機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)

《數(shù)控技術(shù)與編程》《數(shù)控技術(shù)與編程》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)王春楊亮編寫大連交通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院2016年12月

數(shù)控技術(shù)與編程課程實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書實(shí)驗(yàn)?zāi)康募耙笫煜げ⒄莆照麄€(gè)數(shù)控機(jī)床的啟動(dòng)和停止。了解數(shù)控機(jī)床的基本特點(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)系，掌握數(shù)控車床、銑床常規(guī)操作方法，重點(diǎn)學(xué)習(xí)數(shù)控車床、銑床回零操作、手動(dòng)對(duì)刀操作、工件坐標(biāo)系設(shè)定、程序輸入與編輯、自動(dòng)加工等操作。通過上機(jī)實(shí)驗(yàn)鞏固課堂所講述的數(shù)控車削、銑削指令。進(jìn)一步掌握數(shù)控車削、銑削的編程方法，例如臺(tái)階、圓弧及錐面加工編程的方法。了解數(shù)控車床與數(shù)控銑床EMCO仿真軟件，掌握EMCO軟件的編程及仿真等主要功能。能夠根據(jù)給出的零件圖進(jìn)行模擬仿真編程加工。實(shí)驗(yàn)裝備或軟件計(jì)算機(jī)及數(shù)控編程仿真軟件EMCO。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟根據(jù)零件圖紙確定零件加工工序和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，再根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)G功能、M功能等各指令功能的規(guī)定，編寫零件的數(shù)控車削、數(shù)控銑削加工程序，并在EMCO軟件上模擬仿真刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和零件的加工情況。具體步驟如下：啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，練習(xí)掌握數(shù)控車床、銑床常規(guī)操作。圖1、EMCO車床、銑床常規(guī)操作根據(jù)零件圖紙確定加工工藝、工序；開機(jī)運(yùn)行EMCO軟件，選擇刀具、毛坯形狀及尺寸、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)、參考點(diǎn)和起刀點(diǎn)；圖2、車床、銑床的參考點(diǎn)、原點(diǎn)、刀位點(diǎn)在編程狀態(tài)下輸入數(shù)控加工程序，并保存；運(yùn)行所編程序進(jìn)行仿真，根據(jù)軟件提示，修改錯(cuò)誤之處，若程序無錯(cuò)誤，進(jìn)行加工過程仿真；觀察刀具相對(duì)與工件的運(yùn)動(dòng)，體會(huì)每個(gè)數(shù)控代碼的含義。編程基礎(chǔ)知識(shí)車削編程基礎(chǔ)一、外圓粗車復(fù)合循環(huán)（G71）最常見的車削循環(huán)是G71，其目的是通過沿Z軸方向（通常從右到左）的水平切削去除材料，它只用于粗加工圓柱。G71循環(huán)的雙程序段編程格式為：G71U_R_；G71P_Q_U_W_F_S_；其中，第一個(gè)程序段中：U——粗車深度；R——每次切削的退刀量；第二個(gè)程序段中：P——精加工輪廓的一個(gè)程序號(hào)；Q——精加工輪廓的最后一個(gè)程序號(hào)；U——X軸的精加工毛坯余量（直徑值）；W——Z軸的精加工毛坯余量；F——切削進(jìn)給率（in/r或mm/r），覆寫P、Q程序段之間的進(jìn)給率；S——主軸轉(zhuǎn)速（ft/min或m/min），覆寫P、Q程序段之間的主軸轉(zhuǎn)速。