綜合管廊工程施工技術方案

綜合管廊工程施工技術方案一、 綜合管廊布局本工程擬在縱一路縱一路（橫一路一旅游大道）修筑管廊，長度1856m。二、 綜合管廊設計方案1、 平面位置布置縱一路（橫一路一旅游大道）地下綜合管廊敷設在道路西側人行道及綠化帶內。本工程綜合管廊防火分區(qū)間距不超過200m。防火分區(qū)之間設一防火隔墻，隔墻上設兩個甲級防火安全門。管廊內管線穿防火墻處設組阻火圈，其余管道穿防火墻處應釆用不燃材料封堵。在每個防火區(qū)間結合投料口設置人孔，人孔下設一固定可提式人梯，平時提起，有人員通過時可放下。管廊過河段，提前偏移至橋外10m,從河底倒虹過河。在道路交叉口路段，因為道路渠化展寬，管廊線位需結合進風口、通風口及投料口的設置進行調整。2、 橫斷面布置縱一路下綜合管廊釆用單艙布置方案，收納管線包括電力、電信、給水及再生水四種管線。具體如下：電力管線為中低壓電纜溝，電纜溝尺寸BXH二1.3X1.0,在管廊內按照支架形式考慮，同時考慮自用/備用電力管線；綜12孔電信管線，同時考慮自用/備用電信管線;

1根DN200mm給水管線；1根DN200mm再生水管線（預留）。管廊斷面尺寸為3.5inX3.5m,具體形式如下圖所示：三、綜合管廊施工方案1、施工工藝流程施工工藝流程圖詳見圖。圖管廊施工工藝流程圖圖管廊施工工藝流程圖2、施工工藝（1）土方開挖本段工程基坑深約7m,本段工程基坑深約7m,周邊具備大開挖條件，可采用三級放坡支護形式，分級放坡間設2?3m寬平臺相連。土方開挖采用挖掘機開挖并裝25T自卸汽車運至棄土場，開挖如遇巖層可釆用松散爆破方式施工，具體施工方法見本方案內“石方開挖方案”。綜合管廊的基坑釆用放坡開挖，明排水施工?；佑梅寸P挖掘機開挖，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖。槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即進行邊坡支護、基礎施工。開挖料部分堆于基坑坡頂線3m以外，多余部分棄置到指定棄土場?；討v向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。施工中需備足土袋，木樁等，以防止流砂。為保證施工安全，應在開挖坡壁兩側間隔15m埋設變形監(jiān)控點，基坑開挖及管廊施工時，測量人員應對監(jiān)控點進行變形觀測，并記錄，如發(fā)現(xiàn)變形量過大，應立即停止施工，對邊坡進行加固處理后再恢復施工。（2）施工排水1）場地排水場地開挖常會遇到地下水和地表滯水大量滲入，造成場地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工進行，所以必須做好現(xiàn)場場地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并盡可能減少雨季施工工作量?；坶_挖前在基槽兩側設排水溝或截水擋土堤，將地表滯水截住;在低洼地段挖基坑時，可利用挖出之土沿二側筑0.5?0.8m高的土堤截水。2）基槽排水基槽釆用明溝與集水井排水。在開挖基槽的兩側設置排水邊溝，每隔20?30m設一集水井，使地下水流匯集于集水井內，再用水泵將地下水排出基坑外。排水溝深度應始終保持比挖土面低0.2?0.3m；集水井應比排水溝低0.5?1.0n）或深于抽水泵進水閥的高度以上，并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。集水井截面為0.6mX0.6m?0.8mX0.8m,井壁用木方、木板支撐加固。至基底以下井底應填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龍頭應包以濾網，防止泥砂進入水泵。抽水應連續(xù)進行，直至基礎施工完畢，回填土后才停止。（3）基礎及主體結構工程施工綜合管廊結構基礎釆用筏板基礎。1）模板工程底板模板外模底板外膜釆用1.0X3m組裝式定型模板，壁厚5mmO圍標釆用槽鋼、工字鋼等。模板固定釆用外側頂拉與內拉結合的方法，在模板外側沿管廊縱軸方向混凝土墊層上設兩排地錨，模板下部用地錨固定,模板上部用^42X3.5mm鋼管斜撐頂緊，并用花籃螺栓拉緊；外模內側設地錨用鋼拉桿拉緊固定。內模根據結構尺寸，腋角及以上部分模板制作成定型模板。內模懸空支立，倒角水平部位用鋼筋站桿支立固定，鋼筋站桿與底板上下層鋼筋網焊接牢固，防止模板上??；倒角以上模板釆用對拉螺栓與外模水平對拉。對拉螺栓與模板接觸面釆用錐形螺母連接。內模豎向圍標和橫向圍標與外模相對布置。2） 管廊墻身模板及頂板模板支立管廊墻身外膜釆用3.5X3m組裝式定型模板，壁厚5mmo圍標釆用槽鋼、工字鋼等。內膜釆用模板臺車進行支立。臺車由桁架和鋼面板組成，面板與臺車桁架用水平千斤頂連接，由千斤頂調整就位。內模板入坑就位、包括外膜就位、支立時，指派專人進行指揮吊車進行吊裝就位，后坑底組裝。3） 變截面段模板支立管廊在投料口、出線井等部位斷面結構形狀改變，為滿足快速施工要求，并提高管廊結構的整體性、防水性能的要求，在管廊變截面處，釆用在標準模板側面釆用附著式定型鋼模板（按變截面形狀制作）的方式，來達到整體一次性澆筑的目的，以此提高管廊結構的整體性和防水性。4） 鋼筋制作與安裝外模標準內膜孔，不澆筑外模鋼筋在加工車間內加工制作，運至施工現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋加工調直和清污除銹使用的鋼筋應平直、無局部彎折，應保證鋼筋中心線同直線的偏差符合設計及相關規(guī)程、規(guī)范要求。鋼筋調直優(yōu)先釆用機械調直方法。調直鋼筋時，應控制松緊程度，避免鋼筋表面岀現(xiàn)明顯傷痕。鋼筋調直后如發(fā)現(xiàn)有劈裂現(xiàn)象，應作廢品處理，并重新鑒定該批鋼筋的質量。鋼筋除銹宜釆用除銹機、風砂槍等機械除銹為主，人工除銹為輔的方法。除銹后的鋼筋應盡快使用，避免二次銹蝕。鋼筋末端彎鉤及接頭加工鋼筋末端彎鉤應符合設計要求。如設計未作規(guī)定，所有鋼筋末端彎鉤應符合相關規(guī)范要求。鋼筋的接頭加工應按所釆用的鋼筋接頭方式要求進行。