1萬噸單極式離子膜燒堿新技術(shù)開發(fā)項目環(huán)境影響報告書

1萬噸/年單極式離子膜燒堿技術(shù)開發(fā)工程環(huán)境影響報告書〔關(guān)鍵內(nèi)容局部〕第三章工程分析一、現(xiàn)有工程工程概況及污染源調(diào)查〔一〕產(chǎn)品及規(guī)模現(xiàn)有工程主要產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模為：燒堿30000t／a，液氯18000t／a，鹽酸21000t／a。〔二〕生產(chǎn)工藝該廠現(xiàn)有３萬噸／年燒堿裝置為金屬陽極隔膜電解法，其工藝過程主要包括化鹽、電解、氫處理、氯處理、液氯、堿蒸發(fā)、鹽酸等工段。1、鹽水工段鹽水生產(chǎn)是將原料鹽溶解成飽和的氯化鈉溶液，并經(jīng)精制反響、澄清、過濾、中和等過程使之成為電解所需的合格的精鹽水。在鹽水生產(chǎn)過程中，排放物主要是鹽泥。2、電解工段2 將化鹽工段送來的精制鹽水連續(xù)均勻地分別輸入各個電解槽，在直流電的作用下，鹽水被電解生成H、Cl、NaOH2 至氫氣站，電解液自陰極箱導出管導出，流入電解液總管，送蒸發(fā)工段。反響原理為：陽極反響：2Cl－2e→Cl22 陰極反響：2HO＋2e→H↑＋2OH2 N+O→2 2 總反響式：2NaCl＋2HO＝2NaOH＋Cl↑＋H2 2 100％NaOH電解液，可同本報告由“://-收集整理/“--收集整理噸。3、氫氣處理工段自電解工段來的80～90℃的高溫氫氣通過冷凝，除去所含水份，再用羅茨鼓風機加壓送入氯化氫合成工段。4、氯氣處理及液氯工段由電解來的80～90℃的高溫氯氣首先經(jīng)過冷卻，然后經(jīng)三組并聯(lián)的泡沫枯燥塔，在塔板上與溢流下來的濃硫酸呈泡沫狀充分接觸，氯氣中的水份被濃硫酸除去。冷卻時產(chǎn)生的含氯廢水，現(xiàn)有裝置直接排全廠循環(huán)水池。由氯氣處工序來的壓縮氯氣，經(jīng)液化機組以氨制冷，將氯氣在低溫下液化，冷凝下來的液氯進入計量槽和液氯貯槽，并灌瓶包裝出售，液化尾氣送鹽酸工段。5、電解液蒸發(fā)工段來自電解工段的電解液含堿濃度只有10％左右，把電解液用泵送入三效蒸發(fā)器，經(jīng)過蒸發(fā)，堿液被濃縮至32-35％，然后進展冷卻、配堿，分協(xié)作格的堿用泵送入堿棧臺。6、鹽酸合成工段2 反響式：H+Cl2 自氯氫處理來的氯氣和氫氣分別進入各自的緩沖器，再經(jīng)各自的阻火器后，進入合成爐反響，生成的氯化氫氣體由頂部參加的來自尾氣吸取塔的稀鹽酸吸取，再冷卻制成鹽酸，泵抽走。制成的鹽酸送入成品酸罐出售。工藝流程見圖3－1。本報告由“://-收集整理/“--收集整理原鹽水原鹽水精鹽水氯氣氯氣化鹽 電解 氯處理 液化回收鹽水鹽泥電解液洗槽水氯水氫氣氯氣液氯包裝氫氣蒸發(fā)工段氫處理鹽酸工段鹽酸成品蒸發(fā)水圖例固堿工段成品固堿廢水廢渣圖3－1工藝流程圖〔三〕主要原輔材料及能源消耗消耗量主要原輔材料及能源消耗消耗狀況見表表3－1。表3－1 主要原輔材料及能源消耗一覽表消耗量序號材料名稱單位來源噸NaOH耗年耗１原鹽t1.675×104外購２碳酸鈉t0.023700外購３濃硫酸kg927×104外購４煤t0.852.55×104外購５ 水 m3 28.886.4×104自采６電Kwh31009300×104外購〔四〕主要生產(chǎn)設備表表3-2主要生產(chǎn)設備一覽表序號 設 備數(shù)量“://-收集整理/“收集整理1化鹽桶２2道爾澄清桶２3隔膜法金屬陽極電解槽664氫氣冷卻塔２5２6１7泡沫枯燥塔３8篩板枯燥塔１9氯壓機６10三效蒸發(fā)器１11浸沒蒸發(fā)器３12閃蒸蒸發(fā)器１13雙級氨壓縮機３14合成爐４15一、二級吸取器４16鍋爐４〔五〕給排水1、給水4060801803／h，實際供水110m3／h。2、排水該廠各工段廢水全部進入廢水處理池處理后，大局部循環(huán)使用，20m3／h廢水排入廠外排干渠，干旱季節(jié)根本上被滲漏、蒸發(fā)，雨季可與雨水混合經(jīng)由老黃南排干入海?！擦彻╇?、供熱公司電源引自距離1.5公里處的黃驊110KV變電站，廠內(nèi)現(xiàn)有35KV變電站一座，動力變壓器二臺，總計4000KVA，整流變壓器二臺，總計15902KVA。