MS300-08(中文)-阻燃性能

適用車種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ENGINEERINGSTANDARD頁數(shù)全車種PAGE1/9制作署材料規(guī)格規(guī)格編號聚合物材料研究部MS300-08題目:內(nèi)飾產(chǎn)品-耐燃燒性實驗方法目次適用范圍適用產(chǎn)品3.要求事項4.檢測方法5.結(jié)果計算6.評估7.檢測報告8.標(biāo)識9.其它dEMS20075規(guī)定變更310.04,’02EMS10011內(nèi)容變更2,802.12,’01S.H.CHOEMST0160全面改進(同EMSS00255)ALL10.23,’96T.S.LEEEMSM0058增加分類1,2,3,4,7,810.02,’91T.S.LEE-英文版制作ALL09.14,’87編號EO編號變更細(xì)目關(guān)聯(lián)PAGE改正日期作成者制訂日期1986.12.16.參考資料SOFT1238-021001區(qū)分作成檢討承認(rèn)職責(zé)組員W/G長部署長原本保管處IPIS(ES/MS管理SYSTEM)決裁SIGNED10SIGNED10SIGNED101F-SG-00002現(xiàn)代?起亞汽車適用范圍本規(guī)定適用于車用內(nèi)飾件的耐火性要求事項和檢測方法(適用于MVSSNo.302)2)本規(guī)定基于HMC審定的MVSSNo.302如需更深入的了解請向現(xiàn)代·起亞研究開發(fā)本部聚合物材料研究部接洽.2.適用產(chǎn)品以下車廂內(nèi)部空間中暴露面(厚度)在12mm以內(nèi)的汽車內(nèi)飾材料應(yīng)滿足第3項的要求事項：1)座椅及椅背2)座椅安全帶3)頂棚4)活頂5)扶手6)門板7)前圍側(cè)板8)后頂蓋側(cè)板(QUARTERTRIM)9)側(cè)板10)立柱11)后窗臺板12)頭枕13)地毯14)地板襯墊15)窗簾16)遮陽板17)防曬板18)發(fā)動機艙罩19)腳墊20)車輪罩21)儀表板襯墊(ANDCORE)22)揚聲器(SPEAKERNET)23)驅(qū)車制動器罩24)變速桿導(dǎo)柱25)雜物箱側(cè)蓋板26)中央控制臺27)中央控制臺側(cè)護板28)安全氣囊箱蓋29)任何能在車廂中發(fā)現(xiàn)并用于吸收沖擊能量的材料(中心轉(zhuǎn)向襯墊,安全氣囊襯墊及膝蓋支撐墊等.)3.要求事項3.1一般要求事項1)經(jīng)受耐燃燒性實驗的材料應(yīng)有非常好的耐受性并且在生產(chǎn)過程中耐燃燒性能不能下降(例.安裝座椅時的蒸汽處理)或產(chǎn)生疲勞(例.座椅的反復(fù)壓伸).2)產(chǎn)品應(yīng)避免在耐燃燒性處理后使部件使用性能下降的情況.同時應(yīng)滿足部件和材料規(guī)格要求.3.2詳細(xì)要求事項實驗應(yīng)遵循4項的實驗方法和表1中的要求事項.表1.項目要求實驗方法備注燃燒率mm/min(Max)標(biāo)準(zhǔn)Max80實驗開始后60S內(nèi)火焰在移動至50mm附近自熄的情況符合要求4.3適用于家用車(韓國)、商用車(韓國)及出口到北美、中國、歐洲的車輛老化80℃×168h4.實驗方法4.1試樣準(zhǔn)備按照以下方法準(zhǔn)備或制作5個樣品.1)能夠采用規(guī)定尺寸時寬100mm長350mm，厚度應(yīng)為完成品厚度但,如果完成品厚度超過12mm,切割至12mm厚.2)不能夠采用規(guī)定尺寸時(1)如果試樣不是平面，應(yīng)從制品翹曲最小的部位截取樣品.