釆用綁扎接頭、手工電弧焊的接頭宜用機械切斷機切割。釆用機械連接鋼筋端頭釆用砂輪鋸或鋼鋸片切割，不得釆用電氣焊切割。其他接頭的切割按工藝要求和相關設計規(guī)范進行。鋼筋彎制不同級別鋼筋的彎制應符合設計要求。其最小彎轉內徑應符合相關規(guī)范要求。成品鋼筋的存放成品鋼筋應分別存放并標識。防止混號和造成成品鋼筋變形。存放時應釆取有效的防銹措施。鋼筋連接鋼筋連接方式的選擇受力鋼筋應釆用焊接方式。分布筋可釆用綁扎搭接方式。并遵守相對應的規(guī)程、規(guī)范要求。當設計有專門要求時，鋼筋接頭連接應按設計要求進行。鋼筋連接技術要求鋼筋電弧焊接接頭可釆用搭接焊或幫條焊。HRB335級、HRB400級鋼筋接頭的搭接或幫條焊縫長度，焊縫高度及焊縫寬度應符合設計及相關規(guī)程、規(guī)范要求。鋼筋其它連接方式及技術要求應符合設計及相關規(guī)程、規(guī)范要求。鋼筋接頭分布要求根據管廊結構尺寸及相關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定確定鋼筋接頭位置。鋼筋配料時，應使鋼筋接頭錯開布置。配置在同一截面內的受力鋼筋的接頭數(shù)量百分率應符合設計要求。當設計無要求時，應符合規(guī)范不超過50%的要求。鋼筋安裝鋼筋安裝要點鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計文件的規(guī)定?，F(xiàn)場安裝的鋼筋網，其鋼筋交叉點的連接按50%的比例梅花型間隔綁扎，當鋼筋直徑小于25mm時，頂板和墻體的外圍層鋼筋網交叉點應逐點綁扎。設計有規(guī)定的，應按設計規(guī)定進行。鋼筋安裝中交叉點的綁扎，對于直徑大于等于16mm的鋼筋，可釆用手工電弧焊進行點焊來代替。點焊時，嚴格控制焊接電流防止燒傷鋼筋。鋼筋保護層釆取必要措施，如保護層墊塊、架立筋等措施，保證混凝土保護層符合設計要求。保護層墊塊強度不低于混凝土強度的混凝土墊塊。在鋼筋與模板之間安裝保護層墊塊、多排鋼筋之間支撐短鋼筋架立筋等應相互錯開，分散布置，保證鋼筋安裝位置準確。架立筋架立筋按設計要求選用。安裝后，應有充足的剛度和穩(wěn)定性。安裝后的監(jiān)護安裝好的鋼筋，為防止再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質，應釆取必要的保護措施?；炷翝仓┕ぶ?，應經常檢查鋼筋位置及保護層厚度，如發(fā)現(xiàn)變動，及時校正，嚴禁擅自移動或割除鋼筋。5）混凝土施工管廊混凝土釆用商品混凝土。①墊層混凝土施工釆用分倉澆筑。在基面上利用槽鋼、方木或其他材料將混凝土墊層分為若干個倉面，倉面寬度一般控制在3m左右，槽鋼或方木應支立牢固（同時作為振搗梁的行走軌道），頂面高程應滿足混凝土墊層設計要求。墊層混凝土釆用混凝土輸送泵等機械進行混凝土入倉，倉內人工鏟料攤平，混凝土攤鋪厚度略高于軌道。墊層混凝土宜釆用振搗梁振搗，振搗有序，對于邊角部位利用平板振搗器進行補振，振搗設備行走勻速?；炷琳駬v結束后，使用杠尺找平，保證墊層表面平整。在振搗完畢找平后及時取出軌道，補充混凝土。抹面機抹面，輔以人工木抹子抹平壓實。管廊混凝土入倉管廊混凝土釆用泵送入倉。底板混凝土和頂板由輸送泵車直接入倉；墻體混凝土利用輸送泵車導管將混凝土輸送到墻體緩降串筒（導管）中入倉。管廊混凝土澆筑管廊混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板及倒角以上30cm側墻;第二次澆筑剩余側墻及頂板。A、底板混凝土澆筑釆用臺階澆筑法，人工平倉，插入式振搗器振搗每層鋪筑厚度按30?50cn）,臺階鋪料長度為3?4%混凝土結合層處覆蓋時間應控制在混凝土初凝之前，混凝土覆蓋間歇時間通過試驗確定或按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋、橡膠止水帶和預埋件要設專人值班，及時對模板、鋼筋、橡膠止水帶和預埋件進行檢查維護，防止變形、位移或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷恋装灞砻娴恼移胶透叱炭刂漆娪密壍篮透艹呓Y合的方式進行控制，待找平后取出軌道，填充混凝土后抹面?；炷翝仓戤吅螅娪酶艹哒移?，人工木抹子抹平壓實，需壓光部位用鐵抹子人工壓光出面。在墻體施工縫上設計要求有止水凹槽，釆用尺寸合適的方木或方管等材料與墻體混凝土澆筑在一起成槽。在墻體混凝土澆筑到施工縫下面時，放置方木或方管頂面與施工縫齊平，在澆筑時防止上浮，澆筑完畢后用木抹子搓面找平，在混凝土終凝后取出。B、 墻體、頂板混凝土澆筑墻體、頂板混凝土澆筑釆用通倉澆筑法，拌和和澆筑能力應滿足通倉澆筑強度要求。每層鋪料厚度按30?50cn）控制。墻體混凝土均勻下料，均衡上升。頂板頂面設找平軌道，按設計要求出面，其平倉振搗同底板混凝土澆筑。C、 橡膠止水帶周邊混凝土澆筑水平橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡膠止水帶為基準線分上下兩層下料；豎向橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡膠止水帶為中心分左右兩側對稱下料，保證橡膠止水帶邊翼平展?；炷琳駬v密實且與橡膠止水帶結合牢固。橡膠止水帶周邊混凝土澆筑示意圖詳見圖。圖混凝土澆筑D、 施工縫處理施工縫混凝土在強度達到2.5MPa以后，釆用人工鑿毛并輔以風槍將倉面清理干凈。鑿毛標準應到達表面無浮漿、無松動混凝土、石子微露，一般深度控制在0.5?1cm。在墻體施工縫處下沿彈一道水平墨線，用手提切割機沿墨線切除切出深10mm左右的縫隙，用砧子剔除墨線以上混凝土，以保證墻體澆筑完成后施工縫水平順直。E、 螺栓（鋼筋頭）孔處理對洞壁進行鑿毛清理，濕潤洞壁。使用丙乳基液涂抹孔壁，將預縮砂漿（預縮砂漿的強度高于原混凝土一個等級）分層填塞、搗實，用鐵抹子將表面壓平，螺栓孔處理后養(yǎng)護28天。6）混凝土養(yǎng)護混凝土拆?；虺跄蠹皶r覆蓋養(yǎng)護材料保濕，覆蓋應嚴密緊貼混凝土表面，在養(yǎng)護材料表面懸掛或覆壓重物防止風吹暴露失水。