廠內(nèi)現(xiàn)有20t／h蒸汽鍋爐和10t／h〔低24000kJ/k－11.％8噸?！财摺澄廴驹凑{(diào)查與監(jiān)測1、廢水〔廢液〕現(xiàn)有裝置外排廢水主要是氯處理工段產(chǎn)生的氯水、電解工段修槽工序產(chǎn)生的洗槽水、〔循環(huán)水池絮凝沉淀“://-收集整理/“收集整理后，回用工藝，廢水處理池污水排放量為20m3／h。氯處理工段產(chǎn)生廢硫酸，濃度78％，產(chǎn)生量360t/a，出售給有關(guān)單位利用。現(xiàn)有工程主要廢水排放及治理措施見表3－3。名稱來源污染物mg/L8234名稱來源污染物mg/L8234SS227排水量排放方式處理措施氯水氯處理0.5m3/h2m3/d排循環(huán)水池排循環(huán)水池20m3/hpH：11.4，SS:212mg/L，活性氯:36.4mg/L，皆超過《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標準》〔GB15581-95〕CODcr:138mg/L〔GB8978-1996〕中表4的二級標準。全廠廢水排放量160000m3/a30000.3m3/t，符合《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標2、廢氣正常生產(chǎn)時，電解工段電解槽排放的含氫廢氣局部回收，局部直排大氣；鹽酸工段氯化氫尾氣經(jīng)尾氣吸取塔吸取后，經(jīng)15米排氣筒排放。液氯生產(chǎn)過程中由于泄漏等緣由造成氯氣的損失一般為0.1-0.2kg/t液氯；0.5m3/h高濃度氯水中50％的氯揮發(fā)進入大氣，氣態(tài)氯排放量為1.7kg/h。這兩類氯氣屬面源無組織排放。非正常生產(chǎn)時，電解槽開停車過程中及氯氣系統(tǒng)事故狀態(tài)下產(chǎn)生的廢氯氣，目前經(jīng)由氯氣管道上的水封外排。關(guān)心工程廢氣主要是鍋爐煙氣，該廠現(xiàn)有20t／h和10t／h蒸汽鍋爐各兩臺，20t兩臺鍋301025米。廢氣污染物排放狀況見表3－4。污染源處理前處理措施處理后效率高表污染源處理前處理措施處理后效率高“://-收集整理/“收集整理17880SO20232文丘里水膜20563SO116824225煙塵2097除塵器煙塵239.488.6－－尾氣吸取塔10502199.815排氣量m3/h濃度mg/m3排氣量排氣量m3/h濃度mg/m3排氣量m3/h%20t鍋爐35140SO20492煙塵2134麻石水膜除塵器38654濃度mg/m3SO13322煙塵249.3度m353088.310t鍋爐HCl尾氣電解氫氣事故氯氣1632H:625002局部回收多余排放水封吸取無組織排放500H:625002利用2070<1100m3/次Cl9508932(60%)根本不變根本不變微1氯氣無組織排放量2.04kg/h氯化氫合成尾氣排放速率為0.022kg/h，符合《大氣污染物綜合排放標準》》GB16297-199。在調(diào)查監(jiān)測期間,氯氣無組織廠外監(jiān)控點濃度低于《大氣污染物綜合排放標準由于事故氯氣沒有得到有效的處理，一旦事故發(fā)生，由于氯氣的溶解度較小，管道水造成危害。10t/h鍋爐煙氣經(jīng)文丘里水膜除塵器除塵和脫硫后，煙塵及SO符合《鍋爐大氣污染物2GB13271-940米。20t/h鍋爐煙氣經(jīng)麻石水膜除塵器除塵和脫硫后，煙塵符合排放標準，SO不達標，排2放高度也不達標，其高度應大于45米。3、廢渣1680t／a，其中含NaCl9％、泥沙61％，目前排入廢水處理池沉淀后，定期撈出沉淀物送鹽泥池堆存；漂白液廢渣，產(chǎn)生量300t/a，主要成分為Ca(OH)，漂白液廢渣經(jīng)壓濾后用來鋪路；2鍋爐燃煤產(chǎn)生大量爐渣及除塵后的粉煤灰，產(chǎn)生量為5938t／a，粉煤灰、爐渣一起賣給用戶燒磚。“://-收集整理/“收集整理廢渣排放見表3－5。表3－5廢渣排放一覽表序號產(chǎn)生源主要成分產(chǎn)生量〔t/a〕處置措施1鹽水工段鹽泥泥沙、NaCl1680堆存2漂白液廢渣Ca(OH)2300鋪路3鍋爐粉煤灰5938出售4、噪聲廠內(nèi)噪聲源主要來自各種泵、羅茨鼓風機、氨壓縮機等。