在此情況下試樣任何位置的厚度均不能超過12mm.但,考慮到由兩種不同組分制成的制品其合成材料厚度在12mm以下與否，及兩種組分的粘接情況，應(yīng)按以下方法制取試樣.ⅰ)整個表面均粘接的情況(圖.1)當(dāng)粘接材料無法分離時,在接合狀態(tài)下制作厚度12mm的樣品.ⅱ)整個表面局部粘接的情況(Fig.1)剝離暴露在車廂內(nèi)部空間中的表面材料，并用剝離下的表面材料制作樣品.另外從表面有粘接處按照深度12mm裁取試樣.但,當(dāng)兩種不同組成的材料粘接后的厚度小于12mm時按照ⅰ項制作試樣)車廂內(nèi)部空間中暴露面圖1.〈圖面說明〉ⅰ)材料A與B的接觸面沒有粘接應(yīng)單獨進行實驗.ⅱ)材料B與C的接觸面完全粘接，因此B與C應(yīng)按照整體來實驗，如圖所示切割材料C制作12mm厚試樣.(2)當(dāng)試樣的寬度和長度最大可獲得尺寸小于要求尺寸時，應(yīng)盡可能大的裁取試樣.這時,試樣最小尺寸寬為25mm長為293mm.(3)當(dāng)部件表面彎曲導(dǎo)致無法制得平整的試樣時，從原材料上裁取試樣并經(jīng)歷與完成品相同的加工流程，試樣厚度必須與完成品平整部位的厚度一致.3)方向當(dāng)材料是各向異性或有不同燃燒率的情況，應(yīng)各自制作5個試樣.4)表面情況當(dāng)材料表面為茸毛狀或是簇狀表面,應(yīng)將樣品放在平滑表面上并用7至8齒齒長為25mm的梳子逆向梳理兩次.4.2實驗設(shè)備和實驗條件1)耐燃燒性實驗設(shè)備實驗儀器應(yīng)滿足KSB9152-1978(汽車有機內(nèi)飾材料燃燒性實驗)要求或具有相同設(shè)備能力.但,詳細(xì)的尺寸和組成零部件應(yīng)參看圖2.2)實驗條件(1)試樣試樣必須滿足以下狀態(tài)要求才能進行實驗.·室溫：能夠在16～21℃，相對濕度55±5%下保持24h或更久·老化：能夠在80±3℃下保持(2)實驗室實驗室應(yīng)保持在溫度16～21℃，相對濕度55±5%3)U型架試樣將被放置在KSB9152中規(guī)定的兩片上下匹配的U型架中(圖.3).但,當(dāng)試樣由于燃燒時的軟化、下垂等原因?qū)е略嚇訜o法保持水平時，或是試樣長寬小于標(biāo)準(zhǔn)長度的情況,可以在試樣下放置KSB9152規(guī)定的金屬網(wǎng).U型架擺放試樣的前端是開放型的，當(dāng)試樣寬度小于設(shè)定值時可以借助金屬網(wǎng)支撐，使得試樣處于U型架中央.4)其它(1)在距U型架開口38mm處做一標(biāo)識，距此標(biāo)記254mm處再做一標(biāo)識.(2)使用內(nèi)徑為9.5±0.5mm的本生燈.(3)應(yīng)主要使用總發(fā)熱量達(dá)到35,000～38,000kj/m3(8,361～9,078kcal/m3)的天然氣向本生燈供氣，如果液化石油氣(LPgas)能達(dá)到相同的發(fā)熱量或更高也可以使用4.3實驗流程按照以下方法進行實驗.1)將試樣夾在U型架上.但，試樣暴露面應(yīng)朝下放置.2)將試樣水平放置，調(diào)節(jié)安裝在實驗櫥上的本生燈使得其噴口在試樣自由端下部19mm處.(圖.5).3)使用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)火焰高度到38mm.并關(guān)閉空氣進氣閥(圖.5).4)按照3)項將試樣放置在實驗櫥中,本生燈應(yīng)安裝在實驗櫥中.5)在火焰燃燒試樣15秒后關(guān)閉進氣閥門.6)記錄從A刻度線燃燒至B刻度線花費的時間(A刻度線在距U型架末端38mm處).如果火焰未能到達(dá)刻度線B,記錄停止燃燒時的時間和距離.