底板頂面和墻體施工縫混凝土初凝后覆蓋土工織物灑水養(yǎng)護；管廊內壁在拆模后涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護；外墻在拆模后涂刷養(yǎng)護劑后再懸掛覆蓋土工織物養(yǎng)護；頂板表面在初凝后覆蓋土工織物灑水或覆蓋塑膜保濕養(yǎng)護。7） 特殊天氣施工雨季施工：預計施工時砂石料場應做好防雨措施。澆筑倉面準備防雨覆蓋材料，以備突發(fā)陣雨時遮蓋混凝土表面。雨天不得新開混凝土澆筑倉面。在澆筑過程中如遇小雨，適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內。遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如混凝土還能重塑,應請示監(jiān)理工程師，批示后加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應按施工縫處理。高溫季節(jié)施工高溫季節(jié)施工時，應按照設計要求釆取溫控措施；設計無要求時,應釆取措施控制混凝土溫差不超過有關規(guī)定。混凝土運輸車、混凝土輸送泵釆取防曬措施，混凝土布料機遮陽封閉運行。合理安排澆筑時間、混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及利用陰天進行。8） 防水工程施工防水要求本工程防水等級：二級，結構混凝土抗?jié)B等級：P8結構混凝土自防水施工A、混凝土自防水混凝土的自防水為防水工作的重點?；炷脸箟簭姸纫獫M足設計要求外，其抗?jié)B標號也必須滿足設計要求，并具有良好的抗裂性能。B、防水混凝土施工質量保證措施：施工前嚴格甄選商品混凝土供應廠家，并與項目管理公司、監(jiān)理單位人員共同對廠家進行考察，考察合格后簽訂供應合同。施工過程中嚴格執(zhí)行見證取樣及監(jiān)督抽檢制度，連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時，留兩組抗?jié)B試塊，每增加250?300m3增留兩組，如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，另行留置試塊，試塊在澆筑地點制作，試塊養(yǎng)護期很多于28天。模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象，混凝土擋頭板做到?？p嚴密，避免岀現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象以達到表面規(guī)則平整。且防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不接觸模板。混凝土振搗前先根據結構物設計好振搗點的位置，振搗時間為10?30s。對新舊混凝土結合面、施工縫、止水帶位置要嚴格按設計點位和時間進行控制振搗。在防水混凝土結構中有密集管群穿過處、預埋件或鋼筋稠密處、預埋大管徑的套管處、預埋面積較大的金屬板處，要特別注意其振搗,由專人負責監(jiān)督實施。防水混凝土拆模時，混凝土結構表面溫度與周圍氣溫差不超過15°Co③結構外包防水施工外包防水材料主要為3mm厚防水卷材，底板和頂板防水卷材鋪設后，施作細石混凝土保護層。側墻防水卷材鋪設后，設置80mm厚聚乙烯泡沫塑料板保護墻。防水層施工完畢厚，應及時按有關規(guī)范要求做好回填土作業(yè)。④變形縫施工方法及技術措施變形縫施工的關鍵在于確保橡膠止水帶在施工中不移位及變形,變形縫處的混凝土要振搗密實。為保證變形縫的施工質量，釆用以下的施工方法及技術措施：變形縫端頭處的鋼筋，在端頭部分制作成上、下兩半，并利用它們夾住止水帶的一側，并用鐵絲綁扎固定止水帶。止水帶中心線和變形縫中心線重合，保證止水帶安裝平直。擋頭模板釆用瀝青木板，兼作嵌縫板代替泡沫板。擋頭板亦分上、下兩半制作，并以模板將止水帶夾牢固。擋頭模板用主筋接岀拉筋固定，安裝必須認真、細致，并支撐牢固，不得跑模。確保分成很多段的擋頭模板安在同一豎直平面上，并用油木條封閉模板的間隙。擋頭模板不移位、不漏漿是變形縫防水的關鍵所在。擋頭模板背面用木條支架固定，并輔以中42鋼管斜撐加固。變形縫澆筑混凝土時，先澆筑止水帶處?；炷翝仓r需加強振搗，使止水帶與混凝土接縫的氣泡排出。模板拆除時，只需拆除模板背后的支架及拉筋即可。施工方法A、 橡膠止水帶施工橡膠止水帶安裝橡膠止水帶根據端頭模板支立情況進行安裝，合理安排安裝順序。端頭模板與橡膠止水帶接觸面上應設限位條，以免混凝土澆筑過程中橡膠止水帶位移而影響止水效果。在安裝過程中應釆取措施防止變形、變位和撕裂，止水帶埋入混凝土中的兩翼部分與混凝土緊密結合。橡膠止水帶接頭橡膠止水帶應釆用硫化接頭，橡膠止水帶的接頭強度與母材強度之比應不小于60%,硫化過程中的接頭在模具加熱關閉后以停留至少lOmin為宜。施工細節(jié)控制混凝土澆筑過程中，橡膠止水帶將要埋沒時，應人工清除其表面濺染的水泥漿等污垢，使橡膠止水帶和混凝土緊密結合，保證止水效果。橡膠止水帶安裝后，在其附近進行鋼筋焊接作業(yè)時，應對橡膠止水帶進行覆蓋保護?；炷翝仓瓿珊?，外露橡膠止水帶要加強保護，避免污染暴曬，防止破壞和老化。B、 泡沫塑料板施工泡沫塑料板的施工釆用后貼法。安裝時首先在混凝土及閉孔泡沫塑料板表面用砂漿涂滿刷勻，然后將閉孔泡沫塑料板貼于混凝土表面,并充分壓實，用鋼釘固定。C、聚硫密封膠施工密封膠槽成形密封膠槽宜釆用預留法成形。在進行閉孔泡沫板施工時，在需填充密封膠的部位安裝一預留物（尺寸為縫寬X密封膠填充深度，材料可為閉孔泡沫塑料板、泡沫保溫板等），隨同閉孔泡沫塑料板一同安裝，填充密封膠前將預留物取岀即成密封膠槽。密封膠槽清理密封膠槽應嚴格進行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥。釆用鋼絲刷、手提式砂輪機修整，妥善清理，用高壓風將槽內的塵土與余渣吹凈，確保涂膠面干燥、清潔、平整并露出堅硬的結構層。密封膠填充密封膠配制：聚硫密封膠由A、B兩組份組成，施工時按廠家說明書進行配制與操作。