B5標(biāo)首件鉆孔樁施工總結(jié)

江西省銅鼓至萬(wàn)載高速公路土建工程B5標(biāo)樁基（橫坑村大橋9#-0）首件制施工總結(jié)報(bào)告杭州市交通工程集團(tuán)有限公司銅萬(wàn)高速公路Ｂ5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部四月五日鉆孔灌注樁（首件）施工總結(jié)報(bào)告一、首件鉆孔樁的選擇為了把銅萬(wàn)高速公路建設(shè)為國(guó)家的優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)，立足于“先行試點(diǎn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，例行原則，全方面推廣”的原則，本著“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部、以分部保單位，以單位保總體”的質(zhì)量確保理念，為了確保我合同段內(nèi)的鉆孔樁工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定及技術(shù)原則，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工現(xiàn)場(chǎng)可開展工作面的實(shí)際狀況，本合同段選定橫坑村大橋9#-0樁基施工作為首件鉆孔灌注樁。二、首件鉆孔樁工程概況9#-0樁基參數(shù)表樁基編號(hào)樁徑（m）樁頂標(biāo)高(m)樁底標(biāo)高(m)樁長(zhǎng)(m)樁基砼標(biāo)號(hào)樁基類型9#-0φ1.5111.682.60029C30摩擦樁鋼筋籠主筋采用28根Φ25Ⅱ級(jí)鋼筋，主筋內(nèi)設(shè)Φ22Ⅱ級(jí)鋼筋（加強(qiáng)筋），主筋外設(shè)Φ10Ⅰ級(jí)鋼筋（螺旋筋），鋼筋籠外徑1.34m。三、施工組織及質(zhì)量控制（一）施工前的準(zhǔn)備1、人員組織首件鉆孔樁施工領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)小組任職姓名職務(wù)承當(dāng)?shù)墓ぷ鹘M長(zhǎng)陳金武項(xiàng)目經(jīng)理全方面指揮協(xié)調(diào)工作副組長(zhǎng)楊云鋒項(xiàng)目總工現(xiàn)場(chǎng)施工組織技術(shù)工作組員各部負(fù)責(zé)人及施工作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)工程部長(zhǎng)、安保部長(zhǎng)，施工作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)各自的職能范疇2、機(jī)械設(shè)備首件鉆孔樁施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量一、基礎(chǔ)機(jī)具1沖擊鉆JKZ81臺(tái)2鋼護(hù)筒φ1.7m33泥漿泵80NSQ1臺(tái)4單級(jí)水泵6BA181臺(tái)5導(dǎo)管φ30cm32米6料斗2個(gè)二、加工機(jī)械1電焊機(jī)BX3-5002臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)GC-402臺(tái)3鋼筋切斷機(jī)LQ40-11臺(tái)4鋼筋調(diào)直機(jī)GJD4-141臺(tái)5鋼筋滾絲機(jī)HGS-40K2套6吊車中聯(lián)重科25t1臺(tái)3、材料準(zhǔn)備（1）、水泥：采用新余市海螺水泥廠生產(chǎn)的水泥，通過(guò)試樣抽檢，均合格。（2）、中粗砂：采用錦江河沙，實(shí)驗(yàn)檢查檢測(cè)報(bào)告顯示各項(xiàng)指標(biāo)均合格。（3）、碎石：產(chǎn)地宜春市，通過(guò)實(shí)驗(yàn)抽檢，檢測(cè)報(bào)告顯示各項(xiàng)指標(biāo)均合格。4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、9#墩構(gòu)造形式為：樁基礎(chǔ)，設(shè)地系梁一道；樁頂標(biāo)高與系梁頂面標(biāo)高一致均為111.6m。鋼筋籠長(zhǎng)度根據(jù)本次施工的樁頂標(biāo)高擬定其長(zhǎng)度為28.9m，分四段設(shè)立。主筋連接采用套筒連接，鋼筋原材及連接的多個(gè)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目均取樣送檢，實(shí)驗(yàn)成果表明其各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。（2）、鋼筋籠的制作在固定成型的模具上進(jìn)行，這樣確保鋼筋籠多個(gè)型號(hào)鋼筋相對(duì)位置的精確。（3）、施工前針對(duì)鉆孔樁施工的各項(xiàng)工序進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)及安全交底，使參加鉆孔樁施工的全部人員理解鉆孔樁施工的技術(shù)原則及技術(shù)規(guī)定。