注1)只有當(dāng)"火花(flashing)"出現(xiàn)時開始計算燃燒率.但,在準(zhǔn)備試樣時,按照切割方法制作的新試樣除外.2)當(dāng)試樣長度小于規(guī)定值時，測量火焰越過刻度線A移動至預(yù)定距離所需的時間.3)如果5分鐘后火焰還沒有達(dá)到刻度線B，強制停止試驗.并測量火焰熄滅時的距離和時間.7)實驗完成后，清潔溫度計、排煙.5.計算燃燒率公式見下：DB:燃燒率(mm/min)B=60×D:燃燒長度(mm)TT:燃燒時間(seconds) 6.評價6.1可燃性定義1)制品不能持續(xù)燃燒15秒的可稱為"不可燃"2)材料各面均可燃燒但尚未到達(dá)刻度線A及燃燒距離未超過50mm即自動熄滅的，或是超過刻度線A但在開始燃燒60秒內(nèi)熄滅的可稱之為具有"自熄性"6.2實驗結(jié)果評價對常態(tài)和高溫情況下五個試樣各自測試所得的最高值，應(yīng)按照第3部分的要求進行報告和評價，當(dāng)每五個確定值的最大值與最小值的差值超過總體平均值40%，或者包含有自熄現(xiàn)象的，應(yīng)增加五個試樣實驗.對十個限定值中的最大值應(yīng)按照第3部分的要求進行報告和評價.6.3實驗結(jié)果記錄1)燃燒長度進位部分最小單位為mm.2)燃燒率應(yīng)為整數(shù)，且燃燒率進位應(yīng)取整數(shù).3)當(dāng)實驗結(jié)果是自熄性的,燃燒率欄應(yīng)填入［自熄］.當(dāng)試樣不燃燒時,燃燒率欄中應(yīng)填入［0］.4)當(dāng)實驗結(jié)果是自熄或不可燃時，在燃燒率最大值欄中不需作任何記錄.5)限定值的平均值應(yīng)報告以便參考.當(dāng)有五個或更多的試樣是自熄性和不可燃的情況時，應(yīng)將包含自熄和不可燃情況實驗組的五個最大值求平均值并報告.6.4實驗條件記錄1)記錄濕潤樣品溫度和相對濕度，在浸透時間里，記錄下來的最大值和最小值要與自動記錄儀器等數(shù)據(jù)相一致。試驗條件與上面保持一致.2)對潤濕時間應(yīng)按照試驗順序記錄最小值.但,潤濕時間進位部分應(yīng)以分為最小單位.7.試驗報告除非特別指定,在發(fā)送試驗樣品的時候一般要求每份產(chǎn)品都提交兩份試驗報告副本.對于商用產(chǎn)品，應(yīng)取得HMC檢查部署的許可.8.標(biāo)識MS300-08(耐燃燒性–內(nèi)飾材料)9.其它1)由于以下原因本規(guī)定涉及的產(chǎn)品與原料應(yīng)進行專門管理.(1)本實驗易造成大面積(煙塵)擴散.(2)規(guī)定涉及的產(chǎn)品及原料一般的數(shù)量巨大且非常復(fù)雜.(3)由于存在許多制品生產(chǎn)廠家且制品及材料的生產(chǎn)與運送非常復(fù)雜，因此HMC需要調(diào)查廠家是否具有充分的工程和管理能力來保證產(chǎn)品滿足耐燃燒性要求和質(zhì)量要求以便對其中評價優(yōu)良的企業(yè)賦予耐燃燒性產(chǎn)品及材料的生產(chǎn)許可認(rèn)證.在量產(chǎn)前由HMN工程研究中心安排產(chǎn)品實驗，但相關(guān)制造企業(yè)在量產(chǎn)后對產(chǎn)品應(yīng)充分的掌控.2)對規(guī)定所涉及的材料使用、生產(chǎn)流程、購買渠道及制造企業(yè)的產(chǎn)品及原料在未得到HMC書面許可前不允許進行變更.3)對本規(guī)定的全部內(nèi)容如有疑問請向現(xiàn)代·起亞汽車研究開發(fā)本部聚合物材料研究部詢問.參考1.CMVSS,FMVSSNo.302及本規(guī)定對比表項目MVSSNo.