使用前應做小樣試驗，施工中應注意施工環(huán)境和配制質量。涂膠施工：涂膠時，首先用毛刷在密封膠槽兩側均勻地刷涂一層底涂料，20?30min后用刮刀向涂膠面上涂3-5mm厚的密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被粘結界面更好地結合。然后用注膠槍向密封膠槽內注膠并壓實，保證涂膠深度。為保證填充后的密封膠表面整齊美觀，同時也防止施工中多余的密封膠把結構物表面弄臟，涂膠前可在變形縫兩側粘貼膠帶，預貼的膠帶在涂膠完畢后除去。D、施工細節(jié)控制密封膠槽應用手提砂輪機或鋼絲刷進行表面處理，必要時用切割機切割處理，確保粘結面干燥、清潔、平整，并露岀堅硬的結構層。密封膠混合應完全充分，雙組份混合至顏色均勻一致。密封膠應隨配制隨使用，并在規(guī)定的時間內用完，嚴禁使用過期膠料。涂膠時應從一個方向進行，并保證膠層密實，避免出現(xiàn)氣泡和缺膠現(xiàn)象。膠層未完全硫化前應注意養(yǎng)護，不得有直接踩踏及其它破壞性行為。不同生產廠家的產品性能略有區(qū)別膠體不能混用，對混凝土界面適合性和材料本身的控制條件環(huán)境也不盡相同，選定材料后應按照材料使用說明、要求進行施工，并接受生產廠家技術指導。對不合格產品及時反饋廠家，并清岀現(xiàn)場、退貨、更換。9）基坑回填管廊回填嚴格按照設計及規(guī)范要求進行，因為本工程可行性研究報告中未詳細說明管廊回填材料及方式，固本方案中管廊回填方式,暫參考我公司管廊施工經驗進行說明。①管廊兩側釆用中粗砂回填。A、 施工準備選用的級配碎石、粗砂進行篩分試驗，經過試驗來確定試配的參數(shù)。對確定的配合比的級配碎石砂進行重型擊實試驗，確定砂石混合料的最佳含水量和最大干密度B、 施工工藝級配碎石砂回填臺背施工工藝包括：基坑成型與基底處理、備料、臺背劃線等施工準備工作?；忧謇恚簩⒒拥酌媸┕だ枰詮氐浊宄?，井將積水排完。準備原材料：首先按回填體積及碎石黃砂的比例及時計算出碎石、砂子的各自用量，然后在攪拌樁廠拌，運至現(xiàn)場后使用，同時取樣做原材料試驗。攤鋪：在攤鋪前，先在基坑兩側用紅油漆等距離地標畫線刻度線，用此來控制碎石砂混合料的分層填筑厚度，然后釆用挖機下料至基坑,用人工攤鋪至20cm的刻度線。碾壓：釆用小型沖擊夯進行夯實。管廊兩側臺背應同時進行填筑碾壓，禁止進行單側填筑夯實。②土方回填A、填前準備土方回填前在料場附近預先進行土料的碾壓試驗，確定壓實參數(shù)。壓實參數(shù)包括：鋪土厚度、碾壓（夯擊）遍數(shù)、土料含水率控制范圍等。測定松土層厚度、壓實層厚度、土樣含水率和干密度。B、回填方法土方回填時，首先釆用挖機上土、攤鋪整平，然后釆用小型夯實機具分層進行夯填至結構層頂部以上50cm后，改用小型壓路機進行逐層碾壓，接近地表時，釆用推土機進行攤鋪、整平，壓路機分層碾壓密實，即可。土方回填按相對應路基填筑要求分層分段進行，每個回填段長度根據實際情況選擇?；靥疃闻c段之間交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2,上下層錯縫距離不小于l.Oni。回填應嚴格按照碾壓試驗確定的壓實參數(shù)進行施工。（4）配套工程1）工作內容本工程配套工程主要包括監(jiān)控中心、綜合管廊的電氣、監(jiān)控、自動控制、消防、通風系統(tǒng)的施工。因為本工程安裝項目系統(tǒng)多，由動力、照明、防雷接地系統(tǒng)、弱綜合布線系統(tǒng)、通風、空調、防排煙系統(tǒng)、消火栓、噴淋系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)等組成。設備材料規(guī)格種類多，工程配合面廣，施工質量要求高。為此必須做好充分的施工準備，全面規(guī)劃，合理部署，釆取正確的施工方法與技術措施，妥善安排力量,精心組織施工，才能按期、按質完成所承擔的安裝任務。各階段組織工作內容詳見表管廊配套工程各階段組織工作表。表管廊配套工程各階段組織工作表g工,內容1曲期準備癩制單項織工技術交底預埋管材的選型和采購、進貨編制、復核預留洞、筷用套管的施工圖紙繪制施工洋圖、機電綜合圖県施工隊伍的選擇和俎織進場細化怠控計劃.塀制階段計劃、月計劃、周計劃以及日計劃組織施匸機具、機械的選場及檢修2結構配合曾廠結構itu：階段.進行電氣管城價埋、預留、防雷接培的作業(yè).進入曾腐土建始構掃尾時.施工隊伍遙當提前插入.陀合土建開始珥氣、管線預埋施工.提前完成設備材料的選型、串批和訂貨及深化設計3安裝調試大圖枳開展配套工程安裝工作.并配合土建完成各部位的施1.就按中心、管屬供電'泊防、控制安裝施工電氣各系統(tǒng)的調試提前爼熾并協(xié)調部分系綬如變電所供電部門等的驗收2）施工工序本工程配套工程按如下施工工藝順序組織施工：配套工程安裝系統(tǒng)按先地下、后地上原則，安裝工程力求做到與管廊土建施工配合,合理交叉，認真做好各項預留預埋工作?？紤]主體工程和其他工程的交叉配合問題，要盡量考慮好電氣線路、空調水管道、通風管道的關系，不要在施工時發(fā)生位置沖突，要按設計規(guī)定距離設置。先預測、后安裝管道和電氣通風等專業(yè)。先重點、后一般。如管廊墻身、梁內的各種暗敷管線必須及時配合。①電氣設備施工具體施工順序如下：A、高、低壓配電所工程施工順序施工準備一技術交底f基礎槽鋼、支架制安一低壓開關柜、盤箱安裝（橋架線槽安裝、電纜托架安裝）一保護管敷設（元件調試）f電纜敷設f電纜頭制作f檢查、接線f回路調試一單機試車f系統(tǒng)調試一聯(lián)動調試一交工驗收。B、 照明工程施工順序施工準備一技術交底一支架制作一線槽安裝（保護管敷設、配電箱安裝）一電纜、電線敷設一燈具安裝（開關、插座安裝）一回路調試、試照一交工驗收。C、 防雷接地工程施工順序施工準備一技術交底一基槽開挖->接地極安裝一接地干線敷設一回填土一接地電阻測試->接地系統(tǒng)調試一交工驗收。D、 自動控制、通信及監(jiān)控工程施工順序施工準備一技術交底一電（光）纜的敷設一設備（攝像頭）安裝一控制回路調試->控制系統(tǒng)調試一交工驗收。