轉(zhuǎn)換層混凝土施工方案

目錄編制根據(jù)…………………2工程概況…………………2施工準(zhǔn)備…………………2施工工藝流程及要點(diǎn)……………………4施工布署…………………7質(zhì)量控制原則、體系及方法……………9安全、文明施工、環(huán)保管理方法………13

一、編制根據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)2、《大致積混凝土施工規(guī)范》GB50496-3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-4、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-5、************二期工程有關(guān)施工圖二、工程概況1、建設(shè)單位：2、設(shè)計(jì)單位：3、監(jiān)理單位：4、總承包單位：5、************工程位于*************************，地理位置十分優(yōu)越，為新興的標(biāo)志性高檔商住區(qū)，其中二期總建筑面積669579㎡。本工程建筑底部為3~4層為商業(yè)，上部為住宅，底部商業(yè)構(gòu)造形式為框架構(gòu)造，上部住宅構(gòu)造形式為剪力墻構(gòu)造，采用梁式轉(zhuǎn)換層轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換層墻柱、梁板混凝土等級(jí)均為C45。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、技術(shù)部做好圖紙會(huì)審工作，并按設(shè)計(jì)回復(fù)意見對(duì)有關(guān)部門做好交底。施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)做好溝通，及時(shí)解決。（2）、召開現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)議，就混凝土施工技術(shù)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工及質(zhì)檢部門交底并劃分對(duì)應(yīng)職責(zé)范疇，使其施工前作好充足準(zhǔn)備。（3）、對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍全體人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前安全文明施工教育及管理宣傳。（4）、對(duì)特殊工作作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格取證后方可上崗。（5）、對(duì)各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工邁進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。（6）、施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場(chǎng)施工狀況，制訂混凝土施工次序，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底。實(shí)驗(yàn)人員全方面負(fù)責(zé)混凝土的實(shí)驗(yàn)、資料的整頓移交等工作。（7）、混凝土施工前，項(xiàng)目部技術(shù)人員向預(yù)拌混凝土廠家、施工單位、項(xiàng)目部工程管理人員、實(shí)驗(yàn)員等進(jìn)行有針對(duì)性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。（8）、對(duì)混凝土小票統(tǒng)計(jì)的交底涉及：必須統(tǒng)計(jì)混凝土的出站時(shí)刻、到場(chǎng)時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻，方便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等（四個(gè)時(shí)刻、六個(gè)時(shí)間）。（9）、混凝土試塊留置組數(shù)每次澆筑100m3的同配合比的混凝土，取樣一次，局限性100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)最少留置一組原則養(yǎng)護(hù)試件，一組同條件養(yǎng)護(hù)試件。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）、現(xiàn)場(chǎng)按照總施組作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、消防規(guī)定?；炷潦┕r(shí)每區(qū)段振搗棒分別接2臺(tái)移動(dòng)配電箱，振搗棒實(shí)施一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不不不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不不不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要時(shí)配備碘鎢燈。（2）、根據(jù)施工方案規(guī)定對(duì)各分包隊(duì)伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊(duì)伍對(duì)班組交底。（3）、根據(jù)技術(shù)方案規(guī)定組織施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)、安裝、調(diào)試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。（4）、多個(gè)計(jì)量、測(cè)量用品及時(shí)檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。（5）、合理組織施工現(xiàn)場(chǎng)車輛流通，確?；炷恋某掷m(xù)澆筑。（6）、機(jī)具和人員：施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充足。全部機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土邁進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要確保水、電、照明不中斷。如果停水，由攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以確?；炷翝仓?、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。（7）、澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴(yán)密狀況；去除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊與否墊好；辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前將木模板濕潤(rùn)。（8）、告知混凝土攪拌站運(yùn)輸混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來擬定罐車的臺(tái)數(shù)、發(fā)車間隔時(shí)間，并合理安排罐車行走路線，確?；炷恋某掷m(xù)供應(yīng)，持續(xù)澆筑。（9）、檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備妥當(dāng)，能滿足澆筑速度規(guī)定。（10）、混凝土布料桿架設(shè)到位，并固定完畢，調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（11）、加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，混凝土施工階段工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣狀況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊(duì)，確?；炷脸掷m(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。3、機(jī)械準(zhǔn)備地泵、布料機(jī)、振搗棒、測(cè)溫儀、測(cè)溫元件等。施工工藝流程及要點(diǎn)由于轉(zhuǎn)換層受力狀況比較復(fù)雜，應(yīng)避免因施工而造成的附加應(yīng)力的形成，因此混凝土宜一次性澆筑成功，避免施工縫、冷縫的出現(xiàn)，避免疊加梁的出現(xiàn)。