硫酸-爐氣的凈化與干燥

第七章硫酸第三節(jié)爐氣的凈化與干燥任務(wù)三爐氣的凈化與干燥1．爐氣的凈化1.1爐氣凈化的目的和要求經(jīng)焙燒得到的爐氣中除含有轉(zhuǎn)化工序所需要的有用氣體SO2和O2以及惰性氣體N2外，還含有SO3、水分、三氧化二砷、二氧化硒、氟化物及礦塵等，它們均為有害物質(zhì)，在進(jìn)入轉(zhuǎn)化前必須除去。爐氣中的礦塵不僅會(huì)堵塞設(shè)備與管道，而且會(huì)造成催化劑失去活性，因此也必須除去。

硫酸要求

經(jīng)過(guò)凈化后的爐氣必須達(dá)到以下要求：砷＜0.001g/Nm3

水分＜0.1g/Nm3

酸霧＜0.03g/Nm3塵＜0.005g/Nm3

氟＜0.001g/Nm31.2爐氣凈化的原理和方法①礦塵的清除工業(yè)生產(chǎn)上對(duì)礦塵的清除，依據(jù)塵粒的大小可相應(yīng)采取不同的凈化方法。對(duì)塵粒直徑大于10μm以上的可采用自由沉降室或旋風(fēng)分離器等機(jī)械除塵設(shè)備；對(duì)于塵粒直徑在0.1-10μm的顆?？刹捎秒姵龎m器；對(duì)更小顆粒則采用液相除塵法。硫酸硫酸②砷和硒的清除焙燒產(chǎn)生的砷和硒的氧化物具有這樣的特性：當(dāng)溫度下降時(shí)它們?cè)跉怏w中飽和含量迅速下降，因此可采用水或稀硫酸來(lái)降溫洗滌爐氣。當(dāng)溫度降低至50℃時(shí)，氣相中的砷和硒的氧化物已降至規(guī)定指標(biāo)以下。硫酸③酸霧的形成與脫除在爐氣凈化過(guò)程中由于采用水或稀硫酸洗滌，使得水蒸汽進(jìn)入氣相空間與SO3結(jié)合成硫酸蒸氣，一旦冷凝則形成酸霧。

硫酸③酸霧的形成與脫除

酸霧的清除通常采用電除霧器來(lái)完成，電除霧器的除霧效率與酸霧微粒的直徑有關(guān)。實(shí)際生產(chǎn)中采取逐級(jí)增大酸霧粒徑逐級(jí)分離的方法來(lái)除去酸霧。為了提高除霧效率，還可以采取增加電除霧器段數(shù)的方法。THANKYOUPRESENTED