主要施工方法和技術要求A、高、低壓成套設備安裝基礎型鋼安裝制作將型鋼矯直矯平，然后，按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼放在預留位置上，用水準儀或水平尺找正、找平。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。一般基礎型鋼頂部宜高出土建地坪lOmmo基礎型鋼與地線連接基礎型鋼安裝完畢后，需可靠接地，可將配電室內接地線（-25X4鍍鋅扁鋼）與基礎型鋼焊接，很多于兩處，焊接面為扁鋼寬度兩倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。B、 開關柜開箱檢查安裝單位、供貨單位或共同進行，并做好檢查記錄。按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的型號規(guī)格應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證件、技術資料、說明書齊全。開關柜外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。C、 開關柜的搬運由起重工作業(yè)，電工配合?？舍娪闷嚒⑵嚨跖浜线\輸、人力推車運輸或卷揚機運送。汽車運輸時，必須用麻繩將設備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。設備運輸、吊裝時注意事項：道路要事先清理，保證平整暢通。柜頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內，無吊環(huán)者吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。D、 開關柜安裝開關柜的安裝。應按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。成排柜各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。然后按柜的固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔，用鍍鋅螺栓固定。開關柜就位，找正、找平后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側檔均用鍍鋅螺栓連接。開關柜接地。每臺的接地端子用兩根6mm2銅線與基礎型鋼連接。E、 開關柜二次小線連結按原理圖逐臺檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。按接線圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接線?？刂凭€校對后，將每根芯線彎成圓圈，用鍍鋅螺栓、墊片、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根間加墊片，多股線應搪錫，不準有斷股。F、 開關柜試驗調整高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行。試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、高壓開關等。調整內容：過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調整以及機械聯(lián)鎖調整。二次控制小線調整及模擬試驗。將所有接線端子螺栓再緊一次。絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5MQ。二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表測試，應使用萬用表測試回路是否接通。G、母線槽的安裝結構特點：導電排材質一般選用電工用銅材料，導體的接觸面進行特殊處理，使連接部位接觸可靠，發(fā)熱低，使用安全可靠。導體間絕緣，緊密型母線槽釆用熱塑護套管，外包多層高介質、耐高溫的絕緣材料。外殼用冷軋鋼板、鋁板或不銹鋼板，表面處理有鍍鋅、烤漆、噴塑等。母線槽分干線單元、饋電單元、分接單元、變經、彎曲、膨脹等十線單元。母線槽的連接釆用螺栓連接。工藝流程：設備點件檢查一支架制作及安裝一封閉插接母線安裝一試運行驗收設備點件檢查：設備開箱點件檢查，應有安裝單位、或供貨單位同時進行，并做好記錄。根據裝箱單檢查設備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應符合設計要求。檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全，外觀無損傷變形，母線絕緣電阻大于20MQo檢查發(fā)現(xiàn)設備及附件不符合設計和質量要求時，必須進行妥善處理,經過設計認可后再進行安裝。支架制作及安裝：支架制作和安裝應按設計和產品技術文件的規(guī)定制作和安裝，如設計和產品技術文件無規(guī)定時，按下列要求制作和安裝。a、 支架制作。根據施工現(xiàn)場結構類型，支架應釆用角鋼或槽鋼制作。應釆用一字型、L型、U形、T字型四種形式。b、 支架的加工制作按選好的型號，測量好的尺寸斷料制作，斷料嚴禁氣切割，加工尺寸最大誤差不超過5mm。c、 支架上鉆孔應用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。d、 螺桿套螺紋，應用套螺紋機或套螺紋板加工，螺紋線不許斷。e、 支架安裝。封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段插接母線支架的距離不應大于2mo膨脹螺栓固定很多于兩個螺栓。支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應均勻、無漏刷，不污染建筑物。母線槽安裝a、母線槽安裝前應檢查外殼及各零部件是否完整無損。b、 母線槽水平安裝。墻壁托架安裝可用夾板、螺栓固定在支架上。