特種設(shè)備安全技術(shù) 鍋爐的安全技術(shù)

項目四特種設(shè)備安全技術(shù)任務(wù)二鍋爐的安全技術(shù)目錄鍋爐的基本知識01鍋爐的設(shè)計與制造02鍋爐的驗收與安裝03鍋爐的操作與檢驗04鍋爐檢驗05鍋爐事故的預(yù)防06鍋爐的基本知識01PART一、鍋爐的基本構(gòu)成鍋爐是生產(chǎn)蒸汽的設(shè)備，它把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽倮脽崮墚a(chǎn)生蒸汽。鍋爐包括：鍋：鍋內(nèi)系統(tǒng)或水汽系統(tǒng)由一系列容器和管道組成，水汽在內(nèi)部流動并不斷吸熱爐：爐內(nèi)系統(tǒng)或煙風(fēng)煤系統(tǒng)，是燃料燃燒、煙氣流動并向水汽傳熱的場所其他輔助設(shè)備：一系列輔機(jī)、附件、儀表等二、鍋爐的分類出口介質(zhì)：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐用途：電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、采暖鍋爐、機(jī)車鍋爐、船舶鍋爐蒸汽壓力大小：低壓、中壓、高壓與超高壓鍋爐結(jié)構(gòu)：火管鍋爐、水滅管鍋爐、水管鍋爐燃料種類和能源來源：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、原子能鍋爐、電加熱鍋爐使用方式：固定式鍋爐、移動式鍋爐三、鍋爐的主要參數(shù)額定蒸汽壓力：額定運(yùn)行工況下，其出口的整齊壓力，單位是MPa。工作壓力：鍋爐、鍋爐受壓元件處的運(yùn)行壓力額定蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐在額定運(yùn)行工況下，單位時間內(nèi)能產(chǎn)生額定壓力蒸汽的能力，計量單位為t/h蒸汽熱功率：指在額定運(yùn)行工況下，在單位時間內(nèi)輸出的熱量，單位MW/h四、鍋爐的安全附件1、安全閥工業(yè)鍋爐所用的安全閥一般有:彈簧式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥等三種.安全閥在使用時有如下幾點(diǎn)注意事項:安全閥應(yīng)鉛直地安裝在鍋筒最高位置;在安全閥與鍋筒之間不得裝閥門;安全閥一般應(yīng)設(shè)置排汽管,排汽管應(yīng)盡量接到安全地點(diǎn);為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住,應(yīng)定期對安全閥作手動或自動的放汽實(shí)驗;安全閥每年至少校驗一次,并加以鉛封;校驗報告應(yīng)妥善保存好。四、鍋爐的安全附件2、壓力表壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用,壓力表表盤刻度最大值應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,最好選用2倍.壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工能清楚地看到壓力指示值,表盤直徑不應(yīng)小于100mm,一般高度達(dá)2m的鍋爐選用壓力表直徑應(yīng)不小于200mm壓力表應(yīng)每半年校驗一次,在工作壓力處劃紅線并加鉛封。壓力表與鍋筒之間應(yīng)有存水彎管與三通旋塞。四、鍋爐的安全附件3、水位計(水位表)水位計是指示鍋爐內(nèi)水位的高低,協(xié)助司爐人員監(jiān)視鍋爐水的動態(tài),以便把鍋爐水位控制在正常幅度之內(nèi),防止鍋爐發(fā)生缺水或滿水事故。水位計有玻璃管式與平板式兩種，水位計上應(yīng)劃有高水位、中水位、低水位三根紅線，水位計放水管應(yīng)接至安全地點(diǎn)。四、鍋爐的安全附件4、排污閥排污閥裝在鍋筒、立式鍋爐的下腳圈的最低處，它的作用有兩種：一種是排放鍋爐內(nèi)的水垢和污渣；另一種是當(dāng)鍋爐滿水或停爐時可以排放余水。排污閥在使用時有如下注意事項:每臺鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管,排至安全地點(diǎn);幾臺鍋爐合用一根總排污管時,不應(yīng)有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污；鍋爐的排污管、排污閥不應(yīng)采用螺紋連接。四、鍋爐的安全附件5、保護(hù)裝置低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)高低水位地和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置,即在鍋爐缺水時能報警并停爐。超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐,應(yīng)有超壓聯(lián)鎖保護(hù)出,即在超壓時能報警,停爐。熄火保護(hù)裝置油(氣)爐應(yīng)有可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置,避免油爐的爐膛發(fā)生爆炸。超溫聯(lián)鎖保護(hù)裝置熱載體爐應(yīng)有該裝置,當(dāng)油溫超過限定值時報警并切斷煥社裝置.鍋爐的設(shè)計與制造02PART一、鍋爐的設(shè)計鍋爐的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合安全、可靠和節(jié)能的要求。取得鍋爐制造許可證的單位對其制造的鍋爐產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)鍋爐本體的設(shè)計文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的設(shè)計文件鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)

