各種加固方法施工工藝

各種加固方法施工工藝

一.粘鋼施工工藝:

流程:粘貼面處理→加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去)→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→固化、卸加壓固定系統(tǒng)→檢驗→維護

1.粘貼面處理

1.1.混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。

1.2.鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。

1.3.該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。

2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去)

2.1.加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。

2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。

3.膠粘劑配制

3.1.建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。

3.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

4.涂膠和粘貼

4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。

5.固化、卸加壓固定系統(tǒng)

5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套、時鐘、溫度計。

6.檢驗

6.1.JGN-G型結構膠操作性能極好，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。

6.2.對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。

7.維護

加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護,也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。

粘鋼加固技術的適用范圍：

1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。

2.本方法以環(huán)境溫度不超過60℃，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的適用條件為限，否則應采取有效防護措施。

3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據且性能滿足使用要求的，并經過國家有關部門鑒定的結構膠。

4.當構件的混凝土強度低于C15，不宜采用本方法進行加固。

結構粘鋼加固具體通常在什么情況下應用:

（1）鋼筋焊接點斷裂加固

（2）施工中漏放鋼筋加固

（3）混凝土標號達不到，提高結構強度加固

（4）加層抗震加固

（5）陽臺根部斷裂加固

（6）牛腿接點加固

（7）懸掛式吊車梁提高荷載加固

（8）樓面荷載集中力加固

（9）火災后梁柱砼燒壞加固

（10）混凝土柱子牛腿斷裂加固

（11）橋式吊車梁加固

（12）薄腹梁斷裂加固

（13）爆炸沖擊波破壞梁體加固

（14）提高樓面荷載加固

（15）屋架梁下弦腐蝕嚴重露筋加固

（16）斷梁加固

（17）截柱加固

（18）減震加固

（19）梁柱受化學腐蝕的粘鋼加固

（20）舊房改造綜合加固

（21）生命線建筑物抗震加固

（22）剪力墻開1.6M以下的圓洞加固，開1000X2000以下的門洞加固

（23）橋梁斷裂、舊橋維修加固

（24）提高柱子承載力解決柱子軸壓比超標加固二.有粘結外包型鋼加固法,亦稱包鋼加固.

施工工藝:1.施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。

2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結構面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。

3.鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。

4.組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結構柱盡量貼緊，豎向3．注意事項

1)在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于18mm時，必須兩人同時操作電錘，并且系好安全帶。

2)鉆孔過程中經常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應立即停止，重新更換孔位。

3)孔內如遇下雨進水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。

4)鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝強度或損壞鉆機。

4．質量檢測

5．施工所需工具：

1)鋼卷尺、墨斗、毛筆：主要是按設計圖紙來確定植筋位置，用縱橫墨線早出確定交叉點，再用毛筆蘸紅油漆作出標記。

2)電錘、錘頭：主要用來在指定的位置鉆孔。

3)空壓機：用壓縮空氣吹出空內灰塵。

4)試管刷：蘸丙酮清洗空內壁。

5)手持磨光機：用于鋼筋除銹。

6)手錘：主要用于把鋼筋打入孔內。

6．原材料

1．植筋結構膠。

2．丙酮：清洗孔內壁用。

3．鋼筋：按設計圖紙選用。爛尾樓加固續(xù)建工程中的鋼筋除銹與植筋處理

提要：本文針對爛尾樓續(xù)建中常見的難題，怎樣處理裸露在外并已銹蝕嚴重的舊鋼筋，以及新舊混凝土結合面處理及加固植筋等三個方面進行闡述

1概述

爛尾樓續(xù)建工程施工中的一大難題就是鋼筋的除銹處理。因工程停工多年，外露鋼筋銹蝕嚴重，部分工程因混凝土質量及保護問題等多種原因導致混凝土開裂引起內部鋼筋銹蝕，因此，鋼筋銹蝕問題如不能有效處理將嚴重影響續(xù)建工程的質量。同時，加固續(xù)建不可避免的本文擬從鋼筋除銹、新舊混凝土結合面處理、植筋等三個方面進行闡述，對爛尾樓加固續(xù)建施工的前期準備工作提出相應的處理措施。

2處理工藝

2.1鋼筋除銹處理

對于長期裸露在外、銹蝕嚴重的鋼筋，采取噴砂除銹及化學阻銹劑兩種方法進行除銹。

○1噴砂除銹

噴砂除銹采用專業(yè)噴砂機。噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀（空氣長刮板）或硬金屬刮板去除狀塊鐵銹。

開始噴砂除銹。保證送風管尺寸合適，壓縮空氣供應充足。每次噴砂一小塊面積，施工底漆前清除灰塵和噴砂材料。

噴砂除銹時，應選用適當粒徑的鋼砂磨料（如G80）噴射，粗糙度在32.5—75μm之間，以保證良好的鋼筋表面。噴砂除銹的程度應達到Sa21/2級，至少達到Sa2級以上。即鋼材表面無可見的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮、鐵銹等附著物。若有極少量的殘留物，也應是牢固附著于鋼鐵表面的。

