數(shù)控工藝員試題(數(shù)控車(chē))

數(shù)控工藝員數(shù)控車(chē)?yán)碚摽荚囋囶}機(jī)械基礎(chǔ)類(lèi)試題1、 下列敘述中，除（B）夕卜，均可用數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工。A、 輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件B、 箱體零件的外輪廓C、 精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件D、 特殊的螺旋類(lèi)零件2、 滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（A）oA、 提高反向傳動(dòng)精度B、 提高使用壽命C、 減小摩擦力矩D、 增大驅(qū)動(dòng)力矩3、 數(shù)控車(chē)床通常是由（C）等幾大部分組成的。A、 電機(jī)、床頭箱、溜板箱、尾架、床身B、 機(jī)床主機(jī)、床頭箱、溜板箱、尾架、床身C、 機(jī)床主機(jī)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、輔助裝置D、 機(jī)床主機(jī)、控制系統(tǒng)、尾架、床身、主軸箱4、 數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系是由機(jī)床的 建立的， o（A）A、 設(shè)計(jì)者，機(jī)床的使用者不能進(jìn)行修改B、 使用者，機(jī)床的設(shè)計(jì)者不能進(jìn)行修改C、 設(shè)計(jì)者，機(jī)床的使用者可以進(jìn)行修改D、 使用者，機(jī)床的設(shè)計(jì)者可以進(jìn)行修改5、 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（D）oA、 位置控制器B、 控制對(duì)象C、 伺服單元D、 檢測(cè)單元6、 脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸移動(dòng)的最小位移單位，脈沖當(dāng)量的取值越大，（B）。A、 運(yùn)動(dòng)越平穩(wěn)B、 零件的加工精度越低C、 零件的加工精度越高D、 控制方法越簡(jiǎn)單7、 主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達(dá)式為（C）。A、 n=“vD/1000B、 n=1000/vDC、 v=“nD/1000D、 v=1000/nD8、 機(jī)床的切削精度檢驗(yàn)，實(shí)質(zhì)上是對(duì)機(jī)床（C）在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。A、綜合精度B、 主軸精度C、 幾何精度和定位精度D、 刀具精度9、 數(shù)控車(chē)床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（B）oA、 測(cè)速發(fā)電機(jī)B、 脈沖編碼器C、 溫度控制器D、 光電管10、 （B）是數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸移動(dòng)的最小位移單位，其值取得越小，零件的加工精度越高。A、 伺服電壓B、 脈沖當(dāng)量C、 編碼器的分辨率D、 數(shù)控軸的數(shù)量11、 零件的機(jī)械加工精度主要包括（D）oA、 機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度B、 尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度C、 尺寸精度、定位精度、相對(duì)位置精度D、 尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度12、 關(guān)于數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)的概念，（B）觀點(diǎn)是不正確的。A、 應(yīng)盡量少開(kāi)數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門(mén)B、 若數(shù)控系統(tǒng)較長(zhǎng)時(shí)間閑置不用，那么就不用維護(hù)C、 經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓D、 定時(shí)清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)13、 光柵尺和脈沖編碼器是數(shù)控機(jī)床上最常用的位置檢測(cè)裝置，下列應(yīng)用中合理的是（D）。