注意區(qū)分兩個(gè)程序段中的U，第一個(gè)程序段中U表示每側(cè)切削深度，第二個(gè)程序段中表示直徑方向的毛坯余量。I和K參數(shù)只能用于某些控制器中，退刀量R由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。G71循環(huán)的動(dòng)作軌跡如圖7-27所示。G71循環(huán)的外部和內(nèi)部應(yīng)用使用圖3所示的零件圖數(shù)據(jù)。實(shí)例中使用雙程序段G71方法，它更常用。=3\*GB3③G71外部粗加工【例】圖中所示毛坯材料有一個(gè)0.5625（Φ9/16）的孔，使用80°車刀對(duì)工件端面進(jìn)行一次切削并粗加工外輪廓。圖3G71循環(huán)實(shí)例程序如下：O0077N1G20N2T0100M41N3G96S450M03N4G00G41X3.2Z0T0101MN5G01X0.36N6G00Z0.1N7G42X3.1（循環(huán)開始位置）N8G71U0.125R0.04N9G71P10Q18U0.06W0.004F0.014N10G00X1.7（P點(diǎn)=輪廓起點(diǎn)）N11G01X2.0Z-0.05F0.005N12Z-0.4F0.01N13X2.25N14X2.5Z-0.6N15Z-0.875R0.125N16X2.9N17G01X3.05Z-0.95N18U0.2F0.02（Q點(diǎn)=輪廓終點(diǎn)）N19G00GN20M01二、端面粗車復(fù)合循環(huán)（G72）G72循環(huán)的各方面都與G71循環(huán)相似，唯一的區(qū)別就是它從較大直徑向主軸中心線（X0）垂直切削，以去除端面上的多余材料，它使用一系列立式切削（端面切削）粗加工圓柱。G72循環(huán)的雙程序段編程格式為：G72W_R_；G72P_Q_U_W_F_S_；其中，第一個(gè)程序段中：W——粗車深度；R——每次切削的退刀量；第二個(gè)程序段中：P——精加工輪廓的一個(gè)程序號(hào)；Q——精加工輪廓的最后一個(gè)程序號(hào)；U——X軸的精加工毛坯余量（直徑值）；W——Z軸的精加工毛坯余量；F——切削進(jìn)給率（in/r或mm/r），覆寫P、Q程序段之間的進(jìn)給率；S——主軸轉(zhuǎn)速（ft/min或m/min），覆寫P、Q程序段之間的主軸轉(zhuǎn)速。G71循環(huán)的雙程序段定義中有兩個(gè)U地址，而在G72循環(huán)的雙程序段定義有兩個(gè)W地址，千萬不要混淆兩個(gè)W的含義，第一個(gè)W表示切削深度（實(shí)際上就是切削寬度），第二個(gè)則表示端面的精加工余量。I和K參數(shù)只用于某些控制器中。圖4G72粗加工循環(huán)實(shí)例【例】G72循環(huán)的程序?qū)嵗褂脠D4中的零件圖數(shù)據(jù)。在端面切削應(yīng)用中，所有主要數(shù)據(jù)都要旋轉(zhuǎn)90°使用G72循環(huán)的粗加工程序邏輯上與G71循環(huán)相似：O0078N1G20N2T0100M41N3G96S450M03N4G00G41X6.25Z0.3T0101MN5G72W0.125R0.04N6G72P7Q13U0.06W0.03F0.014N7G00Z-0.875（P點(diǎn)=輪廓起點(diǎn)）N8G01X6.05F0.02N9X5.9Z-0.8N10X2.5N11X1.5Z0N12X0.55N13W0.1F0.02（Q點(diǎn)=輪廓終點(diǎn)）N14G00GN15M01銑削編程基礎(chǔ)一、快速定位指令（G00）CNC機(jī)床并不一直切削材料并“制造”切屑。程序中，切削刀具在開始切削前經(jīng)歷了一系列的運(yùn)動(dòng)——一些是生產(chǎn)性的（切削），另一些則是非生產(chǎn)性的（定位）。定位運(yùn)動(dòng)是必需的但不是生產(chǎn)性的，但并不能完全取消這些運(yùn)動(dòng)，而且還得盡可能有效地控制它。為次，CNC機(jī)床提高了快速運(yùn)動(dòng)功能，它的主要目的就是縮短非切削操作時(shí)間，即切削刀具跟工件沒有接觸的時(shí)間，快速運(yùn)動(dòng)操作通常包括四種類型的運(yùn)動(dòng)：（1）從換刀位置到工件的運(yùn)動(dòng)；（2）從工件到換刀位置的運(yùn)動(dòng)；（3）繞過障礙物的運(yùn)動(dòng)；（4）工件上不同位置的運(yùn)動(dòng)。