我國近二十年來的工程或項目引進(jìn)研究

我國近二十年來的工程或項目引進(jìn)研究

長期以來，科學(xué)研究一直是中國的熱點之一。從20世紀(jì)70年代末介紹西方研究成果開始,我國眾多的學(xué)者一直致力于對技術(shù)創(chuàng)新的研究。技術(shù)創(chuàng)新是個經(jīng)濟(jì)概念,是一個始于市場(現(xiàn)場)終于市場(現(xiàn)場)的閉環(huán)過程。我國的學(xué)者們根據(jù)技術(shù)創(chuàng)新的特性,還提出原始創(chuàng)新、二次創(chuàng)新等概念。筆者結(jié)合寶鋼的技術(shù)創(chuàng)新實踐談?wù)勔M(jìn)技術(shù)后的二次創(chuàng)新與知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)的問題。從引進(jìn)、消化、吸收到自主創(chuàng)新的轉(zhuǎn)變寶鋼建設(shè)引進(jìn)于改革開放的初期,正是國人深刻總結(jié)以往教訓(xùn),大力發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的時期。在寶鋼尚未投產(chǎn)之前,鄧小平同志就為寶鋼題詞:“掌握新技術(shù),要善于學(xué)習(xí),更要善于創(chuàng)新。”寶鋼人深深懂得自己所肩負(fù)的使命,逐步確立了“引進(jìn)、消化、跟蹤、創(chuàng)新”的企業(yè)技術(shù)進(jìn)步指導(dǎo)方針。僅從設(shè)計規(guī)模上講,寶鋼一期工程已是國內(nèi)的大型鋼鐵企業(yè),但鑒于當(dāng)時我國鋼鐵行業(yè)與國外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)幾十年的技術(shù)差距,加之在改革開放初期處在計劃經(jīng)濟(jì)主導(dǎo)的形勢下,國家建設(shè)寶鋼工程的初衷就是要能生產(chǎn)當(dāng)時國內(nèi)鋼鐵廠不能生產(chǎn)、要花費(fèi)國家寶貴外匯資源進(jìn)口的緊缺產(chǎn)品。因此,國外設(shè)計者順理成章為寶鋼設(shè)計了一個高標(biāo)準(zhǔn)(同期國際水平)的鋼鐵生產(chǎn)工廠,沒有更不愿意為寶鋼設(shè)置研發(fā)組織和相應(yīng)機(jī)構(gòu)。但純粹鋼鐵生產(chǎn)工廠的命運(yùn)基本都是要重蹈“引進(jìn)、落后、再引進(jìn)、再落后”的覆轍,寶鋼的創(chuàng)業(yè)者們看到了外國設(shè)計者設(shè)計的這些缺憾,不甘心成為一個只是引進(jìn)的、現(xiàn)代化的鋼鐵生產(chǎn)工廠。因此,從寶鋼投產(chǎn)初期就注意到未來的發(fā)展動力問題,并在后來的變革中不斷改進(jìn)、完善和創(chuàng)新。從1979年2月成立寶鋼自動化部系統(tǒng)開發(fā)室,到1984年9月成立寶鋼設(shè)計研究院,到1988年10月成立寶鋼鋼鐵研究所,再到現(xiàn)在定型的研發(fā)主力——寶鋼研究院(技術(shù)中心),寶鋼確立了自己的技術(shù)創(chuàng)新主體。2006年4月27日,寶鋼第三屆技術(shù)創(chuàng)新大會頒布的《技術(shù)創(chuàng)新體系發(fā)展綱要》,總結(jié)了寶鋼技術(shù)創(chuàng)新體系的形成過程,確立了“以研究院為主體的產(chǎn)銷研和產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合的研究開發(fā)體系;以工程項目為載體的生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)計和裝備四位一體的工程集成體系;以生產(chǎn)現(xiàn)場為重點的、以穩(wěn)定提高和精益運(yùn)營為特征的持續(xù)改進(jìn)體系”的技術(shù)創(chuàng)新體系。寶鋼逐步從鋼鐵生產(chǎn)工廠的“引進(jìn)、消化、吸收”發(fā)展到“改造、提高”并向“自主創(chuàng)新”邁進(jìn)。