二、鍋爐的制造鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)產(chǎn)品的特種設(shè)備制造許可證，方可從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造，鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；出廠的技術(shù)資料至少包括以下內(nèi)容：(1)鍋爐圖樣(包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖)；(2)受壓元件的強(qiáng)度計算書或者計算結(jié)果匯總表；(3)安全閥排放量的計算書或者計算結(jié)果匯總表；(4)鍋爐質(zhì)量證明書，包括產(chǎn)品合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水(耐)壓試驗證明等；(5)鍋爐安裝說明書和使用說明書；(6)受壓元件與設(shè)計文件不符的變更資料；(7)熱水鍋爐的水流程圖及水動力計算書或者計算結(jié)果匯總表(自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外)；(8)有機(jī)熱載體鍋爐的介質(zhì)流程圖和液膜溫度計算書或者計算結(jié)果匯總表。產(chǎn)品合格證上應(yīng)當(dāng)有檢驗責(zé)任工程師和質(zhì)量保證工程師簽章和單位公章。

鍋爐的驗收與安裝03PART鍋爐的驗收與安裝鍋爐的安裝單位需要取得特種設(shè)備安裝改造維修許可證，方可從事允許范圍內(nèi)的鍋爐安裝改造修理工作。鍋爐安裝過程要遵循“三同時”原則，安全技術(shù)措施與主體項目同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安裝過程應(yīng)該對安裝質(zhì)量分段驗收和總體驗收。鍋爐的操作與檢驗04PART一、司爐人員需具備的基本條件司爐人員需要持證上崗（1）年滿18周歲（2）身體健康狀況良好，能夠適應(yīng)鍋爐管理或者操作的需要（3）)鍋爐安全管理人員具有鍋爐運(yùn)行或者相關(guān)管理工作經(jīng)歷，Ⅰ級鍋爐安全管理人員具有高中以上(含高中)文化程度，Ⅱ級鍋爐安全管理人員具有大專以上(含大專)（4）Ⅰ級鍋爐操作人員和只操作工業(yè)鍋爐的Ⅱ級鍋爐操作人員具有初中以上(含初中)文化程度，操作工業(yè)鍋爐以外的其他鍋爐的Ⅱ級操作人員和Ⅲ級操作人員具有高中以上(含高中)文化程度二、鍋爐點(diǎn)火前要做的準(zhǔn)備工作檢查準(zhǔn)備上水烘爐煮爐蒸汽試驗三、鍋爐點(diǎn)火升壓階段的安全注意事項防止?fàn)t膛爆炸控制升溫升壓速度嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整指示儀表四、運(yùn)行期間的巡回檢查檢查鍋爐水位是否正常檢查鍋爐的燃燒情況，注意蒸發(fā)量與負(fù)荷是否適應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)械的軸承溫升是否超限檢查煙道、風(fēng)道等有無漏風(fēng)現(xiàn)象檢查給水設(shè)備、管道及其附件等的完好情況。檢查鍋爐本體受壓部件有無滲漏、變形等異常情況巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并將檢查結(jié)果記入鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄內(nèi)五、鍋爐運(yùn)行時水位的控制和調(diào)節(jié)鍋爐的水位是保證供汽和安全運(yùn)行的重要指標(biāo)，在鍋爐運(yùn)行中，操作人員應(yīng)不間斷地通過水位表監(jiān)視鍋內(nèi)的水位。鍋爐水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線處，并允許在正常水位線上下50mm之內(nèi)波動。鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時，水位應(yīng)稍高于正常水位鍋爐在高負(fù)荷運(yùn)行時，水位應(yīng)稍低于正常水位六、鍋爐運(yùn)行時蒸汽溫度的控制和調(diào)節(jié)1、過熱蒸汽溫度過高時降低汽溫的方法有減溫器的，可增加減溫器水量噴汽降溫對過熱器前的受熱面進(jìn)行吹灰在允許范圍內(nèi)降低過剩空氣量提高給水溫度使燃燒中心下移六、鍋爐運(yùn)行時蒸汽溫度的控制和調(diào)節(jié)2、過熱蒸汽溫度過低時升高汽溫的方法對過熱器進(jìn)行吹灰，提高其吸熱能力降低給水溫度增加風(fēng)量，使燃燒中心上移有減濕器的，可減少減溫水量七、鍋爐運(yùn)行時汽壓的控制和調(diào)節(jié)鍋爐正常運(yùn)行中,蒸汽壓力應(yīng)基本上保持穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時,可按下述方法進(jìn)行調(diào)節(jié),使汽壓、水位保持穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷降低使汽壓升高時,如果此時水位較低,可增加給水量使汽壓不再上升,后酌情減少燃料量和風(fēng)量,減弱燃燒,降低蒸發(fā)量,使汽壓保持正常。