《精梳絲毛織品》

1FZ/TXXXXX—XXXX精梳絲毛織品本文件規(guī)定了精梳絲毛織品的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝和標(biāo)志。本文件適用于鑒定各類機(jī)織服用精梳絲毛織品的品質(zhì)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T2910（所有部分）紡織品定量化學(xué)分析GB/T3917.2紡織品織物撕破性能第2部分：褲形試樣（單縫）撕破強(qiáng)力的測定GB/T3920紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味菺B/T3922紡織品色牢度試驗?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定(條樣法)GB/T4666紡織品織物長度和幅寬的測定GB/T4802.1紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分：圓軌跡法GB/T5296.4消費(fèi)品使用說明第4部分：紡織品和服裝GB/T5711紡織品色牢度試驗?zāi)途鬯穆纫蚁└上瓷味菺B/T5713紡織品色牢度試驗?zāi)退味菺B/T6152紡織品色牢度試驗?zāi)蜔釅荷味菺B/T8427—2019紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T9994紡織材料公定回潮率GB/T16988特種動物纖維與綿羊毛混合物含量的測定GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識GB31701嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范GB/T33270毛織品落水變形試驗方法GB/T38015紡織品定量化學(xué)分析氨綸與某些其他纖維的混合物FZ/T01026紡織品定量化學(xué)分析多組分纖維混合物FZ/T01048蠶絲/羊絨混紡產(chǎn)品混紡比的測定FZ/T20008毛織物單位面積質(zhì)量的測定FZ/T20009毛織物尺寸變化的測定靜態(tài)浸水法FZ/T20019毛機(jī)織物脫縫程度試驗方法FZ/T20021織物經(jīng)汽蒸后尺寸變化試驗方法2FZ/TXXXXX—XXXX3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1精梳絲毛織品Wool-silkworstedfabrics羊毛及其他動物毛纖維含量不低于30%且蠶絲含量不低于5%（裝飾線除外）的混紡或交織的精梳機(jī)織物。4要求4.1基本安全要求精梳絲毛織品的基本安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB18401的規(guī)定，用于嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品的精梳絲毛織品還應(yīng)符合GB31701的規(guī)定。4.2分等規(guī)定4.2.1精梳絲毛織品的質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、一等品和合格品，低于合格品的降為等外品。4.2.2精梳絲毛織品的品等以匹為單位。按實物質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量三項檢驗結(jié)果評定，并以其中最低一項定等。三項中最低品等有兩項及以上為合格品的，則降為等外品。4.3實物質(zhì)量的評等4.3.1實物質(zhì)量指織品的呢面、手感和光澤。正式投產(chǎn)的不同規(guī)格產(chǎn)品，可根據(jù)需要建立優(yōu)等品或一等品封樣。對于來樣加工，生產(chǎn)方應(yīng)根據(jù)來樣方要求，建立封樣，經(jīng)雙方確認(rèn)，檢驗時逐匹比照封樣評等。4.3.2符合優(yōu)等品封樣或優(yōu)于一等品封樣者為優(yōu)等品。4.3.3符合或基本符合一等品封樣者為一等品。4.3.4明顯差于一等品封樣者為合格品。4.3.5嚴(yán)重差于一等品封樣者為等外品。