指令格式：G00IP_G00為快速移動(dòng)，又稱為點(diǎn)定位，模態(tài)指令。IP_為目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)，可用絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)。移動(dòng)速度由參數(shù)來設(shè)定。指令執(zhí)行開始后，刀具沿著各個(gè)坐標(biāo)方向同時(shí)按參數(shù)設(shè)定的速度移動(dòng)，最后減速到達(dá)終點(diǎn)，移動(dòng)速度可以通過數(shù)控系統(tǒng)的控制面板上的倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。利用G00使刀具快速移動(dòng)，在各坐標(biāo)方向上可能不是同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)。刀具移動(dòng)軌跡是幾條線段的組合，不是一條直線，是折線。G00運(yùn)行的軌跡為折線，為了使刀具在移動(dòng)的過程中，避免發(fā)生撞車，在編寫G00時(shí)，X、Y與Z最好分開寫。當(dāng)?shù)毒咝枰拷ぜr(shí)，先X、Y后寫Z。即：G00X_Y_；Z_；當(dāng)?shù)毒咝枰h(yuǎn)離工件時(shí)，先Z后X、Y，即：G00Z_；X_Y_；G00只適用于空行程，不能用于切削。二、直線插補(bǔ)指令（G01）在編程中使用直線插補(bǔ)使刀具從起點(diǎn)做直線切削運(yùn)動(dòng)。它通常使切削刀具路徑的距離最短，直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)通常都是連接輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)的直線。在該模式下，刀具以兩個(gè)端點(diǎn)間最短的距離從一個(gè)位置移動(dòng)到另一個(gè)位置，這是一個(gè)非常重要的編程功能，主要應(yīng)用在輪廓加工和成型加工中。任何斜線運(yùn)動(dòng)（比如倒角、斜切、角、錐體等）必須以這種模式編程，以進(jìn)行精確加工。直線插補(bǔ)模式可能產(chǎn)生三種類型的運(yùn)動(dòng)：=1\*GB3①水平運(yùn)動(dòng)——只有一根軸；=2\*GB3②豎直運(yùn)動(dòng)——只有一根軸；=3\*GB3③斜線運(yùn)動(dòng)——多根軸。因此，要使用直線插補(bǔ)模式編寫刀具運(yùn)動(dòng)，可以沿刀具運(yùn)動(dòng)的一根、兩根或三根軸使用準(zhǔn)備功能G01，同時(shí)還要包括當(dāng)前工作的切削進(jìn)給率（F地址），指令格式：G01IP_F_IP_是目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)，可以用絕對(duì)坐標(biāo)或相對(duì)坐標(biāo)。當(dāng)采用絕對(duì)模式時(shí)，坐標(biāo)值是相對(duì)于工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)；采用增量模式時(shí)，坐標(biāo)值是相對(duì)于刀具當(dāng)位置的坐標(biāo)。F_是進(jìn)給速度，模態(tài)指令，開始直線插補(bǔ)之前，程序中必須有有效地進(jìn)給率，否則在電源啟動(dòng)后的首次運(yùn)行中將出現(xiàn)警告。G01和F都是模態(tài)指令，這就意味著它們一旦指定并假設(shè)進(jìn)給率保持不變，則在后面所有的直線插補(bǔ)程序段中，都可以省略，只需要更改程序段中指定軸的坐標(biāo)位置。三、圓（?。┎逖a(bǔ)指令（G02/G03）在大部分的CNC編程應(yīng)用中，只有兩類跟輪廓加工相關(guān)的刀具運(yùn)動(dòng)，一種是前面介紹過的直線插補(bǔ)，另一種就是本節(jié)將要介紹的圓弧插補(bǔ)?？