當(dāng)負(fù)荷降低使汽壓升高時,如果水位也高,應(yīng)先減少燃料量和風(fēng)量,減弱燃燒,時適當(dāng)減少給水量,待汽壓水位正常后,再根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒和給水。當(dāng)負(fù)荷增加使汽壓下降時,如果此時水位較低,可先增加燃料量和風(fēng)量,加強(qiáng)燃燒同時緩慢加大給水量,使汽壓,水位恢復(fù)正常;也可先增加給水量,待水位正常后,再增加燃燒,使汽壓恢復(fù)正常。當(dāng)負(fù)荷增加使汽壓下降時,如果水位較高,可先減少給水量,再增加燃料量和風(fēng)量,強(qiáng)化燃燒,加大蒸發(fā)量,使氣壓恢復(fù)正常。八、鍋爐的水質(zhì)處理及化學(xué)清洗鍋爐水處理人員需要持證上崗；蒸汽鍋爐、熱水鍋爐給水應(yīng)采用鍋外化學(xué)(離子交換)水處理方法。額定蒸發(fā)量小于2t/t，額定蒸汽壓力小于等于1.0MPa的蒸汽鍋爐，額定蒸汽熱功率小于等于2.8MW的熱水鍋爐也可采用鍋外加藥處理。額定蒸發(fā)量大于等于6t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于等于42MW的熱水鍋爐的給水應(yīng)除氧。鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的要求。化學(xué)清洗鍋爐化學(xué)清洗單位必須獲得省級以上(含省級)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可，才能從事相應(yīng)級別的鍋爐清洗工作。清洗單位在鍋爐化學(xué)清洗前，應(yīng)制定清洗方案并持清洗方案等有關(guān)資料到鍋爐登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理備案手續(xù)。清洗結(jié)束時，清洗單位和鍋爐使用單位及安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或其授權(quán)的鍋爐檢驗單位應(yīng)對清洗質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收。鍋爐檢驗05PART一、內(nèi)部檢驗1.檢驗內(nèi)容(1)審查上次檢驗發(fā)現(xiàn)問題的整改情況；(2)抽查受壓元件及其內(nèi)部裝置；(3)抽查燃燒室、燃燒設(shè)備、吹灰器、煙道等附屬設(shè)備；(4)抽查主要承載、支吊、固定件；(5)抽查膨脹情況；(6)抽查密封、絕熱情況。一、內(nèi)部檢驗2.現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)對鍋爐的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔斷，并且掛標(biāo)識牌；對垃圾焚燒爐或者其他存在有毒有害物質(zhì)的鍋爐，將有毒有害物質(zhì)清理干凈；(2)配備必要的安全照明和工作電源以滿足檢驗工作需要；(3)停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、手孔、灰門等檢查門孔蓋，對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)換氣，充分冷卻；(4)搭設(shè)檢驗需要的腳手架、檢查平臺、護(hù)欄等，吊籃和懸吊平臺應(yīng)當(dāng)有安全鎖；(5)拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的部件；(6)清理受檢部件，必要時進(jìn)行打磨；(7)電站鍋爐使用單位提供必要的檢驗設(shè)備存放地、現(xiàn)場辦公場所等。二、外部檢驗檢驗內(nèi)容(1)審查上次檢驗發(fā)現(xiàn)問題的整改情況；(2)核查鍋爐使用登記及其作業(yè)人員資格；(3)抽查鍋爐安全管理制度及其執(zhí)行見證資料；(4)抽查鍋爐本體及附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；(5)抽查鍋爐安全附件及聯(lián)鎖與保護(hù)投運(yùn)情況；(6)抽查水(介)質(zhì)處理情況；(7)抽查鍋爐操作空間安全狀況；(8)審查鍋爐事故應(yīng)急專項預(yù)案。三、水壓試驗試驗步驟(1)緩慢升壓至工作壓力，升壓速率不超過每分鐘0.5MPa；(2)暫停升壓，檢查是否有泄漏或者異常現(xiàn)象；(3)繼續(xù)升壓至試驗壓力，升壓速率不超過每分鐘0.2MPa，并且注意防止超壓；(4)在試驗壓力下保持20min；(5)緩慢降壓至工作壓力，降壓速率不超過每分鐘0.5MPa；(6)在工作壓力下，檢查所有參加水(耐)壓試驗的受壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形；檢查管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏；(7)緩慢泄壓；(8)檢查所有參加試驗的受壓部件是否有明顯殘余變形鍋爐事故的預(yù)防06PART鍋爐事故預(yù)防1、滿水事故：鍋爐水位超過了最高安全水位刻度線稱為滿水。