支架間距不大于2m。水平吊架吊桿為12號圓鋼。c、 母線槽垂直安裝，過墻時一定要選用彈簧支架。d、 母線槽的連接分插接式連接和對接式連接。插接箱的安裝a、 取下母線槽插口處的插口蓋及其固定螺栓。b、 將自動開關手柄打至關位置，按箭頭方向將插接開關箱插入母線槽。c、 取固定壓板用螺栓，將插接開關箱與母線槽間固定起來。d、 用導線將開關箱上設置接地柱與母線槽上的接柱牢靠連接，按上述順序進行，這樣插接開關箱就裝好了。母線槽檢查送電：a、 封閉插接母線完畢后，應整理、清掃干凈，用搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻值并作好記錄。b、 檢查測試符合設計要求，送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交使用，同時提交驗收資料。H、電力變壓器安裝a、 設備開箱檢查設備開箱檢查應由安裝單位、供貨單位，會同代表共同進行，并作好記錄。按照設備清單、施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件、備件的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求，是否齊全，有無丟失及損壞。變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。b、 變壓器二次搬運變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在鐵箱的吊鉤上，上盤的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15度。防止內部結構變形。用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在鐵箱專門部位。大型變壓器在搬運或卸下前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發(fā)生困難。c、變壓器安裝變壓器就位可用汽車吊直接吊進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，用三腳架、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內合適位置。變壓器就位時，應注意其方位的距墻尺寸應與圖紙相符。變壓器送電運行驗收變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側投入。變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應少于10分鐘，無異常情況。變壓器應進行3-5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作。變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好記錄。變壓器并列運行前，應核對好相位。變壓器空載運行24h,無異常情況，方可投入負荷運行。變壓器開始帶電起24h無異常情況，應辦理手續(xù)。驗收時，應移交有關資料和文件、變更設計證明、產品說明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術文件、安裝檢查及調整記錄。I、配電箱的安裝a、 彈線定位根據設計要求找出配電箱位置，并按照明箱的外形尺寸進行彈性定位；彈性定位的目的是能夠更準確的找出預埋件，或者能夠找出金屬脹管螺栓的位置。b、 配電箱安裝照明配電箱是在墻上暗裝，中心距地l.5m。暗裝配電箱在預埋洞或鑿洞內用混凝土固定。釆用暗配管及暗分線盒，應先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成朿。待箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調整平直后進行固定。暗裝配電箱根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網格后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝箱面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼門平直，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。配電箱安裝要求位置正確、定位牢靠、部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。鐵制的箱面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地，箱內裝有專門接地的端子排。PE線不允許利用盒、箱體串接。暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面。箱內外清潔、油漆完整。J、橋架、線槽安裝施工順序：路徑確定一支架安裝-＞橋架段組裝-＞橋架吊裝一橋架連接一調整、固定。a、 路徑確定。根據電氣設計圖、綜合管線圖并結合現(xiàn)場實際進行現(xiàn)場勘測，確定安裝路徑并作好標識。根據設計高度（設計無高度要求時，應不低于2.5m）在安裝路徑焊接上安裝橋架支架，支架間距為2m,要求固定牢固且在同一水平高度。b、 預留洞口。根據設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。c、 支架與吊架安裝。支架與吊架所用鋼材應平直，無明顯扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應焊接牢固，無明顯變形、焊接均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得岀現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架固定點間距一般不應大于l.5m—2m。