水泥廠粉磨系統(tǒng)現(xiàn)狀分析及改進方案_第1頁
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水泥廠粉磨系統(tǒng)現(xiàn)狀分析及改進方案產(chǎn)1噸水泥需要粉磨30種以上各種物料,而粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65%~70%,粉磨本錢占生產(chǎn)總本錢的35%左右,粉磨系統(tǒng)修理量占全廠設(shè)備修理量的60%。所以,粉磨對水泥生產(chǎn)企業(yè)的效益五"期間,從2022~2022年,我國國民生產(chǎn)總值單位能耗下降了10.08%,而2022~2022年節(jié)能減排任務(wù)仍舊艱難。原材料工業(yè)技術(shù)的環(huán)節(jié),其電量消耗占水泥生產(chǎn)綜合電耗的72%〔生水泥綜合電耗的24%,水泥粉磨電耗約占水泥綜合電耗的38%)。2022年規(guī)模以上企業(yè)5100家,粉磨企業(yè)1500多家。國家重點支持粉磨系(一)不同粉磨技術(shù)及設(shè)備能耗比較效率比開流磨高10%~20%,成品越細優(yōu)勢越明顯。主要(方案),這是因為輥壓機的粉磨效率約為球磨機的2倍左右,輥壓機每消耗1kWh/t,主機電耗(輥壓機+球磨機)可降低0.8kWh/t~機投影壓力為5500kN/m2~6500kN/m2,聯(lián)合粉磨投影壓力略低,掌1.6~1.8倍,系統(tǒng)節(jié)電30%以上。熟料溫度、入料粒離心式或旋風(fēng)式選粉機,可增產(chǎn)10%左kWh(二)粉磨系統(tǒng)的選擇需要將物料磨得細一些,就應(yīng)選擇小些的鋼球(段)。所以在粉磨作粉磨研磨體級配基本原則:(1)入磨物料的平均粒徑大,大些;(2)開路磨機,前一倉用鋼球,后一倉用鋼段;(3)研磨體大小必需按肯定比例協(xié)作使用,鋼球的規(guī)格通常用3~5級,鋼段一般用2~3級,若相鄰兩倉用鋼球時,則前一倉的最小規(guī)格應(yīng)作為后一倉的最大規(guī)格(交叉一級);(4)各級鋼球的比例可按“兩頭小、中間大"的原則協(xié)作,用兩種鋼段時,各占一半即可。用三種鋼段時,(二)加強預(yù)粉碎技術(shù)的應(yīng)用與實行的配套措施15%~20%,產(chǎn)品顆粒組成更加合理。碎;(2)入磨粒度縮小后,第一倉研磨體平均(4)閉路粉磨系統(tǒng)幫助設(shè)備的生產(chǎn)力量要加大,系統(tǒng)循環(huán)負荷率要(三)嚴格掌握入磨物料的水分粘土2%,鐵粉8%,混合材2%,石膏8%,熟料0.5%,煤4%,綜合水分掌握在1.5%以內(nèi)。(四)加強磨機通風(fēng)是提高磨機生產(chǎn)力量的主要途徑其優(yōu)點有以下:(1)削減

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