機械制造技術(shù)課程設(shè)計-右端蓋加工工藝規(guī)程及銑右端面夾具設(shè)計

右端蓋零件分析2.1右端蓋的作用題目所給的零件是右端蓋，作用主要是；①軸承外圈的軸向定位；②防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達到密封的作用。圖2-1右端蓋圖2-2右端蓋三維2.2右端蓋毛坯制造形式右端蓋零件材料為HT200，大批量生產(chǎn)，右端蓋復(fù)雜程度一般，《工藝簡明手冊》表1.3-1，P8知，采用金屬型澆注，精度等級CT7~9，加工余量等級MA-F。2.3右端蓋機械加工余量右端蓋精度等級CT8，加工余量等級MA-F，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知各加工表面的余量，現(xiàn)分述如下：1.右端蓋底面的加工余量右端蓋底面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量2.0mm，由右端蓋零件知，底面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，底面的加工方法為粗銑——精銑。2.右端蓋M271.5端面的加工余量右端蓋M271.5端面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量2.0mm，由右端蓋零件知，M271.5端面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，M27端面的加工方法為粗銑。3.右端蓋M271.5外圓的加工余量右端蓋M271.5外圓，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由右端蓋零件知，M27外圓粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-6知，M27外圓的加工方法為粗車——車螺紋。4.右端蓋Ф20H7孔的加工余量右端蓋Ф20H7孔因孔尺寸不大，采用實心鑄造，Ф20H7孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，Ф20H7孔的加工方法為鉆——擴——粗鉸——精鉸。5.右端蓋Ф16H7孔的加工余量右端蓋Ф16H7孔因孔尺寸不大，采用實心鑄造，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，Ф16H7孔的加工方法為鉆——擴——粗鉸——精鉸。6.右端蓋6Ф7孔的加工余量右端蓋6Ф7孔因孔尺寸不大，采用實心鑄造，6Ф7孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，6Ф7孔的加工方法為鉆。7.右端蓋6Ф9沉孔的加工余量右端蓋6Ф9沉孔因孔尺寸不大，采用實心鑄造，6Ф9沉孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，6Ф9沉孔的加工方法為锪。8.右端蓋2Ф5孔的加工余量右端蓋2Ф5孔因孔尺寸不大，采用實心鑄造，2Ф5孔粗糙度Ra0.8，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，2Ф5孔的加工方法為鉆——精鉸。圖2-3右端蓋毛坯圖3工藝規(guī)程設(shè)計3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1精基準(zhǔn)的選擇由精基準(zhǔn)選擇原則及右端蓋零件圖知，選擇右端蓋底面、Ф16H7通孔和Ф16H7盲孔作為定位精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇由粗基準(zhǔn)選擇原則及右端蓋零件圖，選擇M271.5端面、R15端面和R28圓弧作為定位粗基準(zhǔn)。3.2制定加工工藝路線方案一：工序01：鑄造工序02：人工時效處理工序03：粗銑工件底面工序04：粗銑工件M271.5端面工序05：精銑工件底面工序06：鉆2Φ15孔工序07：鉆6Φ7；锪6Φ9深6沉孔工序08：擴Φ15孔至Ф15.85盲孔；粗鉸Ф15.85孔至Ф15.95盲孔；精鉸Ф15.95孔至Ф16H7盲孔工序09：擴Φ15孔至Ф15.85通孔；粗鉸Ф15.85孔至Ф15.95通孔；精鉸Ф15.95孔至Ф16H7通孔工序10：鉆孔至Ф18深11；擴Φ18孔至Ф19.8深11；粗鉸Ф19.8孔至Ф19.94深11；精鉸Ф19.94孔至Ф20H7深11工序11：車M271.5外圓；車退刀槽；車M271.5工序12：與泵體同鉆、鉸2-Φ5孔工序13：去毛刺工序14：檢驗至圖紙要求工序15：包裝、入庫方案二：工序01：鑄造工序02：人工時效處理工序03：粗銑工件底面；精銑底面工序04：粗銑工件M271.5端面工序05：鉆2Φ15孔；擴Φ15孔至Ф15.85；粗鉸Ф15.85孔至Ф15.95；精鉸Ф15.95孔至Ф16H7；鉆孔至Ф18深11；擴Φ18孔至Ф19.8深11；粗鉸Ф19.8孔至Ф19.94深11；精鉸Ф19.94孔至Ф20H7深11工序06：鉆6Φ7；锪6Φ9深6沉孔工序07：車M271.5外圓；車退刀槽；車M271.5工序08：與泵體同鉆、鉸2-Φ5孔工序09：去毛刺工序10：檢驗至圖紙要求工序11：包裝、入庫方案比較：方案二工序相對比較集中，粗加工，半精加式和精加工均放在一起，這種情況適用于單件或小批量生產(chǎn)；方案一既包含工序集中，又包括工序分散，適用于中大批量生產(chǎn)。右端蓋生產(chǎn)批量為大批量，故采用方案一。3.3選擇切削用量、確定時間定額工序03：粗銑工件底面1.機床選擇右端蓋底面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號X51。2.刀具選擇刀具是用來粗銑右端蓋底面，故采用Ф63面銑刀，銑刀規(guī)格由《機械切削工人實用手冊》知，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量由上面知粗銑右端蓋底面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——精銑，粗銑加工余量1.5mm，精銑加工余量0.5mm，此工步為粗銑，故4.進給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進給量，由《機械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度右端蓋材料為HT200，由《機械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1463160/1000m/min≈32m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑右端蓋底面的機動時間計算公式：=1.5+（1～2）mm=（2.5～3.5）mm右端蓋底面為非封閉輪廓，走刀長度84.76mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X51知，與560mm/min相近的進給量為510mm/min和620mm/min，選擇工序04：粗銑工件M271.5端面1.機床選擇右端蓋M271.5端面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號X51。2.刀具選擇刀具是用來粗銑右端蓋M271.5端面，故采用錐柄Ф36立銑刀，銑刀規(guī)格由《機械切削工人實用手冊》知，銑刀齒數(shù)Z=4。3.背吃刀量由上面知粗銑右端蓋M271.5端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑，故4.進給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進給量，由《機械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度右端蓋材料為HT200，由《機械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1436160/1000m/min≈18m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑右端蓋M271.5端面的機動時間計算公式：=2+（1～2）mm=（3～4）mm右端蓋M271.5端面為非封閉輪廓，走刀長度30mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X51知，與224mm/min相近的進給量為205mm/min和250mm/min，選擇工序05：精銑工件底面1.機床選擇右端蓋底面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號X51。2.刀具選擇刀具是用來粗銑右端蓋底面，故采用Ф63面銑刀，銑刀規(guī)格由《機械切削工人實用手冊》知，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量由上面知粗銑右端蓋底面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——精銑，粗銑加工余量1.5mm，精銑加工余量0.5mm，此工步為精銑，故4.進給量的選擇精銑時，首先確定每齒進給量，由《機械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度右端蓋材料為HT200，由《機械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1463210/1000m/min≈42m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知精銑右端蓋底面的機動時間計算公式：=0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm右端蓋底面為非封閉輪廓，走刀長度84.76mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X51知，與630mm/min相近的進給量為620mm/min，選擇工序06：鉆2Φ15孔工步一：鉆Ф15通孔1.