風(fēng)管制作安裝技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號(hào)表C2-1工程名稱烏魯木齊軌道交通1號(hào)線機(jī)電工程設(shè)備安裝III標(biāo)段交底日期2016年9月25日施工單位中鐵十九局集團(tuán)電務(wù)工程有限公司分項(xiàng)工程名稱風(fēng)管制作安裝交底提要風(fēng)管制作安裝安全技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工管理要求1、施工人員必須要熟悉施工圖紙，設(shè)計(jì)變更、招標(biāo)文件等工程主要技術(shù)文件的要求。2、通風(fēng)和空調(diào)工程所使用的原材料、成品、半成品和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須保證品牌和技術(shù)要求符合招標(biāo)文件和投標(biāo)文件，如果材料品牌需要更換，必須以書面形式報(bào)告甲方，經(jīng)甲方領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。3、施工材料進(jìn)場(chǎng)（如油漆、螺絲、通絲等）必須將樣品、檢測(cè)報(bào)告及合格證報(bào)專業(yè)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才可以使用在工程中。如未報(bào)送直接使用而造成返工等后果自負(fù)。4、各隱蔽工程、分項(xiàng)工程完成后必須等專業(yè)負(fù)責(zé)人或工程部長(zhǎng)及專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。5、要清楚掌握各專業(yè)之間及與其他施工單位的工程節(jié)點(diǎn)，自己工程范圍內(nèi)各種材料的轉(zhuǎn)換位置也要清楚，在施工前對(duì)施工人員要加強(qiáng)交底及班前講話。7、施工過程中絕對(duì)不允許施工人隨意改變管道等的標(biāo)高和位置，如出現(xiàn)問題無法按圖正常施工要及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員，在全面考慮后與相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)好再做調(diào)整。8、現(xiàn)場(chǎng)特種作業(yè)人員必須要持證上崗（電焊工）。二、通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管制作安裝工程技術(shù)交底本項(xiàng)目通風(fēng)與空調(diào)分部工程包含送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、VRV系統(tǒng)4個(gè)子分部。根據(jù)設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)文件要求，對(duì)風(fēng)管制作安裝做如下具體要求。1、風(fēng)管選材風(fēng)管材料包含熱浸渡鋅鋼板風(fēng)管碳素鋼板。車站內(nèi)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管采用熱浸鋅鋼板制作。大型軸流風(fēng)機(jī)前后的擴(kuò)壓管采用3.0mm的碳素鋼板制作。在施工中一定要清楚各種材質(zhì)管道使用的系統(tǒng)和使用部位，施工前施工負(fù)責(zé)人要與施工人員做細(xì)致的交底。鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，見下表：風(fēng)管邊長(zhǎng)厚度及法蘭尺寸的對(duì)應(yīng)關(guān)系序號(hào)邊長(zhǎng)通風(fēng)風(fēng)管板厚排煙風(fēng)管(包括兼排煙)板厚法蘭（寬×厚）(mm)(mm)(mm)(mm)3b≤6300.750.75L40×34630＜b≤10000.751.00L40×451000＜b≤12501.001.00L40×461250＜b≤20001.001.20L40×472000＜b≤40001.201.2L50×52、風(fēng)管法蘭制作矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組成，其中兩根等于風(fēng)管的小邊長(zhǎng)，另兩根均等于風(fēng)管的大邊長(zhǎng)加兩個(gè)角鋼寬度，車站風(fēng)管法蘭采用熱浸鋅角鋼制作。劃線時(shí)，應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑，不能小于風(fēng)管的外徑。劃線后，用電動(dòng)切割機(jī)或剪切機(jī)進(jìn)行切斷。切斷后，把角鋼調(diào)直，并將端頭的毛刺用砂輪磨掉，然后在鉆床上鉆出鉚釘孔，即可進(jìn)行焊接。為保證法蘭的平整，焊接應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行。焊接前應(yīng)復(fù)核角鋼長(zhǎng)度，使焊成的法蘭內(nèi)徑不大于允許誤差。邊長(zhǎng)500mm以內(nèi)的風(fēng)管，法蘭允許偏差不大于2mm，500mm以上的風(fēng)管，法蘭允許偏差不大于3mm。焊接法蘭時(shí)，把大邊和小邊兩根角鋼靠在角尺上點(diǎn)焊成直角，然后再拼成一個(gè)法蘭。