氧化反應(yīng)事故案例分析_第1頁
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氧化反應(yīng)事故案例分析1.事故經(jīng)過英國傅立克斯鎮(zhèn)(Flixborough)Nypro公司環(huán)己烷車間包含了一串聯(lián)式的6座氧化反應(yīng)槽,以環(huán)己烷為原料制成己內(nèi)酰胺。其制造過程中,首先將環(huán)己烷在6個串聯(lián)的氧化反應(yīng)槽中,以辛酸鹽(caprylicacid)為觸媒,經(jīng)空氣氧化成環(huán)己酮和環(huán)己醇,再轉(zhuǎn)變成己內(nèi)酰胺。1974年3月27日傍晚,反應(yīng)系統(tǒng)中的5號氧化反應(yīng)槽的碳鋼外殼發(fā)現(xiàn)150cm長的裂紋,造成環(huán)己烷外泄,其原因?yàn)橄跛犷愇镔|(zhì)產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕。值班人員向主管報告經(jīng)同意后,開始降低反應(yīng)系統(tǒng)的壓力和溫度,準(zhǔn)備停車檢驗(yàn)泄漏點(diǎn)。經(jīng)檢驗(yàn)為氧化反應(yīng)槽的內(nèi)襯、外殼皆產(chǎn)生相當(dāng)程度的破裂,不適合再參與反應(yīng)過程,因此決定拆下5號氧化反應(yīng)槽,以便檢修。翌日早上,經(jīng)廠務(wù)會討論后,廠長與相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)為停車檢修需要3—6個月,而當(dāng)時英國國內(nèi)對于己內(nèi)酰胺的需求甚急,不適合停工降低工廠產(chǎn)能,為了讓該車間繼續(xù)運(yùn)行,決定將第5號氧化反應(yīng)槽搬離,并在4號和6號氧化反應(yīng)槽間連接一管線暫時以5座氧化反應(yīng)槽維持生產(chǎn)。氧化反應(yīng)事故案例分析1.事故經(jīng)過在拆下5號氧化反應(yīng)槽后,即進(jìn)行修復(fù)工作。在裝4號和6號氧化反應(yīng)槽間連接管線時,施工人員僅在現(xiàn)場地面上以粉筆畫一簡單的修復(fù)工程圖樣,并沒有預(yù)先規(guī)劃并繪制正規(guī)的設(shè)計工程圖及必要的工程應(yīng)力詳細(xì)核算。現(xiàn)場以鷹架支撐管子。兩氧化反應(yīng)槽間因有高度差(約相差35.5cm),故以三曲旁通管作為兩氧化反應(yīng)槽間的連接管,而原來氧化反應(yīng)槽出口處的伸縮接頭管徑為72cm,但當(dāng)時廠內(nèi)只有管徑為51cm的管線可用。施工人員經(jīng)大概的計算后,認(rèn)為51cM管線尚可提供反應(yīng)時所需的流量,并以直管計算壓力后得知其反應(yīng)亦可承受操作時的壓力,決定以此管取代之。三曲旁通管僅以分成四點(diǎn)的鷹架支撐著,結(jié)構(gòu)上并不堅固。于3月30日2時完成全部修復(fù)作業(yè)。修復(fù)后經(jīng)試漏檢測即恢復(fù)生產(chǎn)。但到5月29日又發(fā)現(xiàn)泄漏。其位置為下部液面計處。于是將整個反應(yīng)系統(tǒng)的壓力降低至0.15MPa,并降低溫度使之冷卻,停工2天執(zhí)行部分修復(fù)工作。于6月1日4時再度開工。不久環(huán)己烷的循環(huán)部分又發(fā)生泄漏,因此停止加熱,再度進(jìn)行修補(bǔ),至早上5時才開工。在6月1日7時換班時,值班主管對壓力情況未對下一班值班人員交代清楚,因此值班人員并未注意壓力變化情況。氧化反應(yīng)事故案例分析1.事故經(jīng)過到6月1日下午,開始有可燃性氣體外泄,但并無人員警覺或注意到。將近16時,空氣中彌漫著大量的可燃性氣體,并向外擴(kuò)散。2分鐘后,可能在氫氣2車間遇點(diǎn)火源著火,隨即發(fā)生了爆炸。環(huán)己烷蒸氣云的爆炸造成2個替代的伸縮接頭受不當(dāng)?shù)耐饬σ鹌屏汛烨B接4號和6號氧化反應(yīng)槽的三曲管因爆炸而扭曲成“<”形掉落在地面。由此可以推斷出2個替代的伸縮接頭受不了當(dāng)時的外力引起破裂彎曲,造成容器內(nèi)環(huán)己烷大量外泄。氧化反應(yīng)事故案例分析2、原因分析由于工廠管理的不良、人員操作的失誤及設(shè)備安置的錯誤,都直接或間接地導(dǎo)致了這次災(zāi)難的發(fā)生。該起事故原因歸納如下:(1)維修過程無詳細(xì)的規(guī)劃;(2)工廠的人事管理及生產(chǎn)工藝修改管理不良;(3)值班人員交代不清;(4)測漏時壓力設(shè)定不足(5)不銹鋼管產(chǎn)生鋅脆化現(xiàn)象;(6)硝酸鹽腐蝕反應(yīng)槽(7)廠區(qū)建筑物、設(shè)備的配置不良;(8)該廠儲存過多的危險性可燃物質(zhì)(9)氮?dú)獾墓?yīng)不足(10)缺乏緊急應(yīng)變能力氧化反應(yīng)事故案例分析3、預(yù)防措施(1)落實(shí)危險物及有害物的周知制度(2)使用防爆型的電器

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