大型企業(yè)信息化咨詢報告

...wd......wd......wd...大型企業(yè)信息化規(guī)劃報告2015年2月目錄TOC\o"1-4"\h\z1集團公司信息化規(guī)劃的背景和目標51.1集團公司信息化規(guī)劃的工程背景51.2集團公司信息化規(guī)劃的總體目標62集團公司信息化規(guī)劃概述72.1公司信息化規(guī)劃遵循的原則72.2公司信息化規(guī)劃考慮的影響因素72.3公司信息化規(guī)劃內容概要93同行業(yè)信息化情況分析103.1國內同行業(yè)先進企業(yè)信息化建設調研分析103.2國外同行業(yè)先進企業(yè)信息技術應用現狀分析184集團公司開展戰(zhàn)略、信息化需求和信息技術戰(zhàn)略234.1集團公司的開展戰(zhàn)略234.2信息化建設的遠景目標234.3信息化核心需求分析254.3.1管理決策層254.3.2生產執(zhí)行層274.3.3過程控制層294.3.4綜合集成平臺314.4公司信息系統體系架構344.4.1公司信息系統體系架構344.4.2信息系統的各個主要組成局部354.4.3各層信息系統之間的關系374.5信息系統功能規(guī)劃394.5.1決策支持系統〔EIS〕功能規(guī)劃394.5.2客戶關系管理〔CRM〕及供給鏈管理〔SCM〕功能規(guī)劃414.5.3企業(yè)資源方案〔ERP〕核心功能規(guī)劃50人力資源管理52財務管理62采購和物料管理81生產方案91設備維修/維護管理92質量管理96銷售和分銷98安康安全與環(huán)?！睭SE〕1074.5.4生產執(zhí)行系統〔MES〕核心功能規(guī)劃110生產方案與調度110操作管理121數據調理〔校正〕與物料平衡124生產管理130績效監(jiān)控與績效管理136實驗室信息管理141儲運管理145MES信息平臺1514.5.5過程控制系統〔PCS〕152集散控制系統DCS153緊急停車系統ESD159先進控制APC161流程模擬與操作優(yōu)化162故障診斷1634.5.6數據接口與數據標準1644.5.7企業(yè)信息門戶〔EIP〕1835IT根基設施建設規(guī)劃1865.1網絡硬件設施建設1865.1.1網絡設計1865.1.2網絡安全1925.1.3網絡管理1965.2信息中心建設1985.2.1信息中心機房的設計要求1985.2.2信息中心機房裝修設計要求1995.2.3信息中心機房電氣系統設計要求2005.2.4信息中心機房通風消防設計要求2005.2.5信息中心機房的管理與維護2015.3數據庫系統2015.3.1關系數據庫系統〔RDBS〕2025.3.2實時數據庫系統〔RTDBS〕2025.3.3企業(yè)核心數據庫〔綜合數據庫〕系統2075.4辦公自動化系統〔OA〕2096信息化建設投資估算2146.1信息化建設工程投資的內容2146.2工程投資總體估算2146.2.1ERP及EIS/BW、CRM、SCM等投資估算2156.2.2MES投資估算2166.2.3OA及其他信息系統投資估算2196.2.4信息網絡等信息化根基設施投資估算2197信息化建設的階段目標和建設規(guī)劃2217.1信息化工程進程安排2217.1.1IT根基設施建設進程安排2217.1.2ERP/EIS及MES系統實施進程安排2227.2工程定義和分析2307.2.1工程的目標與效益分析2307.2.2工程實施的風險與對策2408信息化建設與資源管理策略2478.1信息化建設策略2478.1.1公司信息化團隊建設2478.1.2信息化方法運用策略2588.1.3信息化持續(xù)投資策略2598.2信息化資源管理策略2618.2.1信息化工程管理2618.2.2信息化標準及標準管理2651集團公司信息化規(guī)劃的背景和目標1.1集團公司信息化規(guī)劃的工程背景根據集團〔簡稱“集團〞〕確定的“以較快的開展速度、較強的盈利能力和較好的開展質量在2008年建成具有國際競爭力的綜合型能源公司，全面建成現代企業(yè)制度。在此根基上，建設一個國際一流的綜合型能源公司。〞的戰(zhàn)略目標，集團要成為世界一流的綜合性能源公司，目前的產業(yè)鏈建設尚不完善，缺少煉油和成品油進出口中間環(huán)節(jié)、成品油批發(fā)和零售終端環(huán)節(jié)，因此下游產業(yè)的開展對于集團具有重大的戰(zhàn)略意義。公司作為下游產業(yè)的重要組成局部，2005年正式開工建設，2008年上半年投產，總投資人民幣200億元，加工規(guī)模為1200萬噸/年，是國內單套最大的煉油廠，公司的建成將為實現具有競爭力的國際一流綜合型能源公司的集團戰(zhàn)略目標奠定堅實的根基。公司的總目標是建設一個具有國際競爭力的煉油廠?？側藬悼刂圃?00人左右〔含芳烴100人〕，而國內同等規(guī)模的煉油企業(yè)人數在3800人左右；汽柴油質量到達歐洲燃油標準III類以上標準；保證四年長周期的連續(xù)生產；能耗及加工本錢低，輕油收率和綜合商品率高。要實現這些目標，就需要先進的控制手段和高效的信息技術，實現現代化的經營管理。而要實現“全面建成現代企業(yè)制度〞的目標，信息系統的建設、特別是以ERP為核心的包括流程標準和信息平臺在內的管理手段和工具正是強化制度落實的有力保障工具和手段。為此，集團于2003年進展了集團信息化總體規(guī)劃，并在此根基上制定了集團信息化建設規(guī)劃綱要，作為集團信息化建設的綱領性文件，目前集團已進入了以ERP為核心的信息化建設階段。為了確保信息化建設的投資成效，集團信息化建設綱要中明確指出，集團集團的信息化建設要堅持“統一規(guī)劃、統一建設、統一管理、分步實施〞的原則；“各二級單位應根據本規(guī)劃綱要制訂本單位的信息化規(guī)劃，上報集團批準后執(zhí)行〞。因此，集團××市煉油工程組為了使將來建成后的公司更具有行業(yè)競爭力、實現公司及集團的戰(zhàn)略目標，并站在集團的高度上、本著集團價值最大化的原則，決定進展公司信息化建設的統一規(guī)劃工作。1.2集團公司信息化規(guī)劃的總體目標企業(yè)信息化是指利用計算機和網絡技術，通過對信息資源的深度開發(fā)和廣泛利用，不斷提高生產和經營管理水平、提高相關決策的效率和質量，從而提高企業(yè)經濟效益和市場競爭力的過程。集團公司信息化規(guī)劃的總體目標是：以公司的開展目標、開展戰(zhàn)略以及各部門、各車間的目標與功能為根基，結合行業(yè)信息化方面的實踐和信息技術開展的趨勢，確定公司信息化建設的遠景目標和戰(zhàn)略，制定未來信息系統架構，并根據公司的信息化核心需求，規(guī)劃出信息系統的核心功能，為公司提供信息化建設的框架依據，以全面系統地指導公司信息化的進程，協調開展地進展信息技術的應用，及時地滿足企業(yè)開展的需要，以及有效充分地利用企業(yè)的各種資源，提高信息化建設的投資成效，提高公司未來生產控制與管理、經營與決策的水平，促進公司戰(zhàn)略目標的實現。2集團公司信息化規(guī)劃概述2.1公司信息化規(guī)劃遵循的原則需求驅動原則企業(yè)信息化過程是信息技術和企業(yè)業(yè)務活動密切結合的過程，這種結合最重要的是實際應用需求。如果信息化工程缺少對煉廠整體業(yè)務的考慮、對應用需求分析缺乏，在不清楚要解決什么問題或不清楚此工程與其他信息化工程之間的邏輯關系和業(yè)務關系的情況下，就盲目上馬，往往容易導致失敗。因此，公司信息化規(guī)劃首先表達的是需求驅動的原則，即信息化整體規(guī)劃是針對公司將來的實際生產、管理、經營需求而制定的。投入產出原則總體規(guī)劃從公司的實際出發(fā)，突出重點，務求實效。根據煉油企業(yè)的特點，從對影響企業(yè)生存和開展的問題入手，抓住關鍵環(huán)節(jié)，緊緊圍繞提高企業(yè)核心競爭力進展規(guī)劃，確定實現的目標和任務，制定實施的方案和措施，從而提高信息化投入產出的效果。有效性原則有效性原則包括兩個方面的含義：一是總體規(guī)劃的正確性，要求總體規(guī)劃充分利用各種資源，與企業(yè)內外部環(huán)境匹配；二是總體規(guī)劃的可行性，要求總體規(guī)劃適合企業(yè)的實際需要，做到與企業(yè)戰(zhàn)略匹配。公司的信息化規(guī)劃答復了“要求做什么能夠做什么應該怎么做〞的問題。全局性原則公司信息化規(guī)劃從企業(yè)戰(zhàn)略目標出發(fā)，分析企業(yè)對信息技術與信息資源的需求，逐步得出信息化的戰(zhàn)略目標和總體方案?？傮w規(guī)劃是高層次、全局性的分析，規(guī)劃的目的是要給后續(xù)工作以指導，而不是替代后續(xù)工作。