用鋼板尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線的長(zhǎng)度來檢查法蘭四邊是否角方，兩個(gè)對(duì)角線的偏差不得大于3mm。經(jīng)檢查合格后，再用電焊焊牢。焊好的法蘭需做防腐處理，首先刷不少于兩遍的環(huán)氧富鋅漆，然后再刷不少于兩遍的銀粉漆。法蘭按規(guī)定的螺孔間距進(jìn)行劃線，并均勻地分出螺孔位置，定點(diǎn)后鉆孔。為了安裝方便，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5-2mm，鉚釘孔直徑應(yīng)比直徑大1mm。為了使同規(guī)格的法蘭具有互換性，可用樣板或?qū)蓚€(gè)相配套的法蘭用下夾子固定在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔。3、法蘭的螺栓和鉚釘法蘭的螺栓與鉚釘孔采用臺(tái)鉆鉆孔（嚴(yán)禁使用電焊），中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm，均取100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角應(yīng)設(shè)有螺孔，其孔中心距離角鋼端部為角鋼寬度的一半。金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）上下矩形風(fēng)管，不保溫支吊架平行矩形風(fēng)管，不保溫三桿支架(3)防晃固定支架①對(duì)于每趟風(fēng)管長(zhǎng)度超過30米得風(fēng)管，需在制作防晃吊架，每趟風(fēng)管為3個(gè)。吊架的吊桿采用L50角鋼，橫擔(dān)采用L50角鋼。吊桿長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，橫擔(dān)長(zhǎng)度根據(jù)風(fēng)管底邊長(zhǎng)度適當(dāng)截取。。②吊架制作前，首先對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。支、吊架的下料切割和鉆孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得采用電氣焊切割。矩形風(fēng)管角鋼橫擔(dān)上焊接角鋼吊桿距離風(fēng)管邊20mm(保溫風(fēng)管按保溫邊計(jì))。(4)法蘭支架防腐。焊接產(chǎn)生的高溫會(huì)融化焊縫周圍的鋅層，所以對(duì)其要進(jìn)行防腐。先用電動(dòng)工具對(duì)焊縫及周邊部位進(jìn)行打磨，除去焊渣和氧化鋅，刷涂高含鋅的富鋅涂料兩遍，，待底漆晾干后在涮兩遍銀粉面漆。5、風(fēng)管制作安裝（1）通風(fēng)管道的驗(yàn)收，風(fēng)管以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。（2）鍍鋅鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接方法。（3）選用鋼板的的厚度和種類見前述風(fēng)管選材。風(fēng)管密封應(yīng)以板材連接密封為主，可采用密封膠嵌封。（4）鍍鋅鋼板風(fēng)管采用咬口嵌合拼接，風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平正，凹凸不大于10mm。為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)管壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加固。當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)≧630mm,保溫風(fēng)管大邊長(zhǎng)≧800mm，風(fēng)管長(zhǎng)度在1000~1200mm以上的風(fēng)管應(yīng)采取加固措施:采用L40*3角鋼上下加固在鋼板內(nèi)側(cè)。與氣流方向一致。加固框用d=4~5mm鉚釘連接,間距150mm。風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm的均需加固。（5）風(fēng)管制作尺寸的允許偏差:風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為負(fù)偏差,對(duì)邊長(zhǎng)≦630mm的偏差值為-1mm;邊長(zhǎng)>630mm為-2mm。矩形風(fēng)管的兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm。（6）風(fēng)管與法蘭的采用鉚接連接時(shí)，鉚接連接時(shí)鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊,使板縫密合并且鉚釘排列整齊,均勻.矩形風(fēng)管角鋼法蘭連接,與角鋼法蘭連接采用翻邊應(yīng)緊貼法蘭,翻邊厚度均勻且不應(yīng)小于6mm,咬縫及四角處無開裂與孔洞.鉚接應(yīng)牢固,無脫鉚和漏鉚.鉚釘間距不大于150mm,且數(shù)量不少于4個(gè)。（7）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、異徑管、導(dǎo)流片和法蘭所用材料規(guī)格,板材厚度及連接方式與風(fēng)管制作相同。