大橋0#塊施工技術(shù)交底

大橋0#塊施工技術(shù)交底1技術(shù)交底范圍xxx大橋0#塊施工。2設(shè)計(jì)情況主橋0#塊長11m，高7m。單幅橋?qū)?5.99m，底板寬8m，腹板厚80cm，墩頂處設(shè)置一道3m厚橫隔板，具體布置如圖：圖2-1主橋0#塊立面布置圖圖2-2單幅主橋0#塊斷面布置圖3施工工藝承臺及墩身施工承臺及墩身施工支架設(shè)計(jì)承臺及墩身預(yù)埋件安裝0#塊臨時支撐安裝牛腿及分配梁安裝底模安裝支架預(yù)壓外側(cè)模安裝綁扎底板、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝鋼筋、鋼絞線下料內(nèi)側(cè)模安裝、加固澆筑腹板、底板混凝土養(yǎng)護(hù)、鑿毛、搭設(shè)內(nèi)模支架安裝內(nèi)側(cè)頂模及翼緣板模型綁扎頂板鋼筋澆筑頂板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨模型、支架拆除圖3-1主橋0#塊施工流程圖4施工方法4.10#塊托架施工托架施工詳見托架安裝技術(shù)交底。支座安裝支座布置示意圖支座布置如圖：圖4.1-1支座布置圖支座型號表4.1-1支座型號明細(xì)表墩號支座型號數(shù)量（個）5#GPZ(2009)45DX2GPZ(2009)45SX26#GPZ(2009)45GD2GPZ(2009)45DX2支座安裝鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕，灌漿用模板可采用預(yù)制鋼模，底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。支座安裝技術(shù)要求詳見支座安裝施工技術(shù)交底4.2模板工程0#塊底板及內(nèi)側(cè)模型采用15mm厚的高強(qiáng)竹膠板，10cm槽鋼，10×5cm方木條配合Φ48mm的普通鋼管按0.2m間距均勻布置。其中底模在縱梁上按20cm間距鋪裝10cm槽鋼，然后順橋向安裝10×5cm方木條配合Φ48mm的普通鋼管，方木條按盡空0.3m間距布置，兩方木條中間布置3~4根鋼管。0#塊長11m，掛籃側(cè)模每套長4.3m，根據(jù)施工組織，右幅0#塊側(cè)模采用掛籃側(cè)模，左幅0#塊側(cè)模采用掛籃側(cè)模配合飾面板木模形式。具體設(shè)置如圖：圖4.2-1掛籃側(cè)模設(shè)置圖（一）圖4.2-2掛籃側(cè)模設(shè)置圖（二）模型側(cè)模為木模時，模型采用10cm×10cm方木定位，間距為0.3m，外撐內(nèi)拉形式加固，拉桿采用直徑14mm拉桿，間距0.6m*0.4m布置，保證模型穩(wěn)定。模型內(nèi)側(cè)采用15mm厚的高強(qiáng)竹膠板，采用10cm×10cm方木定位，間距為0.3m，內(nèi)模及外模之間設(shè)置拉桿。側(cè)模頂模布置方式同底模，在碗扣架上托上橫向安裝10cm×10cm方木，縱向用10×5cm方木條配合Φ48mm的普通鋼管布置。選用模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板表面必須清除干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，脫模劑必須涂刷均勻，不得漏刷，以防拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。4.3鋼筋工程0#塊鋼筋由Φ12mm、Φ16mm、Φ18mm、Φ20mm、Φ28mm，主要采用HRB400E型，共計(jì)74t。其中Φ28mm型號鋼筋采用直螺紋連接，其余采用焊接或綁扎。鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。在鋼筋進(jìn)場后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標(biāo)示批號和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。進(jìn)場的每一批鋼筋，均進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不得使用于本工程。鋼筋制作安裝按設(shè)計(jì)的規(guī)格數(shù)量加以分類堆碼，鋼筋制作好后派專人檢查其制作質(zhì)量，合格后。利用塔吊吊裝上橋，進(jìn)行綁扎，鋼筋的焊接綁扎必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范及數(shù)量和規(guī)范施工，保證鋼筋的位置正確，間距、保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求。鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，安裝腹板外模和翼板底模，再綁扎腹板鋼筋，待第一次混凝土澆筑完成后，綁扎頂板及翼板鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊用與鋼筋扎牢，并互相錯開布置。4.4預(yù)應(yīng)力工程本橋0#塊設(shè)置縱向預(yù)應(yīng)力、橫向預(yù)應(yīng)力、豎向預(yù)應(yīng)力，三向預(yù)應(yīng)力的張拉順序?yàn)椋?0%豎向預(yù)應(yīng)力→縱向預(yù)應(yīng)力→橫向預(yù)應(yīng)力→100%豎向預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力均采用鋼絞線，，鋼絞線公稱直徑15.2mm,強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa,錨具采用夾片式錨具。