（4）、開孔前對(duì)鉆頭直徑進(jìn)行測(cè)量。5、樁位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)對(duì)9#-0樁進(jìn)行精確放樣，鉆機(jī)及護(hù)筒安放完畢后做好護(hù)樁。6、泥漿池在9#墩與10#墩之間設(shè)立泥漿池，泥漿池頂口尺寸12.8×10.0m,底口尺寸10.8×8.0m，高1.6m，頂口四周用沙袋堆碼，寬度1m，高度0.4m，沙袋外圍運(yùn)用鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿上刷紅白相間的油漆（間隔長(zhǎng)度30cm），外圍布置綠色彩鋼瓦。運(yùn)用沙袋堆碼泥漿溝，寬度50cm，深度40cm；在泥漿溝邊運(yùn)用沙袋圍成6m×2m×0.5m的棄渣池，泥漿循環(huán)過(guò)程中撈出的鉆渣放入棄渣池，棄渣池堆滿后及時(shí)清走。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制1、樁位復(fù)測(cè)及護(hù)筒埋設(shè)（1）、鉆孔開始前再次對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核。（2）、護(hù)筒采用10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.2～0.4m。（3）、護(hù)筒埋設(shè)普通應(yīng)高出施工地面約0.5～1m，并能使泥漿順利流入泥漿池中。（4）、岸灘上，護(hù)筒埋置深度在黏土應(yīng)不不大于1m，砂類土應(yīng)不不大于2m；當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中最少0.5m。（5）、護(hù)筒埋設(shè)可采用先開挖基坑再埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒底部及四周回填優(yōu)質(zhì)粘土，并分層扎實(shí)，且護(hù)筒上不允許承受外力，以免造成孔口的坍塌。2、泥漿質(zhì)量泥漿質(zhì)量的好壞，直接影響到成樁質(zhì)量，因此根據(jù)規(guī)范的規(guī)定我們?cè)诓煌牡刭|(zhì)鉆進(jìn)過(guò)程中，對(duì)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，測(cè)試成果以下表：不同地質(zhì)鉆進(jìn)時(shí)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)控制表地層巖性相對(duì)密度含砂率(%)粘度(Pa.s)酸堿度（PH）粉質(zhì)粘土1.224209全風(fēng)化千枚巖1.183.4188強(qiáng)風(fēng)化千枚巖1.102178以上數(shù)據(jù)表明不同地質(zhì)階段的泥漿各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范規(guī)定。3、渣樣取存在鉆頭上焊取渣筒，當(dāng)鉆孔進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖時(shí)開始鉆渣取樣，取樣控制為在地質(zhì)變化處均撈取渣樣，在同一地質(zhì)鉆進(jìn)過(guò)程中進(jìn)尺0.5m～1m取一次渣樣，將取好的渣樣用清水沖洗干凈并擦干裝入巖樣帶（透明塑料袋）貼好標(biāo)簽，標(biāo)簽上注明樁號(hào)、巖樣名稱、取樣標(biāo)高、取樣日期及巖樣帶次序號(hào)。9#-0樁基在實(shí)際鉆進(jìn)過(guò)程中，在標(biāo)高104.04m處進(jìn)入全風(fēng)化千枚巖層，在標(biāo)高94.04m處進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化千枚巖層，兩者與設(shè)計(jì)相比均較為吻合。且?guī)r樣經(jīng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表確認(rèn)后與地質(zhì)勘查資料標(biāo)明的巖層相符。4、鉆進(jìn)在粉質(zhì)粘土地層中，采用1.5m沖程沖擊為宜，在全、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖采用2.0m沖程沖擊為宜，不得用大沖程沖擊巖層，以免損壞鉆頭，并及時(shí)投放粘土，檢測(cè)泥漿性能，使巖渣能及時(shí)懸浮，確保鉆頭能經(jīng)常沖擊新鮮巖層。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。鋼絲繩連接不牢固時(shí)應(yīng)及時(shí)加固，以防掉鉆。鉆進(jìn)時(shí)，使沖程在一定范疇內(nèi)經(jīng)常變動(dòng)，不可長(zhǎng)時(shí)間采用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔，而發(fā)生卡鉆。