QCC焊接改善范例

【現(xiàn)狀把握一】

常見的分流現(xiàn)象:

1.焊槍槍臂與零件發(fā)生干涉.2.電極套與零件發(fā)生干涉.3.電極與零件發(fā)生干涉.4.焊槍螺母與零件發(fā)生干涉

焊接強度是焊裝的生命，在10年事業(yè)計劃中對焊點的質(zhì)量提出了更高的要求。吊焊線的增打焊點全為手工操作完成：人員多、設備多，變化點自然多。同時由于焊點打點位置比較特殊，操作時焊槍與零件容易發(fā)生干涉，造成焊槍分流，直接影響了焊點的強度造成極大的影響。因此如何提高手工線操作的品質(zhì)、防止焊槍分流而造成焊點質(zhì)量成為本次的課題進行重點推進。

防止焊槍分流提高手工線焊點質(zhì)量

選題背景

:2012年根據(jù)要求我們對科內(nèi)手工線焊點發(fā)生不良的幾個主要問題做了數(shù)據(jù)分析如下圖：強度組提供的數(shù)據(jù)統(tǒng)計:50%的焊點不良發(fā)生現(xiàn)象為焊核小，30%的不良焊點現(xiàn)象為虛焊，據(jù)強度組的數(shù)據(jù)統(tǒng)計在這80%不良里面，由于焊槍分流而造成的比例高達70%如下圖：【目標設定】根據(jù)科內(nèi)10年事業(yè)計劃目標內(nèi)容，設定了本次活動的目標：建立有效長久的防分流體制，徹底杜絕手工線焊槍分流現(xiàn)象出現(xiàn)?！粳F(xiàn)狀把握二】【課題要因分析】利用層次圖進行分析由圖表分析，找到解決問題的幾個方向：1，焊槍槍臂分流；

2，電極銅套分流；

3，絕緣片磨損導致分流；

【推進計劃】我們跟據(jù)強度組提供的6月份C1線焊點分流的數(shù)據(jù)，利用柏拉圖進行分析對比。如圖：C要因確認要因一：焊槍槍臂沒有防分流措施焊接時與零件接觸產(chǎn)生分流要因二：電極銅套沒有防分流措施焊接時與零件接觸產(chǎn)生分流A對策思考問題：設備無防分流保護措施,要防止因焊接分流而產(chǎn)生品質(zhì)不良，必須在硬件上加以保證。對策：對存在分流現(xiàn)象的焊槍用膠片采取包扎方式防止分流。P制定對策推進D對策實施針對焊槍的槍臂、電極銅套與零件接觸的部位用膠皮包緊，再用扎帶扎實，達到絕緣的效果?！緦嵤Σ咭弧亢笜寴尡蹞p壞嚴重改善后改善前C對策效果確認經(jīng)過幾天的跟蹤，發(fā)現(xiàn)雖然膠皮包扎后達到絕緣的效果。但焊槍與零件切割面干涉，膠皮很容易就會磨損失去絕緣的效果。達到有效性沒有達到長久性的效果。A再思考問題：膠皮容易磨損失去絕緣效果，只達到有效性沒有達到長久性的效果。對策：針對焊槍與零件鋒利面接觸的部位用鐵皮保護防分流膠皮。P制定對策推進D對策實施對C1線手工點焊焊槍的槍臂、銅套與零件鋒利面接觸的部位用鐵皮保護防分流膠皮，使膠皮不會輕易磨損失去絕緣效果。既保證防分流的有效性同時也保證它的長久性?！緦嵤Σ叨扛纳坪蟾纳魄癈要因確認要因三：絕緣片磨損導致分流現(xiàn)狀：在日常設備點檢當中如果發(fā)現(xiàn)絕緣片就同知保全利用不嫁動時間進行更換。問題一：絕緣片不能有效的的及時更換，如果在正常生產(chǎn)當中絕緣片磨損員工也不能及時檢查出來，導致分流現(xiàn)象出現(xiàn)。問題二：絕緣片是膠片容易折斷，而且容易堆積焊渣、粉塵而失去絕緣作用。A對策思考對策一：檢查所有焊槍的絕緣片并對出現(xiàn)磨損的絕緣片進行更換。P制定對策推進對策二：在所有絕緣片外部加上流質(zhì)的絕緣膠。D對策實施檢查所有C1線手工點焊焊槍的絕緣片，統(tǒng)計后通知設備保全協(xié)助更換，然后對所有焊槍的絕緣片外部加上一層絕緣膠?！緦嵤Σ呷拷^緣片損壞更換新絕緣片添加絕緣膠層對比六月份各要因?qū)Σ吆蟮陌l(fā)生比例：【課題回顧】【課題總結】總結：通過幾個月的努力,對C1線手工焊槍進行包扎等形式的防分流措施,現(xiàn)場手工焊槍防分流對策率達到100%改善，有效的杜絕了焊接分流的產(chǎn)生和焊接不良的出現(xiàn),有力的保證車身焊接品質(zhì)的穩(wěn)定性。1、改善后提高白車身的一次合格率。2、杜絕了因為分流而導致的爆焊、虛焊、焊點核心小等不良的發(fā)生。Q1、防分流措施的應用可以杜絕因分流而造成白車身的鈑金，大大節(jié)省了返修用品的數(shù)量。2、對焊槍起到保護作用，提高焊槍的耐用性。C【標準化1】

3、通過本次課題的開展，現(xiàn)場的手工焊槍分流得到全面的改善。為了鞏固防分流工作得以維持，我們把焊接設備防分流的檢查內(nèi)容列入日常工作檢查表中。

2、合理分配A/B勤人員，針對手工線臨時對策過的焊槍進行定期確認檢查（頻率為1次/天），包括(焊槍包扎的效果,焊槍對中性,槍臂焊渣積聚的情況)等等。

1、加強培訓,讓員工正確認識焊接分流對焊點和車身強度的危害。要求手工線質(zhì)檢員對分流多發(fā)的手工線崗位進行重點檢查,防止因分流造成的不良流出.【標準化2】1、針對不同崗位不同焊槍以“膠皮+鐵皮+扎帶”“膠皮+扎帶”兩種方式對槍臂、電極桿進行了全面包扎。（1）槍臂經(jīng)常與鋒利零件接觸的需要采用膠皮+鐵皮+扎帶方式包扎；（2）槍臂不與鋒利的零件接觸的可采用膠皮+扎帶方式包扎。一、建立標準化體制下一課題名稱：

削減B區(qū)手工焊接飛濺【新課題開發(fā)】由DST分析，推出下一步的課題確定下一課題指導員：麥偉堅組員：馮志榕朱敬德蘭博焊接分流手工線自動線焊槍槍臂與零件發(fā)生干涉電極套與零件發(fā)生干涉零件配合不穩(wěn)定電極與零件發(fā)生干涉電極與零件發(fā)生干涉電極套與零件發(fā)生干涉打點位置不穩(wěn)定來件精度不穩(wěn)定零件搬送,加工途中發(fā)生變形焊槍槍架有松動自動線臺車精度有波動打點垂直度不佳打點垂直度不穩(wěn)定焊點打在零件R位打點位置狹窄操作手法不熟練現(xiàn)狀把握目標設定C1線為焊裝一科手工操作崗位最多的生產(chǎn)線,焊點品質(zhì)不良時有發(fā)生。C1線有56把焊槍，其中14把焊槍焊接的焊點有品質(zhì)問題，占據(jù)了C1線絕大部分焊點不良2011年C1線焊點強度管理實績（1-5月）點/臺以5月10號為例生產(chǎn)1050臺車三個車型分別ACC360FIT120