○2化學阻銹劑

在銹蝕鋼筋表面涂化學阻銹劑前，應先用鐵件敲去鋼筋表面的氧化皮、塊狀鐵銹等，然后用化學阻銹劑對銹蝕鋼筋表面進行反復除銹，達到光亮見新；除銹后，對柱、墻鋼筋應采取植筋措施。

對于因混凝土缺陷引起的結構內鋼筋銹蝕，采取化學阻銹劑除銹的方法：

先對破損混凝土進行剔鑿，裸露出嚴重銹蝕的鋼筋，然后用化學阻銹劑對銹蝕鋼筋表面進行反復除銹，達到光亮見新；除銹后，用高于原結構混凝土標號的阻銹砂漿對破損構件進行修補復原；當混凝土養(yǎng)護完成后，對其進行碳纖維加固補強。

2.2植筋

二層柱墻外露鋼筋除銹完畢，鋼筋截面減小的柱墻斷面應進行植筋處理。

施工總體流程：

定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗

○1定位

按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整（宜在4d范圍內），但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。

該工序所用主要物資:卷尺、紅漆。

○2鉆孔

鉆孔宜采用沖擊電錘（孔徑〈32〉或風鎬成孔），也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開，對于高效結構膠，鉆孔直徑d+4-8mm，錨固長度20d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。

鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內無積水）對錨固力基本沒有影響。

在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設計要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。如果偏移距離≤35mm，則可在其間焊接長為5d的適當規(guī)格的聯(lián)系筋，把二者聯(lián)系在一起，使其受力轉移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個連系筋。當偏移距離＞35mm時，則可采用“L”聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉移受力，采用雙面焊，每間隔800設一道。

該工序所用主要物資:電錘、風鎬或水鉆。

○3清孔

鉆孔完畢，孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復進行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免水流入孔內或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。

該工序所用主要物資:空壓機、毛刷、卷尺。

○4鋼筋除銹

鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應清除干凈（新鋼筋的青色外皮建議也清除），并打磨出金屬光澤。采用角磨機和鋼絲輪片清除速度較快。植筋錨固長度為20d，預留長度應能滿足設計要求的搭接長度，視具體情況而定，且相鄰兩根錯開35d。鋼筋加工完畢，應進行除銹處理。普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋，應用鋼絲刷將埋植部分的浮銹清刷干凈，嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘有油污，應用丙酮進行清洗

該工序所用主要物資:角磨機、鋼絲輪片。

○5膠粘劑配制

結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。

該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

○6植筋

施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內，若孔較深可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經過除銹處理的鋼筋插入灌有結構膠的孔內，并旋轉鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。

該工序所用主要物資:手套、細鋼筋。

○7固化、保護

結構膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，48小時即可負載使用。若固化溫度5℃左右，72小時可負載使用。植筋后12小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。

該工序所用主要物資:時鐘、溫度計。

○8植筋的時間要求

結構膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應在30分鐘內完成，植筋完成24小時后即可進行下道工序施工。結構膠初凝結硬后，不可再用于植筋。

如果對初凝時間有特殊要求，可根據使用時的環(huán)境溫度及所需的錨固件使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量來控制膠的初凝時間。B料用量的多少對錨固強度沒有明顯影響。

○9檢驗

結構膠力學性能極佳，正常操作即可達到鋼筋拔斷而錨固端無損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔試驗。一般分級加載至鋼筋強度的標準值，檢測結果較直觀、可靠、簡便。

該工序所用主要物資:千斤頂、錨具、反力架、壓力表。

○10施工注意事項

本工程的結構膠應有出廠合格證，并在有效期內使用。

結構膠的配比一定要準確合理。

每層試驗植筋，由質檢單位進行抗拉拔試驗，合格后方可全面展開施工。

對于原結構鋼筋較密的植筋部位，在鉆孔過程中應探明構件鋼筋，將其避開進行鉆孔，不能切斷原構件的主筋。

無論用哪種方法鉆孔，孔內部必須清理干凈，有水和粉塵將會影響錨固。

植筋用的鋼筋必須選用螺紋鋼，并保證表面潔凈，無嚴重銹蝕、油漬。鋼筋應有足夠的長度以便于植筋、檢測及搭接。

應采用沖擊電鉆鉆孔，不宜采用鉆孔機鉆孔，以便保證孔壁的粗糙度。

鉆孔的孔徑和深度應符合設計要求。

應采用硬塑毛刷、壓縮空氣進行清孔，不宜用水沖洗。

在雨天植筋時，鉆孔、清孔、植筋應連續(xù)進行，并采取相應措施保證孔壁干燥、潔凈。否則應暫停施工。

植筋膠應首先分別攪勻，再按比例攪拌混合，否則不宜使用。

注射器的混合管應伸入孔底開始注膠，邊注射邊提升，保證植筋膠均勻分布。混合管不夠長時應使用延長管。注膠量應以插入鋼筋后少許溢出為準。

鋼筋應清刷干凈，插筋時應慢慢地沿同一方向旋轉插入，宜一次插入。種植較大直徑的鋼筋時，可用鐵錘敲擊外露鋼筋端部，以確保鋼筋完全插入。

植筋完畢