4.4內(nèi)在質(zhì)量的評等4.4.1內(nèi)在質(zhì)量的評等根據(jù)物理性能和色牢度綜合評定，以其中最低一項定等。4.4.2物理性能的評等物理性能的評等按表1規(guī)定執(zhí)行。表1物理性能指標(biāo)要求%%級3N3FZ/TXXXXX—XXXX≥N汽蒸尺寸變%——≤666級433%4.4.3色牢度的評等色牢度的評等按表2規(guī)定執(zhí)行。表2色牢度指標(biāo)要求級433級43級43級33級43級33級44級43級43級級44級444.5外觀質(zhì)量的評等4.5.1外觀疵點按其對服用的影響程度與出現(xiàn)狀態(tài)不同，分局部性外觀疵點與散布性外觀疵點兩種，分別予以結(jié)辮和評等。4.5.2局部性外觀疵點，按表3規(guī)定范圍結(jié)辮，每辮放尺10cm，在經(jīng)向10cm范圍內(nèi)不論疵點多少僅結(jié)辮一只。4.5.3散布性外觀疵點，刺毛痕、邊撐痕、剪毛痕、折痕、磨白紗、結(jié)頭、經(jīng)檔、緯檔、厚段、薄段、擦傷、斑疵、缺紗、稀縫、小跳花、嚴(yán)重小弓紗和邊深淺中有二項及以上最低品等同時為合格品時，則降為等外品。4.5.4降等品結(jié)辮規(guī)定4.5.4.1合格品中除薄段、緯檔、軋梭痕、邊撐痕、刺毛痕、剪毛痕、蛛網(wǎng)、斑疵、破洞、吊經(jīng)條、補(bǔ)洞痕、缺紗、死折痕、擦傷、嚴(yán)重的厚段、嚴(yán)重稀縫、嚴(yán)重織稀、嚴(yán)重緯停弓紗和磨損按規(guī)定范圍結(jié)辮外，其余疵點不結(jié)辮。4FZ/TXXXXX—XXXX4.5.4.2等外品中除破洞、嚴(yán)重的薄段、蛛網(wǎng)、補(bǔ)洞痕、軋梭痕、擦傷按規(guī)定范圍結(jié)辮外，其余疵點不結(jié)辮。4.5.5局部性外觀疵點基本上不開剪，但大于2cm的破洞，嚴(yán)重的磨損、擦傷和破損性軋梭，嚴(yán)重影響服用的緯檔，大于10cm的嚴(yán)重斑疵，凈長5m的連續(xù)性疵點和1m內(nèi)結(jié)辮5只者，應(yīng)在工廠內(nèi)剪除。4.5.6平均凈長2m結(jié)辮1只時，按散布性外觀疵點規(guī)定降等。4.5.7優(yōu)等品平均10m結(jié)辮一只（不足10m按10m計一等品平均8m結(jié)辮一只（不足8m按8m計特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品特點供需雙方協(xié)議商定。4.5.8外觀疵點結(jié)辮、評等規(guī)定見表3。表3外觀疵點結(jié)辮、評等要求11結(jié)頭、邊撐痕、剪毛痕11明顯50cm及以內(nèi)111111明顯經(jīng)向20cm及以內(nèi)1111115FZ/TXXXXX—XXXX表3（續(xù)）11向（11）厚段、緯影、嚴(yán)重搭頭印、嚴(yán)11111大于6cm散布全匹大于5cm散布全匹11但邊上破洞、破邊、邊上刺毛、邊上磨損、漂白織物的針銹及邊字疵點都應(yīng)考核。若疵點長度延伸到邊內(nèi)時，應(yīng)連優(yōu)等品不應(yīng)有1cm及以上的破洞、蛛網(wǎng)、注1：外觀疵點中如遇超出上述規(guī)定的特殊情況，可按其對服用影響程度參考類似疵點的結(jié)辮評等規(guī)定酌情處c優(yōu)等品格子織物2cm起；素色織物3cm起。6FZ/TXXXXX—XXXX5試驗方法5.1幅寬偏差試驗按GB/T4666執(zhí)行。幅寬偏差按公式（1）計算：L=L1-L2……………(1)式中：L——幅寬偏差，單位為厘米（cmL1——實際測量的幅寬值，單位為厘米（cmL2——幅寬設(shè)定值，單位為厘米（cm）。5.2單位面積質(zhì)量偏差率試驗按FZ/T20008執(zhí)行。5.3靜態(tài)浸水尺寸變化率試驗按FZ/T20009執(zhí)行。5.4纖維含量試驗按GB/T2910（所有部分）、GB/T16988、GB/T38015、FZ/T01026、FZ/T01048執(zhí)行，結(jié)合公定回潮率計算，公定回潮率按GB/T9994執(zhí)行。5.5起毛起球試驗按GB/T4802.1執(zhí)行。5.6斷裂強(qiáng)力試驗按GB/T3923.1執(zhí)行。5.7撕破強(qiáng)力試驗按GB/T3917.2執(zhí)行。