材料成型設(shè)備復(fù)習(xí)題參考答案

材料成型設(shè)備復(fù)習(xí)題參考答案第二章2-1、曲柄壓力機(jī)由那幾部分組成？各部分的功能如何？答：曲柄壓力機(jī)由以下幾部分組成：1、工作機(jī)構(gòu)。由曲柄、連桿、滑塊組成，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。2、傳動(dòng)系統(tǒng)。由帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)組成，將電動(dòng)機(jī)的能量傳輸至工作機(jī)構(gòu)。3、操作機(jī)構(gòu)。主要由離合器、制動(dòng)器和相應(yīng)電器系統(tǒng)組成，控制工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)，使其能夠間歇或連續(xù)工作。4、能源部分。由電動(dòng)機(jī)和飛輪組成，電動(dòng)機(jī)提供能源，飛輪儲(chǔ)存和釋放能量。5、支撐部分。由機(jī)身、工作臺(tái)和緊固件等組成。它把壓力機(jī)所有零部件連成一個(gè)整體。6、輔助系統(tǒng)。包括氣路系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、過載保護(hù)裝置、氣墊、快換模、打料裝置、監(jiān)控裝置等。提高壓力機(jī)的安全性和操作方便性。2-5裝模高度的調(diào)節(jié)方式有哪些？各有何特點(diǎn)？P19三種調(diào)節(jié)方法有：1、調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度。該方法結(jié)構(gòu)緊湊，可降低壓力機(jī)的高度，但連桿與滑塊的鉸接處為球頭，且球頭和支撐座加工比較困難，需專用設(shè)備。螺桿的抗彎性能亦不強(qiáng)。2、調(diào)節(jié)滑塊高度。柱銷式連桿采用此種結(jié)構(gòu)，與球頭式連桿相比，柱銷式連桿的抗彎強(qiáng)度提高了，鉸接柱銷的加工也更為方便，較大型壓力機(jī)采用柱面連接結(jié)構(gòu)以改善圓柱銷的受力。3、調(diào)節(jié)工作臺(tái)高度。多用于小型壓力機(jī)。2-6、比較壓塌塊過載保護(hù)裝置和液壓式過載保護(hù)裝置。P20-21壓塌式過載保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，價(jià)格低廉，但在設(shè)計(jì)時(shí)無法考慮它的疲勞極限，可能引起提前的剪切破壞，或者使壓力只能工作在小于標(biāo)稱壓力的情況下，降低設(shè)備使用效率。壓塌塊破壞后還需要更換，降低了生產(chǎn)效率。同時(shí)壓塌式過載保護(hù)裝置只能用于單點(diǎn)壓力機(jī)，用于多點(diǎn)壓力機(jī)時(shí)會(huì)因偏載引起某個(gè)壓塌塊先行剪切斷裂。液壓式過載保護(hù)裝置多運(yùn)用于多點(diǎn)和大型壓力機(jī)，其特點(diǎn)是過載臨界點(diǎn)可以準(zhǔn)確地設(shè)定，且過載后設(shè)備恢復(fù)容易。2-7、開式機(jī)身和閉式機(jī)身各有何特點(diǎn)？應(yīng)用于何種場(chǎng)合？P23-24開式機(jī)身：操作空間三面敞開，工作臺(tái)面不受導(dǎo)軌間距的限制，安裝、調(diào)整模具具有較大的操作空間，與自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的連接也很方便。但由于床身近似C形，在受力變形時(shí)產(chǎn)生角位移和垂直位移，角位移會(huì)加劇模具磨損和影響沖壓力質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)折斷沖頭。開式機(jī)身多用于小型壓力機(jī)。閉式機(jī)身：形成一個(gè)對(duì)稱的封閉框形結(jié)構(gòu)，受力后僅產(chǎn)生垂直變形，剛度比開式機(jī)身好。但由于框形結(jié)構(gòu)及其它因素，它只能前后兩面操作。整體機(jī)身加工裝配工作量小，需大型加工設(shè)備，運(yùn)輸和安裝困難。但采用組合機(jī)身可以解決運(yùn)輸和安裝方面的困難。閉式機(jī)身廣泛運(yùn)用于中大型壓力機(jī)。2-9、轉(zhuǎn)鍵離合器的操作機(jī)構(gòu)是怎樣工作的?它是怎樣保證壓力機(jī)的單次操作？P25-26答：?jiǎn)未涡谐蹋合扔娩N子11將拉桿5與右邊的打棒3連接起來，后踩下踏板使電磁鐵6通電，銜鐵7上吸，拉桿向下拉打棒，離合器接合。