水下混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

水下混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書水下混凝土與普通混凝土的區(qū)別：普通混凝土就是你?？吹降慕ㄖこ痰牡装?、梁、板、柱、墻等部位的混凝土，坍落度一般在80~160mm之間;水下混凝土一般指鉆孔灌注樁、地下連續(xù)墻、江河中的水下橋墩的灌注混凝土，一般要求流動性大，坍落度在180mm以上，而且水下砼后澆的在最下面，普通砼后澆的在面上;水下混凝土常用施工方法：水下灌注混凝土常采用導(dǎo)管法施工，是將混凝土通過豎立的管子，依靠混凝土的自重進(jìn)行灌注的方法?；炷翉墓茏拥锥司徛鞒?，向四周擴(kuò)大分布，不致被周圍的水流所擾動，從而保證質(zhì)量。采用此法時(shí)，混凝土必須具有良好的和易性，含砂率在40~50%之間，粗骨料宜用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可摻入緩凝、塑化等外加劑。一、施工設(shè)備1、材料⑴水泥:宜用425號或525號普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格。⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3%。⑶碎石:粒徑10～40mm，含泥量不大于2%。2、作業(yè)條件⑴施工機(jī)械設(shè)備必須滿足下列要求:1)混凝土攪拌機(jī)不少于兩臺。2)導(dǎo)管配套不得少于灌注一條樁的需用量。3)要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置120KW發(fā)電機(jī)一臺，以作灌注混凝土?xí)r突然停電備用。⑵現(xiàn)場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。二、操作工藝1、水下混凝土拌和物應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥標(biāo)號不宜低于425號。⑵使用早強(qiáng)型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30°C時(shí)，無論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。⑶細(xì)骨料宜選用級配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40%～50%。⑷粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm，有條件時(shí)可采用二級配;2、導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求:⑴導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，宜采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。⑵為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。⑶導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.6～1MPa，并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過。⑷使用絲扣連續(xù)的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖冼干爭，及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防繡。3、灌注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定:⑴開始灌注時(shí)，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。⑵開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。⑶隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。⑷在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。⑸水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。⑹提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。4、應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.8m。5、灌注樁身混凝土?xí)r，每條樁的留置試塊不得少于一組(三件)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵水下混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑶清孔后，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2、允許偏差除設(shè)計(jì)規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm。四、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?、鸥羲蛉匆?guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時(shí)，必須試驗(yàn)一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。⑵灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時(shí)沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過。⑶要切實(shí)保證第一次灌注時(shí)足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠。第一次灌注時(shí)需多少混凝土量，要認(rèn)真計(jì)算。以免出現(xiàn)差錯(cuò)。⑷灌注時(shí)要隨時(shí)測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，要仔細(xì)測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計(jì)算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管端提出混凝土面。⑸每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動一下，并按規(guī)定適時(shí)拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故。⑹當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，應(yīng)按下列方法處理:1)用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。2)灌注時(shí)，當(dāng)隔水球塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。2