《紡紗機械 巡回清潔器》

1FZ/T92078—XXXX紡織機械巡回清潔器本文件規(guī)定了巡回清潔器的術語和定義、分類和基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于紡織行業(yè)粗紗、細紗、絡筒、并線、倍捻、織布、轉(zhuǎn)杯紡等設備及環(huán)境進行定向移動清潔巡回清潔器的生產(chǎn)和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則GB/T1236工業(yè)通風機用標準化風道進行性能試驗GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內(nèi)容3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1運行主體movingobject安裝在軌道上的風機、吹吸風裝置等部件的可移動組件。3.2龍帶式巡回清潔器belt-typetravellingcleaner安裝在軌道一端的電機，通過細長平皮帶傳動運行主體上的差速輪系，使運行主體實現(xiàn)直線往復清潔運動，簡稱龍帶式。3.3拖鏈式巡回清潔器chain-typetravellingcleaner通過軌道安裝的拖鏈電纜，將電源傳輸?shù)竭\行主體，使運行主體實現(xiàn)直線往復清潔運動，簡稱拖鏈式。3.4滑觸線式巡回清潔器slidingfeederline-typetravellingcleaner2FZ/T92078—XXXX安裝在軌道上的滑觸線輸電裝置，通過集電器將電源傳輸?shù)竭\行主體，使其實現(xiàn)直線往復、弧形循環(huán)或半循環(huán)式清潔運動，簡稱滑觸線式。4分類和基本參數(shù)4.1分類----按傳動方式分為龍帶式、拖鏈式、滑觸線式。----按行走方式分為直線往復、弧形循環(huán)、半循環(huán)。4.2基本參數(shù)基本參數(shù)見表1。5要求5.1外觀5.1.1產(chǎn)品表面應平整光滑、接縫平齊、色澤均勻，緊固件需經(jīng)表面處理。5.1.2主體箱體及濾網(wǎng)周邊固定面應內(nèi)外密封良好，無泄漏現(xiàn)象。5.1.3吸風和吹風通道內(nèi)壁、固定軌道表面均應光滑、不掛纖維。5.1.4涂膜顏色、外觀、厚度、光澤應符合FZ/T90074的要求。5.2性能5.2.1固定軌道安裝平直，相鄰工作面銜接處應平齊，誤差≤1mm。5.2.2軌道對接縫隙應≤1mm。5.2.3機上配置的風門啟閉機構、連桿機構要求動作靈敏、正確、可靠。5.2.4產(chǎn)品應運行平穩(wěn)、換向可靠、無異常沖擊振動現(xiàn)象。5.2.5運行滾輪的內(nèi)側(cè)限位面與軌道內(nèi)檔間的間隙為1mm～5mm.3FZ/T92078—XXXX5.2.6產(chǎn)品的固定軌道、龍帶、輸電滑觸線、拖鏈等表面部位應配置清潔點。5.2.7龍帶不應有脫層、氣泡，接縫應平整牢固。5.2.8拖鏈外表面應光滑、平整，不得有明顯磕碰、劃傷和銹蝕痕跡。5.2.9全機運轉(zhuǎn)2h后，各處軸承表面溫升≤35K5.2.10機內(nèi)葉輪的平衡品質(zhì)等級不低于G6.3級。5.2.11自動換向機構遇障礙能自動返回，吹嘴遇車箱能自動避讓。5.2.12內(nèi)置濾網(wǎng)規(guī)格≥40目。5.2.13吸風管內(nèi)風速≥10m/s。5.2.14吹嘴出口風速和吹射范圍可調(diào)。5.2.15運行主體濾網(wǎng)內(nèi)收集的纖塵可定時有效清潔。5.2.16吹、吸要求應符合紡織廠環(huán)境和工藝要求。5.3噪聲空車運轉(zhuǎn)時，發(fā)射聲壓級：龍帶式和拖鏈式≤82.0dB(A)；滑觸線式≤85.0dB(A)。5.4功率消耗空車運轉(zhuǎn)時，電機的功率消耗不大于額定功率的75%。5.5電氣、自控及安全防護5.5.1電氣設備的連接和布線，應符合GB/T5226.1-2019中13.1的規(guī)定。5.5.2電氣設備的導線標識，應符合GB/T5226.1-2019中13.2的規(guī)定。5.5.3電氣設備保護聯(lián)結電路的連續(xù)性，應符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的規(guī)定。5.5.4電氣設備的絕緣電阻應大于1MΩ。5.5.5電氣設備應進行耐壓強度試驗，試驗中不得有擊穿和飛弧現(xiàn)象。5.5.6自停、監(jiān)測和自動控制機構動作準確、靈敏、可靠，信號顯示正確。5.5.7各運轉(zhuǎn)部件及安裝在軌道上的輸電系統(tǒng)應有明顯的指示和警示標志。5.5.8龍帶式的機械撥動換向機構上的緊固件應有防松裝置。5.5.9產(chǎn)品安全防護罩齊全，安裝牢固。5.5.10運行主體的滾輪和軌道之間應能防靜電和防纖塵，并設置可靠有效的防脫軌裝置。5.5.11滑觸線應安全可靠，防電弧。