5、清孔鉆孔到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合格后進(jìn)行第一次清孔，泥漿中的懸浮顆粒通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)，在泥漿溝、泥漿池及沉淀池中自行沉淀，通過(guò)撈渣清渣等工作使孔內(nèi)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定，方便進(jìn)入下一道工序施工。鋼筋籠安裝完畢后進(jìn)行第二次清孔，清孔完畢后泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)成灌注砼前的規(guī)定，9#-0樁基在下鋼筋籠前及灌注砼前泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)見下表：下籠前與砼灌注前泥漿指標(biāo)測(cè)試成果表工序名稱相對(duì)密度含砂率(%)粘度(Pa.s)酸堿度（PH）下鋼筋籠前1.091.9178灌注砼前1.031.01786、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用長(zhǎng)線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作。臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度規(guī)定調(diào)節(jié)安裝鋼筋籠主筋的定位模具。定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)規(guī)定縱向精擬定位，以確保鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。9#墩樁基鋼筋籠主筋接頭按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定采用直螺紋套筒連接工藝。鋼筋籠的吊裝采用特制的吊具進(jìn)行吊裝，以避免吊裝過(guò)程中使鋼筋籠變形。下籠前下放檢孔器至孔底，檢查孔的直徑符合規(guī)定，下籠時(shí)吊機(jī)提起底節(jié)鋼筋籠，使其在孔中居中，調(diào)節(jié)鋼筋籠豎直然后緩慢下放到位后，在工字鋼上懸掛好底節(jié)鋼筋籠后,解除吊具,起吊第二節(jié)鋼筋籠。第二節(jié)鋼筋籠底起吊至底節(jié)鋼筋籠頂1.0m左右,然后開始緩慢下放,在下放過(guò)程中,人工調(diào)節(jié)第二節(jié)鋼筋籠位置,使第二節(jié)鋼筋籠與底節(jié)鋼筋籠接頭、檢測(cè)管大致對(duì)齊。當(dāng)下放至有一種對(duì)接接頭接觸之后，即停止下落，通過(guò)吊機(jī)擺動(dòng)和人工擺動(dòng)，使每個(gè)接頭接觸、頂緊，然后擰上連接套筒。如果在安裝過(guò)程中兩節(jié)鋼筋籠出現(xiàn)一邊對(duì)齊，一邊有間隙的狀況，應(yīng)用葫蘆把有間隙的一邊用力收緊，直到接頭對(duì)齊，中間沒有間隙為止，然后將套筒擰緊，確保接頭位于連接套中央。依次完畢其它節(jié)段的鋼筋籠對(duì)接工作。下放時(shí)應(yīng)檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線保持一致。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要對(duì)鋼筋籠頂口進(jìn)行固定，根據(jù)終孔時(shí)對(duì)樁位的復(fù)測(cè)成果擬定出樁中心到護(hù)筒壁的4個(gè)距離，根據(jù)這4個(gè)尺寸在鋼筋籠外圍焊接限位鋼筋，當(dāng)鋼筋籠下放到位后使鋼筋籠的中心與樁位中心相吻合。超聲波探測(cè)管頂面露出樁基內(nèi)泥漿頂面，以利于檢測(cè)，鋼筋籠定位完畢后將聲測(cè)管內(nèi)注入清水，觀察水面與否下降，水面不下降闡明聲測(cè)管完好。否則應(yīng)對(duì)聲測(cè)管檢修或重新安裝。7、水下混凝土灌注在砼灌注前，控制孔底沉渣厚度，實(shí)際測(cè)量沉渣厚度為3cm，符合設(shè)計(jì)規(guī)定?；炷吝\(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，進(jìn)行了和易性和塌落度的檢測(cè)，均符合規(guī)定。

貯料斗裝滿混凝土?xí)r（還應(yīng)準(zhǔn)備持續(xù)澆注的小漏斗），拔塞灌注首批混凝土。首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不得不大于1m。用吊斗灌注順利后，應(yīng)立刻拆除貯料斗，在導(dǎo)管上口接漏斗，使混凝土運(yùn)輸車直接對(duì)導(dǎo)管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加緊灌注速度。灌注過(guò)程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)管埋深并做好灌注統(tǒng)計(jì)。導(dǎo)管埋深控制在2～6m之間。探測(cè)孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高要盡量精確，測(cè)繩須用專用測(cè)繩，測(cè)錘用特制的平底測(cè)錘測(cè)量。