5.8落水變形試驗按GB/T33270執(zhí)行。5.9脫縫程度試驗按FZ/T20019執(zhí)行。5.10汽蒸尺寸變化率試驗按FZ/T20021執(zhí)行。5.11耐光色牢度試驗按GB/T8427—2019方法3執(zhí)行。5.12耐水色牢度試驗按GB/T5713執(zhí)行。5.13耐汗?jié)n色牢度試驗按GB/T3922執(zhí)行。5.14耐熱壓色牢度試驗按GB/T6152規(guī)定的潮壓試驗執(zhí)行，潮壓條件按A.4規(guī)定。5.15耐摩擦色牢度試驗按GB/T3920執(zhí)行。5.16耐干洗色牢度試驗按GB/T5711執(zhí)行。5.17外觀檢驗按附錄B執(zhí)行。6檢驗規(guī)則6.1內(nèi)在質(zhì)量抽樣和判定6.1.1內(nèi)在質(zhì)量抽樣6.1.1.1在同一品種、原料、組織和工藝生產(chǎn)的總匹數(shù)中按表4規(guī)定隨機(jī)取出相應(yīng)的匹數(shù)。凡采樣在二匹以上者，各項物理性能的試驗結(jié)果，用算術(shù)平均值作為該批的評等依據(jù)。表4采樣數(shù)量的規(guī)定1236.1.1.2試樣應(yīng)在距大匹兩端5m以上部位（或5m以上開匹處）裁取。裁取時不可歪斜，不應(yīng)有分等規(guī)定中所列舉的嚴(yán)重表面疵點。7FZ/TXXXXX—XXXX6.1.1.3色牢度試樣以同一原料、品種、同一加工過程、染色工藝處方（色號）為一批，或按每一品種每一萬米抽一次（包括全部色號不到一萬米也抽一次，每份試樣裁取0.2m全幅。6.1.1.4每份試樣應(yīng)加注標(biāo)簽，并記錄下列資料：廠名、品名、匹號、色號、批號、試樣長度、采樣日期、采樣者等。6.1.2內(nèi)在質(zhì)量復(fù)驗規(guī)定6.1.2.1原則上不復(fù)驗，但有下列情況之一者，可復(fù)驗一次：——三匹平均合格，其中有二匹不合格；——三匹平均不合格，其中有二匹合格。6.1.2.2復(fù)驗結(jié)果：三匹平均不合格，或三匹平均合格但其中二匹不合格，均為不合格。6.1.3判定當(dāng)樣品的物理性能和色牢度均符合表1和表2要求時，內(nèi)在質(zhì)量判定為合格，否則判定為不合格。6.2實物質(zhì)量、外觀疵點檢驗數(shù)量和判定6.2.1檢驗數(shù)量實物質(zhì)量、外觀疵點的抽驗按同品種交貨匹數(shù)的4%進(jìn)行檢驗，但不少于三匹。批量在300匹以上時，每增加50匹，加抽一匹（不足50匹的按50匹計）。6.2.2判定當(dāng)實物質(zhì)量、散布性外觀疵點有70%及以上等級符合規(guī)定時，實物質(zhì)量、外觀質(zhì)量判定為合格，否則判定為不合格。局部性外觀疵點百米漏辮超過2只時，每個漏辮放尺20cm。6.3綜合判定按6.1和6.2判定均為合格，則判定該批產(chǎn)品合格，否則判定該批產(chǎn)品不合格。7包裝和標(biāo)志7.1包裝7.1.1包裝方法和使用材料，以堅固和適于運(yùn)輸為原則。7.1.2每匹織品應(yīng)正面向里對折成雙幅或平幅，卷在紙板或紙管上加放防蛀劑，用防潮材料或牛皮紙包好，紙外用繩扎緊。每匹一包。每包用布包裝，縫頭處加蓋布，刷嘜頭。7.2標(biāo)志7.2.1每匹織品應(yīng)在反面里端加蓋廠名梢?。ㄐ问娇捎晒S自定）。外端加注織品的匹號、長度、等級標(biāo)志。拼段組成時，拼段處加燙騎縫印。7.2.2織品因局部性疵點結(jié)辮時，應(yīng)在疵點左邊結(jié)上線標(biāo)，并在右布邊對準(zhǔn)線標(biāo)用不褪色筆作一箭頭。如疵點范圍大于放尺范圍時，則在右邊針對疵點上下端用不褪色筆劃兩個相對的箭頭。7.2.3每包應(yīng)吊硬紙牌一張。8正面色號幅寬毛長凈長結(jié)辮段數(shù)降等原因：檢驗者：FZ/TXXXXX—XXXX反面%%%%出廠年月樣品7.2.4織品出廠時的標(biāo)識應(yīng)符合GB/T5296.4的要求，每包外包裝還應(yīng)刷以下內(nèi)容：制造廠名、品名、品號、凈長、等級、色號、包號、凈重等。8其他本文件中的某些項目，如供需雙方另有要求可按合約規(guī)定執(zhí)行。