2.2公司信息化規(guī)劃考慮的影響因素信息技術的開展狀況企業(yè)信息化是隨著信息技術的開展而開展的，企業(yè)信息化的進程與效果依賴于信息技術的成熟與開展，不能離開信息技術開展程度而談企業(yè)信息化。信息技術的特點是開展歷史短，開展速度快，本錢下降快。針對信息技術這樣的開展特點，在信息化工程和信息技術的選擇上，要掌握信息技術的開展趨勢，既要注重所選用技術的先進性，更要注重所選技術的成熟性和實用性。行業(yè)信息化進程由于現代流程制造行業(yè)面臨同樣的社會環(huán)境和競爭環(huán)境，全球信息化、經濟全球化影響著每個企業(yè)，企業(yè)信息化戰(zhàn)略已經具有共同性和緊迫性，企業(yè)面臨的是信息化的國際市場和信息化的國際企業(yè)。因此必須研究整個行業(yè)信息化的開展趨勢，不僅要注意信息技術在行業(yè)中應用的現狀和所起的作用，更要了解競爭對手對信息技術的應用情況，包括具體技術、實現功能、應用范圍、實施手段及成果和教訓等。清楚的了解同行業(yè)信息化的進程情況，對于正確制定信息化總體規(guī)劃是十分必要的。社會信息化程度企業(yè)信息化的社會關聯度強，它不僅僅是一個企業(yè)內部的事情，而且還與其他企業(yè)及全社會各個層面密切相關，要求相關社會支撐環(huán)境的建設和配套。它的開展不能超越社會信息化程度。當前階段，由于信息產品的關鍵部件和軟件開發(fā)平臺技術根本上是由境外廠商提供，核心技術和軟件仍是由世界頂級的廠商所擁有，具有高度先進性和穩(wěn)定性的計算機和網絡設備多由國外著名品牌公司所壟斷，使得企業(yè)信息化的投入與運營本錢比擬高；加之我國信息化相關法律法規(guī)不夠完善，信用體系不健全，行業(yè)編碼等技術標準滯后于企業(yè)信息化建設，物流、生產、財務、結算的社會化體系支撐不夠，企業(yè)信息化自然受到很大制約，為此在制定企業(yè)信息化總體規(guī)劃中必須考慮到這方面的因素。企業(yè)的內部狀況企業(yè)信息化是要建設起科學管理體系，它與合理的管理體制、完善的規(guī)章制度、穩(wěn)定的生產秩序、科學的管理方法和完整準確的原始數據是相輔相成的關系，不可能等待管理根基完善后再上信息化，也不等于上了信息化就自動完善了管理根基，力求在信息化過程中逐步做到管理工作的標準化、管理業(yè)務的標準化、報表文件的統一化。這是企業(yè)信息化的目標，也是改良管理工作的重要內容。信息化不能解決決策、經營、生產各層面的所有問題，而是幫助企業(yè)構筑可持續(xù)開展的競爭力，因此企業(yè)的應用根基也是信息化規(guī)劃時應考慮的因素之一。2.3公司信息化規(guī)劃內容概要根據公司信息化規(guī)劃的主要背景和信息化建設的重點，本規(guī)劃主要包括以下幾局部：同行業(yè)企業(yè)信息化情況調研分析本局部介紹了國內煉化企業(yè)中具領先水平的鎮(zhèn)海煉化公司的信息化建設情況，并對國外同行業(yè)先進企業(yè)的信息技術應用現狀進展了研究分析，以期為公司的信息化規(guī)劃和建設提供參考和借鑒。公司開展戰(zhàn)略、信息化需求和信息技術戰(zhàn)略結合公司的開展戰(zhàn)略以及世界同行業(yè)信息化管理和應用的先進水平，確定公司的信息化戰(zhàn)略定位、信息化建設的遠景目標、信息化核心需求以及信息技術戰(zhàn)略，描述公司未來信息系統架構、主要信息系統功能規(guī)劃，以及各信息系統之間的接口和數據標準。公司IT根基設施建設IT根基設施建設是企業(yè)信息化的重要支撐，在本局部中主要對計算機網絡〔網絡設計原則、網絡安全體系、網絡系統管理〕、信息中心、數據庫系統、信息安全系統、辦公自動化〔OA〕等方面進展了規(guī)劃。公司信息化建設投資估算包括公司的局域網建設投資、主要信息系統〔包括管理決策層的ERP系統、決策支持信息系統和生產管理層的MES系統〕的硬件投資估算、軟件投資估算和外部實施服務費用投資估算。公司信息化建設的階段目標和建設規(guī)劃包括工程進程安排、系統的目標和效益以及工程實施的風險及對策。公司信息化建設及資源管理策略本局部主要對公司信息化團隊的建設、方法運用策略、持續(xù)投資策略以及信息化標準管理等方面了進展規(guī)劃。3同行業(yè)信息化情況分析為深入了解國內外煉化企業(yè)的信息化現狀，指導公司的信息化規(guī)劃和建設管理工作，我們對國內煉化企業(yè)信息化建設比擬先進的企業(yè)——鎮(zhèn)海煉化進展了訪談調研，并對國外同行業(yè)先進企業(yè)的信息技術應用現狀進展了研究分析。從訪談調研情況及分析中可以看出，信息系統在企業(yè)生產過程的監(jiān)控、生產管理以及經營管理等方面均起到了十分重要的支持和保障作用。因此加快公司信息化建設的步伐、提高信息化建設的水平，對提高公司的國際國內競爭力和戰(zhàn)略目標的實現有著極為重要的意義。3.1國內同行業(yè)先進企業(yè)信息化建設調研分析鎮(zhèn)海煉化信息化建設公司簡介中國石化鎮(zhèn)海煉化公司是中國石油化工股份控股的特大型煉油化工企業(yè)，地處沿海開放城市寧波市郊，1994年11月在香港聯交所掛牌上市。鎮(zhèn)海煉化目前擁有1600萬t/年原油綜合加工能力和60萬t/年尿素生產能力，自備海運碼頭吞吐能力達2500萬t/a。自80年代中期以來，企業(yè)銷售額一直名列全國工業(yè)企業(yè)前50位，各項主要技術經濟指標在國內煉油行業(yè)中一直名列前茅，曾榮獲全國優(yōu)秀企業(yè)金馬獎等多項榮譽，是國務院表彰的全國十四家先進企業(yè)之一，2002年被美國《財富》雜志列為中國上市公司100強中的第十位。信息化建設情況信息化建設開展策略充分利用現有根基，借鑒和實施國內外先進技術，從生產裝置的自動化逐步擴大到儲運、銷售、采購、公用工程和輔助決策管理，由單一的控制系統或計算機管理系統向控制、管理和經營一體化方向開展，廣泛應用PCS、MES及CIM單元技術、智能決策支持和優(yōu)化技術，大力推廣ERP，妥善規(guī)劃、穩(wěn)步推進。綜合自動化系統總體框架鎮(zhèn)海煉化在20世紀90年代中期結合MIS系統的建設建成了覆蓋全公司管理部門和主要生產裝置的高速以太網，其后又對網絡進一步進展了擴容和提速，到2002年底為止，已經分別在生產區(qū)和家屬區(qū)建成了千兆高速以太網。其中，生產區(qū)的光纖網絡已經連接到各運行部、科室，總長度達50多公里，并與Internet及有關外部專業(yè)網站連接；擁有十多臺小型機、30多臺PC服務器和2000多臺PC機；建成了以ORACLE為主的數據庫系統，以及多個先進的應用開發(fā)平臺；計算機技術應用工作有了很大的開展，圍繞降本增效總體目標，在集成了實時數據、關系數據、物料平衡、數據整合、實驗室信息管理、油品移動、生產方案優(yōu)化等系統的根基上，又成功地實施了ERP工程。實時數據庫系統生產實時信息集成鎮(zhèn)海煉化公司在1997年引進了美國OSI公司的實時數據產品PI〔PlantInformation〕。此后又不斷致力于實時數據庫在生產管理上的應用，從而不斷取得新進展。PI實時數據庫系統構造PI實時數據庫系統為三層構造，即接口層、服務器層和客戶端應用層。該系統采用了分布采集、集中控制、信息互通的方式，使用一臺PI主服務器，所有接口機和用戶客戶機都和該服務器聯接，是一種典型的C/S構造。服務器原先采用的是Alpha4000小型機，操作系統采用WindowsNT4.0。2002年系統擴容改造后服務器改用兩臺SUN4800，組成CLUSTER，操作系統采用UNIX。擴容后服務器上參加的數據點〔TAG〕也從原來的20000點〔PI系統支持的最大數據點數是10萬點，即10萬個TAG〕增加到50000點。目前已經有30多套生產裝置的現場數據集成到PI數據庫中，為實時監(jiān)控生產裝置的運行奠定了良好的根基。實驗室信息管理系統〔LIMS〕鎮(zhèn)海煉化1999年從英國LabSystems公司引進了當時具有世界先進水平的實驗室信息管理系統〔LaboratoryInformationManageSystem，LIMS〕和色譜工作站〔CDS〕系統，并將其列入公司CIMS一期工程工程。同年下半年，用戶化工作初步完畢，系統投入正常使用，取得了比擬好的效果。LIMS系統以數據管理為中心，集工作管理、樣品管理、儀器管理、試劑管理等功能于一身，系統地管理實驗室整個工作流程，以電子化的介質取代手工記錄，把實驗室的整個管理提升到對實驗室的整個信息流管理。它能夠記錄數據流動過程的所有相關信息，真正做到事事有記錄、件件可追溯。在提高工作效率、分析儀器的使用效率和樣品的利用效率，加快分析數據的周轉速度，減少分析數據的過失率，降低分析本錢等方面發(fā)揮了積極的作用。罐區(qū)自動化系統概述鎮(zhèn)海煉化公司油品儲運系統十分龐大，主要分成算山倉儲公司罐區(qū)以及公司本部油品罐區(qū)兩大局部。