刂频毒哐貓A弧運(yùn)動(dòng)與控制刀具沿直線運(yùn)動(dòng)的編程方法相似，這種圓弧成型方法稱為圓弧插補(bǔ)。圓弧插補(bǔ)用來編寫圓弧或完整的圓，主要應(yīng)用于外部和內(nèi)部半徑（過渡和局部半徑）、圓柱型腔、圓球或圓錐、放射狀凹槽、凹槽、圓弧拐角、螺旋切削甚至大的平底沉頭孔等操作中。如果程序給出了必要的信息，數(shù)控單元可以以較高精度插補(bǔ)所定義的圓弧。圓弧插補(bǔ)刀具路徑的編程格式包括幾個(gè)參數(shù)，沒有這幾個(gè)參數(shù)幾乎不可能完成圓弧的切削，這幾個(gè)重要參數(shù)是：=1\*GB3①圓弧加工方向（CW或CCW）；=2\*GB3②圓弧起點(diǎn)和終點(diǎn)；=3\*GB3③圓弧的圓心和半徑。根據(jù)上述的要求，可以給出圓弧插補(bǔ)G02/G03的指令格式：用I、J、K指定圓心位置時(shí)：（G02/G03）X＿Y＿Z＿I＿J＿K＿F＿；用圓弧半徑R指定圓心位置時(shí)：（G02/G03）X＿Y＿Z＿R＿F＿；說明：=1\*GB3①圓弧加工方向（CW或CCW）的判斷：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸，由正方向向負(fù)方向看，順時(shí)針用G02，逆時(shí)針有G03，如圖5所示。圖5圓弧方向判斷=2\*GB3②指令格式中，X、Y、Z為圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)，可用絕對(duì)坐標(biāo)或相對(duì)坐標(biāo)編程。采用絕對(duì)模式時(shí)，終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)的；采用相對(duì)模式時(shí)，終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)于圓弧起點(diǎn)來說的。當(dāng)XYZ值不變時(shí)，可以省略，當(dāng)終點(diǎn)和起點(diǎn)重合時(shí)，即整圓時(shí)，XYZ都可省略。=3\*GB3③I、J、K表示圓弧圓心的坐標(biāo)，無論是用G90還是G91，它為圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)增量值（圓心坐標(biāo)減去起點(diǎn)的坐標(biāo)值），如果為正，則為正，反之為負(fù)。即，圓心向量I、J、K為圓弧起點(diǎn)到圓心之間的距離在X軸、Y軸、Z軸上的分量。G17平面為I、J，G18平面為I、K，G19平面為J、K。當(dāng)I、J、K為零時(shí)，可以省略。=4\*GB3④R為圓弧半徑，有正負(fù)之分。對(duì)于圓心角小于180°時(shí)，R取正值，圓心角大于180°時(shí)，R取負(fù)值，圓心角等于180°時(shí)，半徑用正值或負(fù)值均可。同時(shí)，指定I、J、K和R，R優(yōu)先，其余忽略。=5\*GB3⑤銑削整圓時(shí)只能用I、J、K指定圓心格式。四、鉆孔循環(huán)編程指令孔加工是常見的加工工序，主要有鉆孔、锪孔、鏜孔、攻螺紋等操作。鉆孔循環(huán)指令即使用一個(gè)程序段完成一個(gè)孔加工的全部動(dòng)作簡化編程。孔加工固定循環(huán)只用一個(gè)指令便完成某種孔加工的整個(gè)過程?？准庸す潭ㄑh(huán)有6個(gè)基本操作動(dòng)作。如圖6所示。（1）在XY平面快速定位（2）刀具從初始平面快速移動(dòng)到R平面（3）孔切削加工（4）孔底的動(dòng)作（5）返回到R平面（6）快速返回到初始平面初始（高度）平面：為完全下刀而規(guī)定的一個(gè)平面。到零件表面的距離為任意設(shè)定的一個(gè)高度。當(dāng)用同一把刀加工若干個(gè)孔時(shí)，只有孔間存在障礙需要跳躍或全部孔加工完成后，才能用G98使刀具返回初始平面的初始點(diǎn)。R點(diǎn)平面：又叫參考平面，為刀具下刀時(shí)由快速進(jìn)給轉(zhuǎn)為切削進(jìn)給的轉(zhuǎn)換位置。