d、 橋架段組裝。橋架先在地面分段組裝，部件釆用成型產品，嚴禁氣割拼焊，切斷時應用鋼鋸。組裝時，應先做好干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成形。e、 橋架吊裝?？深A先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結構或支架上。f、 橋架連接及固定。把預拼好的橋架段吊放到支架上并逐段進行連接，連接時連接螺檢頭應朝外，對連接好的橋架拉線進行調整，其水平和垂直偏差不應大于10mm,調整后用螺栓或電焊進行固定。g、 金屬制橋架系統(tǒng)應有可靠的電氣連接并接地，至少有一點與接地干線可靠連接。h、 橋架與工藝管道平行或交叉時，其凈距不應小于0.4嘰i、 電纜橋架過墻時應用防火密封材料進行防火封堵。K、保護管敷設施工工序：施工準備一預制加工-＞切管（煨管、套絲）一測定位置一管路連接一焊接套管（管絲連接）一地線焊接a、預制加工冷煨管。一般管徑在20mm及其以下時，用手板煨彎器。先將管子插入煨彎器，逐步煨岀所需彎度。熱煨管：管徑較大及開孔大的，可釆用熱煨管法，先將炒干砂子，灌入管內，堵住一端，用手錘敲打直至砂子灌實，再將另一端管口堵住，放在火上轉動加熱，待燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹陷和裂痕等現(xiàn)象，彎曲半徑不得小于管外徑的6倍。切管：常用鋼鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銖光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。管子套絲：釆用套絲板、套管機根據外徑選擇板牙，將管子用龍門壓架鉗系緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不得過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。b、 測定盒、箱位置。根據設計圖紙要求，確定盒、箱軸線位置，掛線找平，標出盒、箱實際尺寸位置。c、 管路連接管徑20mm及其以下鋼管及各種管徑電線管，均可釆用管箍連接。管口続光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑在25mm及其以上鋼管，能夠釆用管箍連接或套管焊接。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5—3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。e、當保護管遇下列情況時，中間應增設接線盒或拉線盒。管長度每超過30m,無彎曲。管長度每超過20m,有一個彎曲。管長度每超過15m,有兩個彎曲。管長度每超過8m,有三個彎曲。鋼管進開關盒、接線盒及配電箱時，管口露岀盒（箱）應小于5mm,并用鎖緊螺母或護圈帽固定。盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，要求一管一孔，不得開長孔，嚴禁用電焊開孔。f、地線焊接保護管和金屬盒必須與保護地線有可靠的電氣聯(lián)接，且應釆用專用接地線卡跨接?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要刷防腐漆。L、電纜敷設a、準備工作：施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。lkV以下電纜，用IkV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MQ電纜測試完畢，應用絕緣布密封后再用黑包布包好。電纜機具的安裝：釆用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。橋架多根電纜敷設時，應根據現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列,用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。電纜的搬運及支架架設：電纜短距離搬運，一般釆用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。b、電纜沿支架、電纜管敷設：水平敷設電纜敷設釆用人力拉引。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。電纜在橋架內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取ｋ娎|敷設完畢、應請、設計單位、監(jiān)理單位及質量門共同進行隱蔽工程驗收。電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，水平凈距不得小于35mm。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。電纜井及兩端應掛標志牌。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。c、質量標準保證項目電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄。電纜敷設必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄?；卷椖孔鴺撕蜆烁哒_，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志牌清晰齊全。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。d、 成品保護橋架敷設電纜、宜在管道及其他工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。電纜要加鎖、防止電纜丟失或損毀。