其中，公司本部油品罐區(qū)共擁有近200臺油罐，總容量達130多萬m3。公司在“九五〞期間就著手建設公司本部油品罐區(qū)自動化系統，該系統由油罐數據采集、罐區(qū)監(jiān)控和油品移動三個子系統組成，實施后使本部油品罐區(qū)全部實現了油罐的庫存信息和油品移動信息的管理，能夠準確反映生產裝置的生產的各種物料的真實產量，因而是公司整個信息系統建設的重要組成局部。應用小結鎮(zhèn)海煉化公司油品罐區(qū)自動化系統的成功實施，使鎮(zhèn)海煉化的數據源建設又取得了重大進展，對于提高公司的生產過程控制水平，進一步實現高效集約化生產產生了積極的影響。罐區(qū)自動化系統的成功實施完畢了延續(xù)20多年以手工為主的油品操作與管理，較好地實現了罐區(qū)操作與管理的自動化，大大提高了勞動效率，另外還加強了動態(tài)監(jiān)控，減少人工操作失誤的機率，提高油品儲運系統的安全管理水平。罐區(qū)自動化系統是公司PI實時數據庫系統、ADVISOR數據調理系統和PIMS方案優(yōu)化等管理軟件的數據來源，是公司信息化建設的一項十分重要的根基性工作，同時也為成功實施ERP系統提供了強有力的支撐。該系統在一定程度上，開創(chuàng)了國內油品移動管理的先例，縮短了與國際先進水平的差距，并為未來實施油品自動調和創(chuàng)造了條件。無鉛汽油管道自動調和系統鎮(zhèn)海煉化公司無鉛汽油管道自動調和設施工程于1994年下半年動土興建，1995年8月上旬全面竣工。系統投運后運行情況良好，能夠將多種汽油組分通過在線辛烷儀調和成不同牌號的高標號清潔汽油，產品辛烷值能控制在目標值的±0.2范圍內，減少了成品汽油中辛烷值資源的過剩現象，在保證產品質量的前提下盡量節(jié)約MTBE等價值比擬昂貴的高辛烷值組分，既滿足了用戶多層次的需求，又增加了企業(yè)的經濟效益。使以往單純依靠人工需要屢次調和才能成功的狀況得到了很大的改觀，汽油調和一次合格率大為提高，從而減少了油品輸轉損耗，也為緩解實際生產中經常出現的罐容緊張的局面提供了強有力的手段。另外，由于系統實施DCS操作，既可減少工人的勞動強度，又可有效地對調和的全過程實施監(jiān)控。區(qū)域化集成及先進控制〔APC〕煉油生產區(qū)域化集成20世紀90年代初，公司借鑒國外石化企業(yè)的先進經歷，在認真調研的根基上，提出對煉油800萬t/a新區(qū)實行區(qū)域化集成的模式，打破以往一套裝置設一個車間、一個操作室的傳統慣例，將800萬t/a常減壓、300萬t/a催化、100萬t/a連續(xù)重整等六套大型裝置的控制系統合并在一個操作室，只設立一個車間建制，其人員缺乏200人，已接近國際水平。操作人員已經完全打破原來的崗位設置，全部實行系統化全流程操作〔只分為內、外操〕，另外，還在裝置的控制室安裝了現場遠程監(jiān)控設施，完善了自動報警以及緊急停車系統〔ESD〕。2002年，由公司設計部門分別為煉油老區(qū)和新區(qū)設計的兩個現代化中央控制室先后建成。這些舉措使鎮(zhèn)海煉化新、老區(qū)向實現區(qū)域集中控制邁進了一大步，為進一步推行系統化操作，提高過程控制水平，節(jié)約生產本錢，提高勞動生產率創(chuàng)造了有利的條件。先進控制的應用鎮(zhèn)海煉化是國內較早采用先進控制技術的企業(yè)，90年代前期在氣體別離裝置丙烯精餾塔嘗試基于DCS資源的先進控制系統建設，取得一定成果。90年代后期為配合煉油800萬t/a新區(qū)建設推行區(qū)域化集成的需要，準備在連續(xù)重整裝置和芳烴抽提裝置實施先進控制工程，并將其列為公司CIMS一期工程工程的一個分系統。2001年，中石化從美國Honeywell公司引進了一批先控軟件，鎮(zhèn)海煉化分別安排在Ⅲ套常減壓〔設計加工能力為800萬t/a，后改造為1000萬t/a〕、Ⅱ催化裂化〔設計規(guī)模為300萬t/a〕裝置開展實施。鎮(zhèn)海煉化裝置APC投運后效果良好，取得了較好的經濟效益。特別是先控的概念逐步深入人心，裝置操作人員對先控技術的認識已經發(fā)生了很大的變化，從被動使用APC到主動學習應用APC技術；另外通過多套生產裝置APC工程的實施，使有關的技術人員積累了許多珍貴的經歷，既為上述裝置APC的持續(xù)改良提供了幫助，又為公司未來更多的裝置實施APC打下了根基。數據調理與整合數據調理系統的構造鎮(zhèn)海煉化1999年結合CIMS一期工程的實施，引進了某公司的數據調理軟件，由浙大中控負責實施。數據調理系統主要由數據集成接口，平衡方程的生成及維護，顯著誤差檢測，數據協調計算和專家推理四個功能模塊組成。數據調理分系統的運行平臺及與其他系統的接口運行平臺數據調理系統運行在一臺HPPC服務器上，運行環(huán)境為WindowsNT服務器端數據庫采用SQLServer7.0。客戶端運行環(huán)境為Windows98/NT,用于協調結果及顯著誤差顯示，人工確認、報表打印、手工數據輸入。數據源的集成方式物流所涉及的根基儀表→DCS→PI→數據調理服務器?；炛怠鶯IMS→Oracle關系數據庫→文本文件→數據調理服務器。散點測量、人工讀表值→Excel文件→文本文件→數據調理服務器。罐區(qū)數據→Oracle關系數據庫→文本文件→數據調理服務器。生產方案→Oracle關系數據庫→文本文件→數據調理服務器。數據庫接口數據調理服務器與PI實時數據庫接口提供支持定時讀取和隨機讀取。數據調理服務器與Oracle關系數據庫的接口利用文本文件讀入方式實現，在數據接口設計了文本文件轉發(fā)器。流程模擬軟件的應用鎮(zhèn)海煉化在20世紀90年代初引進了美國Aspen公司的流程模擬軟件AspenPlus單機版，主要供設計人員在開展工藝設計時使用。隨著流程模擬軟件技術的迅速開展，加上公司規(guī)模的不斷擴大，廣闊設計人員和工藝技術人員對利用流程模擬技術的呼聲越來越高，1999年，鎮(zhèn)海煉化公司又引進了HyproTech公司的流程模擬軟件Hysys，另外，還將原先的AspenPlus軟件進展了擴容升級。重油催化餾出口質量軟儀表的開發(fā)與應用催化裂化裝置煙機能耗的模擬和優(yōu)化信息門戶網站建設為充分利用公司網絡根基設施建設以及數據源建設的優(yōu)勢，鎮(zhèn)海煉化于1998年7月正式建成了Intranet——“鎮(zhèn)海煉化信息網〞。幾年來，鎮(zhèn)海煉化信息網在為公司內部快速及進傳遞信息、幫助領導決策和指導部門工作中發(fā)揮了很大的作用，已經成為該公司生產經營不可或缺的信息媒體。努力提高油市商情服務水平實現公司內部信息刊物電子化，擴大信息覆蓋范圍充分發(fā)揮公司各部門主觀能動性，開設部門主頁加強信息保密性，確保網絡安全暢通充分利用WEB技術，建設企業(yè)門戶網站ERP系統建設實施背景和目標中石化股份公司于2001年初正式制訂了實施ERP系統的總體規(guī)劃方案，并明確提出先行試點，再進展推廣，努力架構從上到下、集成一體化的中國石化ERP系統建設推進方案。在此根基上，經過反復比擬選擇鎮(zhèn)海煉化、儀征化纖、江蘇石油公司、天津石油公司分別作為煉油、化工、銷售板塊實施ERP工程的試點單位，選用SAPR/3系統軟件，并選擇埃森哲〔Accenture〕公司作為工程實施咨詢單位，試點工作于2001年8月正式啟動。鎮(zhèn)海煉化認真借鑒了國內外ERP工程實施范例，在ERP試點總體方案中，力求實現兩個方面的重要提升：結合ERP工程的實施，按照“扁平化〞的原則對企業(yè)的組織架構進展改造，使之更趨向于現代企業(yè)的模式，同時對業(yè)務流程按實施ERP的最正確模式進展重組〔BPR〕，這些涉及企業(yè)內部改革的重大舉措，對鎮(zhèn)海煉化現有的運作和未來的開展能力有很大的提升。在鎮(zhèn)海煉化煉油生產構造中，進口原油比例高，品種多，優(yōu)化生產方案潛力較大，可以充分利用原有較好的信息化根基，結合ERP的實施，使生產信息集成更加完善，到達優(yōu)化生產、實現降本增效的目的，同時也為石化煉油企業(yè)全面推行ERP創(chuàng)造經歷。建設內容根據總體規(guī)劃、分步實施的原則，鎮(zhèn)海煉化ERP工程第一階段的主要建設內容包括SAP應用軟件的安裝實施；ERP系統與企業(yè)原有的信息應用平臺的連接與整合；在業(yè)務流程重組的根基上完成財務會計/本錢控制〔FI/CO〕、銷售分銷〔SD〕、物料管理〔MM〕、工廠維護〔PM〕和物資裝備〔MRO〕等五個功能模塊的實施。工程實施的風險與改良意見管理理念的轉變實施ERP并非是一個單純的IT工程，而是企業(yè)的一項重大的管理改造工程，最終將要產生符合企業(yè)特點的先進管理模式與科學合理的作業(yè)流程。因此，工程實施的涉及面廣、要求高、難度大，特別是將對傳統的管理理念帶來很大的沖擊，所以企業(yè)應當由一把手親自掛帥，全程負責，以便及時協調和解決實施過程中遇到的種種問題。