主要噪聲源見表3－6。表3－6主要噪聲源序號噪聲源排放方式聲壓級dB(A)降噪措施1氯壓機連續(xù)100室內(nèi)布設2氫壓機連續(xù)95室內(nèi)布設3納氏泵連續(xù)95室內(nèi)布設4鍋爐引風機連續(xù)95隔聲廠區(qū)內(nèi)高噪聲設備較多，大局部設備位于車間內(nèi)部，且廠區(qū)較大，廠界噪聲經(jīng)監(jiān)測大局部點位符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準56.1dA，超過標準值1.1dB，主要是鍋爐房噪聲所致。〔八〕現(xiàn)有環(huán)保措施依據(jù)19891萬噸/年燒堿改造擴建工程初步設計〔環(huán)境保護篇1991年7月1日編制的《華北制藥廠黃驊氯堿分廠年產(chǎn)3萬噸燒堿擴建工程工程可行性爭論報告施：1、廢水處理措施廢氯處理設施，包括脫氯塔和漂液設施，氯水先經(jīng)脫氯塔脫氯后，氯氣回工藝，廢氯水生產(chǎn)漂白液。目前本裝置未設脫氯塔，氯處理產(chǎn)生的氯水直排下水道，匯入循環(huán)水池；現(xiàn)有漂液裝“://-收集整理/“收集整理濃度降低，但仍超標。修槽廢石棉絨過濾池，修槽時含石棉絨的沖洗水經(jīng)沉淀過濾，加以回收，外售作石棉瓦。目前電解車間未設石棉絨過濾池，造成電解車間排水中石棉懸浮物濃度較高。廢水處理〔中和〕池，各車間排出的廢水通過下水道集合在廢水處理池中，通過檢測pH值，適量參加酸堿，調(diào)整pH值，到達國家排放標準。該廠現(xiàn)有循環(huán)水池一套，總面積13000m2，全廠全部廢水都集合于此，經(jīng)沉淀，澄清后回用全廠循環(huán)水系統(tǒng)。水位高出肯定水尋常，池水溢流外排。上較澄清。循環(huán)水pH值每天由環(huán)?？票O(jiān)測，但只考慮到工藝的滿足條件，外排水堿性較大，超標嚴峻。2、廢氣處理措施開、停車氯氣處理措施，開停車時由于設備內(nèi)有空氣存在，氯氣的純度較低，全部送漂液工段處理。漂液裝置與電解裝置正處于廠區(qū)的對角位置，廢氯輸送較困難，并且漂液裝置也并未漏事故。HCl合成工段的HCl尾氣吸取裝置，吸取不完全的尾氣經(jīng)排氣筒排放。裝置運行良好。蒸汽鍋爐〔20t〕配備花崗巖水膜除塵器，煙筒直徑1.8米，高30米。目前10t/h及20t/h20t/h鍋爐煙氣SO濃度超標。23、廢渣的處理措施鹽泥板框壓濾機裝置，鹽水工段排放的鹽泥經(jīng)壓濾后運至海邊掩埋。目前鹽泥水直接排入循環(huán)水池，經(jīng)沉淀后，將鹽泥撈出，排入鹽泥池堆存。及外排水懸浮物及全鹽量較高。“://-收集整理/“收集整理鍋爐排放的爐渣〔灰〕出售。漂洗廢渣出售。4、廠區(qū)綠化綠化面積25.16畝，占廠區(qū)面積的18.5％。廠區(qū)綠化面積較小，遠未到達原設計要求。5、環(huán)保機構(gòu)設置安全環(huán)?？?，分管環(huán)保三人。有特地的環(huán)?？疲瑱C構(gòu)健全，人員較多，但職能不健全，環(huán)保工作在全廠工作中沒有得到應有的重視。以上措施局部已得到落實，未落實的措施應在擬建工程建設過程中進展落實，并作為工程驗收工程。二、擬建工程工程分析〔一〕工程概況1、工程名稱滄州大化集團有限責任公司１萬噸／年單極式離子膜燒堿技術(shù)開發(fā)。2、工程性質(zhì)擴建。3、產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品品種、工程規(guī)模及商品量見表3－7。序號表3－7產(chǎn)品品種、工程規(guī)模及商品量產(chǎn)品品種 工程規(guī)模(t/a)32％離子膜燒堿商品量(t/a)110000(折100％NaOH)98912液氯 58005800331％高純鹽酸 100008350“://-收集整理/“收集整理擬建工程完成后，全廠氯的產(chǎn)耗比照見表3－8。表3－8氯產(chǎn)耗比照表序裝置名稱規(guī)模單耗(產(chǎn))產(chǎn)氯量耗氯量備注號t/a氯t/at/a1隔膜法燒堿300000．88626580原有2離子膜燒堿100000．8868860增3液氯300001.00530150原有4液氯100001.00510050增5高純鹽酸100000.