其中縱向預(yù)應(yīng)力采用22束鋼絞線，兩端對稱張拉，0#塊斷面張拉T1及F1束；橫向預(yù)應(yīng)力采用3束鋼絞線，扁錨體系，單端張拉，張拉控制力為585.9KN；豎向預(yù)應(yīng)力為3束鋼絞線，單端張拉，張拉工藝采用二次張拉。圖4.4-1縱向預(yù)應(yīng)力布置圖4.4-2豎向預(yù)應(yīng)力布置圖圖4.4-3橫向預(yù)應(yīng)力布置圖混凝土澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)齡期7天后，且強(qiáng)度和彈性模量值達(dá)到90％后，開始張拉預(yù)應(yīng)力。豎向預(yù)應(yīng)力采用兩次張拉，第一次張拉至50%，第二次張拉50%，第二次張拉延遲3個節(jié)段。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，以應(yīng)力為主，伸長量誤差控制在±6%以內(nèi)。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到控制應(yīng)力時要持荷2分鐘再進(jìn)行錨固，預(yù)應(yīng)力張拉完成后，24h內(nèi)對孔對孔道進(jìn)行壓漿，壓漿采用真空壓漿工藝。臨時固定座采用單端對稱張拉，張拉控制力為0.73倍強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，在48小時內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。張拉結(jié)束，錨外鋼束切除后用水泥砂漿進(jìn)行封錨，封錨必須牢固、密實(shí)，確保水泥漿在最大壓力下不漏漿。由于濱江橋預(yù)應(yīng)力管道過長，在管道中間段最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，安裝塑料軟管預(yù)埋出混凝土頂面排除管道內(nèi)空氣。水泥漿性能應(yīng)符合以下要求：水灰比0.4~0.5，抗壓強(qiáng)度不小于50MPa，壓入管道的水泥漿飽滿密實(shí)，體積收縮率小于2%，終凝時間小于24h，壓漿時漿體溫度不超過25℃。4.5預(yù)埋件安裝0#節(jié)段的施工主要涉及掛籃懸臂施工時的預(yù)留孔洞、人行走道預(yù)埋件，掛籃施工預(yù)埋件、橋面泄水孔預(yù)埋件、人行道欄桿預(yù)埋件、路緣石預(yù)埋件、防撞護(hù)欄預(yù)埋件等，其余預(yù)埋件詳見專項(xiàng)施工方案。4.6混凝土澆筑梁體混凝土采用C60混凝土，每個0#塊混凝土方量共計(jì)422.46m3，全部采用商品混凝土?；炷劣苫炷吝\(yùn)輸車通過引入便道運(yùn)輸至墩位處，48m臂架泵澆筑入模。整個箱梁斷面高度方向分兩次澆筑成型，第一次澆筑至翼緣板外側(cè)下緣，第二次澆筑翼緣板及頂板?；炷翝沧㈨樞?yàn)椋合榷枕敺秶鷥?nèi)底板，待砼澆注平端頭后，再從梁體兩端頭向中間澆注，直至底板、腹板完成。橫向澆筑順序?yàn)椋葷仓虚g腹板，在對稱澆筑兩側(cè)腹板，混凝土分層澆筑、布料均勻，每層澆筑厚度不高于0.5m。由于鋼筋、預(yù)埋件等密集，混凝土澆筑過程中應(yīng)注意加強(qiáng)振搗，不得出現(xiàn)空洞或漏搗，確保砼質(zhì)量。5質(zhì)量保證措施鋼筋下料要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求下料，施工人員不得私自更改鋼筋根數(shù)、尺寸、型號。在綁扎鋼筋之前，清理底模上的雜物，鋼筋綁扎采用梅花式綁扎，扎絲一定要綁扎到位、牢固。如果部分鋼筋需要焊接時，必須保證單面焊接長度為10d，雙面焊長度為5d（d為鋼筋直徑）鋼筋驗(yàn)收后，箱梁底板、腹板、頂板必須安裝同強(qiáng)度的保護(hù)層墊塊，保證每平方4個，并綁扎牢固，確保梁體混凝土保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。支座預(yù)埋鋼板必須安裝準(zhǔn)確，中心軸線必須控制在規(guī)范要求的5mm偏差范圍內(nèi)。箱梁外模保證干凈、順直，竹膠板接縫處外側(cè)采用木條綁箍密封加固，內(nèi)側(cè)用雙面膠密封，防止漏漿而影響外觀質(zhì)量。模板加固水平肋、豎肋必須按照設(shè)計(jì)要求安裝，不能隨便更改布置間距或減少數(shù)量。拉桿安裝必須設(shè)計(jì)要求安裝，不能隨意減少數(shù)量，如果拉桿位置與波紋管發(fā)生抵觸時，可以適當(dāng)變動拉桿位置，但必須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意后，才能變動，施工作業(yè)人員不能私自改動，拉桿螺帽必須擰緊或定位卡焊接必須牢固，防止發(fā)生脹?；虮，F(xiàn)象。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差2mm，表面平整度5mm，軸線偏位10mm，模內(nèi)長寬尺寸不低于設(shè)計(jì)，模板標(biāo)高±10mm，縱向位移±10mm。不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。