在曲軸旋轉(zhuǎn)一周前，由于凸塊2將打棒向右撞開，經(jīng)齒輪帶動(dòng)關(guān)閉器回到工作位置擋住尾板，迫使離合器脫開，曲軸在制動(dòng)器作用下停止轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊完成一次行程.2-10、分析摩擦離合器—制動(dòng)器的工作原理P29答：摩擦離合器是借助摩擦力使主動(dòng)部分與從動(dòng)部分接合起來,依靠摩擦力傳遞扭矩。而摩擦制動(dòng)器是靠摩擦傳遞扭矩,吸收動(dòng)能的。摩擦離合器--制動(dòng)器是通過適當(dāng)?shù)倪B鎖方式(即控制接合與分離的先后次序)將二者結(jié)合在一起,并由同一操縱機(jī)構(gòu)來控制壓力機(jī)工作的裝置.摩擦離合器—制動(dòng)器從運(yùn)動(dòng)狀態(tài)上可以分為主動(dòng)、從動(dòng)和靜止三部分，通過摩擦盤使主動(dòng)和從動(dòng)、從動(dòng)和靜止部分產(chǎn)生結(jié)合和分離狀態(tài)，常態(tài)下彈簧使離合器中摩擦盤分開、制動(dòng)器中摩擦盤壓緊，工作時(shí)氣壓使離合器中摩擦盤壓緊、制動(dòng)器中的摩擦盤分開。2-11、全面比較剛性和摩擦離合器的優(yōu)、缺點(diǎn)。轉(zhuǎn)鍵式離合器的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，運(yùn)行條件簡(jiǎn)單，加工、運(yùn)行、維護(hù)成本低，但剛性結(jié)合，沖擊較大，且啟動(dòng)后一定要運(yùn)行一個(gè)周期才能停留在上死點(diǎn)附近，不能實(shí)現(xiàn)寸動(dòng)操作及緊急停車，使用的方便性、安全性較差，模具的安裝調(diào)整不方便，一般用于1000KN以下的壓力機(jī)。摩擦離合器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作系統(tǒng)調(diào)整較麻煩，外形尺寸大，制造較困難，生產(chǎn)、維護(hù)成本高，需要?dú)庠?。?yōu)點(diǎn)在于動(dòng)作協(xié)調(diào)、能耗較低，能在任意時(shí)刻進(jìn)行離合操作，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)，容易實(shí)現(xiàn)寸動(dòng)和緊急停車，安全系數(shù)高，模具安裝調(diào)整方便；結(jié)合平穩(wěn)無沖擊，工作噪音??；能在較高轉(zhuǎn)速下工作，能傳遞大的扭矩，在大型和高性能壓力機(jī)上得到廣泛應(yīng)用。2-13、拉深墊的作用如何？氣墊和液壓墊各有什么特點(diǎn)？P37答：作用：可以在模具內(nèi)增加一個(gè)相對(duì)動(dòng)作，完成如沖裁壓邊、頂料、拉深壓邊等功能，擴(kuò)大了壓力機(jī)的使用范圍，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。氣墊的壓緊力和頂出力相等，等于壓縮空氣氣壓乘活塞的有效面積。但受壓力機(jī)底座下的安裝空間限制，工作壓力有限液壓墊頂出力和壓料力可分別控制，以較小的尺寸獲得較大的壓邊力，與沖壓工藝相符合。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在工作過程中油壓不夠穩(wěn)定，會(huì)產(chǎn)生脈動(dòng)，也有沖擊振動(dòng)，形成噪聲第四章4-1、塑料擠出機(jī)一般由哪幾部分組成？每部分的作用是什么？P110答：由主機(jī)、輔機(jī)和控制系統(tǒng)組成。主機(jī)由擠壓、傳動(dòng)、加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成，作用主要是塑化并擠出塑料；輔機(jī)由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成，作用是塑料成型；控制系組成由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，作用是可以控制擠出機(jī)主機(jī)和輔機(jī)的拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)液壓泵、液壓缸和其他各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使其能按所需的功率、速度和軌跡運(yùn)行，同時(shí)可以檢測(cè)主機(jī)和輔機(jī)的溫度、壓力、流量的參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制。4-14、擠出機(jī)的加熱冷卻系統(tǒng)有何作用？為什么加熱冷卻系統(tǒng)多是分段設(shè)置的？P131作用：使料筒和螺桿具有適當(dāng)?shù)臏囟确植迹３衷诠に囈蟮姆秶畠?nèi)，從而保證制品的質(zhì)量。