A、 將編碼器安裝在工作臺(tái)中B、 用光柵尺檢測(cè)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角C、 半閉環(huán)采用光柵尺D、 伺服電機(jī)帶編碼器、光柵尺安裝在工作臺(tái)中14、 數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A、 二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B、 點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C、 二軸控制、三軸控制和多軸控制D、 二軸控制、三軸控制和點(diǎn)位控制15、 在數(shù)控車(chē)床的操作面板中，屬于程序操作的功能鍵是（B）oA、 SYSTEME、 PROGC、 MESSAGED、 POS16、 三視圖投影規(guī)律準(zhǔn)確的描述是（D）oA、 主、俯視圖長(zhǎng)對(duì)正B、 俯、左視圖寬相等C、 左、主視圖高平齊D、 以上條件均應(yīng)滿足刀具與材料類(lèi)試題17、 數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾刀具，與普通刀具相對(duì)比機(jī)夾刀具有很多特點(diǎn)，但（B）不是機(jī)夾刀具的特點(diǎn)。A、 刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化B、 刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨C、 刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化D、 刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化18、 切削脆性金屬材料時(shí)，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（）oA、 帶狀切屑B、 粒狀切屑C、 崩碎切屑D、 節(jié)狀切屑19、 數(shù)控車(chē)床所使用的硬質(zhì)合金刀片按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分為 3大類(lèi)，分別適用于加工以下材質(zhì)的工件： 、 和 O（C）A、 P：不銹鋼G：高速鋼T：鋼B、 P：鋼G：高速鋼K：鑄鐵C、 P：鋼M：不銹鋼K：鑄鐵D、 P：鋼M：不銹鋼G：高速鋼20、 車(chē)刀前角主要影響（A）oA、 切削變形和切削力的大小B、 刀具磨損程度的大小C、 切削時(shí)，切屑的流向D、 刀具的散熱21、 衡量刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是指（B）A、 前刀面磨損帶中間部分平均磨損量允許達(dá)到的最大值B、 后刀面磨損帶中間部分平均磨損量允許達(dá)到的最大值C、 刀尖磨損量允許達(dá)到的最大值D、 主切削刃平均磨損量允許達(dá)到的最大值22、 在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有硬度的性質(zhì)稱(chēng)為（C）oA、 剛性B、 強(qiáng)度C、 紅硬性D、 耐沖擊性23、 刀具材料的硬度必須高于工件的硬度，一般應(yīng)在60HRC以上，下列幾種常用刀具材料的硬度從低到高排列順序正確的是（A）oA、 工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）B、 工具鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼（CBN）、陶瓷C、 硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼（CBN）D、陶瓷、立方氮化硼（CBN）、工具鋼、硬質(zhì)合金24、 金屬的切削過(guò)程實(shí)際上是切屑形成的過(guò)程。切削塑性金屬時(shí)，在一定的切削條件下，刀具切削刃附近前刀面上黏結(jié)形成積屑瘤。在精加工時(shí)應(yīng)采取措施避免積屑瘤的產(chǎn)生，下列敘述中，（D）不屬于防止積屑瘤產(chǎn)生的有效措施。A、 采取低速（2?5m/min）或高速（＞75m/min）切削B、 減少進(jìn)給量，增大刀具前角C、 合理使用切削液，適當(dāng)降低材料塑性D、 選用高硬度材料的刀具，改善主偏角25、 刀具幾何參數(shù)的選擇是否合理，對(duì)刀具的使用壽命、加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本有重要影響,下列關(guān)于對(duì)刀具前角的選擇不正確的敘述是（B）oA、 增大前角，可以減少切削變形，從而減少切削力、切削熱和切削功率，提高刀具的使用壽命B、 減小前角，可以抑制積屑瘤的產(chǎn)生，減少振動(dòng)，改善加工質(zhì)量C、 增大前角會(huì)削弱切削刃強(qiáng)度和散熱情況，過(guò)大加大前角，可能導(dǎo)致切削刃處出現(xiàn)彎曲應(yīng)力，生成崩刃D、 增大前角有利有弊，在一定條件下應(yīng)存在一個(gè)合理值26、 數(shù)控加工對(duì)刀具的要求較普通加工更高，尤其是在刀具的剛性和（D）方面。