鋼筋、模板驗(yàn)收合格工藝流程圖以下：鋼筋、模板驗(yàn)收合格作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備填報(bào)混凝土澆筑申請(qǐng)?zhí)顖?bào)混凝土澆筑申請(qǐng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字監(jiān)理審批監(jiān)理審批下達(dá)開盤告知下達(dá)開盤告知商品混凝凝土進(jìn)場(chǎng)商品混凝凝土進(jìn)場(chǎng)退場(chǎng)混凝凝土檢測(cè) 不合格退場(chǎng)混凝凝土檢測(cè)合格混凝凝土送至澆筑部位混凝凝土送至澆筑部位混凝凝土振搗、找平混凝凝土振搗、找平混凝凝土養(yǎng)護(hù)混凝凝土養(yǎng)護(hù) 混凝凝土養(yǎng)護(hù)混凝凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫測(cè)溫施工要點(diǎn)：大致積混凝土施工宜在氣溫10～30℃之內(nèi)進(jìn)行，冬期施工水溫應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算進(jìn)行加熱，以確?；炷猎诟采w前溫度不低于5℃，砂應(yīng)適宜加熱，以確保無凍塊。暑期施工普通采用冷卻拌合水或摻冰屑的辦法，以達(dá)成減少拌合混凝土溫度的目的，對(duì)砂石進(jìn)行降溫，可采用遮蓋法或噴淋法。2、混凝土的澆筑2.1、嚴(yán)禁用吊車在高處直接往模內(nèi)下料，混凝土自高處傾落時(shí)，自由傾落高度不超出2。如超出2時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，以確?；炷敛话l(fā)生離析現(xiàn)象。2.2、大致積混凝土構(gòu)造工程整體性規(guī)定高，混凝土必須邊澆筑，邊振搗，普通應(yīng)分層澆灌，分層搗實(shí)。根據(jù)整體性規(guī)定，構(gòu)造大小、鋼筋疏密，混凝土供應(yīng)等具體狀況，采用科學(xué)合理的澆注辦法3、混凝土的振搗3.1、因混凝土中有不少鋼筋，振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得碰撞鋼筋，預(yù)埋件。3.2、振動(dòng)棒的操作，應(yīng)做到“快插慢撥”。快插是為了避免先將表面混凝土振實(shí)，而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢撥是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空隙。在振動(dòng)混凝土過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，方便上下振動(dòng)均勻。3.3、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)混凝土，過長(zhǎng)可能引發(fā)混凝土離析，普通每一插點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30，以混凝土開始泛漿和不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。澆筑混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵板攤平拍實(shí)，在將近達(dá)成初凝時(shí)，應(yīng)在進(jìn)行二次收光。4、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土振搗平整完畢，采用塑料布及時(shí)密封養(yǎng)護(hù)，上面蓋草墊一至二層；夏天則蓄水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料與蓄水能有效控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差以及混凝土表面和大氣空間溫度差均不大于25℃，以避免混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。保溫材料拆除時(shí)間同樣以兩個(gè)溫度差均不大于25℃而定，普通混凝土澆筑完畢的第三、四天為升溫的高峰，其后逐步降溫，保溫材料的拆除以10天以上為妥。降溫速度不適宜過快，其后逐步降溫，保溫材料的拆除以10天以上為妥。降溫速度不適宜過快，以防溫差應(yīng)力裂縫。保溫材料拆除后，仍應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于20天。5、測(cè)溫工作：在大致積混凝土工程中，為了控制混凝土兩個(gè)溫差以及校驗(yàn)計(jì)算值與實(shí)測(cè)值的差別，隨時(shí)掌握混凝土溫差動(dòng)態(tài)，可采用熱電偶進(jìn)行測(cè)溫，同時(shí)還能夠配用普通玻璃棒式溫度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)。為了全方面反映混凝土內(nèi)溫度場(chǎng)的變化狀況，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物的具體狀況埋熱電偶。普通狀況是，熱電偶的埋入深度800～1000，相鄰兩熱電偶的間距在水平方向?yàn)椤?500，在高度方向不不不大于600，距邊角和表面應(yīng)不不大于500。在測(cè)溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超出25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或從緩拆除保溫材料，以避免混凝土溫度應(yīng)力裂縫?；炷林袦y(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的φ48×3.5鋼管制作。另外大氣中布設(shè)２個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，上、下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)，管上口露出表面100mm左右。柱的測(cè)溫孔應(yīng)分別布置在沿澆筑高度方向的底部、中部和表面，其它監(jiān)測(cè)點(diǎn)宜按間距不不不大于600mm布置，四角對(duì)稱布置，測(cè)溫點(diǎn)距邊角和表面50mm。梁的測(cè)溫孔應(yīng)分別布置在沿澆筑高度方向的底部、中部和表面，測(cè)溫點(diǎn)水平距離易為～2500。施工布署1、混凝土布料布料方式豎向混凝土采用輸送泵配合布料桿澆筑，水平、斜向混凝土采用輸送泵直接澆筑輸送管和布料桿的使用。1、輸送管固定：垂直運(yùn)輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。2、混凝土輸送泵配管合理，管線長(zhǎng)度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設(shè)確保安全施工，便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修，在同一條管線中，要采用相似管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度，并能快速裝拆。3、豎向混凝土澆筑時(shí)，把布料桿吊至混凝土澆筑部位，旋轉(zhuǎn)澆筑布料桿四周構(gòu)件混凝土，待四周構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，再吊至另一澆筑部位進(jìn)行澆筑。布料桿用纜風(fēng)繩固定在四周構(gòu)件的支撐架上。由于豎向混凝土澆筑時(shí)布料桿布設(shè)在樓層板上，不須再另行搭設(shè)布料桿支架。2、混凝土施工混凝土澆筑規(guī)定1、主體混凝土采用插入式振搗器振搗。2、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超出2m。3、澆筑混凝土?xí)r要分段分層持續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑≯500mm。4、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、次序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不不不大于振搗作用半徑的1.5倍(普通為300-400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50~100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm，同時(shí)用φ30振搗棒振搗。