因?yàn)椴煌恢靡鬅崃坎煌杭恿隙危郝莶凵?、物料散、摩擦少，靠外熱升溫；均化段：螺槽淺、料溫高、摩擦熱多，有時(shí)還需降溫；壓縮段：介于二者之間；加料口：為使此處料流順利，常采取冷卻4-15擠出機(jī)的冷卻系統(tǒng)有哪些形式?一般都設(shè)置在哪些部位?答:擠出機(jī)的冷卻形式有兩種：風(fēng)冷和水冷。一般設(shè)置在料筒、螺桿,有時(shí)還設(shè)在加料段和料斗座。擠出機(jī)的普通螺桿可以分為哪三段？各段的作用是什么？答：普通螺桿一般可以分為加料段、壓縮段、均化段。加料段的作用是輸送物料給壓縮段和均化段。壓縮段的作用是進(jìn)一步壓縮物料，排除氣體，并使物料熔融。均化段的作用是將來自壓縮段的溫度、密度和粘度達(dá)到均勻的熔料定壓、定量、定溫地輸送到機(jī)頭。4-17、管材的定徑方法有哪幾種？P148答：（1）壓縮空氣外定徑(2)真空定徑法(3)內(nèi)壓定徑法定徑方法的選擇主要決定于管子的尺寸是以外徑還是內(nèi)徑為標(biāo)準(zhǔn)。第五章5-1、注射機(jī)有哪幾部分組成？各部分的功用如何？P163答：1、注射裝置，作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注射到模具的型腔之中。2、合模裝置，作用是實(shí)現(xiàn)模具的啟閉，在注射時(shí)保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品。3、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，作用是保證注射機(jī)按工藝過程預(yù)定的要求（壓力、速度、溫度、時(shí)間）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效地工作。5-2、試述注射成型循環(huán)過程。P165答：合模→注射裝置前移→注射與保壓→制件冷卻與預(yù)塑化→開?！敵鲋萍?-3、分析比較立式注射成型機(jī)臥式注射成型機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)。答：立式注射成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，模具拆裝方便；缺點(diǎn)：制件頂出后需要用手或其他方法取出，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；因機(jī)身較高，機(jī)器的穩(wěn)定性差，加料及維修不便。臥式注射成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：機(jī)身低，利于操作和維修；重心低，穩(wěn)定性好；成型后的制件可自動(dòng)落下，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。5-6、簡(jiǎn)述柱塞式和螺桿式注射裝置的結(jié)構(gòu)組成和工作原理，并比較兩者的優(yōu)缺點(diǎn)。答：柱塞式注射裝置：由定量加料裝置、塑化部件、注射油缸、注射座移動(dòng)油缸等組成。原理：加入料斗中的顆粒料，經(jīng)過定量加料裝置使每次注射所需的一定數(shù)量的塑料落入料筒加料室，當(dāng)注射油缸活塞推動(dòng)柱塞前進(jìn)時(shí)，將加料室中的塑料推向料簡(jiǎn)前端熔融塑化。熔融塑料在柱塞向前移動(dòng)時(shí)，經(jīng)過噴嘴注入模具型腔．螺桿式注射裝置：由兩個(gè)料筒組成，一個(gè)是螺桿預(yù)塑料筒，另一個(gè)是注射料筒，兩料筒之間有單向閥，粒料通過螺桿預(yù)塑料筒而塑化，熔料經(jīng)過單向閥進(jìn)入注射料筒。當(dāng)注射料筒中熔料達(dá)到預(yù)定量時(shí)，螺桿塑化停止，注射柱塞前進(jìn)并將熔料注入模腔預(yù)塑料筒中的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不僅輸送塑料，還對(duì)塑料產(chǎn)生剪切摩擦加熱和攪拌混合作用。柱塞式注射裝置1、塑化不均勻；2、注射量的提高受到限制；3、注射壓力損失大；4、熔料充模速度不均勻。優(yōu)點(diǎn)架構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作。螺桿式注射裝置優(yōu)點(diǎn)：取消了分流梭，注射時(shí)的壓力損失減??；注射速率較穩(wěn)定；塑化質(zhì)量和效率提高。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，單向閥處易引起塑料的停滯和分解。5-7、柱塞式注射成型裝置中分流梭的作用是什么？目的就是為了增大傳熱面積。從而縮短塑化時(shí)間，提高塑化能力，改善塑化質(zhì)量。