A、 工藝性B、 強(qiáng)度C、 韌性D、 耐用度27、 在選擇車(chē)削加工刀具時(shí)，若用一把刀既能加工輪廓，又能加工端面，則車(chē)刀的主偏角應(yīng)大于（C）oTOC\o"1-5"\h\zA、 60°B、 85°C、 90°D、 45°28、 車(chē)刀前角越大，切屑越不容易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（X）29、 切斷實(shí)體棒料時(shí)，應(yīng)注意切斷刀的安裝，使切削刃（A）機(jī)床中心，這樣可以獲得最佳的切削效果。A、 略高于B、 略低于C、 等高于D、 交叉于30、 影響刀尖半徑補(bǔ)償值最大的因素是（D）oA、 進(jìn)給量B、 切削速度C、 切削深度D、 刀尖半徑大小31、 外圓車(chē)刀裝得低于工件中心時(shí)，車(chē)刀的工作前角減小，工作后角增大。（V）32、 對(duì)鎮(zhèn)孔加工時(shí)的工藝要點(diǎn)描述不正確的是（D）oA、 鎮(zhèn)孔時(shí)刀桿在滿足鎮(zhèn)孔深度時(shí)，懸伸應(yīng)盡量短B、 選擇鎮(zhèn)刀時(shí)要防止刀桿的直徑過(guò)大會(huì)造成干涉、撞刀C、 孔加工時(shí)排屑困難，應(yīng)防止切屑堵塞D、 由于刀桿剛性差，容易引起振動(dòng)，因此切削用量應(yīng)選擇大些33、 在車(chē)刀的主切削刃上有4個(gè)基本幾何角度，它們是前角、后角、主偏角和刃傾角。（V）34、 下列刀具材料中，韌性最好，但剛性最差的是（A）。A、 高速鋼B、 硬質(zhì)合金C、 陶瓷D、 立方氮化硼金屬材料與熱處理類(lèi)試題35、 淬火后高溫回火的熱處理工藝稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。其目的是使工件獲得一定的（A）,并具有良較好的塑性和韌性。A、 強(qiáng)度和韌性B、 彈性C、 穩(wěn)定性D、 剛性36、 HRC表示（D）oA、 布氏硬度B、 硬度C、 維氏硬度D、 洛氏硬度37、 按照技術(shù)要求，對(duì)材料進(jìn)行熱處理，正確的描述是（C）oA、 調(diào)質(zhì)處理是將淬火與低溫回火（150?250°C）相結(jié)合的熱處理，一般作為最終熱處理B、 調(diào)質(zhì)處理是將淬火與中溫回火（350?500°C）相結(jié)合的熱處理，一般作為最終熱處理C、 調(diào)質(zhì)處理是將淬火與高溫回火（500?650°C）相結(jié)合的熱處理，一般作為最終熱處理D、 調(diào)質(zhì)處理是將淬火與高溫回火（500?800°C）相結(jié)合的熱處理，一般作為最終熱處理38、 為提高材料硬度、強(qiáng)度和耐磨性，可進(jìn)行（D）熱處理。A、 退火B(yǎng)、 正火C、 回火D、 淬火39、 將鋼件加熱到適當(dāng)溫度Ac3以上，經(jīng)過(guò)保溫后，從爐中取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為（B）oA、 退火B(yǎng)、 正火C、 淬火D、 調(diào)質(zhì)40、 一帶有鍵槽的傳動(dòng)軸，使用45鋼并需淬火處理，外圓表面要求達(dá)RaO.8>IT7,其加工工藝可為（B）。A、 粗車(chē)一銃一磨一熱處理B、 粗車(chē)f精車(chē)f銃f熱處理f粗磨f精磨C、 車(chē)一熱處理一磨一銃D、車(chē)一磨一銃一熱處理機(jī)械加工工藝類(lèi)試題41、 下列敘述中，（D）不屬于數(shù)控編程的基本步驟。A、 分析圖樣、確定加工工藝過(guò)程B、 數(shù)值計(jì)算C、 編寫(xiě)零件加工程序單D、 確定機(jī)床坐標(biāo)系42、 車(chē)削用量的選擇原則是：粗車(chē)時(shí)，一般（A）,最后確定一個(gè)合適的切削速度。A、 應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇較大的進(jìn)給量fB、 應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap,其次選擇較大的進(jìn)給量fC、 應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量fD、 應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量f43、 在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精中工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r,精加工時(shí)半徑方向余量為A,則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（B）。A、rB>r+AC、 AD、 2r+A44、 制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（B）,及特殊情況特殊處理。