e、 應注意的質量問題沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重,電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。沿橋架敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或施工時，施工人員應考慮滿足該橋架上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。M、 防火封堵a、 電纜橋架過墻防火封堵洞口尺寸不超過900X900mm,如果大于此規(guī)格需先將洞口用墻體同等材料縮小或在洞中加模板分隔洞口。將墻洞內壁清理干凈，無浮土或油垢，無霜凍。在電纜管及橋架與防火泥接縫處涂一圈防火膠。將防火泥倒入水中，充分攪拌，比例為10~12升水混合20kg防水泥。將混合好的防火泥堵入洞口至所需厚度。等防火泥固化后（45分鐘左右）即可將模板除去。b、 電纜保護管過墻防火封堵將金屬管壁與洞內壁表面清理干凈，無浮土，干燥，無霜凍。在金屬管壁穿越段周邊涂2?3mm防火膠。將防火泥與水充分均勻混合,比例為10、12升水混合20kg防火泥。在墻體一側或樓板下側臨時固定干凈模板。將混合好的防火泥堵入洞口中至所需厚度。等防火泥固化后（45分鐘左右）將模板除去。在管道與防火接縫處用防火膠封邊。N、 接地安裝工程接地工程包括保護接地、工作接地、防雷接地等。釆用鍍鋅角鋼為接地極，用鍍鋅扁鋼40X4連接，外側加設接地極并連接成接地網。工作接地、保護接地、防雷接地共用一個接地網。施工工序：接地體制安f接地干線一接地引下線f避雷網制安f接地電阻測試a、 接地體接地釆用鍍鋅角鋼為接地極。鋼筋焊接時，焊接長度應為其直徑的6倍，并應兩面焊。在房屋外做有人工接地體，通過地下敷設接地極與接地扁鋼形成接地網。b、 接地干線、引下線。室內配電室、控制室及高、低壓配電室均應敷設接地干線與接地體連接，保護接地、工作接地均共用同一接地裝置。接地干線穿墻時，應加套管保護；跨越伸縮縫時，應做煨管補償。接地干線在利用鋼筋作引下線的柱子在室外高岀地坪300mm處，預埋一塊鋼板作為連接板，并與引下線連接，供作測量。鋼板應為斷卡連接釆用暗盒裝入，同時加裝盒蓋并做上接地標記。引下線利用鋼柱在基礎梁內與柱內鋼筋可靠焊接，并與金屬網架和金屬屋面可靠焊接。凡電氣設備正常不帶電金屬外殼均與接地系統(tǒng)連接，基礎接地網與各金屬管道、電纜橋架、電纜金屬外皮等均作總等電位聯(lián)結。c、 接地系統(tǒng)安裝質量要求接地極為鍍鋅角鋼人工接地體。焊接時搭接長度符合規(guī)范規(guī)定,圓鋼搭接長度＞6D（D為圓鋼直徑），雙面焊；扁鋼搭接長度＞2b（b為扁鋼寬度），三面焊，嚴禁“T”型搭接和直接對接；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。焊縫應平整、飽滿，不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪機打磨，螺栓連接時，應緊固有防松（彈簧墊）措施。接地網施工完畢后，對接地電阻進行測試，如電阻大于1Q時，補打人工接地極。0、電視監(jiān)控系統(tǒng)安裝電視監(jiān)控系統(tǒng)由攝像、傳輸、顯示及控制四部分組成。a、 攝像機可在墻上明裝或吊裝，安裝高度按照相關圖紙規(guī)定來定。安裝時，可用膨脹螺栓固定在墻的支架上，從攝像機引出的電纜宜留有l(wèi)n）余量，并不得影響攝像機的轉動。攝像機電源及信號線從電纜橋架內引出。b、 系統(tǒng)視頻輸岀IVp-p75Q,可用雙絞線屏蔽電纜傳輸控制信號，安裝時電源與視頻及控制電纜分管敷設。c、 監(jiān)控系統(tǒng)應由可靠的交流電源回路單獨供電，配電設備應設有明顯標志。整個系統(tǒng)釆用一點接地方式，接地母線應釆用銅質線，當系統(tǒng)釆用綜合接地時，其接地電阻不得大于1。。d、 線路敷設應盡量避開強電磁場干擾。電源線、信號線、控制線分開敷設，盡量可能避免視頻電纜的續(xù)接。當電纜續(xù)接時采用專用接插件，并做好防潮處理。電纜的彎曲半徑宜大于電纜直徑的1.5倍。在控制中心設有顯示器及錄像機進行全程監(jiān)控。通風系統(tǒng)施工措施綜合管廊通風設計標準防火區(qū)分劃分：綜合管廊的防火分區(qū)按W200ni劃分，通風分區(qū)同防火分區(qū)。通風方式：綜合管廊釆用縱向通風方式；電力艙與水信艙獨立設置通風系統(tǒng)。系統(tǒng)流程為室外一進風百葉一進風井一電動風量調節(jié)閥一管溝一誘導風機一電動排煙防火閥一風管止回閥一排風機一排風豎井一排風百葉一室外。與每個通風分區(qū)內一端為自然進風井和進風亭，另一端為機械風井；相鄰防火分區(qū)的進、排風井合建。管廊內不設置機械排煙，通風機平時通風兼火災后煙氣排除；計算換氣次數(shù)3次/h,按80%計算補風。進、排風亭設置于綠地或道路隔離帶內，百葉最低距地坪0.6m0電動排煙防火閥為280°C熔斷關閉或電動關閉，反饋電信號（24DCV）,電動復位；常開；防火閥熔斷聯(lián)鎖排風機關閉。綜合管廊通風設備運行工況為確保綜合管廊平時正常運行及火災后的排風，需對管廊內空氣溫度及通風系統(tǒng)運行工況進行監(jiān)控。釆用現(xiàn)場手動和監(jiān)控中心兩級監(jiān)控。綜合管廊通風工況控制按室內黃環(huán)境溫度，分為高溫報警通風工況、巡視檢修通風工況及火災通風工況。高溫報警通風工況正常工況下，管廊內通風設備不開啟，為使管廊內的環(huán)境溫度控制在設計要求（不超過40°C）范圍內，設置溫度檢測裝置。為綜合管廊內空氣溫度＞38°C時，根據溫度檢測裝置自動控制由消防控制中心自動開啟本防火分區(qū)內的進風電動風閥一排風電動排煙防火閥一誘導風機一排風機通風。消除管廊內余熱；當綜合管廊內空氣溫度W32°C時，自動關閉本分區(qū)內排風機及誘導風機。巡視檢修工況工作人員巡視、檢修時，需先開啟該防火分區(qū)內的進風電動風閥—排風電動排煙防火閥f誘導風機一排風機通風，進行通風換氣，確保巡檢工作人員的健康安全?；馂耐L工況當管廊內