隨著寶鋼的技術(shù)創(chuàng)新能力逐步增強(qiáng),寶鋼的技術(shù)創(chuàng)新實力不斷壯大并逐漸轉(zhuǎn)化為體系能力。二引進(jìn)技術(shù)難以實現(xiàn)生產(chǎn)實際二次創(chuàng)新一般是指原始創(chuàng)新或引進(jìn)技術(shù)之后的創(chuàng)新,因為有些原始創(chuàng)新往往還難以應(yīng)用到生產(chǎn)實際中,或者發(fā)揮的作用不大、應(yīng)用范圍有限。對引進(jìn)技術(shù)而言,從引進(jìn)時便已“落后”了。另外,引進(jìn)的技術(shù)并非都很經(jīng)典,有些會存在這樣那樣的問題。下面以寶鋼的實例來說明二次創(chuàng)新的重要性。1.配合社會力量攻關(guān)無縫鋼管工程是寶鋼一期工程唯一的成材廠工程,也是第一個采用部分合作制造方式的引進(jìn)項目。在投產(chǎn)的前兩年內(nèi),設(shè)備狀況很不穩(wěn)定,一直處于修修補(bǔ)補(bǔ)、停停打打的狀態(tài),故障停機(jī)時間占到工時的70%以上。無縫鋼管工程綜合工藝及裝備設(shè)計缺乏周密考慮,承擔(dān)設(shè)計和設(shè)備制造的德馬克公司雖然提供的主體設(shè)備性能是好的,技術(shù)是先進(jìn)的,但輔機(jī)與總體設(shè)備配套性較差,設(shè)計漏項多,通過調(diào)試和負(fù)荷試車,幾乎每條生產(chǎn)線都暴露出不少設(shè)備問題。寶鋼人并未怨天尤人,而是系統(tǒng)、全面地組織對無縫鋼管工程進(jìn)行了梳理,找出設(shè)備和工藝方面的幾十個問題后,再多管齊下,聯(lián)合社會力量進(jìn)行攻關(guān)。經(jīng)過長達(dá)5年多的不懈努力,終于使無縫鋼管工程達(dá)到最初設(shè)計的50萬噸的年產(chǎn)量。當(dāng)然,攻關(guān)的結(jié)束并非是二次創(chuàng)新的結(jié)束,根據(jù)油井管市場對鋼管品種不斷升級的需求,在原來油淬火設(shè)備的基礎(chǔ)上,寶鋼又開發(fā)了一套獨特水淬火的設(shè)備,使得寶鋼生產(chǎn)油井管的鋼級等上了一個大的臺階。這樣的設(shè)備自然得到國內(nèi)鋼管生產(chǎn)廠的垂青,但因其具有4項專利,對方只能花錢得到許可再使用。同樣,寶鋼技術(shù)人員突破原有張力減徑機(jī)孔型設(shè)計系統(tǒng)的理論和方法,提出并形成的新型孔型設(shè)計和制造方法,因具有2項發(fā)明專利而成功阻止了生產(chǎn)同類、同規(guī)格鋼管企業(yè)的使用。2.減少重油槍結(jié)焦直接導(dǎo)致重刑寶鋼電廠零號機(jī)組是世界上第一臺大容量全燒低熱值高爐煤氣的燃?xì)狻⒄羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組,其關(guān)鍵設(shè)備燃?xì)廨啓C(jī)是從瑞士ALSTOM公司整機(jī)引進(jìn)的,投入運(yùn)行后,始終存在著燃?xì)廨啓C(jī)輕油槍結(jié)焦等問題,嚴(yán)重影響了機(jī)組的快速啟動。每年由于這方面的原因而造成的經(jīng)濟(jì)損失約100多萬元。在3年保證期內(nèi),外商多次派技術(shù)人員至現(xiàn)場調(diào)查,并實施了兩次大規(guī)模的改造,均未能取得實際效果。寶鋼的技術(shù)人員不盲目迷信國外技術(shù),大膽創(chuàng)新,通過縝密的分析和計算,對輕油槍本體結(jié)構(gòu)和輕油槍的吹掃冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了改造,解決了國外專家長時間未能解決的問題。瑞士ALSTOM公司得知這一消息后,非常折服,主動來寶鋼進(jìn)行洽談,回購了寶鋼再創(chuàng)新的輕油槍技術(shù)。3.鋼渣處理的價值鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,每煉100噸鋼就會產(chǎn)生10到15噸鋼渣。在鐵礦石資源日益匱乏、能源成本日漸高漲的今天,如何高效環(huán)保地處理、利用鋼渣是鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展亟待解決的一個重要課題。