A、 將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓B、 走刀路線最短C、 將手工編程改成自動(dòng)編程D、 將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線45、 切削用量三要素對(duì)刀具耐用度的影響程度為（C）oA、 背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最小B、 進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最小C、 切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小D、 切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最小46、 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（D）,使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。A、 容易加工B、 切削性能好C、 進(jìn)/退刀方便D、 有足夠的余量47、 數(shù)控車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)一般采用（C）的方式變速A、 齒輪傳動(dòng)B、 皮帶傳動(dòng)C、 變頻D、改變電機(jī)磁極對(duì)數(shù)48、 在數(shù)控車(chē)床上加工內(nèi)孔（鎮(zhèn)孔）時(shí)，應(yīng)采用（）oA、 斜線退刀方式B、 徑向一軸向退刀方式C、 軸向一徑向退刀方式D、 各種方法都可以49、 數(shù)控車(chē)削加工內(nèi)孔的深度受到（C）等兩個(gè)因素的限制。A、 車(chē)床床身長(zhǎng)度和導(dǎo)軌長(zhǎng)度B、 車(chē)床床身長(zhǎng)度和內(nèi)孔也（鎮(zhèn)刀）安裝距離C、 車(chē)床的有效長(zhǎng)度和內(nèi)孔刀（鎮(zhèn)刀）的有效長(zhǎng)度D、 車(chē)床床身長(zhǎng)度和內(nèi)孔刀（鎮(zhèn)刀）長(zhǎng)度50、 軟爪最適合夾緊（B）工件偏心。A、 螺旋B、 薄壁C、 細(xì)長(zhǎng)軸D、 盤(pán)類(lèi)51、 切屑是切削層金屬經(jīng)過(guò)切削過(guò)程的一系列復(fù)雜變形過(guò)程而形成的。根據(jù)切削層金屬的變形特點(diǎn)和變形程度不同，切屑可分為4類(lèi)，如圖所示的切屑從左至右分別表示：（D）A、 帶狀切屑、崩碎切屑、粒狀切屑、節(jié)狀切屑B、 節(jié)狀切屑、帶狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑C、 節(jié)狀切屑、帶狀切屑、崩碎切屑、粒狀切屑D、 帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑52、 在如圖所示的孔系加工中，對(duì)加工路線描述不正確的是（D）oA、 圖（a）滿足加工路線最短的原則B、 圖（b）滿足加工精度最高的原則C、 圖（a）易引入反向間隙誤差D、 圖（b）易引入反向間隙誤差大53、 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、刀具、夾具和（A）構(gòu)成的。A、 工件B、 進(jìn)給機(jī)構(gòu)C、 量具D、 檢測(cè)機(jī)構(gòu)54、 有關(guān)切削用量對(duì)切削力的影響，下列敘述不正確的是（D）oA、 切削深度ap和進(jìn)給速度f(wàn)增加時(shí)，切削力增大B、 切削塑性金屬時(shí)，切削力一般是隨著切削速度的提高而減小C、 切削脆性金屬時(shí)，切削速度對(duì)切削力沒(méi)有顯著的影響D、 切削力的大小不受被加工材料的影響55、 （C）加工的關(guān)鍵技術(shù)是選擇合理的刀具幾何形狀，解決冷卻與排屑問(wèn)題。A、細(xì)長(zhǎng)軸B、 偏心件C、 深孔D、 螺紋56、 加工偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（V）57、 數(shù)控頂尖相對(duì)于普通頂尖，具有（C）的優(yōu)點(diǎn)。A、 回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速低、承載能力大B、 回轉(zhuǎn)精度咼、轉(zhuǎn)速咼、承載能力小C、 回轉(zhuǎn)精度咼、轉(zhuǎn)速咼、承載能力大D、 回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速低、承載能力小58、 在平面直角坐標(biāo)系中，圓的方程是（X—30）2+（Y-25）2=152。此圓的半徑為（A）。TOC\o"1-5"\h\zA、 15B、 25C、 30D、 22559、 （C）不是選擇進(jìn)給量的主要依據(jù)。A、 工件加工精度B、 工件粗糙度C、 機(jī)床精度D、 工件材料60、 編制數(shù)控車(chē)床加工工藝時(shí)，要進(jìn)行了以下工作：分析工件圖樣、確定工件裝夾方法和選擇夾具、選擇刀具和確定切削用量、確定加工（D）并編制程序。