在空間允許的情況下，彎頭的曲率半徑R=0.8B(B指彎曲向邊長(zhǎng)),同時(shí)為改善氣流分布的均勻性,彎頭內(nèi)應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片。對(duì)弧形彎頭法蘭不得安裝在圓弧上。平面邊長(zhǎng)大于５００mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。6、風(fēng)管安裝（1）、安裝風(fēng)管前，應(yīng)將圖紙與施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì)，檢查能否按設(shè)計(jì)的標(biāo)高和位置進(jìn)行安裝。（2）、使用紅外線定位放線，確保風(fēng)管的間距及直線度，并按風(fēng)管的中心線，找出吊桿安裝位置，進(jìn)行支吊架安裝。（3）、風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對(duì)安裝，風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲，且連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。采用順氣流方向。（4）、風(fēng)管與風(fēng)管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的墊片，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭，且墊片中不應(yīng)含有石棉及其它有害成分，且應(yīng)耐油耐潮耐酸堿腐蝕；有排煙要求的風(fēng)管法蘭密封墊采用6mm厚耐熱橡膠墊。對(duì)于電加熱器前后連接的管道墊片采用耐熱不燃材料。墊片采用楔形搭接(嚴(yán)禁對(duì)接)，墊片應(yīng)與法蘭同寬，不能突入風(fēng)管內(nèi)部，避免增大阻力影響通風(fēng)，也不應(yīng)有漏出法蘭外沿現(xiàn)象，對(duì)于突出法蘭的墊片應(yīng)進(jìn)修理。法蘭四角及直線段墊片連接采用外八字插接。（5）、風(fēng)管安裝時(shí)，必須保持風(fēng)管中心線的水平，安裝一段風(fēng)管后使用水平尺測(cè)量水平；風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，必須設(shè)置防晃支架，且每個(gè)系統(tǒng)不少于一副。（6）、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，防止墻體對(duì)風(fēng)管的擠壓，其鋼板厚度不小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。套管尺寸應(yīng)比風(fēng)管尺寸每邊大50mm，刷兩邊防銹漆，與隔墻墻體兩面一樣齊。套管不得作為風(fēng)管支點(diǎn)，其內(nèi)不的有法蘭。（7）、風(fēng)管安裝的水平度允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直安裝垂直度的允許偏差為每米不超過2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。（8）、風(fēng)管在穿過墻體或樓板處不得設(shè)置接口，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時(shí)，距離墻面、樓板的間距應(yīng)大于150mm。（9）風(fēng)管支吊架下沿和外緣與接觸網(wǎng)帶電體(含承力索,下饋線等)安全間距必須保持大于230mm,并應(yīng)嚴(yán)格按照限界要求實(shí)施。（10）保溫風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)不燃絕熱墊防止產(chǎn)生冷橋，絕熱墊應(yīng)在支吊架制作時(shí)錨固在橫擔(dān)上。（11）空調(diào)風(fēng)管應(yīng)盡量避開強(qiáng)電和弱電電器柜的上方設(shè)置，若無法避開時(shí)，風(fēng)管的保溫層外必須采取加固措施，以防保溫層或復(fù)合鋁箔貼面脫落。（12）、風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)，宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。7、風(fēng)管部件安裝（1）風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。（2）各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，先檢查閥門外形及操作機(jī)構(gòu)是否完好，檢查動(dòng)作的靈活性，確認(rèn)閥門各方面正常之后再進(jìn)行安裝安裝方向、位置應(yīng)正確，在閥門操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)至少有350mm的凈空間，以便操作、檢修；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻體表面不應(yīng)大于200mm，不小于50mm。