機構改革與業(yè)務流程重組需要特別強調的是，業(yè)務流程重組本身也帶有一定的風險，特別是對主導工程設計和實施的咨詢公司的人員素質要求很高，要求他們不但對軟件本身的特點掌握得比擬透徹，另一方面，還應對實施單位的業(yè)務有比擬深入的了解，再結合國內外成功實施的范例來修改現有的業(yè)務流程或打造新的流程。管理的持續(xù)改善ERP系統上線，只是成功的開端，在其后的運行過程中必然還會不斷遇到新問題，需要在一個相當長的時間里持續(xù)不斷地進展維護和改善，才能使系統日臻完善。對公司信息化建設的啟示在信息化建設之初就要有一個總體的規(guī)劃，防止造成信息孤島、集成困難的局面積極采用過程控制系統〔PCS〕及先進控制技術〔APC〕、過程優(yōu)化提高裝置過程控制的集成度，實施區(qū)域化集成、乃至全廠集中控制做好企業(yè)數據源的建設工作，包括裝置現場生產數據、實驗室分析數據、油品罐區(qū)生產數據的綜合集成借助于先進的數據調理和整合手段，保證數據的唯一性和真實性要加強系統在線和離線的裝置全流程模擬、生產方案優(yōu)化、生產調度作業(yè)排程優(yōu)化和罐區(qū)油品移動的綜合應用應由單一的控制系統或計算機管理系統向控制、管理和經營一體化方向開展信息化隊伍的建設是確保企業(yè)信息化成功的關鍵因素外部力量〔大專院校、科研機構及咨詢、服務公司〕也是信息化建設和運行過程中重要的技術力量內部的組織構造應盡量扁平化，以提高管理效率信息化建設要深化認識，從管理層到操作層的人員都要達成共識，才能保證信息化建設的成功3.2國外同行業(yè)先進企業(yè)信息技術應用現狀分析20世紀80年代以來，世界各國的煉化企業(yè)為了應對日益劇烈和殘酷的市場競爭，都非常重視和充分利用管理技術、自動化技術和信息技術，以改變原有的管理模式，加強產品創(chuàng)新能力，提高產品質量，降低本錢和改善服務，把基于信息技術的先進管理思想、管理體系與加工技術嚴密結合起來，提高企業(yè)的綜合競爭力。通過對國外同行業(yè)一些先進企業(yè)在綜合自動化和信息技術方面的研究分析，可以看出國外煉化企業(yè)的信息化建設都在向著信息高度集成、管控一體化的方向開展?？偫ㄆ饋?，主要有以下幾方面的應用模式及相關技術：管理控制一體化的業(yè)務模式以泰國加德士公司〔SPRC-Caltex〕為例，其信息系統實施的內容包括以下幾方面，根本上從涵蓋了生產到管理的各個方面，并實現了各系統之間的有機集成，使管理與控制嚴密結合起來，提高了企業(yè)的整體效益。生產方案與調度；人力資源管理；財務管理；設備維護管理；績效管理；化驗室信息管理系統；先進控制〔APC〕；OMB〔油品輸轉調和〕APC；流程模擬與優(yōu)化；油品輸轉和調度優(yōu)化；儲罐標定系統；本錢分析；緊急停車系統Emergencyshutdown。過程控制與生產管理一體化——生產執(zhí)行系統〔MES〕早期的生產執(zhí)行系統MES僅應用工廠某一領域，注重的是在某一個業(yè)務方面的應用，如生產調度系統、儲運管理系統、數據校正與物料平衡等。MES隨著計算機技術、網絡技術和通信技術的開展，逐漸成為集成化的生產執(zhí)行系統(I-MES)，所謂集成化的MES就是在一個軟件內有機地集成了多個MES功能。全面覆蓋生產方案優(yōu)化、滾動調度、實時數據庫、數據校正、收率計算、本錢控制、生產統計、KPI指標實時監(jiān)控、績效分析、流程模擬、在線優(yōu)化、先進控制、設備維護、罐區(qū)油品計量輸轉、庫存管理自動化、在線調和優(yōu)化控制、質量控制。并且下聯DCS、PLC、ESD〔緊急停車系統〕和ASM(異常事件管理系統)，上聯ERP、SCM、HSE、E-Business、E-Cooperation和DSS〔決策支持系統)。過去的10年，MES理念、技術和軟件產品已經顯著成熟，今后10年或20年，將是石油化工業(yè)看好并且迅速普及的技術領域。由于MES是應用于工廠的信息系統，不同的工廠存在很大的差異，許多工廠采用了不同廠商提供的MES軟件產品，這給工廠信息的集成帶來很多的問題，如果要想再與其他應用系統集成就很困難。為了解決這個問題，由多家計算機廠商和軟件商發(fā)起并成立了NIIP/SMART〔NationalIndustrialInformationProtocols/SolutionforMES-AdaptableReplicableTechnology〕組織，使MES廠商在一個共同協議下開發(fā)自己的產品，該組織用面向對象的技術和分布式技術，搭建MES的框架協議，就像一個軟的HUB，只要遵守此協議，不同的軟件產品就可以方便地集成在一起，不用開發(fā)接口。生產過程控制一體化——自動化與儀表技術在高新技術推動下，自動化儀表與裝置正跨入真正的數字化、智能化和網絡化，其技術開展主流是測量信息數字化，檢測儀表智能化和控制管理一體化。儀表的智能化和柔性化智能化是采用人工智能的理論、方法和技術，到達具有某種擬人的智能特性和功能。柔性化是在儀表電腦化的根基上，采取硬件、軟件集成、軟測量等人工智能方法和技術，實現名符其實的智能儀表。新型傳感器和智能變送器—固態(tài)傳感技術是利用固體物理特性引起的敏感機理，開發(fā)成物理、化學、生物等敏感元件或傳感器。使傳感器技術向微型化、高精度、低功耗、智能化、集成化開展。現場總線技術使原來的模擬與數字混合的、分散控制系統〔DCS〕更新換代為全數字式的現場總線控制系統〔FCS〕，并真正做到危險分散、控制分散、集中監(jiān)控和全數字化。自20世紀90年代開場開展，它以現場智能傳感器、數字執(zhí)行器、控制計算機、數字通信、計算機網絡和工控軟件為主要內容的系統集成技術。在現場總線領域，采用快速以太網技術，全雙工交換式以太網交換機、現場設備內置WEB服務器，是現場總線技術與互聯網新型工業(yè)自動化手段，將業(yè)務信息處理與工業(yè)過程的自動化連接起來，代表了工廠綜合自動化的關鍵。通過執(zhí)行系統層，進展生產總體優(yōu)化，將業(yè)務層信息〔由少變多〕下載分發(fā)至控制層；同時，通過執(zhí)行層，將控制層信息〔由多變少〕，重點是生產狀態(tài)和產品質量息提取，匯總至業(yè)務層。人—機接口人—機接口繼續(xù)改良人與工具之間的關系，主要有：更大、更廉價的平面板；用于運動狀態(tài)的交互式接口；以及更小的分布式、基于萬維網的顯示器。工藝過程一體化——流程模擬技術流程模擬軟件以石油化工行業(yè)為代表，成為在這個行業(yè)的計算機輔助工程(CAE)的核心和CIMS的根基，石油化工模擬技術是一門高新技術。早期這項技術本錢昂貴，加上軟件本身不完善，常常需要做大量的二次開發(fā)，難以被一般用戶承受。因此，一段時期只限于工程設計。后來，隨著軟件水平的提高和經濟形式的嚴峻，模擬技術使由設計部門走向生產部門。從DCS采集的裝置操作數據和從化驗分析部門來的分析數據，經過數據擬合分析，保證了數據的準確性和一致性。這些數據被送到經營信息系統、生產方案管理系統和儀表維護系統，同時送入過程模擬軟件中運行，再現當前裝置的運行工況。利用模擬軟件還可對根基模擬更新，進展工況研究和優(yōu)化。通過計算得到的時間序列分析和裝置隨條件變化而變化的預測，則用于技術分析、設備維護、操作員培訓以及裝置設計條件的重要估價。操作員還可以通過開環(huán)或閉環(huán)改變DCS的給定值，實現優(yōu)化操作。值得注意的是，過程模擬系統進展的模擬與優(yōu)化，與APC所實現的優(yōu)化是有很大差異。其主要差異是前者為全局性、整體性，而后者還限于局部性。模擬的目的多用于優(yōu)化，局部優(yōu)化并不等于整體優(yōu)化。管理與決策一體化——協作商務技術目前，國外排名前50名的石化公司都普及應用了ERP根本模塊。近90%的石油天然氣企業(yè)也都實施了具有行業(yè)特色的ERP根本模塊。以財務為核心，集物流、資金流、信息流為一體，包括財務會計(FI)、管理會計(CO)、銷售與分銷(SD)、物料管理(MM)、流程行業(yè)生產方案(PP)、工廠與設備維護(PM)、人力資源(HR)，甚至包括資產會計、工程管理、庫存管理、電子市場(e-Procurement&eMarketplace)等模塊。覆蓋了石油勘探、開發(fā)、原油儲運、煉油、化工、石化產品配送和銷售，以及油庫、加油站的整個供給鏈的企業(yè)資源方案。ERP〔EnterpriseResourcePlanning〕，其目的主要是提高企業(yè)內部業(yè)務管理水平和集成水平，既增收，又節(jié)支。ERP與SCM〔SupplyChainManagement〕的集成把生產制造和供銷活動直接集成或聯系到一起，ERP與CRM〔ConsumerRelationshipManagement〕的集成把本錢和贏利活動直接集成或聯系到一起。