A、 要求B、 方法C、 原則D、 路徑61、 在車(chē)削加工中，可以自定心的常用夾具是（C）oA、 彎板B、 四爪卡盤(pán)C、 三爪卡盤(pán)D、 花盤(pán)62、 在數(shù)控車(chē)削加工中，對(duì)于薄壁零件，為了保證加工精度，應(yīng)使用（B）裝夾方式。A、 普通手動(dòng)三爪卡盤(pán)B、 可調(diào)軟爪C、 四爪卡盤(pán)D、 氣動(dòng)卡盤(pán)63、 在車(chē)削過(guò)程中，切削力是主要的力能參數(shù)。通常用于計(jì)算刀具強(qiáng)度，設(shè)計(jì)機(jī)床零件，確定機(jī)床主軸功率的是（A）oA、 主切削力FcB、 切削抗力FpC、 進(jìn)給抗力FfD、 合力Fr64、 軸類(lèi)零件加工時(shí)，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用窄V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（A）oTOC\o"1-5"\h\zA、 2個(gè)B、 4個(gè)C、 5個(gè)D、 6個(gè)65、 分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（C）變形區(qū)。A、 2個(gè)B、 4個(gè)C、 3個(gè)D、 5個(gè)66、 粗基準(zhǔn)是用（C）作為定位基準(zhǔn)面。A、 精加工后的表面B、 復(fù)雜表面C、 切削余量小的表面D、 切削余量大的表面67、 不足6點(diǎn)的定位為欠定位。（X）68、 某零件需要調(diào)頭加工，二次裝夾時(shí)需要借助百分表調(diào)整，其主要目的是保證（C）要求。A、 尺寸精度B、 表面粗糙度C、 位置精度D、 加工效率69、 車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架增加工件的（B）oA、 強(qiáng)度B、 剛性C、 韌性D、 穩(wěn)定性70、 通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（C）oA、 1?3倍B、 1/10?1/100C、 1/3?1/5D、 等同值71、 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為（B）原則。A、 基準(zhǔn)統(tǒng)一B、 基準(zhǔn)重合C、 互為基準(zhǔn)D、 自為基準(zhǔn)72、 重復(fù)定位能提高工件的（C）,但對(duì)工件的定位精度有影響，一般是不允許的。A、 塑性B、 強(qiáng)度C、 剛性D、 韌性73、 定位套用于外圓定位，其中短套限制（A）個(gè)自由度。TOC\o"1-5"\h\zA、 2B、 3C、 4D、 574、 如圖所示，以工件的內(nèi)孔為定位面，采取長(zhǎng)銷(xiāo)小平面組合的定位元件，該定位方式所限制的自由度是（C）。A、 X、Y、Z方向的移動(dòng)和繞X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)B、 X、Z方向的移動(dòng)和繞X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)C、 X、Y、Z方向的移動(dòng)和繞X、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)D、 X、Z方向的移動(dòng)和繞X、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)75、 夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（D）方向一致。A、 退刀B、 振動(dòng)C、 換刀D、 切削76、 用百分表檢查偏心距時(shí)，如圖所示，百分表上指示出的（B）就等于偏心距。A、 最大值與最小值之差B、 最大值與最小值之差的一半C、 最大值與最小值之差的兩倍D、 最大值與最小值之和的一半77、 在車(chē)削加工中，可以自定心的常用夾具是（C）oA、 彎板B、 四爪卡盤(pán)C、 三爪卡盤(pán)D、 花盤(pán)78、 用3個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（A）的自由度。A、 一個(gè)平動(dòng)和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)B、 三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C、 一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)和兩個(gè)平動(dòng)D、 三個(gè)平動(dòng)79、 下圖所示為幾種常用的定位心軸，其中（D）為增加球面墊圈型的圓柱心軸。A、 圖（c）B、 圖（d）C、 圖（a）D、 圖（b）80、 機(jī)床夾具，按（）分類(lèi)，可分為通用夾具、專(zhuān)用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和隨行夾具等。