數(shù)控車床綜合加工實例

數(shù)控車床綜合加工實例根據(jù)下圖所示的待車削零件，材料為45號鋼，其中①85圓柱面不加工。在數(shù)控車床上需要進行的工序為：切削①80mm和①62mm外圓；R70mm弧面、錐面、退刀槽、螺紋及倒角。要求分析工藝過程與工藝路線，編寫加工程序。車削零件圖1.零件加工工藝分析(1)設定工件坐標系按基準重合原則，將工件坐標系的原點設定在零件右端面與回轉軸線的交點上，如圖中Op點，并通過G50指令設定換刀點相對工件坐標系原點Op的坐標位置(200,100)(2)選擇刀具根據(jù)零件圖的加工要求，需要加工零件的端面、圓柱面、圓錐面、圓弧面、倒角以及切割螺紋退刀槽和螺紋，共需用三把刀具。1號刀，外圓左偏刀，刀具型號為： CL-MTGNR-2020/R/1608S030。安裝在1號刀位上3號刀，螺紋車刀，刀具型號為： TL-LHTR-2020/R/60/1?5ISO30。安裝在3號刀位上5號刀，割槽刀，刀具型號為：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0IS030。安裝在5號刀位上(3)加工方案

使用1號外圓左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工時留0.5mm的精車余量；使用5號割槽刀切割螺紋退刀槽；然后使用3號螺紋車刀加工螺紋。(4)確定切削用量切削深度：粗加工設定切削深度為3mm精加工為0.5mm主軸轉速：根據(jù)45號鋼的切削性能，加工端面和各段外表面時設定切削速度為90m/min；車螺紋時設定主軸轉速為250r/min。進給速度：粗加工時設定進給速度為200mm/min精加工時設定進給速度為50mm/min車削螺紋時設定進給速度為1.5mm/r。2.編程與操作(1)編制程序WWH畛殳毎冨主花殺違評:三反活芒取心「UEWMgWWH畛殳毎冨主花殺違評:三反活芒取心「UEWMg二三臨昱二巻疋可慄二、Err呦嗨*jagjt育?嚴話枷肚卯尸C8切用程it二護片&幀呼號打Nffitfifi束啊F號為NU5,XWSDiK0?5mnrtia；zjfrS.忻冃：註寶為20(加muhEi刀沢半％三鏟字人刊~h它FK二忑耳：電衣苦二二年療h理a-2h：T： (K1X47BZ1H07?Z?k:D：X刃K：KZ-J2：ri355EH-MXC&Z-1S8hi'J：Z-'J!-H't：&J2ZS5R7：KiT■；：西2；5MUGXBBN125&40h'3： =：314135B00X2MZ1MhjKTWMMMS盟h?戟GDOgZIWH：KGOi>A!石疳REfc拿Q::尸IS切亂棘扯工嵋茹?flASrAWmnyAviin門戶匹IZss娛二=O'X>3ThMM0UXM0Z1UMK&JD05HO-￥&?3SXVJ?hC7ZTI'-Z-h*XM芒KGBk71Ck實MfX0F5：MKG00Z1H'HS5A3XMms&_JJRttw藥571PMQiasJ-;5W35Ft;QN'c<：Mr注N'c<：Mr注NIK?BX2X?rt&>N*72Ttl-33'WIS“芒5?5&S-5250H190GMXM23小H-ESmm: P-超TT1區(qū)直蠶￡1丁?總二貝愛E二止二IE=耳2號巾嚴左7吒2呂3：刃’歸楚?襦冬占老點班北沢W乞虧事玄汽了一蘭r-*3W7i>hllSG7CX443BZ : 48ARD玄汽了一蘭r-*3W7i>M2ODGOQX2WZtOOTQ3OOP'.4>q>4 F- &M2ODGOQX2WZtOOTQ3OOH2KwoeM2和W(J9M215MSO程序輸入數(shù)控系統(tǒng)將表3-6-1中的程序在數(shù)控車床MDI方式下直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，或通過計算機通訊接口將程序輸入數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)。然后在CRT屏幕上模擬切削加工，檢驗程序的正確性。手動對刀操作通過對刀操作設定工件坐標系，記錄每把刀的刀尖偏置值，在運行加工程序中，調用刀具的偏置號，實現(xiàn)對刀尖偏置值的補償。(4)自動加工操作選擇自動運行方式，然后按下循環(huán)啟動按扭，機床即按編寫的加工程序對工件進行全自動加工。例：如下圖所示零件，加工內容有外圓車削、螺紋車削，螺紋車削應在外圓精車后進行。零件采用棒料毛坯進行加工，由于毛坯余量較大，因此，在進行外圓精車前應采用外圓粗車指令去除大部分毛坯余量，粗車后留0?2mm余量（單邊）根據(jù)以上零件的加工要求，需要外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀和螺紋車刀。其中F62圓柱面不加工，編寫零件的數(shù)控加工程序：數(shù)控車削綜合編程O0031N1G50X80.0Z20.0;N2G30U0W0;N3T0101M03M08;N4G00X70.0Z10.0;N5G71U1.0R1.0;N6G71P7Q15U0.4W0.2F0.3S800;N7G00X40.0F0.15;N8G42G01X30.0Z0.0;N9G01Z-25.0;N10X40.0;N11Z-40.0;N12G02X50.0Z-45.0R5.0;N13G03X60.0Z-50.0R5.0;N14Z-55.0;N15G40;N16G30U0W0;N17G50S1500;N18G96S200T0202;N19G70P7Q15;N20G00X62.0Z0;N21X32.0N22G01X-2.0;N23G30U0W0;N24T0404;N25G00X41.0Z-25.0;N26G01X20.0F0.15;N27G00X50.0