在以往的鋼鐵企業(yè)鋼渣處理現(xiàn)場,人們感受到的是粉塵漫天、煙氣籠罩、能見度低、作業(yè)環(huán)境惡劣,寶鋼所使用淺盤法的消耗費(fèi)用很驚人,僅每年更換淺盤就要數(shù)千萬元。大量的鋼渣像一座座小山一樣,侵占了大量的土地,對大氣、水資源和土壤等造成破壞,在日后的處理中,還要投入大量的人力、物力和財力。如今,在寶鋼再也看不到上述景象,1400℃高溫的鋼渣進(jìn)入處理裝置后,迅速冷卻分離,鋼得到回收利用,渣成了再生資源。這一切都得益于使用寶鋼短流程鋼渣處理技術(shù)。應(yīng)該說,寶鋼短流程鋼渣處理技術(shù)是渣處理技術(shù)的又一次革命。目前,已有6家國內(nèi)鋼廠和1家國外鋼廠獲得寶鋼許可使用該項技術(shù)。到自主創(chuàng)新階段2000年至今寶鋼基于引進(jìn)技術(shù)后的二次創(chuàng)新已形成了一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù),如寶鋼分公司的煉鐵6項技術(shù)指標(biāo)保持了世界領(lǐng)先地位;鋼水純凈度控制等多項關(guān)鍵技術(shù)也達(dá)到國際水平;已形成低成本鐵水生產(chǎn)技術(shù)—純凈鋼冶煉技術(shù)—高精度軋制技術(shù)的核心技術(shù)鏈;圍繞戰(zhàn)略產(chǎn)品和核心技術(shù)鏈,寶鋼每年都有一批自主開發(fā)的新產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)空白或替代進(jìn)口。2000年以來,寶鋼的專利申請量以每年20%的幅度逐年遞增,這些無形資產(chǎn)無疑大大增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。當(dāng)然,從寶鋼歷年專利申請的數(shù)量,也表明了從引進(jìn)、消化、跟蹤已轉(zhuǎn)入到創(chuàng)新的階段,在冶金領(lǐng)域的某些方面已進(jìn)入自主創(chuàng)新階段。經(jīng)過二次創(chuàng)新,寶鋼積累了大量的自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù),除了內(nèi)部實施產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益以外,部分具有自主知識產(chǎn)權(quán)的寶鋼技術(shù)已成功輸出到鞍鋼、首鋼、武鋼等國內(nèi)主要大中型鋼廠以及馬來西亞、法國、德國、印度等企業(yè),培育了新的經(jīng)濟(jì)增長點,并在鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生了較大的反響。寶鋼的技術(shù)貿(mào)易項目已由單項專利或技術(shù)秘密的輸出轉(zhuǎn)向含有專利或技術(shù)秘密的成套項目的輸出;已由單純的技術(shù)輸出轉(zhuǎn)向技術(shù)加(含有管理軟件的)管理輸出;已由向國內(nèi)企業(yè)的輸出轉(zhuǎn)向?qū)鴥?nèi)外企業(yè)的輸出,并且還向原國外技術(shù)供應(yīng)商返銷了技術(shù)。創(chuàng)新的方向和戰(zhàn)略選擇首先,因原始創(chuàng)新往往偏重于基礎(chǔ),在實際應(yīng)用方面可能考慮不周或離實際應(yīng)用還有距離,引進(jìn)的技術(shù)并非都很經(jīng)典,有些會存在這樣那樣的問題,所以,二次創(chuàng)新是非常必要的,創(chuàng)新是無止境的。其次,二次創(chuàng)新應(yīng)更貼近生產(chǎn)實際的應(yīng)用或市場需求,因為其創(chuàng)新的需求就是來源于生產(chǎn)實際或市場,所以,二次創(chuàng)新對企業(yè)的使用價值往往更高,或者說,企業(yè)往往更能從二次創(chuàng)新的應(yīng)用中獲取經(jīng)濟(jì)效益。再次,一般原始創(chuàng)新都具有經(jīng)費(fèi)投入高、市場需求判斷難、成功幾率相對低等特性,故不同企