使用G99時(shí)，刀具將返回到R平面，通常設(shè)在工件上表面2~5mm處?？椎灼矫妫杭庸った讜r(shí)就是孔底的z軸高度。加工通孔時(shí)，一般刀具還要伸出工件底平面一段距離。圖6鉆孔循環(huán)順序動(dòng)作孔加工的固定循環(huán)具有統(tǒng)一的指令格式，如下：格式：G_(G90/G91)G98/G99X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；說明：=1\*GB3①G__為孔加工循環(huán)指令，屬于模態(tài)指令。一旦指定，一直有效，直到出現(xiàn)其他孔加工循環(huán)指令或固定循環(huán)取消指令（G80）或G00、G01、G02、G03等插補(bǔ)指令才失效。各種孔加工循環(huán)指令見表1所示。表1孔加工固定循環(huán)名稱說明名稱說明G73高速深孔鉆循環(huán)G84右旋攻螺紋G74左旋攻螺紋循環(huán)G85鏜削循環(huán)G76精鏜循環(huán)G86鏜削循環(huán)G80固定循環(huán)取消G87背鏜循環(huán)G81鉆孔循環(huán)G88鏜削循環(huán)G82孔底暫停鉆孔循環(huán)G89鏜削循環(huán)G83深孔排屑鉆循環(huán)=2\*GB3②G90絕對(duì)坐標(biāo)編程；G91增量坐標(biāo)編程。在固定循環(huán)前或在循環(huán)模式中任何時(shí)候都可以建立絕對(duì)或增量坐標(biāo)。=3\*GB3③G98刀具返回初始平面；G99刀具返回R平面。在固定循環(huán)程序中沒有編寫G98或G99，那么控制系統(tǒng)就會(huì)選擇由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置的默認(rèn)指令（通常為G98）。=4\*GB3④ X，Y為孔定位數(shù)據(jù)?？捎媒^對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)。當(dāng)采用增量坐標(biāo)時(shí)，XY數(shù)值是相對(duì)于刀具當(dāng)前位置來說的。=5\*GB3⑤Z、R、Q、P、F為加工數(shù)據(jù)，模態(tài)值，一直保持到被修改或孔加工固定循環(huán)被取消。=6\*GB3⑥Z為孔底Z坐標(biāo)，可用絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)。用增量方式時(shí)，為相對(duì)R平面的增量值。R為安全平面（R平面）的Z向坐標(biāo)，又稱Z軸起點(diǎn)（R點(diǎn)），激活切削進(jìn)給率的位置，可用絕對(duì)、增量方式。增量時(shí)，為相對(duì)刀具起始位置的Z向增量值。=7\*GB3⑦Q為不同的孔加工指令，Q的含義不一樣，具體含義見各孔加工循環(huán)指令的含義。=8\*GB3⑧P為孔底主軸停轉(zhuǎn)或進(jìn)給暫停時(shí)間，不能使用小數(shù)點(diǎn)，單位為ms。=9\*GB3⑨F為切削進(jìn)給速度，在數(shù)控銑床上單位通常為mm/min。K固定循環(huán)的重復(fù)次數(shù)，僅在被指令的程序段內(nèi)有效。最大指令值為9999。執(zhí)行一次時(shí)，K1可以省略，如果是K0，則系統(tǒng)存儲(chǔ)加工數(shù)據(jù)，但不執(zhí)行加工。當(dāng)程序用到K時(shí)，注意用G91的選擇，否則在相同位置上重復(fù)鉆孔。=10\*GB3⑩以下功能在孔加工固定循環(huán)中不可進(jìn)行：改變插補(bǔ)平面（G17、G18、G19）；刀具半徑補(bǔ)償；加工中心換刀；回參考點(diǎn)。編寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告學(xué)生完成實(shí)驗(yàn)后需提交一份實(shí)驗(yàn)報(bào)告，實(shí)驗(yàn)報(bào)告需真實(shí)、詳盡的反應(yīng)本人的實(shí)驗(yàn)過程與結(jié)果實(shí)驗(yàn)一數(shù)控機(jī)床參觀實(shí)驗(yàn)

