鋼管腳手架扣件

PAGE8PAGE7鋼管腳手架扣件范圍本標準規(guī)定了鋼管腳手架扣件分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于建筑工程中鋼管公稱外徑為34mm～76mm的腳手架、井架、模板支撐等使用的由金屬材料制造的扣件。也適用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T95平墊圈C級GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T867半圓頭鉚釘GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T6478冷鐓和冷擠壓用鋼GB/T9440可鍛鑄鐵件GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件術語定義和符號術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1.1鋼管腳手架扣件steeltubescaffoldcouplers用金屬材料制造的用于固定腳手架、井架等支撐體系的連接部件，簡稱扣件。3.1.2直角扣件rightanglecoupler連接兩根呈垂直交叉鋼管的扣件。3.1.3旋轉(zhuǎn)扣件swivelcoupler連接兩根呈任意角度交叉鋼管的扣件。3.1.4對接扣件sleevecoupler連接兩根對接鋼管的扣件。3.2符號F—扭轉(zhuǎn)剛度試驗的位移值；P—荷載；△—抗拉試驗的位移值；△1—橫管的位移值；△2—豎管上扣件蓋板的位移值。分類主參數(shù)扣件主參數(shù)為鋼管外徑，單位mm。扣件型式扣件按結(jié)構(gòu)型式分直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，扣件型式見示意圖1。a）直角扣件 b）旋轉(zhuǎn)扣件c）對接扣件圖1扣件型式示意圖代號扣件代號：GK—鋼管腳手架扣件；型式代號：Z—直角、U—旋轉(zhuǎn)、D—對接；變型更新代號：A、B、C……分別為第一次、第二次、第三次……更新?？奂吞柨奂吞栍煽奂?、型式代號、主參數(shù)和變型更新代號組成。型號說明如下：□□△□GB15831—╳╳╳╳變型更新代號：用A、B、C……表示主參數(shù)：腳手架鋼管外徑，單位mm型式代號：Z—直角；U—旋轉(zhuǎn)；D—對接 扣件代號：GK標記示例腳手架鋼管外徑為48.3mm，第一次變型更新的直角扣件。標記為：GKZ48AGB15831—╳╳╳╳b）腳手架鋼管外徑為48.3mm，第二次變型更新的對接扣件。標記為：GKD48BGB15831—╳╳╳╳技術要求扣件應按規(guī)定程序批準的圖樣進行生產(chǎn)?？奂瞬捎昧W性能不低于以下規(guī)定的材料制造：5.2.1GB/T9440中KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵；5.2.2GB/T11352中ZG230-450的鑄鋼；5.2.3GB/T700中Q235B牌號的碳素結(jié)構(gòu)鋼。腳手架鋼管外徑為48.3mm的扣件，直角扣件質(zhì)量宜不小于1.1kg，旋轉(zhuǎn)扣件質(zhì)量宜不小于1.15kg，對接扣件質(zhì)量宜不小于1.25kg?？奂谥饕课徊坏糜锌s松、夾渣、氣孔、過燒、裂紋、缺材、折疊等缺陷。扣件應嚴格整形，與鋼管的貼和面應緊密接觸，應保證扣件抗滑、抗拉性能?？奂牧W性能應符合表1的要求。表1扣件力學性能性能名稱扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN時，△1≤7.00mm；P=10.0kN時，△2≤0.50mm旋轉(zhuǎn)P=7.0kN時，△1≤7.00mm；P=10.0kN時，△2≤0.50mm抗破壞直角P=25.0kN時，各部位不應破壞旋轉(zhuǎn)P=17.0kN時，各部位不應破壞扭轉(zhuǎn)剛度直角扭力矩為900N·m時，f≤70.0mm抗拉對接P=4.0kN時，△≤2.00mm扣件應經(jīng)過65N·m扭力矩試壓，扣件各部位不應有裂紋。鑄造扣件使用年限不宜超過12年，鍛造扣件使用年限不宜超過15年。扣件用T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料應符合GB/T700的有關規(guī)定。螺栓與螺母連接的螺紋均應符合GB/T196的規(guī)定，墊圈的厚度應符合GB/T95的規(guī)定，鉚釘應符合GB/T867的規(guī)定。T型螺栓的直徑應不小于12mm，螺母對邊寬應不小于22mm，厚度應不小于14mm。鉚釘直徑應不小于8mm，鉚接頭應大于鉚孔直徑1mm以上；旋轉(zhuǎn)扣件中心鉚釘直徑應不小于14mm。螺栓宜有止退措施。外觀和附件質(zhì)量要求扣件各部位不應有裂紋。蓋板與座的張開距離不得小于鋼管直徑?？奂砻娲笥?0mm2的砂眼不應超過三處，且累計面積不應大于50mm2。扣件表面粘砂面積累計不應大于150mm2。錯箱不應大于1mm?？奂砻嫱梗ɑ虬迹┑母撸ɑ蛏睿┲挡粦笥?mm?？奂c鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計不應大于150mm2。鉚接處應牢固，不應有裂紋。T型螺栓和螺母應符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的規(guī)定?；顒硬课粦`活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm。產(chǎn)品的型號、商標、生產(chǎn)年號應在醒目處鑄出，字跡、圖案應清晰完整?？