首批砼灌注完畢后，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對(duì)鋼筋籠的沖擊力，混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提高導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深?？變?nèi)溢出的泥漿應(yīng)通過(guò)泥漿槽回收到泥漿池內(nèi)，運(yùn)用泥漿車及時(shí)外運(yùn)，避免泥漿溢出泥漿池造成環(huán)境污染，也可重復(fù)使用。灌注靠近樁頂時(shí)，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點(diǎn)來(lái)增大壓差灌注。最后灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出1.0m為宜，最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時(shí)，要緩慢進(jìn)行，避免造成樁頂泥芯?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)清洗拆除的導(dǎo)管，最后全部清洗堆碼，方便下次再用。灌注完畢后，拔出護(hù)筒并沖洗干凈待用。8、擴(kuò)（縮）孔分析去除超出樁頂以上1.0米高度灌注的砼后，在樁頂標(biāo)高低列的孔內(nèi)灌入砼的實(shí)際數(shù)量為57.5方，砼理論的理論用量為51.25方；擴(kuò)孔率為（57.5-51.25）/51.25=12%。較正常的≤10%有所增大。產(chǎn)生擴(kuò)孔現(xiàn)象的因素分析有下列因素：（1）、粘土層厚度較大，在此地層中鉆進(jìn)速度過(guò)快，造成擴(kuò)孔；（2）、鉆頭直徑過(guò)大，造成擴(kuò)孔；（3）、鋼筋籠下放過(guò)程時(shí)間較長(zhǎng)；（4）、在粉質(zhì)粘土中泥漿性能不好，護(hù)壁效果不好；四、樁基檢測(cè)我合同段試樁9#-0樁基于3月27日灌注完畢，施工中各個(gè)環(huán)節(jié)較為順利。首件鉆孔樁于4月4日進(jìn)行了自行檢測(cè)，樁身砼完整，均勻性良好，初步鑒定為Ⅰ類樁。五、首件鉆孔樁施工中存在的問(wèn)題1、泥漿池四周及泥漿溝兩邊的沙袋堆碼較整潔，還需加強(qiáng)。2、鋼筋籠對(duì)接時(shí)操作不純熟，延長(zhǎng)了下籠時(shí)間。3、適宜調(diào)節(jié)鉆頭直徑，盡量做到不擴(kuò)孔。4、樁基灌注完畢后，護(hù)筒拔除時(shí)與聲測(cè)管相撞，使聲測(cè)管傾斜，影響了樁基檢測(cè)。規(guī)定拔除護(hù)筒采用4個(gè)吊點(diǎn)且不得擾動(dòng)聲測(cè)管以及樁基砼。六、總結(jié)及方案優(yōu)化通過(guò)橫坑村大橋9#-0首件鉆孔樁基整個(gè)工程施工過(guò)程來(lái)看，進(jìn)一步驗(yàn)證了項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)、安全環(huán)保確保體系與方法較為完善、健全。機(jī)械設(shè)備配備合理，多個(gè)性能滿足規(guī)定，施工材料組織到位?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工需進(jìn)一步加強(qiáng)、完善。我合同段段所擬定的鉆孔樁施工工藝滿足鉆孔樁施工的規(guī)定，能夠用于后期全標(biāo)段的鉆孔樁施工。通過(guò)首根樁施工，使全體施工人員加深了對(duì)鉆孔樁施工工藝的理解，增強(qiáng)了其質(zhì)量意識(shí)。同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過(guò)程中存在的問(wèn)題，針對(duì)問(wèn)題我們提出了改善方法。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)首根樁中的優(yōu)點(diǎn)，繼續(xù)改善或優(yōu)化工藝方案，杜絕在首件鉆孔樁的問(wèn)題再次發(fā)生，優(yōu)質(zhì)、安全的完畢我合同段段全部的鉆孔樁施工。同時(shí)通過(guò)橫坑村大橋9#-0樁基鋼筋加工、混凝土成品的檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—）的各項(xiàng)規(guī)定及《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則》（JTGF80/1—）的規(guī)定。自檢評(píng)價(jià)意見為優(yōu)良工程，能夠指導(dǎo)后續(xù)施工。方案優(yōu)化：避免擴(kuò)孔方案：在粘土層中，鉆機(jī)鉆進(jìn)速度減緩，同時(shí)加大泥漿比重下表為調(diào)節(jié)后各地層泥漿性能表不同地質(zhì)鉆進(jìn)時(shí)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)控制表相對(duì)密度含砂率(%)粘度(Pa.s)酸堿度（PH）粉質(zhì)粘土