5.5.12宜具有通訊接口。6試驗方法6.1主體箱體內(nèi)外及濾網(wǎng)周邊固定面內(nèi)外密封（5.1.2）用電筒透光法檢測。6.2運行主體的吸風和吹風通道內(nèi)壁、固定軌道表面應光滑、不掛纖維（5.1.3用纖維擦拭,檢測。6.3涂膜（5.1.4），按FZ/T90074的相關規(guī)定檢測。6.4固定軌道安裝平直，相鄰工作面銜接處誤差（5.2.1），用深度尺、游標卡尺檢測6.5軌道對接縫隙（5.2.2），運行滾輪的內(nèi)側(cè)限位面與軌道內(nèi)檔間的間隙（5.2.5），用塞尺檢測。6.6軸承溫升（5.2.9），用接觸式點溫計檢測。6.7機內(nèi)葉輪的平衡品質(zhì)等級（5.2.10），用動平衡儀檢測。6.8自動換向（5.2.11），人為設置障礙，目測。6.9內(nèi)置濾網(wǎng)規(guī)格（5.2.12），用織度檢測儀檢測。4FZ/T92078—XXXX6.10吸風管內(nèi)風速（5.2.13），按GB/T1236的相關規(guī)定，在空車運轉(zhuǎn)條件下用電子壓力風速儀和φ4mm的畢托管，在距離地面500mm處的吸風管內(nèi)檢測。6.11吹嘴出口風速和吹射范圍（5.2.14）和紡織廠環(huán)境和工藝要求（5.2.15），目測法檢測產(chǎn)品的使用情況并結合用戶的成品測試分析檢查是否滿足工藝要求。6.12整機噪聲測試（5.3），在距離產(chǎn)品2m的范圍內(nèi)對噪聲結果無明顯影響的障礙物，若有無法移除的障礙物時，宜用合適的材料作吸聲處理，按GB/T7111.1的規(guī)定及圖1所示的8個測點檢測。各測點距產(chǎn)品包絡面1m,距地面高度為1.6m。圖1噪聲發(fā)射聲壓級測點布置圖6.13電機的功率消耗（5.4），用精度不低于0.5級的功率表檢測。6.14設備的連接和布線（5.5.1），檢查接線是否牢固；兩端子之間的導線和電纜是否有接頭和拼接點；電纜和電纜束的附加長度是否滿足連接和拆卸的需要。6.15電氣設備導線的標識（5.5.2），檢查導線的每個端部是否有標記；如果用顏色作導線標記時，應符合標準的相關規(guī)定。6.16設備的保護聯(lián)結電路連續(xù)性（5.5.3），按GB/T5226.1-2019中18.2.2的規(guī)定測試。6.17電氣設備的絕緣性能（5.5.4），用兆歐表按GB/T5226.1-2019中18.3的規(guī)定測試。6.18電氣設備的耐壓試驗（5.5.5），用耐壓測試儀按GB/T5226.1-2019中18.4的規(guī)定測試。6.19機械撥動式換向機構上的緊固件應有防松裝置（5.5.8），在未裝龍帶時用目測和手感法檢測，空車運行2h后再目測檢驗。6.20防電弧裝置(5.5.11),查看是否有防電弧裝置。6.21其余項目感官檢測。7檢驗規(guī)則7.1型式檢驗7.1.1在下列情況之一時，應進行型式檢驗a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)鑒定時；b)結構、工藝、材料有較大改變時；c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復生產(chǎn)時；e)第三方進行質(zhì)量檢驗時。7.1.2檢驗條件7.1.2.1電源：電壓AC（380±38）V,頻率(50±1)Hz。5FZ/T92078—XXXX7.1.2.2行走速度：按最大行走速度。7.1.2.3試驗風速：吸風管的風速不低于10m/s。7.1.2.4試驗時間：2h。7.1.3檢驗項目7.2出廠檢驗7.2.1產(chǎn)品由生產(chǎn)企業(yè)檢驗合格后,并附有合格證，方能出廠。7.2.2檢驗項目：見5.1、5.2.4～5.2.9、5.2.12、5.5.1、5.5。7.3組批及抽樣方法7.3.1由相同生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的同一規(guī)格的產(chǎn)品組成一批。7.3.2出廠檢驗時，在每批產(chǎn)品中按2%隨機抽樣，不足1臺時按1臺抽樣。7.3.3型式檢驗時，在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取1臺。7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗檢驗結果有兩項及兩項以上指標不符合本標準要求時，判定整批產(chǎn)品不合格；有一項不符合本標準時，允許重新取樣進行復檢，復檢結果仍不符合本標準技術指標的要求，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。7.4.2型式檢驗檢驗結果如有一項指標不符合本標準要求，則判該產(chǎn)品為不合格品。7.5其他用戶在進行安裝、調(diào)試、試驗中，發(fā)現(xiàn)有不符合本標準時，由生產(chǎn)企業(yè)會同用戶共同處理。8標志8.1包