單軸水泥攪拌樁專項施工方案

PAGEPAGE2水泥攪拌樁施工方案水泥攪拌樁本工程水泥攪拌樁徑為Φ600㎜，中心距為450mm水泥攪拌樁的水泥采用42.5Mpa普通水泥，水灰比0.5，水泥摻合比為15%。一、施工準備工作攪拌樁施工單位在接到施工任務(wù)后，除應(yīng)熟悉工程地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙，安排施工流水，編好施工組織設(shè)計外，并應(yīng)著重做好以下各項工作：1、場地平整與布置攪拌樁施工現(xiàn)場應(yīng)在機械設(shè)備進場前予以平整。當場地表層較硬需用注水預攪施工時，應(yīng)在四周開挖排水溝，并設(shè)集水井，其位置以不影響攪拌機施工為原則；排水溝和集水井應(yīng)經(jīng)常清除沉淀雜物，保持水流暢通。當場地過軟不利于攪拌機行走或移動時：應(yīng)鋪設(shè)粗砂或細石墊層，不得用粗粒碎石鋪填?；覞{制備作業(yè)棚應(yīng)有足夠的面積，其位置宜使灰漿的水平泵送距離控制在50m以內(nèi)。2、樁位測量定位根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標點，結(jié)合圍護設(shè)計圖紙，做好水泥攪拌樁的軸線放樣，樁位定位，各放樣基點用木樁打入土中，木樁四周用磚圍成方形，內(nèi)填混凝土，在木樁上畫出基點釘上鐵釘，并涂上紅油漆，場內(nèi)各樁位按基點放樣，各樁位中心點用涂有紅油漆的鋼筋打入土中。樁位放樣完畢后，然后進行二次復測，準確無誤后，請甲方、監(jiān)理方代表驗收并做好測量放線記錄。3、水泥攪拌樁技術(shù)參數(shù)、工藝試成樁3.1本工程止水帷幕大部分采用￠600普通水泥攪拌樁，采用#425普通硅酸鹽水泥，止水帷幕的水泥摻量為15％，水灰比為0.5，內(nèi)摻0.2％木鈣和0.05％三乙醇胺。3.2試成樁的目的是標定各項施工技術(shù)參數(shù)，其中包括：攪拌機鉆進深度、樁底標高、樁頂或?；颐鏄烁撸换覞{的水灰比、外摻劑的配方；攪拌機的轉(zhuǎn)速和提升速度；灰漿泵的壓力；每m樁長或每根樁的輸漿、灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口的時間；是否需要復攪復噴及其部位、深度，等等。二、施工工藝定位用起重機懸吊深層攪拌機到達樁位并對中；當?shù)孛娓叩筒黄綍r應(yīng)使起重機保持平穩(wěn)；如用板架在軌道上就位，軌道應(yīng)不斷按要求移動調(diào)整；2．攪拌下沉攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機或樁架的鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，使土攪松，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于10A（如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進）。當攪拌機下沉至一定深度時，即開始按預定摻入比和水灰比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗備噴；3．噴漿攪拌提升攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持0.4—0.6MPa，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基，攪拌機邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊嚴格按已確定的速度提升，直至設(shè)計要求極項標高，集料斗中的水泥漿正好排空；4．重復攪拌下沉為使已噴入土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直至設(shè)計要求深度；5．重復攪拌提升一般情況下即將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊提升，再次回至設(shè)計樁頂標高，并上升至地面，制樁完畢；當水泥漿摻量較大時，也可留一部分水泥漿在重復攪拌提升時噴用；對樁頂以下2—3m范圍內(nèi)或其他需要加強的部位，可在樁身垂直偏差：≤1％；樁位偏差：≤50mm；樁徑偏差：≤4％；樁頂標高：應(yīng)超高500mm；樁底標高：，±200mm。四、施工過程檢驗必須經(jīng)常檢查施工記錄，根據(jù)每一根樁的水泥用量、外摻劑用量、水泥漿液的均勻性或噴粉參數(shù)、攪拌次數(shù)和時間以及成樁深度等對其質(zhì)量進行評價，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)視其所在部位和影響程度，及時采取補樁、注漿或其他加強措施。五、施工人員、機械配備1、勞動組織分工本工程打樁階段勞動力安排如下：樁機操作員4人，焊工1人，要求持證上崗，噴漿工4人。2、施工進度計劃計劃深層攪拌樁機一臺，平均每天打樁二十根，控制在50天內(nèi)完成。3、施工設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1水泥攪拌樁機單軸臺1打樁2制漿機臺1制