9FZ/TXXXXX—XXXX附錄A（規(guī)范性）幾項補(bǔ)充規(guī)定A.1實物質(zhì)量封樣A.1.1優(yōu)等品實物質(zhì)量封樣指：供需雙方共同確認(rèn)的優(yōu)等品封樣。A.1.2一等品實物質(zhì)量封樣指：供需雙方共同確認(rèn)的一等品封樣。A.2實物質(zhì)量要求A.2.1色差規(guī)定：大批與封樣之間色差不低于3-4級；同批同色號匹與匹之間色差不低于4級；同一匹面料頭與尾色差不低于4級，邊與中央色差不低于4-5級，色差的評級按GB/T250規(guī)定執(zhí)行。A.2.2纖維含量試驗應(yīng)結(jié)合公定回潮率計算，各種纖維公定回潮率按GB/T9994的規(guī)定。A.3織物匹長及組成每匹凈長不短于12m，凈長17m及以上的可由兩段組成，但最短一段不短于6m。拼匹時，兩段織物應(yīng)品等相同，色澤一致。A.4耐熱壓色牢度試驗選用潮壓條件A.4.1耐熱壓色牢度試驗中對不同纖維試驗溫度的規(guī)定：—麻：(200±2)℃;—純毛、粘纖、滌綸、絲：(180±2)℃;—腈綸：(150±2)℃;—錦綸、維綸：(120±2)℃。A.4.2混紡和交織物的規(guī)定試驗溫度采用其中溫度低的一種（混紡比例低于10%不作考慮）。FZ/TXXXXX—XXXX（規(guī)范性）外觀檢驗方法及疵點說明B.1檢驗方法織品外觀疵點檢驗時，應(yīng)將其正面放在與垂直線成15°角的檢驗機(jī)臺面上。在北光下，檢驗者在檢驗機(jī)的前方進(jìn)行檢驗，織品應(yīng)穿過檢驗機(jī)的下導(dǎo)輥，以保證檢驗幅面和角度。在檢驗機(jī)上應(yīng)逐匹量計幅寬，每匹不應(yīng)少于三處。如因檢驗光線影響外觀疵點的程度而發(fā)生爭議時，應(yīng)以白晝正常北光下，在檢驗機(jī)前方檢驗為準(zhǔn)。需方按本文件進(jìn)行驗收。B.2檢驗機(jī)規(guī)格——車速：(14～18)m/min；——大滾筒軸心至地面的距離：210cm；——斜面板長度：150cm；——斜面板磨砂玻璃寬度：40cm；——磨砂玻璃內(nèi)裝日光燈：40W×(2只～4只)。B.3外觀疵點說明及量計方法B.3.1紗疵：粗、細(xì)紗：指紗線直徑粗于正常一倍或細(xì)于一半者，或粗細(xì)未達(dá)上述程度，但顯著影響外觀者。緊紗：指緊捻紗、吊緊紗。松紗：指松捻紗。錯紗：包括錯支、錯批、錯捻、錯股、錯原料的紗。弓紗（包括緯停弓紗由于紗線局部張力過小或緯停失靈，使紗線在織品表面弓起圈狀者。油、污、異色紗：指紗線沾上油污或顏色、色毛飛入或異色紗。吊經(jīng)條：指三根及以上吊緊紗并列或間隔并列者。大肚紗：由于粗節(jié)紗或回毛帶入紗線織在織品中粗于原紗三倍及以上成為棗核形者。磨白紗：紗線受到不正常摩擦，在織品表面呈現(xiàn)白色者。結(jié)頭：紗線打結(jié)后形成的、明顯影響外觀的小疵點。B.3.2厚段、薄段、緯影：在織造時緯向密度未控制好，造成緯密過大或過小，在織品表面上形成一個明顯的分界線者。B.3.3蛛網(wǎng)：經(jīng)、緯紗各二根或二根以上，不依組織起伏，形成蛛網(wǎng)者，量其最大長度。B.3.4織紋錯誤：織造時紋板弄錯、綜絲穿錯或綜框升降錯誤而造成織紋錯誤者，量其經(jīng)向長度。B.3.5斑疵：包括明顯油污斑、銹斑、白斑、色斑、水斑、毛斑等，量其最大長度。B.3.6換紗?。河捎趽Q粗紗等情況而造成的陰影，明顯影響外觀者。B.3.7稀縫：由于織入不正常紗線，經(jīng)修除后在織品表面呈現(xiàn)局部密度明顯稀于正常者。B.3.8稀隙：由于修除草屑或操作不良，造成呢面透視時呈現(xiàn)明顯小空隙者。B.3.9織?。河捎谛蕹椚牖亟z、回毛、雜物及大肚紗，使呢面呈現(xiàn)嚴(yán)重孔隙或小洞者。B.3.10呢面局部狹窄：織品幅面呈現(xiàn)局部狹窄，超過連邊幅寬最小限度或凹入與正常部位比較達(dá)2cm者，按其經(jīng)向量計。B.3.11經(jīng)檔：局部經(jīng)向排列錯誤、紗線用錯、稀密不均勻或紗線被摩擦發(fā)毛，使織品表面呈現(xiàn)經(jīng)向檔痕者。FZ/TXXXXX—XXXXB.3.12緯檔：異常紗二根及以上并列或間隔并列，當(dāng)其長度達(dá)半幅及以上者為檔子。包括緊紗檔、色檔、松紗檔、錯紗檔、粗紗檔、樹脂檔等。B.3.13條痕、條花、色花、折痕：由于在染整過程中處理不好或織品折疊造成的，量其經(jīng)向長度。B.3.1