減速器關(guān)鍵零件關(guān)鍵尺寸檢測報告

關(guān)鍵零件關(guān)鍵尺寸檢測報告零件名稱箱體檢測人學(xué)號10010429組號檢測日期2013.5.9檢測項目描述主要檢測儀器和設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格1游標(biāo)卡尺精度0.02mm，量程200mm2千分尺序號檢測項目技術(shù)要求實測結(jié)果本項結(jié)論中心距按圖紙及裝配要求實際尺寸66mm滿足設(shè)計要求1箱體總長按圖紙及裝配要求實際尺寸260.12mm基本符合設(shè)計要求2箱體總寬按圖紙及裝配要求實際尺寸139.32mm基本符合設(shè)計要求3箱體總高按圖紙及裝配要求實際尺寸202.22mm基本符合設(shè)計要求4軸承座孔徑按圖紙及裝配要求實際尺寸42.010mm滿足設(shè)計要求5軸承座孔徑按圖紙及裝配要求實際尺寸47.006mm滿足設(shè)計要求檢測結(jié)論檢測人：2013年5月9日備注零件名稱大齒輪檢測人學(xué)號10010431組號檢測日期2013.05.09檢測項目描述1.檢測齒輪齒頂圓的實際直徑是否在公差帶范圍內(nèi)；2.檢測齒輪徑跳是否在公差帶范圍內(nèi)；3.檢測齒輪端跳是否在公差帶范圍內(nèi)。主要檢測儀器和設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格1游標(biāo)卡尺精度0.02mm，量程200mm2螺旋測微儀精度0.001mm序號檢測項目技術(shù)要求實測結(jié)果本項結(jié)論1齒頂圓直徑按圖紙及裝配要求實際尺寸101.997mm滿足設(shè)計要求檢測結(jié)論根據(jù)測量的結(jié)果可知，齒頂圓直徑測量值符合設(shè)計與裝配的要求，大齒輪徑向跳動滿足設(shè)計要求，而端向跳動超出了設(shè)計要求的公差帶范圍。可能原因在于端面車削加工精度為達(dá)到要求。檢測人：13年05月09日備注零件名稱軸檢測人學(xué)號10010410組號檢測日期2013.05.09檢測項目描述1.檢測高速軸徑跳是否在公差帶范圍內(nèi)；2.檢測低速軸徑跳是否在公差帶范圍內(nèi)。主要檢測儀器和設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格1百分表精度0.01mm序號檢測項目技術(shù)要求實測結(jié)果本項結(jié)論1低速軸軸承端徑跳按圖紙及裝配要求實際尺寸0.01mm滿足設(shè)計要求2高速軸軸承端徑跳按圖紙及裝配要求實際尺寸0.01mm滿足設(shè)計要求3高速軸齒頂圓直徑按圖紙及裝配要求實際尺寸35.968mm滿足設(shè)計要求4高速軸齒輪段端跳按圖紙及裝配要求實際尺寸0.02mm超出設(shè)計要求檢測結(jié)論根據(jù)測量的結(jié)果可知，高速軸軸承端徑跳及低速軸軸承端徑跳測量值均在誤差允許范圍內(nèi)，而高速軸齒輪段端跳確超出了設(shè)計要求。原因在于軸承端在粗加工后又進(jìn)行了精加工，加工到設(shè)計精度；而高速軸齒輪段端面只進(jìn)行了粗加工，精度不足。