SCM和CRM將與ERP同等重要，ERP、SCM、CRM等都將集成到協作商務系統中，實現向以客戶為中心的業(yè)務自動化的轉移，縮短對市場需求的響應時間，全面降低生產經營本錢，最大限度地優(yōu)化各種資源和占領市場。知識鏈管理又是ERP的另一開展方向，ERP將在21世紀的知識經濟環(huán)境下，將企業(yè)或社會的知識資源納入其管理之中，即把知識的創(chuàng)造、識別、獲取、開發(fā)、分解、儲存、傳遞、繼承、共享、評判、使用等組織成一條與生產經營關聯、與管理矩陣交織在一起的知識鏈(KnowledgeChain)，并進展有效而優(yōu)化的管理。市場、環(huán)境與生產經營一體化——工廠智能化目前國外先進的煉廠在朝著清潔、智能化和高價值的煉油廠方向努力。清潔〔Clean〕意味著環(huán)境友好；智能〔Smart〕意味著高度集成化。它擁有豐富的數據和知識，根據定量的化學反響工程模型控制操作。這些模型包括整個企業(yè)(Enterprise)，而不僅限于煉化廠的每個活動，并實時優(yōu)化其效益。微型化的傳感器和先進模型在分子級進展跟蹤和控制，從原油的進廠到產品出廠，以確保每桶原油實現最大的潛在價值(highestpotentialvalue)。微型智能傳感器在線實時完成化驗分析。材料和設備也都是智能的，內嵌傳感器，可連續(xù)測量溫度、振動、應力、應變等參數，發(fā)現潛在的損壞部位，預測是否維修，并在出現事故前維修完畢。開發(fā)專家系統、人工智能決策咨詢工具，各個層次都廣泛使用輔助決策。開發(fā)供給鏈管理的新方法，建設自助式的新型供給關系，及時供貨，進展貨物自動跟蹤，實現小庫存和零庫存。建設全球性網絡，支持全球性供給鏈活動。通過信息技術的廣泛應用和標準化，提高供給效率，提高市場應變能力和靈敏生產水平。對公司信息化建設的啟示應盡快采用信息技術來提升、改造傳統煉油產業(yè)，給其注入新的生機，從而使生產過程各環(huán)節(jié)一體化、生產過程與經營一體化、企業(yè)與社會環(huán)境一體化。煉化企業(yè)已經根本上依賴信息技術，而且越來越強烈，包括信息的收集、存儲、分析、發(fā)布和應用，主要挑戰(zhàn)為：及時獲取、存儲數據和信息，并轉化為生產管理和操作的知識；在任何地點、任何時間，用戶能用熟悉的語言和格式及時得到有用的知識，并及時做出決策。通過信息資源與技術資源的整合與集成，打破傳統經營面臨的組織、領域及時間壁壘的挑戰(zhàn)，快速響應市場能力的挑戰(zhàn)、企業(yè)可持續(xù)開展的挑戰(zhàn)。4集團公司開展戰(zhàn)略、信息化需求和信息技術戰(zhàn)略4.1集團公司的開展戰(zhàn)略在集團開展戰(zhàn)略的框架下，充分發(fā)揮集團的資源優(yōu)勢，按資源多樣化、供產銷一體化、市場多元化和業(yè)務國際化的開展方式，跨越式開展集團的煉化產業(yè)。建設具有國際競爭力的煉油、石化生產廠；大力開拓成品油和石化產品銷售業(yè)務，快速開展原油、成品油和石化產品進出口貿易，為真正建設起上下游一體化的完整與合理的企業(yè)產業(yè)鏈、實現全面協調可持續(xù)開展，為把集團建設成為具有國際競爭力的綜合型能源公司奠定根基。實現上述戰(zhàn)略目標的主要思路包括：“上下游一體化、煉油化工一體化、產銷一體化、國內國際一體化、經營管理差異化〞的煉化產業(yè)開展思路；合理利用中國海上含酸重質原油資源，優(yōu)化配置和利用集團所有資源；統一優(yōu)化配置和銷售集團國內外成品油資源；構建差異化油氣利用和開發(fā)產品體系；以規(guī)模、技術和本錢上的優(yōu)勢，提升中國煉油行業(yè)的國際競爭能力；完善海洋石油產業(yè)鏈條，實現上下游平衡收益的最正確化，提高總體的抗風險能力；采用先進控制系統和信息技術，人員機構精簡高效，實現現代化的生產經營管理，大大降低管理本錢；為實現具有競爭力的國際一流綜合型能源公司的戰(zhàn)略目標奠定堅實根基。4.2信息化建設的遠景目標信息化戰(zhàn)略是企業(yè)開展戰(zhàn)略的重要組成局部，企業(yè)信息化戰(zhàn)略服務于其他開展戰(zhàn)略，并帶動其他開展戰(zhàn)略的實現。因此根據上述的開展戰(zhàn)略，確定公司信息化建設的遠景目標是，為全方位增強企業(yè)核心能力和實現企業(yè)根本戰(zhàn)略思想服務，使企業(yè)信息化程度不斷提高，將企業(yè)過程控制系統、生產執(zhí)行系統和管理決策系統有機地集成起來，綜合運用自動化技術、信息技術、計算機技術、生產加工技術和現代管理科學，從生產過程的全局出發(fā)，通過對生產活動所需的各種信息的集成，集控制、監(jiān)測、優(yōu)化、調度、管理、經營、決策于一體，形成一個能適應各種生產環(huán)境和市場需求的、總體最優(yōu)的、高質量、高效益、高柔性的現代化綜合信息系統，從而滿足企業(yè)持續(xù)開展和持續(xù)保持競爭力的需要。配合企業(yè)產品研發(fā)戰(zhàn)略的實施，搞好產品質量和研發(fā)信息化建設通過實現產品研發(fā)與質量保證過程的信息化，提高產品研發(fā)效率和質量，縮短產品研發(fā)周期，降低產品研發(fā)本錢，增強產品創(chuàng)新能力。在產品研發(fā)中，努力應用信息技術改良產品，促進產品自身的信息化，增強產品使用性能，提高產品附加值，有效促進企業(yè)產品研發(fā)戰(zhàn)略的實施。配合企業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略的實施，搞好生產過程信息化建設通過實現生產過程信息化，改良生產工藝流程，提高產品加工的精度和效率；改良生產監(jiān)控手段，提高企業(yè)生產管理水平，有效促進企業(yè)技術創(chuàng)新，增強企業(yè)的核心競爭力。配合企業(yè)管理創(chuàng)新戰(zhàn)略實施，搞好企業(yè)管理信息化建設通過搞好管理信息系統、辦公自動化系統和企業(yè)資源方案系統等信息系統在企業(yè)中的開發(fā)應用，引進現代管理思想、先進管理手段和世界優(yōu)秀企業(yè)管理經歷，有效促進企業(yè)管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新，提高企業(yè)經營管理水平。配合企業(yè)市場營銷戰(zhàn)略，搞好企業(yè)市場信息化建設通過搞好客戶關系管理和供給鏈管理系統等信息系統在企業(yè)中的應用，加強與供給商的合作，提升企業(yè)與產品品牌形象、增進客戶關系、改善客戶服務，有效促進企業(yè)市場營銷戰(zhàn)略實施，更好地開拓國內外市場。配合企業(yè)戰(zhàn)略的全面實施，搞好企業(yè)信息化根基建設和信息系統集成企業(yè)只有不斷提高信息化根基建設和信息系統集成水平，才有能力全面支撐各業(yè)務領域信息化，才有條件為增強核心能力和實現根本戰(zhàn)略思想提供全方位服務。4.3信息化核心需求分析我國煉化工業(yè)開展的歷史比擬短，經過建國后幾十年的開展，國內煉油化工企業(yè)網絡格局已經形成，煉油化工產品產量逐年提高，但國內煉油企業(yè)加工損失率較高，國外一般在1%以下，我國在1.3%左右；煉油廠綜合能耗〔標準油〕較高，歐美國家平均為66.18kg/t,我國為82.12kg/t；裝置運行周期較短，大檢修、維護費用高，國外公司普遍到達3-6年一修，最高7年，我國一般1.5-2年一修，因此與國外企業(yè)相比，在很大程度上處于競爭劣勢地位。又加上長期以來，我國的石油化工企業(yè)始終受國家較多保護，參加WTO后會面臨較大挑戰(zhàn)，國內產品市場占有率會進一步下降。國內兩大石油巨頭——中石化與中石油，在采購、生產、銷售各環(huán)節(jié)都形成了穩(wěn)定的體系，并擁有暢通的進、銷渠道和固定的客戶群，因此擴大再生產的投資風險將大大增加。公司作為一個新建的煉油企業(yè)要在新的競爭環(huán)境中與國內外大公司相抗衡，歸根結底取決于企業(yè)自身的實力，這種實力的最主要表達是企業(yè)要有自身的比擬性優(yōu)勢，形成自身核心競爭力，要立足于內部挖潛降耗、擴大生產規(guī)模、降低本錢、快速響應市場需求，增強與國內外產品競爭的能力。因此，公司只有根據市場的變化和要求，及時組織和調整產品生產構造，實現生產、經營過程的整體優(yōu)化，增強企業(yè)競爭能力，才能在市場競爭中取得更好的經濟效益。為了加快對瞬息萬變的市場響應能力，必須引入先進的管理理念和信息技術，優(yōu)化生產與管理，大幅度提高生產效率，降低生產能耗，提高產品質量，這也是提高公司未來國內國際競爭力的極其重要的環(huán)節(jié)。