A、 使用機(jī)床類(lèi)型B、 驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源C、 夾緊方式D、 專(zhuān)門(mén)化程度公差與配合類(lèi)試題81、 標(biāo)準(zhǔn)公差分20級(jí)，其中等級(jí)最咼的是（A）。TOC\o"1-5"\h\zA、 IT01B、 IT0C、 IT1D、 IT1882、 測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為隨機(jī)誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差。在數(shù)控加工過(guò)程中，對(duì)零件的幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量時(shí)，因千分尺的零位不準(zhǔn)確而引起的測(cè)量誤差，屬于（B）。A、 隨機(jī)誤差B、 系統(tǒng)誤差C、 粗大誤差D、 三種誤差的綜合反映83、 圖示的尺寸鏈簡(jiǎn)圖，從圖中可以判斷（B）oA、E0為封閉環(huán)，E1B2B3為組成環(huán)；E1B2為增環(huán)，E3為減環(huán)E、 E1為封閉環(huán)，E0B2B3為組成環(huán)；E0B2為增環(huán)，E3為減環(huán)C、 E0為組成環(huán)，E1B2B3為封閉環(huán)；E1B2為增環(huán)，E3為減環(huán)D、 E0為組成環(huán)，E1B2B3為封閉環(huán)；E1B2為減環(huán)，E3為增環(huán)84、 既要保證零件的加工質(zhì)量，又要使加工成本最低，是選擇加工方法的基本原則，為此必須熟悉各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度。通常情況下，精車(chē)外圓時(shí)能夠獲得的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度分別是（C）。A、IT5?IT6、Ra0.2?Ra0.4B>IT5?IT7、Ra0.4?Ra0.8C、 IT7?IT8、Ra0.8?Ral.6D、 IT10?IT12、Ral2.5?Ra2585、 10d7中的字母d表示（D）。A、 公差配合代號(hào)B、 孔基本偏差代號(hào)C、 公差等級(jí)數(shù)字D、軸基本偏差代號(hào)86、 機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是：（C）。TOC\o"1-5"\h\zA、 D2B、 H2C、 H7D、 D787、 尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（D）。A、 封閉尺寸鏈B、 裝配尺寸鏈C、 零件尺寸鏈D、 工藝尺寸鏈88、 梯形螺紋測(cè)量一般是用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋的（D）。A、 大徑B、 小徑C、 底徑D、 中徑89、加工螺紋M36X4（P2）時(shí)（C）。A、 螺距為2mm的4頭螺紋B、 螺距為4mm的2頭螺紋C、 螺距為2mm的2頭螺紋D、 螺距為4mm的大螺距螺紋讀圖類(lèi)試題加工如圖所示零件。請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙及技術(shù)要求，依據(jù)相關(guān)信息，完成第90和91題。90、 該零件對(duì)表面粗糙度的要求較高，的含義是（B）oA、 用任意方法獲得的表面粗糙度，Ra上限值為1.6umB、 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra上限值為1.6umC、 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra下限值為1.6umD、 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra下限值為1.6um91、 對(duì)零件圖中形位公差描述正確的是（）oA、 要求位置度公差B、 要求圓度公差C、 要求圓柱度公差D、 要求同軸度公差指令與編程類(lèi)試題92、 試切對(duì)刀法如圖所示，由圖可以看出：（B）oA、 圖（a）完成Z向?qū)Φ禕、 圖（a）完成X向?qū)Φ?，圖（b）完成Z向?qū)Φ禖、 圖（b）完成X向?qū)Φ禗、 圖（a）完成Z向?qū)Φ?，圖（b）完成X向?qū)Φ?3、 換刀點(diǎn)是（A）oA、 一個(gè)固定的點(diǎn)，不隨工件坐標(biāo)系的位置改變而改變B、 一個(gè)固定的點(diǎn)，但根據(jù)工件坐標(biāo)系的位置改變而改變C、 一個(gè)隨程序變化而改變的點(diǎn)D、 一個(gè)隨加工過(guò)程改變的點(diǎn)94、 數(shù)控機(jī)床采用（B）。A、 笛卡爾左手坐標(biāo)系B、 笛卡爾右手坐標(biāo)系C、 極坐標(biāo)系D、 球面坐標(biāo)系95、 在數(shù)控車(chē)削加工時(shí)，如果（A）,可以使用固定循環(huán)。A、 加工余量較大，不能一刀加工完成B、 加工余量不大C、 加工比較麻煩