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第七章硫酸第三節(jié)爐氣的凈化與干燥

任務(wù)三爐氣的凈化與干燥工藝流程

為了滿(mǎn)足SO2轉(zhuǎn)化對(duì)原料氣的要求，必須采用適當(dāng)?shù)姆椒?，控制好相?yīng)的條件，才能達(dá)到要求。對(duì)于高溫含塵量較高易形成酸霧的爐氣而言，在凈化過(guò)程中，對(duì)于大顆粒的礦塵采用典型的氣固分離方法進(jìn)行；小顆粒的可借助濕法清除砷、硒氧化物和氟化合物的時(shí)候一起除去，同時(shí)還可以降低爐氣的溫度。故凈化工序必須由除塵設(shè)備、洗滌設(shè)備、除霧設(shè)備和除熱降溫設(shè)備組硫酸流程分類(lèi)爐氣的凈化與干燥工藝流程（1）酸洗流程（2）水洗流程流程比較兩類(lèi)凈化流程的比較：水洗流程簡(jiǎn)單、投資省、操作方便，砷和氟的凈化率都高。但SO3和SO2溶于水難于回收，使S的利用率低。最大不足是排放有毒含塵污水多，環(huán)境污染大。(每噸硫酸約排15噸污水！)酸洗流程中酸可循環(huán)使用，多余酸排出系統(tǒng)他用。可利用爐氣中的SO3，提高了S的利用率。酸泥中的砷硒也可回收。最大優(yōu)點(diǎn)是排污量少，約為水洗流程的1/200~1/300。酸洗流程酸洗流程比較典型的酸洗流程有標(biāo)準(zhǔn)酸洗流程、“兩塔兩電”酸洗流程、“兩塔一器兩電”酸洗流程、及“文泡冷電”酸洗流程。標(biāo)準(zhǔn)酸洗流程是以硫鐵礦為原料的經(jīng)典酸洗流程，由兩個(gè)洗滌塔、一個(gè)增濕塔和兩級(jí)電除霧器組成，故也稱(chēng)為“三塔兩電”酸洗流程。“兩塔兩電”酸洗流程與標(biāo)準(zhǔn)酸洗流程相似，只是省去了增濕塔，但所用洗滌酸的濃度較低?！皟伤黄鲀呻姟彼嵯戳鞒?，也是在標(biāo)準(zhǔn)酸洗流程基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其中的增濕塔用間接冷凝器代替，故稱(chēng)“兩塔一器兩電”酸洗流程。①“文泡冷電”酸洗流程由焙燒工序來(lái)的SO2爐氣，首先進(jìn)入文丘里洗滌器1（文氏管），用l5%～20%的稀酸進(jìn)行第一級(jí)洗滌，洗滌后的氣體經(jīng)復(fù)擋除沫器3除沫后進(jìn)入泡沫塔4，用l%～3%的稀酸進(jìn)行第二級(jí)洗滌。經(jīng)兩級(jí)稀酸洗之后，礦塵、雜質(zhì)被除去，爐氣中部分As2O3、SeO2凝固為顆粒被除掉，部分成為酸霧的凝聚中心。文丘里洗滌器l的洗滌酸經(jīng)斜板沉降槽9，沉降循環(huán)酸中的污泥；經(jīng)沉降后的清液循環(huán)使用；污泥自斜板底部放出，用石灰粉中和，與礦渣一起外運(yùn)。酸洗流程流程特點(diǎn)：該流程用絮凝劑(聚丙烯酰胺)沉淀洗滌酸中的礦塵雜質(zhì)，大大地減少了排污量（每噸酸的排污量?jī)H為25L），達(dá)到封閉循環(huán)的要求，故此流程也稱(chēng)“封閉酸洗流程”酸洗流程酸洗流程流程特點(diǎn)：該流程的特點(diǎn)是采用了“動(dòng)力波”洗滌器。該洗滌器沒(méi)有霧化噴頭及活動(dòng)件，故運(yùn)行可靠，維修費(fèi)用低。水洗流程（2）水洗流程比較常用的水洗流程有下列幾種。①“文泡文”水洗流程由文氏管、泡沫塔、文氏管組成，它具有設(shè)備小、操作方便、投資少的優(yōu)點(diǎn)。但系統(tǒng)壓降高。②“文泡電”水洗流程用電除霧器代替上述“文泡文”流程中的第二級(jí)文丘里，提高了對(duì)酸霧雜質(zhì)的凈化效率，系統(tǒng)壓降也比“文泡文"流程要小。③“文文冷電"水洗流程由兩個(gè)文氏管、冷凝器、電除霧器組成，技術(shù)性能和適應(yīng)能力都較好。水洗流程4．爐氣凈化的工藝條件（1）爐氣出口溫度濕法除塵時(shí)爐氣出口溫度，必須要控制好適宜的溫度，以便大部分的砷、硒氧化物能以氣溶膠的形式被吸收液帶走。實(shí)踐證明，其洗滌溫度控制在50℃。（2）液體噴淋量（即噴淋密度）濕法除塵時(shí)，液體噴淋量大，則爐氣降溫速度過(guò)快，易形成大量酸霧，使催化劑中毒及腐蝕設(shè)備管道等；液體噴淋量小，則無(wú)法達(dá)到凈化要求。故一般以噴淋洗滌劑時(shí)形成酸霧少為標(biāo)準(zhǔn)。THANKYOUPRESENTED

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