根據煉油企業(yè)的生產特點、生產經營管理的要求、公司的開展目標以及信息化建設的遠景目標，整個煉廠的信息化核心需求根據管理層面的不同，分為以下幾個方面：4.3.1管理決策層公司在未來的生產經營管理過程中，將會伴隨著劇烈的市場競爭。面對經營環(huán)境越來越復雜、市場變化越來越快，公司必須采取有效措施，建設與市場經濟相適應的新體制、新機制，借助新理念、新方法、新技術，實現國際化、標準化的經營。這就需要相應信息系統的有效支撐，加強以下各方面的管理，提高企業(yè)的持續(xù)競爭力：著眼于企業(yè)內部資源的優(yōu)化整合，強化對市動態(tài)的及時把握，為企業(yè)的高效經營管理提供強有力的支撐。推動從以方案為龍頭、調度為中心的經營模式向以市場為導向、財務為核心的經營模式轉化，以提高企業(yè)的核心競爭力。以企業(yè)戰(zhàn)略為導向，對核心業(yè)務流程進展標準和優(yōu)化；以市場為導向，實現宏觀規(guī)劃和動態(tài)方案的密切結合；以物流、信息流和資金流動態(tài)集成為手段，實現企業(yè)的人、財、物等資源的最正確利用。支持財務會計、生產方案、銷售分銷、物料管理、人力資源等企業(yè)核心業(yè)務流程處理；以財務為核心，通過業(yè)務實時集成，在“三流合一〞的根基上，實現企業(yè)產、供、銷等業(yè)務的嚴密結合。支持企業(yè)精細化管理體系，借鑒全球相關行業(yè)的最正確業(yè)務實踐，改善和提升自身的經營和管理模式；通過業(yè)務流程再造，最大程度地實現企業(yè)經營和業(yè)務處理的標準化和自動化。企業(yè)資源方案〔EnterpriseResourcesPlanning，ERP〕正是解決這一問題的最好方法。ERP系統是一個高度集成的信息系統，這個系統可以整體地提供與各項業(yè)務相關的、具有準確及惟一特性的數據和信息。首先，這些信息能夠完全地反映企業(yè)的盈利能力和各項業(yè)務活動情況，有助于企業(yè)各級領導及時準確地了解企業(yè)的整體經營狀況，為作出正確的經營決策提供保障，為企業(yè)實現精細管理提供根基，也同時為集中式的績效管理提供信息支持。其次，系統可以提供詳細、完整的本錢分析信息，幫助企業(yè)準確了解本錢構造，針對癥結采取相應措施，有效降低本錢。第三，系統及時提供市場信息，使企業(yè)及時了解市場變化和客戶需求，從而提高市場應變能力，在劇烈的市場競爭中保持優(yōu)勢地位。實施ERP系統可以促進企業(yè)經營管理方式的變化，可以幫助煉廠在未來的生產經營中增強企業(yè)的核心競爭能力。首先，企業(yè)在建設生產管理系統的過程中，通過借鑒行業(yè)最正確業(yè)務實踐，進展企業(yè)過程重組，改善組織構造，更加關注實時控制整個體系，減少中間環(huán)節(jié)，提高應變能力。也為企業(yè)實現扁平化、整體化、分布式的現代管理模式提供技術根基，對企業(yè)長遠開展的支持是不容無視的。其次，在經營管理方面，通過市場預測和分析，制定科學的采購與銷售策略，降低經營本錢；還可以通過對客戶的訂單追蹤等關注客戶的售前、售中和售后服務，對客戶快速準確地響應，提高客戶滿意度并降低服務本錢。第三，在企業(yè)管理方面，促進建設本錢中心，將企業(yè)運營過程中發(fā)生的可控本錢及時、正確歸集到相應的本錢中心，并采用期前預算、期中監(jiān)控、期后分析考核的方式，為企業(yè)的精細化管理提供強有力的監(jiān)控手段，從而大大提高員工的工作熱情。第四，各級管理人員利用數據分析工具及時發(fā)現問題，快速作出準確的判斷和反響，降低生產本錢、提高產品質量、降低質量浪費。最后，還將與生產過程數據和生產管理數據嚴密集成，增強生產過程的實時可見性、可控性，使生產過程數據、能耗物耗數據、質量數據在整個企業(yè)范圍內及時、準確、安全、有效的共享。4.3.2生產執(zhí)行層煉化企業(yè)在生產執(zhí)行層面上的任務是在完成企業(yè)正常生產方案的前提下，保證裝置長周期、滿負荷、優(yōu)質運行。由于煉化企業(yè)的生產特性決定了能量流可以交織使用，物料流可以循環(huán)加工，使得生產裝置呈緊耦合性。這就對生產執(zhí)行管理提出了較高的要求，一方面要能保證生產裝置的能量、物流供給對突發(fā)事件作出應對；另一方面要求各種資源分配適量合理，最大限度地使用現有的資源，降低能耗，提高產品收率。因此，煉化企業(yè)的生產管理要盡量全面地收集現場數據、真實地反映生產過程，還要提供有效的分析工具幫助生產管理人員和操作人員判斷生產狀況，快速、正確地制定調度決策。這就需要在生產調度、工藝管理、設備管理、物料平衡、數據整合〔校正〕、油品移動、罐區(qū)管理、質量化驗等各方面提供相應的信息系統支持。生產調度需要將企業(yè)的生產方案和工藝流程按充分小的時間周期進展分解，分解過程應考慮如何有效地利用現有資源，結合生產現狀去完成分解后的生產方案。生產調度執(zhí)行的頻度比生產方案要高許多，同時生產調度內容也較生產方案更詳細。生產調度面臨諸多的挑戰(zhàn)，諸如產品堵庫、供給推遲、預測錯誤、設備故障、能源泄漏、產品不合格等事件，這些意外事件導致生產調度需要不斷更新，因此需要生產調度管理系統，針對供需變動、工藝切換、資源波動、設備故障變化等裝置狀況，實時地作出生產方案、工藝路線、資源分配、進展生產作業(yè)方案的優(yōu)化調度，以最少的能耗、最高的安全性或最大的產品效益，確定各個生產裝置的負荷。質量化驗需要對化驗數據按照不同的產品，不同的加工方案和加工時間，采用不同的采樣周期，按照生產的需要，進展記錄、存儲，并進展統計、比照等處理工作，為企業(yè)領導、管理人員、上級質檢部門和最終用戶提供產成品和半成品的質量信息查詢和統計，不只管理企業(yè)的原料、餾出口、半成品和成品采樣、它們的質量指標信息，還要對產品進展全流程的質量跟蹤，為全面的質量管理提供支持，為搞好生產的精細操作、降低生產本錢提供支持。過程數據是生產過程中的根本數據，過程生產數據包含兩局部：一局部來自生產實時數據〔DCS或儀表數據〕，一局部取自化驗室分析數據。從生產現場采集或收集過來的數據，反映的是生產單位瞬時數據，但由于儀表數據的漂移、中間罐的增減都會導致數據的不準確，使測量數據失去真實性，因而難以反映生產的真實情況，因此需要數據整合〔校正〕系統，對儀表原始數據進展修正，還可以計算出某些無法計量儀表的工藝位號應有的測量值，保證數據的完整性和真實性，為跟蹤分析裝置和企業(yè)運營的真實狀況提供有利的手段。在數據整合的根基上，需要站在全廠的角度，從原油進廠到產品出廠的物料流動和損耗情況出發(fā)，對各生產裝置、罐區(qū)等進展平衡，對裝置生產進展評價，這對指導生產、降低本錢、提高生產操作技能具有十分重要的意義。物料平衡的根基是現場物料，包括能量數據，所有的平衡都是基于這些數據上的平衡，平衡按次序分為：罐區(qū)內油品平衡→罐區(qū)與裝置之間的平衡→裝置內部的平衡。罐區(qū)內油品平衡是全廠物料的根基，罐區(qū)內不管是成品還是半成品一律都要平衡。需要根據油罐的動態(tài)，庫存和交庫按油品種類進展平衡。罐區(qū)與裝置之間的平衡要在罐區(qū)內油品平衡之后才能進展，要以罐區(qū)內油品平衡的平衡數據為準。裝置內部的平衡工作是在上述兩個平衡完成之后進展，它的約束條件是每月制定的收率、損失、撥出率等方面的情況。因此需要物料平衡系統幫助管理人員找出物料損失的原因，進展全廠的物料平衡計算。全廠的日/周/月/季/年的平衡數據，對生產方案優(yōu)化和調度優(yōu)化起到非常重要的支持作用。一方面，這些數據是相對可信的，通過歷史的積累，為優(yōu)化算法提供原始數據；另一方面，根據優(yōu)化算法的需要，可以適當地調整平衡數據的構造，以滿足算法的要求。油品移動需要跟蹤整個煉油廠的各類產品庫存狀況，記錄油品進出煉廠及廠內各庫之間的移動狀況，需要收集原油罐區(qū)、原料罐區(qū)、產成品半成品罐區(qū)的信息，這些信息包括倒進、倒出、收裝置、付裝置、出廠、進廠等油罐動態(tài)和來去向、油罐液位、油品名稱和是否合格等信息。這些信息為管理人員提供綜合信息和生產裝置運行狀況的查詢，為生產方案和調度方案優(yōu)化提供根基數據。對于煉化這樣一個大型企業(yè)來說，設備是其運行的資本和根基，設備的管理是非常重要的。煉化企業(yè)的種類繁多，如果沒有相應的信息系統作支持，可以說難以管理的。它包括動設備、靜設備、特種設備、工藝管道、建筑物等，其中的特種設備包括壓力容器、計量器具、儀表、電器設備、熱工設備、水設備、起重設備等，日常的設備管理工作包括防腐管理、保溫和油漆管理、潤滑管理、密封管理、技術參數管理、設備工藝狀況管理、檢維修管理、設備配件管理等。由于流程行業(yè)的連續(xù)、穩(wěn)定運行是企業(yè)安全、優(yōu)質、低本錢、高效益的關鍵，因此這些設備的運行狀況直接影響整個企業(yè)的生產，所以設備的維修管理也就成了設備管理的重點，設備的運行狀態(tài)監(jiān)視、在線故障診斷、制定合理的維修周期、定期維修與按需維修相結合以減少全面停工停產時間成為設備管理的主要內容。