【實(shí)驗(yàn)課時(shí)】1【主要內(nèi)容及目的】

1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

參觀各類數(shù)控機(jī)床，了解數(shù)控機(jī)床的組成、基本結(jié)構(gòu)、基本運(yùn)動(dòng)、加工對(duì)象及其用途、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。并注意數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的區(qū)別。

2．實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

(1)

了解數(shù)控機(jī)床的組成、基本結(jié)構(gòu)。

(2)

了解數(shù)控機(jī)床的基本運(yùn)動(dòng)、加工對(duì)象及其用途(3)

了解數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)。

(4)

了解數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)。

【技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求】

(1)

注意不同類數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的區(qū)別。

(2)

能夠理解加工中心與一般數(shù)控的結(jié)構(gòu)差別。

【實(shí)驗(yàn)場地與器材】

(1)數(shù)控車床（SINMENS系統(tǒng)）。

(2)

數(shù)控銑床（HAASFANUC數(shù)控）。

【操作步驟及工作要點(diǎn)】

1．?dāng)?shù)控車床

數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)，裝夾機(jī)構(gòu)，換刀裝置，冷卻系統(tǒng)。

數(shù)控車床的主軸傳動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)。(3)數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)。

2．?dāng)?shù)控銑床

(1)數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)，裝夾機(jī)構(gòu)，換刀裝置，冷卻系統(tǒng)。

(2)數(shù)控銑床的主軸傳動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)。

(3)數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)（FANUC）。

【注意事項(xiàng)】

(1)

注意安全，請(qǐng)勿亂動(dòng)機(jī)床。

(2)

參觀時(shí)請(qǐng)勿用手去觸摸正在加工過程中的工件或機(jī)床。

(3)

不得穿拖鞋進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室現(xiàn)場?！究己艘蟆?/p>

(1)參觀實(shí)驗(yàn)考勤情況占實(shí)驗(yàn)成績30%。

(2)實(shí)驗(yàn)報(bào)告占實(shí)驗(yàn)成績70%。

(3)本實(shí)驗(yàn)報(bào)告中實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析欄填寫參觀心得體會(huì)?！舅伎碱}】

數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床在性能上有什么不同？

數(shù)控機(jī)床為了達(dá)到高性能在結(jié)構(gòu)上采取了那些措施？實(shí)驗(yàn)二車削典型零件編程與模擬加工實(shí)驗(yàn)【實(shí)驗(yàn)課時(shí)】2

【主要內(nèi)容及目的】

1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

了解數(shù)控車床系統(tǒng)、操作面板、機(jī)床結(jié)構(gòu)，常用指令，加工特點(diǎn)以及加工過程。

2．實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

(1)

了解數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)。

(2)

了解數(shù)控車床的加工特點(diǎn)。

(3)

了解數(shù)控車系統(tǒng)的面板操作。

(4)

了解數(shù)控車功能指令。

【技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求】

結(jié)合學(xué)過的理論知識(shí)理解數(shù)控車編程指令。

注意觀察數(shù)控車的加工特點(diǎn)。

【實(shí)驗(yàn)場地與器材】

數(shù)控車床

刀具：90°外圓硬質(zhì)合金車刀YT15。

量具：0~125游標(biāo)卡心、25~50千分尺、0~150鋼尺。。

材料：45#鋼、Ф45×83。

【操作步驟及工作要點(diǎn)】

1、根據(jù)實(shí)驗(yàn)圖1調(diào)試以下程序

(1)介紹數(shù)控的車床結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)，加工特點(diǎn)及操作。(2)在操作仿真軟件上，啟動(dòng)機(jī)床、裝夾刀具和工件。

(3)簡單介紹數(shù)控車的操作要點(diǎn)和主要功能指令特點(diǎn)，并演示主要指令運(yùn)行效果。

(4)對(duì)刀操作。

(5)運(yùn)行以下程序，并觀察零件的加工過程（可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)實(shí)際情況適當(dāng)簡化程序，如去掉精加工）。

