)據(jù)后，在讀數(shù)位置做上標記，以備查找。D、數(shù)據(jù)分析計算。根據(jù)采集的電流讀數(shù)計算出每個點距間外防腐層絕緣電阻與視電容率大小，根據(jù)有關原則，對被測管線進展分級評價。E、根據(jù)檢測成果對異常管段或易腐蝕區(qū)域進展加密測量。F、檢測管段的防腐層性能綜合評價及建議。評價等級五級，立刻更換；評價等級四級，盡快維修或更換；評價等級三級，方案維修或更換；評價等級二級，縮短檢測期；評價等級一級，正常運行管理。〔3〕檢測評價管道防腐層破損點根據(jù)防腐層檢測成果，對管道防腐層破損點實施電位梯度法檢測。沿著管線的實際位置，每隔2～3米查找一次變向點(地表電位零值點)，直到檢測完全部管線。對檢測出的管道全線破損點〔段〕位置精擬定位，同時做出地物標記。對每個〔段〕的破損級別量化分級。當電流dB值在60-70時加以統(tǒng)計，現(xiàn)場做簡樸標記，當電流dB值>70時管道破損缺點定為管道風險點，除統(tǒng)計外全部風險點均打樁標記，以待后來測繪坐標?！?〕設有陰極保護的管道實施電參數(shù)測試A、根據(jù)管道探測成果，針對非硬制路面事實密間隔電位法〔CIPS〕，對管道陰極保護系統(tǒng)的有效性進展全方面測試；B、根據(jù)防腐層檢測成果，針對防腐層質量差或無防腐層的裸管段采用陰極極化偏移技術，鑒定測試點處管道與否達成適宜的陰極保護；C、根據(jù)防腐層破損點檢測成果，針對防腐層破損點多的管段進展加強測量法，消除保護電流所引發(fā)的IR降影響?！?〕按管線長度的10%進展不開挖TEM技術管道剩余平均壁厚檢測A、TEM數(shù)據(jù)采集按一定距離分布測點，完畢TEM檢測的數(shù)據(jù)采集工作。TEM檢測段由PCM檢測成果制訂，測點分布距離普通與PCM測距保持一致。B、分析并制訂加密方案根據(jù)數(shù)據(jù)分析擬定加密測量段并實施加密測量。加密測量選用在腐蝕重、外防腐層破損和危險重要管段。C、管線剩余壁厚評價根據(jù)檢測數(shù)據(jù)計算管道腐蝕速率，查找管道腐蝕減薄段。D、綜合分析根據(jù)綜合參數(shù)異常評價法及瞬變電磁法〔TEM〕對管道全線系統(tǒng)、全方面的評價、分析并找出腐蝕重段或管道隱患處，為風險點開挖檢測擬定管段。〔6〕視情對管道風險點處剩余壁厚超聲波開挖檢測A、用超聲波測厚儀對典型腐蝕區(qū)域管體剩余壁厚〔環(huán)向、軸向〕檢測；B、測量防腐層完好處的防腐層質量(外觀、厚度、剝離強度、電火花)；C、外防腐層檢測及分段評定；5、天然氣管道泄漏勘察測量A、管線普查。使用手推式燃氣泄漏檢測儀快速對管線進展大面積的泄漏普查，找出泄漏的管段；擬定異常部位；B、管道定位。在普查中發(fā)現(xiàn)的重點部位對管道進展精擬定位，使用地下管線探測儀探測方便進一步檢測，擬定異常點；C、異常確認。對于都市路面，在異常點處使用路面鉆機、液壓破路錘等設備，在異常點處鉆足夠數(shù)量的探，對每個探采用燃氣泄漏檢測儀探測中可燃氣體的濃度，濃度最高點距管道泄漏點近來，由此對泄漏點進展精擬定位，確認泄漏點。6、管道特性點與風險點衛(wèi)星定位〔需建立管道檢測評價信息系統(tǒng)時〕〔1〕定位坐標測繪使用高精度GPS對管線探測成果〔特性點、直線控制點〕、管道腐蝕檢測成果〔風險點、腐蝕區(qū)段等〕實施坐標測繪。RTK定位精度：平面±〔5cm+1ppm〕，高程±〔10cm+1ppm〕；〔2〕坐標轉換運用七參數(shù)法〔即X平移，Y平移，Z平移，X旋轉，Y旋轉，Z旋轉〕將測繪坐標轉化為顧客指定度帶與坐標系統(tǒng)〔普通為坐標系〕，轉換參數(shù)能夠從有關測繪單位獲得。測繪坐標繪圖根據(jù)管線探測時繪制的特性點、直線控制點間的連接關系圖與表，應用AUTOCAD制圖軟件繪制管線走向平面圖。7、管道平安狀況等級評定根據(jù)?壓力管道使用登記管理規(guī)那么?，對壓力管道進展平安狀況等級評定。壓力管道的平安狀況以等級表達，分為1級、2級、3級和4級4個等級。平安狀況等級的劃分法以下：1級：安裝資料齊全，設計、制造、安裝質量符合有關法規(guī)和原則規(guī)定；在設計條件下能平安使用的壓力管道。2級：安裝資料不全，但設計、制造、安裝質量根本符合有關法規(guī)和原則規(guī)定，在3至6年的檢查期和規(guī)定的使用條件下能平安使用。

3級：在用壓力管道材質與介質不相容，設計、安裝、使用不符合有關法規(guī)和原則規(guī)定；存在重缺點；但使用單位采用有效方法，能夠在1至3年檢查期和限定的條件下使用的在用壓力管道。4級：缺點重，難以或無法修復；無修復價值或修復后仍難以確保平安使用；判廢的壓力管道。8、提交檢查〔檢測〕報告根據(jù)?在用工業(yè)管道定時檢查規(guī)程?，以書面形式提交在線全方面檢查與測量工作數(shù)據(jù)、平安狀況等級評定成果，形成?在用工業(yè)管道全方面檢查報告書?〔見附件〕。需要對管道進展整體性能評定時，同時提交管道腐蝕檢測與評價報告書〔見附件〕，為建立GIS系統(tǒng)提供根底。壓力管道檢查原始統(tǒng)計資料審查儀器名稱管道名稱檢查人員儀器編號管道規(guī)格檢查日期裝置名稱設計單位管道名稱設計日期管道編號設計規(guī)管道級別安裝單位管道長度〔m〕安裝與驗收規(guī)起始位置驗收日期終止位置投用日期敷設式實際使用時間設計壓力MPa工作壓力MPa設計溫度℃工作溫度℃管子材料牌號工作介質(外徑mm×壁厚mm)絕熱層材料絕熱層厚度mm腐蝕裕量mm防腐層材料上次全方面檢查日期上次全方面檢查報告編號原始資料