工藝技術管理是生產管理的一個重要環(huán)節(jié)，工藝技術參數是生產狀態(tài)控制的重要指導指標。企業(yè)中每上一個新產品、每進展一次技術革新，都需要制定或修訂相應的工藝參數。日常的工藝指標執(zhí)行情況考核有助于企業(yè)保證安全和產品質量。因此需要工藝技術管理系統，來管理工藝技術參數的制定、修訂和執(zhí)行，包括工藝指標方案管理、工藝指標執(zhí)行情況管理、工藝標定方案管理等。本錢考核是企業(yè)生產效益的關鍵，需要對企業(yè)進展全方位的本錢考核，生產本錢考核的內容包括工藝指標考核、質量指標考核、物耗指標考核、能耗指標考核等?？傊?，公司需要建設以經濟指標為目標，以生產過程優(yōu)化運行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理為核心技術的功能模型。實現本錢的預測、控制和反響校正，以形成生產本錢控制中心，保證生產過程的優(yōu)化運行；實施生產全過程的優(yōu)化調度、統一指揮，以形成生產指揮中心，保證生產過程的優(yōu)化控制；實現生產過程的質量跟蹤、安全監(jiān)控，以形成質量管理體系和設備安康保障體系，保證生產過程的優(yōu)化管理。4.3.3過程控制層石油煉制屬于典型的流程型生產模式，其生產過程具有如下的特點：生產過程連續(xù)，加工能力強，物料和能量的供給要求連續(xù)、及時、可靠。生產工藝復雜，生產過程涉及多種化學變化與物理變化，生產控制技術要求高、信息量大，故障診斷和處理比擬復雜。生產環(huán)境苛刻，如高溫、高壓、低溫、低壓、易燃、易爆和有毒等；加工過程常伴有燃燒過程和三廢排放，如果處理不當會對社會環(huán)境造成污染。產品構造復雜，除了主產品外，還會產生大量副產品和中間產品，產品與產品之間的關聯性較大，一套生產裝置單股進料可以有多個出料。產品種類繁多，同一類產品根據規(guī)格可以細分為不同的產品，不同規(guī)格的產品相互混合可以產生更多規(guī)格的產品。對產品的存儲要求較高，大局部產品不允許混裝，存儲的時候需要保持一定的溫度和壓力。對公用工程的供給要求較高，需要大量不同形式的水、電、汽、風等能源的供給。根基自動化水平較高，對自動化的依賴性比擬強，絕大局部的物料變量依靠儀表進展測量或通過分析儀表間接獲得，少量人工計量。生產以安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷、優(yōu)質、均衡、高產、低耗和減少污染為主要目標，通過方案調度、優(yōu)化操作、先進控制等手段使過程實現優(yōu)化生產，以獲得最大的經濟效益。針對煉化企業(yè)以上的生產過程連續(xù)化的特點，對生產過程實時性要求高，又加上過程的非線性、純滯后、多變量、多擾動等影響，因此公司要加強底層設備的自動控制水平，實施穩(wěn)定可靠的過程控制系統，并在此根基上實施裝置的先進控制、過程優(yōu)化、全廠集中控制、生產流程模擬、故障診斷等，實現生產的“安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷、優(yōu)質〞運行。過程控制系統可以針對生產過程的需求和特點，運用控制理論對控制系統進展分析和綜合，并采用適當的技術手段加以實現，以滿足生產過程的安全性、經濟性和穩(wěn)定性等經濟技術指標。由于流程行業(yè)生產規(guī)模大、工藝流程復雜，假設由人力直接參與操作與控制，勞動強度大，生產效率低，容易出事故，因此需要采用過程控制系統，特別是集散型控制系統〔DCS〕來控制底層的生產過程。先進控制包括用于過程優(yōu)化控制的多變量先進控制、智能控制方法和算法，它是一種基于模型、基于知識的控制策略，用來處理那些采用常規(guī)控制不好，甚至無法控制的復雜的多變量過程控制的問題，如大時滯、多變量耦合、被控變量與控制變量存在著各種約束等。基于工藝目標與技術經濟指標的過程優(yōu)化，建設過程參數與工藝目標或技術經濟指標之間關系，提供以保證工藝目標或技術經濟指標為前提的過程參數優(yōu)化支持，并通過接口向先進控制層提供最優(yōu)操作條件。經常遇到的優(yōu)化問題為穩(wěn)態(tài)操作工況優(yōu)化，包括：生產負荷、蒸餾的回流比、中間餾分組成、化學反響器反響溫度、壓力等。全廠集中控制可以實現系統化全流程操作，提高過程控制水平，節(jié)約生產本錢，提高勞動生產率。生產流程模擬通過基于模型的“虛擬工廠〞，可以模擬裝置開、停工和故障異常處理，驗證生產過程中的物料、能量平衡，培訓操作人員，改良生產方案和設計方案。故障診斷與安全管理提供基于數據、模型和知識的生產過程故障診斷和預報、過程故障狀態(tài)下運行模式的調整組態(tài)以及基于遠程網絡支持的安全事故處理等支持，用于生產過程及生產設備的故障檢測、診斷和處理，實現故障預測、裝置安全運行約束條件判定和具有容錯性的過程安全保護。4.3.4綜合集成平臺上面分析了公司在管理決策、生產執(zhí)行以及過程控制方面對信息化的核心需求，以及需用到的信息技術和應用系統，這些系統分布在不同的層面中，各自發(fā)揮著不同的作用，但這些系統間應該是相互聯系、相互支持的，特別是各種數據信息需要在各系統間傳遞與共享，因此需要一個綜合的平臺，將這些數據信息加以集成，從而發(fā)揮信息系統在煉廠中的整體效益。綜合集成平臺通過對生產過程數據的集成、加工處理，提煉出真正對生產管理、經營決策有用的數據，從而在經營決策管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，到達兩間之間的信息交換和嚴密集成。信息集成是實現過程系統管理與技術綜合集成的根基與關鍵，企業(yè)內部的信息資源與應用系統具有分布、異構與自治等特征。因此，信息集成主要解決不同類型對象之間的映射與轉換，支持應用系統相互聯系的問題。目前主要有CORBA、COM/DCOM以及Java/RMI為代表的技術與標準，運用這些標準與技術實現分布異構環(huán)境下的信息集成與應用互聯已成為主要開展趨勢。過程綜合集成平臺支持企業(yè)實現從信息采集、加工整理、存儲、傳遞、利用、反響或再生等全生命周期的集成。過程系統綜合集成平臺應該提供適宜的信息分類與描述方法，建設統一的信息分類編碼體系。信息分類編碼體系保證信息的可靠性、可比性和適用性，消除信息的多義性和歧義性，滿足各部門的應用需求和系統集成要求。在過程系統信息分類編碼的根基上，過程系統綜合集成需要設計與建設企業(yè)在經營管理、生產執(zhí)行和過程控制三個層次上的各類數據庫。如以以下圖所示：在經營管理層，需要建設包括市場需求、客戶、供給商以及經營規(guī)劃及財務等信息的經營管理數據庫。而且，需要進一步建設指導生產的方法庫與知識庫。方法庫包括管理、調度與優(yōu)化控制所使用的各種數學模型及系統動力學模型求解方法等，方法庫還應包括狀態(tài)方程、輔助方程及其他方程，確定和估計參數、各種初值。知識庫系統主要包括實現問題求解所用到的決策知識、生產流程知識等。在生產執(zhí)行層，則需要建設企業(yè)的原油物性數據庫、物料數據庫、產品數據庫〔包括原材料、最終產品、中間產品、協產品等數據特征〕。建設包括裝置指導值、作業(yè)方案、崗位、加工方案與采樣等信息的生產指導數據庫；建設物料平衡數據庫、資源〔水、電、汽、設備、人力等〕平衡數據庫，作為調度人員進展總體調度的依據；建設裝置工藝數據庫、催化劑、添加劑評價數據庫、產品標準數據庫等各種專業(yè)數據庫，用來直接指導生產。生產裝置中進展各種復雜的物理化學反響，需要建設裝置模型庫。裝置模型動態(tài)描述裝置的輸入/輸出物流、物理化學反響和控制參數等，裝置模型不僅描述一個裝置動態(tài)特性，而且還描述多個裝置之間的約束關系。過程控制層直接控制各種裝置的優(yōu)化運行，因此，需要建設實時數據庫，實時數據庫包括實時采集的現場數據、圖形化的系統組態(tài)、實時變量定義、控制系統的接口以及預警設置等方面信息。為了實現企業(yè)信息集成構造模型，針對企業(yè)操作系統、信息資資源、應用系統異構與分布性特征，采用面向分布對象的設計思想、基于WEB瀏覽器技術和CORBA/Java標準和分布對象代理技術以及數據倉庫技術，建設綜合集成構造模型。綜合集成平臺可以幫助公司在未來的生產經營過程中做到：根據與綜合集成平臺相連的其他模塊所提供的信息與知識，構造這些模塊所代表的企業(yè)生產控制與管理活動所需要的各種類型的模型，主要包括物料流、資金流、信息流和工作流模型。物料流的增值過程涉及原料性質、生產裝置狀況、工藝操作條件等相互關聯的環(huán)節(jié)，由于連續(xù)化生產，物料流的增值過程質量、本錢的監(jiān)測、控制和優(yōu)化都必須在線進展，因此對生產過程模型化提出了更高的要求。