5-11、噴嘴有哪些類型和特點(diǎn)，如何選用？答：噴嘴特點(diǎn)：1）預(yù)塑建背壓，排氣，防流涎；2）與模具主流道接觸，形成高速料流；3）補(bǔ)料，防回流；4）調(diào)溫，保溫，斷料。類型：1）直通式噴嘴：通用，延伸，遠(yuǎn)射程2）自鎖式噴嘴：杜絕流涎現(xiàn)象、適用于低粘度塑料5-12、什么情況下注射成型選用固定加料、加料退回和退回加料的方式？答：固定加料適用于加工溫度范圍較寬的一般性塑料；加料退回使用通用式噴嘴或需要用較高的背壓進(jìn)行預(yù)塑的場(chǎng)合；退回加料適用于加工溫度范圍較窄的結(jié)晶型塑料。5-13、試述液壓—曲肘式合模裝置的工作原理和特點(diǎn)？P185答：原理利用肘桿和楔塊的增力和自鎖作用，使模具可靠鎖緊。特點(diǎn)1、有增力作用；2、具有自鎖作用；3、運(yùn)動(dòng)特性好；4、模板間距、鎖模力、合模速度調(diào)節(jié)困難。5-15、二板式合模與三板式合模分別有何特點(diǎn)？導(dǎo)致這些區(qū)別的原因是什么？答：三板式合模裝置特點(diǎn)是所有鎖模力由四根拉桿承受，導(dǎo)致拉桿剛度顯著降低，并增大了合模裝置的結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)備占地空間，提高了設(shè)備的造價(jià)；二板式合模裝置將鎖模力直接作用在兩塊模板（前定模板和動(dòng)模板）上，采用液壓直接驅(qū)動(dòng)，取消了肘桿機(jī)構(gòu)，大幅簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，減小了設(shè)備尺寸和重量，可節(jié)省大量材料和占地空間，設(shè)備造價(jià)低，受力狀態(tài)更合理，設(shè)備成型精度高。噴嘴的主要功能有哪些？答：噴嘴的主要功能：預(yù)塑時(shí)，建立背壓，排除氣體，防止熔料流涎，提高塑化質(zhì)量；注射時(shí)，使噴嘴與模具主澆套良好接觸保證熔料在高壓下不外溢；保壓時(shí)，便于向模腔補(bǔ)料；冷卻定型時(shí)，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流；噴嘴還承擔(dān)著調(diào)溫、保溫和斷料的功能。比較液壓式合模機(jī)構(gòu)和液壓-曲肘式合模機(jī)構(gòu)？P171表5-3如下圖2-24所示摩擦離合器-制動(dòng)器的工作原理，請(qǐng)分析圖中主動(dòng)部件為哪幾個(gè)部件？（1.5分）從動(dòng)部件為哪幾個(gè)部件？（1.5分）并分析其工作原理（7分）。答：主動(dòng)部件為2、3、4，從動(dòng)部件為5、6、7.工作原理：主動(dòng)部件活塞2、飛輪3、主動(dòng)摩擦片4旋轉(zhuǎn)，氣室1進(jìn)氣，推動(dòng)離合器活塞2向右平動(dòng)，活塞2又推動(dòng)5、6向右平動(dòng)，因此2、4和7接觸并壓緊（此時(shí)2、4間的彈簧被壓縮），于是2和4的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)5、6一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)與主動(dòng)產(chǎn)生結(jié)合，離合器處于接合狀態(tài)；由于6的向右平動(dòng)使9與原來接觸在一起的制動(dòng)器的7和4分開，因此制動(dòng)部分分開，同時(shí)彈簧8處于壓縮狀態(tài)。按下制動(dòng)，彈簧8由于彈性恢復(fù)，使制動(dòng)器的4、7與9接觸，而6則向左平動(dòng)，制動(dòng)起效，同時(shí)由于6的向左平動(dòng)致使離合器的7與4分開，且由于彈簧的恢復(fù)使2與4和7分開，離合器分開，主動(dòng)照常轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)停止。復(fù)習(xí)提綱曲柄壓力機(jī)的組成曲柄壓力機(jī)的分類曲柄壓力機(jī)的型號(hào)表示額定壓力角（標(biāo)稱壓力角）曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的典型形式裝模高度調(diào)節(jié)方式壓塌快工作原理開式機(jī)身與閉式機(jī)身的比較轉(zhuǎn)鍵式離合器結(jié)構(gòu)和工作原理摩擦離合器-制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)圖離合器和制動(dòng)器的安裝位置拉深墊按其工作介質(zhì)不同，可分為哪兩種滑塊平衡裝置的作用騎兵壓力機(jī)標(biāo)稱壓力雙動(dòng)拉深壓力機(jī)的工藝特點(diǎn)熱模鍛工藝特點(diǎn)及對(duì)設(shè)備的要求半成品送料裝置包