外模橫肋鋼管必須與支架桿件的連接扣件必須上緊，使其橫肋鋼管支撐牢固。砼澆筑時，振搗棒不得碰到波紋管或模板。距離模板5cm,振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土5～10cm左右，防止出現(xiàn)冷縫。振搗棒插點(diǎn)的間距不大于1.5倍有效工作半徑，快插慢撥，振搗到混凝土表面不再有沉降，無氣泡冒出，同時表面泛出浮漿。施工過程中及時清理張拉槽中的多余砼，在澆筑完畢收漿前，使用木抹對表面抹壓一遍，防止裂紋的產(chǎn)生，在二次收漿時，對梁體頂面的砼采用拉毛處理。波紋管的定位鋼筋采用“U”型鋼筋焊接在腹板箍筋上，直線段每隔0.5m一個，曲線段每隔0.3m一個，U型定位鋼筋必須焊接牢固，但不能傷及腹板箍筋。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，定位準(zhǔn)確、牢固，澆筑時不變形。錨墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用棉紗將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計(jì)安放的螺旋筋，綁扎錨下鋼筋網(wǎng)片。錨墊板與鋼索管道垂直，錨孔中心與管道中心同心。模板拆除必須過早，防止拉傷結(jié)構(gòu)表面，尤其是內(nèi)模拆除時一定要特別注意。砼收漿后，要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至少在14天以上，保證砼強(qiáng)度的提高。6安全保證措施6.1高空作業(yè)架子工必須持證上崗，凡有高血壓、心臟病、癲癇和其他不適應(yīng)高處作業(yè)的人不得從事架子工工作；高處作業(yè)必須拴安全帶，行走時安全帶要綁在身上，嚴(yán)禁拖著行走。跳板必須綁扎牢固，嚴(yán)禁搭探頭跳；高處作業(yè)時將袖口和褲腳口扎好，穿軟底防滑鞋，六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電天氣停止高處作業(yè)；高處作業(yè)區(qū)下方根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)置防墜落平臺；高處作業(yè)時使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，防止掉落；翻腳手板時必須由兩人從里到外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊和最后一塊時必須掛牢安全帶；開工前要認(rèn)真檢查支架、機(jī)械和電器設(shè)備，特別是起重和防護(hù)設(shè)備要認(rèn)真檢查，要確認(rèn)符合安全要求；拆除支架時周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，拆除的架管不得向下拋擲各類支架料具使用前應(yīng)進(jìn)行檢查選料，不合要求的料具，不得使用。腳手板鋪設(shè)寬度不小于1.2m，并必須鋪滿，鋪設(shè)不允許有空隙和控頭板，腳手板搭接時，其搭接長度不短于20cm；對頭接時需用木塊并釘牢。搭設(shè)支架完畢后，必須掛安全網(wǎng)，防止人、物墜落。在拆除支架之前，要在周圍一定距離有范圍內(nèi)設(shè)置警戒標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，任何人不允許進(jìn)入警戒區(qū)。拆除時，應(yīng)按自上而下的順序，做到一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆除下來的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，向下傳遞或用繩吊下，不允許往下投扔，并及時清理，運(yùn)送到指定地點(diǎn)存放，帶釘子的木料要先拔除或打平，防止釘子扎腳事故。6.2荷載試驗(yàn)荷載試驗(yàn)嚴(yán)格按理論重量計(jì)算施加臨時荷載的數(shù)量。為達(dá)到荷載的真實(shí)模擬，部分地段需要堆高壓重材料，設(shè)置牢固的支撐，防止堆高材料傾覆。荷載試驗(yàn)前在各受力桿件部位設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，嚴(yán)密監(jiān)控其變形。荷載試驗(yàn)必須按嚴(yán)格程序執(zhí)行，每級荷載加上后需要靜置一段時間，觀測變形。荷載試驗(yàn)過程中，支架下面盡量減少人員行走，吊裝加載人員需掛設(shè)安全繩。拆除荷載也需要小分量吊裝，逐漸拆裝。6.3預(yù)應(yīng)力張拉張拉區(qū)域應(yīng)有醒目標(biāo)識預(yù)應(yīng)力臺座兩端須設(shè)置防護(hù)墻，以防超張斷線后拉桿脫離放線與穿線過程中應(yīng)使整體鋼絞線用剛性支架固定夾緊以防散卷發(fā)生，方可拆封。從內(nèi)卷向外抽出，再往前引放，切勿從外卷抽出，完畢后應(yīng)將多余的部分重新盤入圈內(nèi)，蓋上防雨罩以防銹蝕。開始張拉前檢查設(shè)備是否正常，方可操機(jī)使用，嚴(yán)禁油泵、千斤頂?shù)葯C(jī)具帶病工作，操作人員應(yīng)站在張拉端的側(cè)面操機(jī)，張拉鋼梁上部必須設(shè)置剛性防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)完成后應(yīng)用防護(hù)罩蓋上(防雨防砸)。張拉時千斤頂與撐腳間