5、澆筑混凝土要持續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個(gè)小時(shí)，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負(fù)責(zé)人員進(jìn)行值班，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞狀況，發(fā)生問題應(yīng)立刻解決并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。7、泵送混凝土?xí)r必須確保持續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超出45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立刻用壓力水或其它辦法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。8、混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度≯500mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制?；炷琳駬v采用趕漿法，確保新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超出2h。墻混凝土振搗插入點(diǎn)示意圖見下圖：3、墻混凝土澆筑墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰、同時(shí)振搗，以避免洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振和過振。為確?；炷撩軐?shí)，混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有明顯下沉、不再有大量氣泡上泛為準(zhǔn)。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。墻體下料位置應(yīng)在墻體實(shí)體處，澆筑洞口處混凝土?xí)r要使洞口兩側(cè)混凝土高度大致一致，并應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下灰，避開鋼筋密集處，嚴(yán)格控制每層入模厚度。澆筑墻體混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不不不大于2小時(shí)。振搗時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋密集處（如洞口兩側(cè)、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的澆筑；洞口兩側(cè)須同時(shí)澆筑、同時(shí)振搗，澆筑高度也要一致。鋼筋過于密集難于下棒時(shí)，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗。4、柱混凝土澆筑為避免混凝土下落過程中離析，確保混凝土的澆筑質(zhì)量，采用漏斗配導(dǎo)管澆筑，混凝土經(jīng)漏斗沿導(dǎo)管下落至柱模底部。以≯500mm厚分層澆筑。混凝土入模前預(yù)先在柱四個(gè)角箍筋處下4根振動(dòng)棒，同時(shí)開動(dòng)對(duì)角2根振搗棒振搗，不得4根同時(shí)振搗。振搗棒下棒圖以下：5、普通梁板混凝土澆筑梁板按框架格次序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不停延展，則可持續(xù)向前推動(dòng)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。板采用平板振搗器振搗密實(shí)，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略不不大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，特別墻柱根部。6、特殊梁混凝土澆筑超大梁混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右?；炷琳駬v采用趕漿法，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超出2h，以確保新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好。質(zhì)量控制原則、體系及方法商品混凝土質(zhì)量控制（1）、商品混凝土攪拌站按設(shè)計(jì)規(guī)定和泵送混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，進(jìn)行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。（2）、商品混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，確保運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單，罐車到現(xiàn)場(chǎng)后測(cè)定其坍落度，并作好統(tǒng)計(jì)。做到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確保混凝土的類型、數(shù)量符合設(shè)計(jì)施工規(guī)定。（3）、在常溫狀況下，混凝土初凝時(shí)間為5～6小時(shí)。相鄰兩車的發(fā)車間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力擬定。在風(fēng)雨、炎熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。（4）、嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，規(guī)定攪拌站必須派駐現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對(duì)混凝土進(jìn)行退場(chǎng)解決。定時(shí)不定時(shí)派人去攪拌站檢查砂、石堆料場(chǎng)，水泥倉(cāng)庫(kù)，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨?duì)顩r。嚴(yán)禁將含泥量超標(biāo)的砂、石和失效的水泥用于本工程中。2、一切人為錯(cuò)誤、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影響飾面構(gòu)造構(gòu)件的位置、大小和平直的任何因素所帶來的飾面構(gòu)造構(gòu)件的最大允許偏差，應(yīng)不可超出下列所指定的限量，該最大的允許偏差應(yīng)不可累積：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查辦法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查質(zhì)量控制體系圖以下：質(zhì)量確保方法1、貫徹施工技術(shù)確保方法、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2、合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土的坍落度。3、嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，確保分層厚度≯500mm。4、振搗辦法規(guī)定對(duì)的，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層普通在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。5、嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，確保深度在50～100mm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6、澆筑混凝土過程中，為了避免鋼筋位置的偏移，在人員重要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。7、在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8、拆模時(shí)，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其它工具激烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免激烈