QE跟線工程師日工作流程

QE跟線工程師日常工作流程工作準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備跟線QE工程師每天提前10分鐘到達(dá)車間，查看前一天QC檢驗(yàn)不良問題點(diǎn)，及當(dāng)天生產(chǎn)機(jī)型的相關(guān)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。協(xié)助QC組長協(xié)助QC組長排線和產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定協(xié)助QC組長按產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書對各品質(zhì)檢驗(yàn)工位要求進(jìn)行確認(rèn)，對QC檢驗(yàn)出的不良品進(jìn)行判定并做分析，在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)有增益或根據(jù)品質(zhì)實(shí)際情況進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的簽樣，如不能判定及時(shí)向上級匯報(bào)。檢驗(yàn)指檢驗(yàn)指導(dǎo)在產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中，進(jìn)行對QC人員檢驗(yàn)方法輔導(dǎo)，并提供相關(guān)技術(shù)支持。產(chǎn)品質(zhì)量分析產(chǎn)品質(zhì)量分析在產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，要求QC人員做好標(biāo)識(shí)、隔離、記錄，在進(jìn)行原因分析，一般可歸類為誤測、結(jié)構(gòu)問題、物料問題、軟件、設(shè)備問題、工藝文件類及員工操作類問題等，對不同的問題，必須先有一個(gè)初步判斷，再進(jìn)一步確認(rèn)，必要時(shí)并請生產(chǎn)工程協(xié)助找到問題產(chǎn)生根源，在進(jìn)行處理。處理問題處理問題在找到問題發(fā)生原因時(shí)，必須有問題處理的措施，并填寫《糾正預(yù)防措施單》要求相關(guān)責(zé)任單位改善。跟進(jìn)及反饋問題處理效果跟進(jìn)及反饋問題處理效果相關(guān)責(zé)任單位找到原因，和處理對策后要進(jìn)行跟蹤確認(rèn)，并做好改善前與改善后記錄，如導(dǎo)入對策不可用時(shí)，應(yīng)按照《PDCA》方法，要求相關(guān)責(zé)任單位從找原因，和對策，在進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)果OK后并填寫長期對策，防止問題在止發(fā)生?？偨Y(jié)問題總結(jié)問題下班前對當(dāng)天發(fā)生的產(chǎn)品不良問題進(jìn)行總結(jié)并對產(chǎn)品型號(hào)，客戶、訂單數(shù)量、檢驗(yàn)時(shí)期不良數(shù)量、不良比率、不良原因、臨時(shí)對策、長久對策，相關(guān)責(zé)任單位，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，在發(fā)郵件知會(huì)相關(guān)部門。建產(chǎn)建產(chǎn)《每款機(jī)型不良問題點(diǎn)》建產(chǎn)進(jìn)行對《每款機(jī)型不良問題點(diǎn)》統(tǒng)計(jì)匯總。工作準(zhǔn)備提前10分鐘上班，查看上個(gè)班次交接紀(jì)錄，了解上個(gè)班次生產(chǎn)狀況，及生產(chǎn)中的一些異常，采取了哪些措施？有哪些未完成項(xiàng)目，需要去解決的？確認(rèn)今天負(fù)責(zé)的線別生產(chǎn)的機(jī)型，查看對應(yīng)的《機(jī)型問題清單》，了解此機(jī)型的幾個(gè)控制點(diǎn)，之前發(fā)生異常時(shí)采用了哪些措施。自己制定今天直通率目標(biāo)，產(chǎn)能目標(biāo)。