（3）防火排煙風(fēng)管的支吊架必須單獨(dú)設(shè)置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、邊長(zhǎng)超過630的防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支、吊架。在風(fēng)管的三通、彎頭處必須單獨(dú)加支吊架。（4）風(fēng)閥的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝必須可靠固定，嚴(yán)禁隨意放置在風(fēng)管上。（5）手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（6）安裝防火閥時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按防火有關(guān)規(guī)程進(jìn)行,其氣流方向必須與閥體上標(biāo)志箭頭方向一致。易熔件應(yīng)迎氣流方向。并設(shè)有獨(dú)立的支吊架,以防止在火災(zāi)發(fā)生時(shí)因風(fēng)管變形而影響閥門性能。風(fēng)管穿過防火隔墻、樓板及防火墻處時(shí)，風(fēng)管上防火閥兩側(cè)各2米的范圍采用外包纖維增強(qiáng)硅酸鹽防火板的防火措施。（7）變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，與風(fēng)管接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。(8)余壓閥安裝需在墻體內(nèi)預(yù)埋120*120*120mm的硅酸鹽板框，用M4的圓釘將其固定在預(yù)埋框上，安裝后應(yīng)使其表面與墻體平滑過度。如下圖：（8）各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。（9）吊頂部位風(fēng)口標(biāo)高，與吊頂標(biāo)高一致;無吊頂部位在風(fēng)管下方150mm部位安裝風(fēng)口。風(fēng)口安裝采用接風(fēng)管下接接引短管安裝方式，風(fēng)口下接風(fēng)管尺寸大小與風(fēng)口尺寸一致，制作材料與風(fēng)管材料相同；宜設(shè)置于同一側(cè)。安裝防火風(fēng)口時(shí),應(yīng)同時(shí)滿足風(fēng)口和防火閥的要求。風(fēng)口不得安裝在設(shè)備的正上方（安裝前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)備定位進(jìn)行核實(shí)確認(rèn)）。設(shè)備管理用房中、管理用房及設(shè)備區(qū)走道有吊頂，則風(fēng)口的安裝高度與吊頂平齊，設(shè)備房不設(shè)吊頂，則風(fēng)口安裝短管長(zhǎng)度以裝下相關(guān)的輔助設(shè)備（各類閥門、濾網(wǎng)等）及風(fēng)口為原則。風(fēng)口均由廠家按施工要求進(jìn)行加工。成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按以下要求進(jìn)行：

①風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附表。風(fēng)口外表裝飾面拼接縫隙應(yīng)小于或等于0.2mm，采用鋁型材制作的應(yīng)小于或等于0.15mm。②風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷，壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑。

③百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻。其葉片間距允許偏差為正負(fù)1.0mm。兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。

④風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。

⑤散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸、徑向間距分布應(yīng)勻稱。⑤同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊,明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差應(yīng)不大于10mm。

風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差應(yīng)不大于3/1000。

風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差應(yīng)不大于2/1000。8、風(fēng)管吊裝注意事項(xiàng)：（1）、風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，不得在地面上拖拽，并避免磕碰，摔絆；不得破壞法蘭鍍鋅層，如有劃傷應(yīng)補(bǔ)漆完整。（2）、風(fēng)管吊裝過程中，兩端未連接處必須用塑料薄膜封住，風(fēng)管上風(fēng)口安裝前同樣需用塑料薄膜封住，透明膠帶粘貼好，以防灰塵進(jìn)入。（3）在梁柱頂板上選擇合適可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪。將要吊裝的風(fēng)管提前在地面上連接好，一般宜接長(zhǎng)至10-20