主要原因：

違規(guī)脫崗、工作疏忽、違章操作或誤操作；水位表和水旋塞缺陷及水連接管堵塞；自動給水控制設(shè)備故障或自動給水調(diào)節(jié)器失靈；鍋爐負(fù)荷降低，未能及時減少給水量；

預(yù)防措施：如果是輕微滿水，應(yīng)先關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)門，使燃燒減弱；停止給水，開啟排污閥們放水，直到水位正常后，再關(guān)閉所有放水閥門，恢復(fù)正常運(yùn)行；

如果是嚴(yán)重滿水，首先應(yīng)按緊急停爐程序停爐，停止給水；開啟排污閥門放水；開啟蒸汽母管及過熱器疏水閥門，迅速疏水；水位正常后，關(guān)閉排污閥門和疏水閥門，再生火運(yùn)行。鍋爐事故預(yù)防2、缺水事故：當(dāng)鍋爐水位低于最低許可水位時稱為缺水。主要原因：

違規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯誤或誤操作；水位測量或警報系統(tǒng)失靈；自動給水控制設(shè)備故障；排污不當(dāng)或排污設(shè)施故障；加熱面損壞；負(fù)荷驟變；爐水含鹽量過大。預(yù)防措施：嚴(yán)密監(jiān)測水位，定期校對水位表和水位警報器，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除；注意觀察是否有缺水現(xiàn)象，缺水時水位表玻璃管（板）呈白色；注意監(jiān)視和調(diào)整給水壓力和給水流量，與蒸汽流量相適應(yīng)；排污應(yīng)按規(guī)程要求，每開一次排污閥，時間不超過30s，排污后關(guān)閥門，并檢查排污閥門是否泄漏；監(jiān)視汽水品質(zhì)，控制爐水含量。鍋爐事故預(yù)防3、汽水共騰：當(dāng)鍋爐內(nèi)水位波動幅度超過正常情況，水面翻騰程度異常劇烈的情況稱為汽水共騰。

主要原因：

鍋爐水質(zhì)不達(dá)標(biāo)；沒有及時排污或排污不夠，造成鍋水中鹽堿含量過高；鍋水中油污或懸浮物過多；負(fù)荷突然增加。預(yù)防措施：降低負(fù)荷，減少蒸發(fā)量；開啟表面連續(xù)排污閥門，降低鍋內(nèi)含鹽量；適當(dāng)增加下部排污量，增加給水，使鍋水不斷調(diào)換新水。鍋爐事故預(yù)防4、鍋管爆炸：鍋爐運(yùn)行中，水冷壁管和對流管發(fā)生爆炸主要原因：水質(zhì)不符合要求；管壁結(jié)垢或管壁受腐蝕，或受飛灰磨損變??；升火過猛，停爐過快，使鍋管受熱不均勻，造成焊口破裂；下集箱集泥垢未及時排除，阻塞鍋管水循環(huán)，鍋管得不到冷卻而過熱爆破預(yù)防措施：加強(qiáng)水質(zhì)檢測；定期檢查鍋管；按照規(guī)定升火、停爐及防止超負(fù)荷運(yùn)行。鍋爐事故預(yù)防5、水擊事故：當(dāng)管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響主要原因：閥門急速開啟而引起；水泵緊急啟動或緊急停車，使出口壓力產(chǎn)生急變時；沿管道流動水中異物擋在閥門上而使閥門突然閉塞時；急速關(guān)閉球形閥、給水栓時；預(yù)防措施：按照規(guī)定升火、停爐及防止超負(fù)荷運(yùn)行給水管道發(fā)生水擊時，可適當(dāng)關(guān)小給水控制閥門；當(dāng)蒸汽管道發(fā)生水擊時，應(yīng)減小供氣