奂砻鎽M行防銹處理（不應采用瀝青漆），應均勻美觀，不應有堆漆或露鐵。試驗方法試驗條件及方法6.1.1試驗應采用GB/Ｔ3091中對應公稱外徑的鋼管。每做一次試驗，扣件應移動一個緊固位置。6.1.2試驗所用的液壓式萬能材料試驗機和百分表的精度應為±1％，扭轉(zhuǎn)剛度試驗裝置用的砣精度應為±2％，定力式扭力扳手精度應為±5％，環(huán)規(guī)、塞規(guī)應為3級精度。6.1.3試驗用扣件的T型螺栓、螺母、墊圈應是未經(jīng)使用過的合格品。6.1.4試驗時，在橫管上的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的蓋板與座之間的開口應向上。6.1.5扣件試驗時，緊固螺栓的扭力矩應為40N·m。6.1.6扣件進行各項負荷試驗時，加荷速度應控制在300N/s～400N/s。6.1.7試驗中總荷載應包括預加荷載。直角扣件力學性能試驗抗滑性能試驗扣件在做抗滑性能試驗時，當施于橫管上（扣件兩側(cè)）豎向等速增加的荷載Ｐ達到規(guī)定值時，測量位移值△1和△2（見圖２）。 單位為毫米橫管；豎管；3—扣件。圖2扣件抗滑性能試驗示意圖 在預加荷載Ｐ為1.0kＮ時，將位移測量儀表調(diào)整到零點。當Ｐ增加至7.0kＮ時，記下△1值；當Ｐ增加至10.0kＮ時，記下△２值。扣件的兩個圓弧面均應進行試驗。抗破壞性能試驗抗滑性能試驗后，未損壞的扣件可用作抗破壞性能試驗。此時，應在扣件下部附加一個防滑支承墊（見圖3）。當Ｐ為25.0kＮ時，扣件各部位不得破壞。試驗只做一個圓弧面。 單位為毫米鋼管；豎管；3—支承墊；4—扣件。圖3扣件抗破壞性能試驗示意圖扭轉(zhuǎn)剛度性能試驗扣件安裝在兩根互相垂直的鋼管上。橫管長2000mm以上，在距中心1000mm處的橫管上加荷載Ｐ，在無荷載端距中心1000mm處測量橫管位移值f（見圖4）。 單位為毫米1—橫管；2—豎管；3—扣件。圖4扣件扭轉(zhuǎn)剛度性能試驗示意圖 在預加荷載Ｐ為20N時，將測量儀表調(diào)整到零點。第一級加荷80N，然后以每100N為一級加荷，直加到900N。在每級荷載下應立即記錄測讀值f。旋轉(zhuǎn)扣件力學性能試驗抗滑性能試驗Ｎ時，記下△２值。試驗只做一個圓弧面。抗破壞性能試驗在抗滑性能試驗后，進行抗破壞性能試驗。當Ｐ為17.0kＮ時，扣件各部位不得破壞。對接扣件抗拉性能試驗扣件承受等速增加的軸向拉力，測量位移值△（見圖5）。當預加荷載Ｐ為1.0kＮ時，將位移測量儀表調(diào)整到零點，然后繼續(xù)加荷。當Ｐ增加至4.0kＮ時，記下△值。 單位為毫米1—鋼管；2—扣件；3—量具。圖5扣件抗拉性能試驗示意圖T型螺栓實物拉力試驗T型螺栓實物拉力試驗方法應符合GB/T3098.1的規(guī)定。鋼管力學性能試驗鋼管的拉伸試驗方法應符合GB/T228和GB/T3091的規(guī)定。鋼管試樣應符合GB/T228的規(guī)定?？奂牧狭W性能試驗可鍛鑄XX學性能試驗方法應符合GB/T9440的規(guī)定。鑄鋼力學性能試驗方法應符合GB/T11352的規(guī)定。碳素結(jié)構(gòu)鋼力學性能試驗方法應符合GB/T700的規(guī)定。檢驗規(guī)則檢驗分類扣件的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗出廠檢驗由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗要求進行檢驗，檢驗合格并簽發(fā)產(chǎn)品出廠合格證后方準出廠。出廠檢驗項目應符合表2的規(guī)定。型式檢驗凡屬下列情況之一時應進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型檢定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)時，累計30萬件或連續(xù)生產(chǎn)三個月時；產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。當型式檢驗不合格，產(chǎn)品應停止驗收、停止出廠，由廠方采取有效措施，直至型式檢驗合格后才能恢復驗收。型式檢驗項目應符合表2的規(guī)定。表2檢驗項目序號檢驗項目檢驗方法判定依據(jù)型式檢驗出廠檢驗1外觀檢驗直觀法5.3、5.10√√2直角扣件力學性能試驗6.25.6√√3旋轉(zhuǎn)扣件力學性能試驗6.35.6√√4對接扣件抗拉性能試驗6.45.6√√6扣件材料力學性能試驗6.75.2—√7扣件扭力矩試壓試驗—5.7—√抽樣方法按GB/T2828.1中規(guī)定的正常檢驗二次抽樣方案進行抽樣（見表3）。表3正常檢驗二次抽樣方案項目類別檢驗項目檢查水平AQL批量范圍樣本樣本大小AcRe主要項目抗滑性能抗破壞性能扭轉(zhuǎn)剛度性能抗拉性能抗壓性能S-44281～500第一第二880122501～1200第一第二131303341201～10000第一第二20201435一般項目外觀S-410281～500第一第二881435501～1200第一第二131326571201～10000第一第二202039610被檢產(chǎn)品采用隨機抽樣。抽樣的批量范圍每批扣件必須大于280件。當批量超過10000件，超過部分應作另一批抽樣。判定方法單件直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件應符合本標準5.1～5.6、5.10.1和5.10.2的要求，以及5.10.3～5.10.12中不少于七項要求，外觀和附件質(zhì)量為合格。批量產(chǎn)品按表3進行判定。產(chǎn)品的力學性能、外觀和附件質(zhì)量均合格，才能稱為合格。經(jīng)檢驗不予驗收的產(chǎn)品，屬外觀、附件