在生產過程模型化的根基上，通過實時跟蹤控制生產方案、原料供給、操作人員、過程信息和設備信息，使生產經營管理人員對企業(yè)的生產情況有一個全面的了解。收集并存儲生產過程信息，將這些數據以可追溯的形式提供給生產管理人員。從全廠生產過程中的各個方面收集生產信息，并按照全局信息模型組織這些數據，最終提供給企業(yè)管理人員和其他軟件使用。收集、計算和分析能夠真正代表生產本錢的數據，并提供給生產經營管理人員和企業(yè)資源方案管理軟件、供給鏈管理軟件使用。收集、存儲并分析合格產品和不格產品的生產數據，為持續(xù)的生產過程優(yōu)化提供依據。集成所有與生產過程有關的操作規(guī)程、技術文檔和設備文檔等，并以友好的界面提供給企業(yè)管理的操作人員。標準開放的數據存儲和服務，使得綜合信息系統各層次的軟件可以按自己的需要訪問、組織和使用系統中的所有數據?？傊?，綜合集成平臺提供基于信息和基于知識的支持，將其他模塊送來的數據、信息和知識進展加工、處理，形成相應的方法、算法或軟件，為信息系統各功能模塊提供支持，進而為全廠的優(yōu)化管理提供數據和信息支持。4.4公司信息系統體系架構4.4.1公司信息系統體系架構根據公司的戰(zhàn)略開展目標，結合公司管理和信息化核心需求及世界同行業(yè)信息化管理和應用的先進水平，并綜合考慮系統的先進性和功能適用性，我們提出了公司信息系統體系構造為：“ERP—MES—PCS〞三層構造。通過ERP〔企業(yè)資源方案〕、MES〔生產執(zhí)行系統〕與PCS〔過程控制系統〕的有機集成，建設一個高度集成的、先進的綜合管理信息系統。如以以下圖所示：由于公司未來的定位是一個本錢中心，其銷售策略和生產經營決策由煉化銷售公司來制定，因此要明確體系構造中各層面在實際工作中的職能界面劃分及信息系統應用的側重點，其中銷售與分銷、采購物料管理中的原油采購、決策支持以及客戶關系管理系統應用的側重點在煉化銷售公司。三層構造的優(yōu)勢所在：更適合于扁平化的現代企業(yè)構造過去，煉化企業(yè)一般采用傳統的五層CIM構造，自下而上依次是監(jiān)控層、優(yōu)化層、調度層、管理層、決策層。雖然這種體系框架在煉化綜合信息系統的開展過程中起過很大的推動作用，但隨著研究與開發(fā)的深入，在綜合信息系統的設計和應用實踐中遇到了較大問題。在煉化的生產經營活動中，除了底層的過程控制和頂層的管理決策外，中間層次是很難將生產行為與管理行為截然分開的。因此，在牽涉到大量既有生產性質又有管理性質的信息時，根據五層構造就很難明確應該歸于哪一層次，造成了煉化企業(yè)綜合信息系統在開發(fā)過程中標準的難以統一和概念的混亂。相比于傳統的五層構造，PCS-MES-ERP〔EIS〕構成的三層構造更符合現代企業(yè)生產管理構造的“扁平化〞思想，促使管理以職能為中心向以過程為中心的轉變，更易于集成和實現，進而解決信息系統在經營層和生產層之間脫節(jié)的現狀。開發(fā)本錢低MES廣泛采用分布式技術和重構技術，容易建設和被操作人員迅速掌握。同時，目前許多軟件供給商支持MES軟件，而且提供了相應的接口或接口標準，MES廠商在開發(fā)MES軟件時也比擬注重與其他應用系統的集成問題，所以在MES與管理系統ERP的集成時，開發(fā)費用較低。適用范圍廣這一構造將煉化企業(yè)綜合信息系統分為考慮生產過程問題的過程控制系統PCS，考慮企業(yè)經營管理問題的企業(yè)資源方案ERP，以及考慮生產與管理結合問題的中間層制造執(zhí)行系統MES，使煉化企業(yè)綜合信息系統中原本難以處理的具有生產與管理雙重性質的信息問題得到解決。4.4.2信息系統的各個主要組成局部企業(yè)資源方案〔ERP〕煉化企業(yè)中ERP系統主要包括人力資源管理、財務管理、采購/物料管理、生產方案、工廠設備維護、質量管理、銷售和分銷以及安康安全環(huán)保管理等模塊，還可以由此出發(fā)建設數據分析、數據倉庫等決策支持系統。其作用主要是根據企業(yè)的人、財、物各種資源的狀況和產、供、銷各個環(huán)節(jié)的信息，對生產進展合理有效的方案、組織，使生產經營活動協調有序地進展。并由決策支持系統根據企業(yè)內外部信息對企業(yè)產品決策、中長遠目標、開展規(guī)劃和企業(yè)經營進展決策。生產執(zhí)行系統〔MES〕MES主要對整個生產過程進展動態(tài)優(yōu)化管理，從根本上解決流程行業(yè)生產過程的多變性和不確定性問題。包括生產方案與調度、操作管理、數據調理與物料平衡、生產管理、績效監(jiān)控與績效管理、儲運管理、實驗室信息管理等功能。其主要作用是根據ERP系統下達的方案，通過生產調度、生產統計、本錢控制、物料平衡和能源管理過程組織生產，并將信息加以采集、傳遞和加工處理，及時呈報ERP系統。到達實現ERP與PCS間數據的連接與共享，實現生產全過程的一體化，統一方案與物流調度，對現場的生產、質量的控制與管理的目的。過程控制系統〔PCS〕PCS系統包括整個煉油工藝過程控制和單體設備根基自動化兩個局部，主要解決設備的自動控制以保證生產過程的連續(xù)平穩(wěn)、生產出合格產品，完成對生產過程的監(jiān)測和常規(guī)控制，并根據根據MES下達的生產指令進展各流程的過程控制，設定各種設備的具體動作參數，進展各種模型計算和控制計算，以到達過程優(yōu)化操作、先進控制、故障診斷、過程仿真等目的，同時收集執(zhí)行過程中的實際數據上傳MES和ERP系統?？蛻絷P系管理(CRM)CRM則定位于產品的整個營銷過程的管理，包括市場活動、營銷過程與售后服務三大環(huán)節(jié)的管理。完成的工作主要是如下一些方面：客戶〔分銷商或最終消費者〕檔案、客戶歷史信息的管理；通過接觸中心對與客戶進展溝通的各種渠道〔、Email、、網上的服務請求、打印機〕進展管理；服務請求的記錄、服務任務的分派、服務備件的管理、服務方面的財務管理；銷售員、銷售隊伍、銷售時機的管理；市場活動的組織、市場活動的效果的管理。供給鏈管理(SCM)供給鏈管理致力于打破企業(yè)間、企業(yè)內的信息壁壘，從而加快從物料到產品、從供給商到客戶的整個供給過程，加快對客戶需求的反響速度，提高客戶滿意度。供給鏈管理強調供給鏈的全流程優(yōu)化，而不是局部優(yōu)化，特別是企業(yè)間的全流程優(yōu)化。供給鏈管理優(yōu)化的方向：從客戶的眼光來創(chuàng)立和優(yōu)化供給鏈體系，包括：全面實現庫存的最正確狀態(tài)縮短供給鏈全過程所需的時間低本錢運作信息全供給鏈共享它一般包括DP〔需求方案〕、APO〔先進優(yōu)化方案〕、SCP〔供給鏈方案〕、TM〔運輸管理〕、供給商協同、客戶協同等優(yōu)化工具。企業(yè)信息門戶〔EIP〕是一個將企業(yè)的所有應用和數據集成到一個信息管理平臺之上，并以統一的用戶界面提供給用戶，使企業(yè)可以快速地建設企業(yè)對內部員工和企業(yè)對企業(yè)的信息平臺。它是一個基于Web的應用系統，使企業(yè)能夠釋放存儲在內部和外部的各種信息，使企業(yè)員工、客戶、供給商和合作伙伴能夠從單一的渠道訪問其所需要的個性化信息。例如：可以通過把供給鏈上牽涉到的第三方物流、制造商、客戶分銷渠道等環(huán)節(jié)都通過網絡集成起來，建成企業(yè)的門戶，客戶可通過這個門戶在網上下訂單，而企業(yè)也可以在網上進展產品報價，了解客戶的需求，并通過網絡監(jiān)管物流供給廠商以及其他廠商的執(zhí)行過程。4.4.3各層信息系統之間的關系管理決策層利用ERP進展企業(yè)生產組織、生產管理、經營決策等方面的優(yōu)化，給出企業(yè)的產品策略和生產方案，其中包括產品種類、產品質量與產量等，并將生產方案、安全環(huán)保質量要求等信息傳遞給生產執(zhí)行系統MES。MES根據企業(yè)的生產方案、裝置設備、原油、原材料等情況，由生產調度模塊編制生產調度指令，對各生產裝置〔或單元〕進展優(yōu)化計算，給出優(yōu)化配方或生產方案，并據此制定操作指令、控制參數、加工方法等，將這些信息傳遞給過程控制系統執(zhí)行實際的生產過程?？刂茖覲CS按照優(yōu)化的配方或生產方案對底層生產過程進展實時操作與控制。同時，過程控制系統采集生產過程數據，再把生產狀態(tài)、測量數據、質量數據、設備狀態(tài)等信息傳遞給生產調度模塊，作為生產調度模塊進展生產績效分析、資源狀況分析、質量分析的根基數據，也為調整生產經營方案提供依據。這樣，實際上是完成了方案指令下達和生產執(zhí)行情況反響的閉環(huán)過程。從數據流方面看，各層次上的應用系統存在業(yè)務數據的傳遞關系，主要表現為：過程控制層次主要將過程控制中產生的過程數據傳遞給生產