（期望突破的目標(biāo)）參與線長與員工的班前會(huì)議，介紹一下將要生產(chǎn)機(jī)型的控制點(diǎn)在哪里，并提出我們期望的產(chǎn)能及直通率目標(biāo)，這件事意義重大，堅(jiān)持做下去，一定會(huì)事半功倍。確認(rèn)治具是否齊備，是否有所損壞。生產(chǎn)過程中確認(rèn)生產(chǎn)機(jī)型幾個(gè)控制點(diǎn)的員工作業(yè)方式是否正確，如果有錯(cuò)誤操作，應(yīng)及時(shí)輔導(dǎo)培訓(xùn)。不良品處理，首先把不良品進(jìn)行分類，如作業(yè)不良，物料異常，設(shè)計(jì)缺陷，重點(diǎn)解決作業(yè)不良，重點(diǎn)分析影響直通率的前三項(xiàng)。2.1作業(yè)不良：根據(jù)不良現(xiàn)象及分析的原因，找出制造不良的工位甚至制造不良的員工，對制造不良員工進(jìn)行在線培訓(xùn)，并讓線長和ＩＰＱＣ監(jiān)督，并在接下來的時(shí)間里確認(rèn)改善作業(yè)方法后效果，即作業(yè)不良的數(shù)量是否降低，以數(shù)據(jù)來判斷措施的有效性。2.2物料異常：物料異常大致分為兩種，一種是純粹外觀異常，如色差，劃傷，臟污，另一種是結(jié)構(gòu)方面異常如尺寸，變形，漏加工等。2.2.1關(guān)于外觀不良，工程指導(dǎo)產(chǎn)線根據(jù)品質(zhì)所簽的限度樣品進(jìn)行隨線挑選、線外挑選，又或是由供應(yīng)商來我司挑選，并讓PQC重點(diǎn)檢查此外觀不良。2.2.2關(guān)于結(jié)構(gòu)異常，工程分析原因，并制定二次加工方案，培訓(xùn)員工如何操作，重點(diǎn)培訓(xùn)加工到什么程度才是我們需要的，讓員工明確：加工的目的以及加工的控制點(diǎn)，關(guān)于來料物料異常按以下流程處理：異常提報(bào)異常提報(bào)工程分析可加工挑選工程給出方案品質(zhì)簽樣隨線挑選加工線外挑選加工供應(yīng)商挑選加工投線使用無法加工挑選停線申請知會(huì)PMC重新備料排配更換物料，重新啟動(dòng)生產(chǎn)物料異常單停線申請單2.3設(shè)計(jì)缺陷2.3.1臨時(shí)解決措施，物料上線，交貨在即，有效可行的臨時(shí)措施非常重要，跟線工程師在沒有制定有效措施之前，可申請停線或轉(zhuǎn)令，工程可以利用這個(gè)時(shí)間培訓(xùn)員工之前的作業(yè)方面的錯(cuò)誤操作，并培訓(xùn)所歸納的控制點(diǎn)，讓員工充分了解這個(gè)產(chǎn)品；與此同時(shí)跟線工程師把異常向上反饋，異常分析工程師繼續(xù)分析并制定臨時(shí)對策，待有方案時(shí)，及時(shí)培訓(xùn)員工，充分講解二次加工的原理，操作方法，及控制點(diǎn)，最好借助于治具，這樣可使得加工的產(chǎn)品保持一致性，并且不會(huì)有過失。2.3.2長期對策，產(chǎn)線恢復(fù)生產(chǎn)后，要與研發(fā)檢討后續(xù)改善的措施，如何去避免，如改板、換元件、改模等等，在有方案后，要明確庫存物料處理方式。2.3.3記錄異常和解決措施，更新《機(jī)型問題清單》3.針對所有臨時(shí)措施，都要50-100PCS試投，而不是大批量的導(dǎo)入，防止不可預(yù)知的不良產(chǎn)生。4.關(guān)心每個(gè)小時(shí)的產(chǎn)能及直通率，對數(shù)字要很敏感，對影響產(chǎn)能和直通率的工位和員工，要及時(shí)培訓(xùn)和杜絕不良操作，跟線工程師要準(zhǔn)確了解產(chǎn)線真實(shí)而且變動(dòng)的數(shù)據(jù)。三．生產(chǎn)結(jié)束1.匯總當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)能及直通率，制定每個(gè)小時(shí)直通率及產(chǎn)能報(bào)表，以郵件的形勢發(fā)出來，讓大家了解每條線的生產(chǎn)狀況。2.填寫交接紀(jì)錄，重點(diǎn)交接:未完成項(xiàng)目、待跟進(jìn)效果項(xiàng)目、有異常項(xiàng)目等需要下個(gè)班次特別留意的事項(xiàng)，避免發(fā)生重復(fù)而且