(6)教師在加工過程中對(duì)程序進(jìn)行講解。試編寫如圖所示的零件的加工程序。要求：按照工序要求進(jìn)行編寫，包含粗加工、精加工，粗加工時(shí)必須使用適當(dāng)?shù)墓潭ㄑh(huán)。程序編制中要考慮刀具補(bǔ)償。實(shí)驗(yàn)圖12、自己完成實(shí)驗(yàn)圖1例子，必須調(diào)試出來老師逐個(gè)檢查。3、有時(shí)間做一下課后題14、15題。【考核要求】

（1）考勤情況占實(shí)驗(yàn)成績20%。

(2)實(shí)驗(yàn)報(bào)告占實(shí)驗(yàn)成績80%?！舅伎碱}】

(1)數(shù)控車有什么結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

(2)數(shù)控車一般應(yīng)用于那些零件的加工。(3)數(shù)控車的操作方式（寫出仿真操作步驟）。(4)數(shù)控車主要功能代碼作用。實(shí)驗(yàn)三銑削典型零件編程與模擬加工實(shí)驗(yàn)【實(shí)驗(yàn)課時(shí)】3【主要內(nèi)容及目的】

1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

（1）通過編寫數(shù)控銑加工程序，加深理解數(shù)控G代碼的功能。

（2）學(xué)習(xí)數(shù)控加工直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)等功能的編程與加工。

（3）通過數(shù)控銑手動(dòng)編程操作演示，掌握數(shù)控面板各個(gè)功能鍵的功能和G代碼的應(yīng)用。

（4）了解數(shù)控銑零件加工過程。2.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

（1）介紹數(shù)控銑床的加工特點(diǎn)及類型。（2）通過老師指導(dǎo)觀察銑床的加工過程。（3）介紹數(shù)控銑床G代碼功能。（4）數(shù)控銑手動(dòng)編程操作

【技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求】

（1）掌握數(shù)控銑床G代碼00、01、03組的功能

（2）了解數(shù)控銑床的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)

【實(shí)驗(yàn)場地與器材】

數(shù)控銑床（北京FANUC數(shù)控）。

蠟?zāi)；蚪饘倜饕粔K（長×寬×高）：180mm×120mm×50mm。（此規(guī)格材料僅為參考，如現(xiàn)場有其他規(guī)格，程序作相應(yīng)更改）

圓柱（?12mm）平底銑刀一把

【操作步驟及工作要點(diǎn)】講解數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)面板操作。利用操作仿真軟件，安裝刀具和裝夾工件。對(duì)刀操作。

講解常用數(shù)控指令。

輸入以下程序并運(yùn)行。

在零件加工過程中講解銑床的加工原理?！緦?shí)驗(yàn)講解】

(1)講解數(shù)控銑機(jī)床的常識(shí)。

(2)講解直線插補(bǔ)指令，圓弧插補(bǔ)指令，G92工件坐標(biāo)系設(shè)定指令，絕對(duì)值和相對(duì)值指令在數(shù)控機(jī)床上的意義。

(3)指導(dǎo)老師講解指令過程中進(jìn)行各種指令運(yùn)行的演示。(4)編寫包含以上指令的簡單綜合程序，進(jìn)行簡單的零件加工操作示范；

實(shí)驗(yàn)圖2(5)指導(dǎo)學(xué)生代表上機(jī)操作完成所要求的內(nèi)容。【注意事項(xiàng)】數(shù)控銑床常用的刀具有面銑刀（加工平面）、端銑刀（加工平面或曲面）、球頭銑刀（加工平面或曲面），注意區(qū)分。對(duì)加工路線重復(fù)的情況，才用子程序編程就非常簡便。在數(shù)控加工中，選擇合適的對(duì)刀點(diǎn)非常關(guān)鍵。

（1）

注意安全，在指導(dǎo)老師的要求下操作機(jī)床

（2）

參觀時(shí)請(qǐng)勿用手去觸摸加工工件或機(jī)床

（3）不得穿拖鞋進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室現(xiàn)場

【考核要求】

（1）考勤情況占實(shí)驗(yàn)成績20%。

(2)實(shí)驗(yàn)報(bào)告占實(shí)驗(yàn)成