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф15mm，接著擴Φ15孔至Φ15.85，然后粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95，最后精鉸Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф15mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф15mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉆削深度32mm，鉆孔直徑Ф15mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф15的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.28mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與637r/min相近的轉(zhuǎn)速為680r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，通孔時工步二：鉆Ф15盲孔1.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф15mm，接著擴Φ15孔至Φ15.85，然后粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95，最后精鉸Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф15mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф15mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉆削深度11mm，鉆孔直徑Ф15mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф15的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.28mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與637r/min相近的轉(zhuǎn)速為680r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，盲孔時工序07：鉆6Φ7；锪6Φ9深6沉孔工步一：鉆6Φ71.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф7孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案鉆。加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф7mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф7mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉆削深度9mm，鉆孔直徑Ф7mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф7的切削速度=24～36m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.15～0.3mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.15～0.3mm/r有，0.17mm/r、0.22mm/r和0.28mm/r。現(xiàn)取=0.22mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與1365r/min相近的轉(zhuǎn)速為1360r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，通孔時工步二：锪6Φ9深6沉孔1.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф9沉孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案锪。加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф9mm錐柄锪孔鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為锪孔后直徑Ф9mm，為锪孔前直徑Ф7mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，锪削深度6mm，锪孔直徑Ф9mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф9的切削速度=24～36m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.15～0.3mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.15～0.3mm/r有，0.17mm/r、0.22mm/r和0.28mm/r。現(xiàn)取=0.22mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與1062r/min相近的轉(zhuǎn)速為960r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知锪削機動時間的計算公式：式中：锪削深度時，盲孔時工序08：擴Φ15孔至Ф15.85盲孔；粗鉸Ф15.85孔至Ф15.95盲孔；精鉸Ф15.95孔至Ф16H7盲孔工步一：擴Φ15孔至Ф15.85盲孔1.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф15mm，接著擴Φ15孔至Φ15.85，然后粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95，最后精鉸Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф15.85mm錐柄擴孔鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為擴孔后直徑Ф15.85mm，為锪孔前直徑Ф15mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，擴削深度11mm，擴孔直徑Ф15.85mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼擴孔鉆孔時，直徑Ф15.85的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.28mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與603r/min相近的轉(zhuǎn)速為454r/min或680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知擴削機動時間的計算公式：式中：擴削深度時，盲孔時工步二：粗鉸Ф15.85孔至Ф15.95盲孔1.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф15mm，接著擴Φ15孔至Φ15.85，然后粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95，最后精鉸Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф15.95mm錐柄鉸刀。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為鉸孔后直徑Ф15.95mm，為锪孔前直徑Ф15.85mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉸削深度11mm，鉸孔直徑Ф15.95mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼鉸刀鉸孔時，直徑Ф15.95的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.22mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與599r/min相近的轉(zhuǎn)速為454r/min或680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機動時間的計算公式：式中：擴削深度時，盲孔時工步三：精鉸Ф15.95孔至Ф16H7盲孔1.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф15mm，接著擴Φ15孔至Φ15.85，然后粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95，最后精鉸Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф16mm錐柄鉸刀。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為鉸孔后直徑Ф16mm，為锪孔前直徑Ф15.95mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉸削深度11mm，鉸孔直徑Ф16mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼鉸刀鉸孔時，直徑Ф15.95的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r。現(xiàn)取=0.22mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與597r/min相近的轉(zhuǎn)速為454r/min或680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機動時間的計算公式：式中：擴削深度時，盲孔時工序09：擴Φ15孔至Ф15.85通孔；粗鉸Ф15.85孔至Ф15.95通孔；精鉸Ф15.95孔至Ф16H7通孔工步一：擴Φ15孔至Ф15.85通孔1.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф15mm，接著擴Φ15孔至Φ15.85，然后粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95，最后精鉸Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф15.85mm錐柄擴孔鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為擴孔后直徑Ф15.85mm，為锪孔前直徑Ф15mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，擴削深度32mm，擴孔直徑Ф15.85mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼擴孔鉆孔時，直徑Ф15.85的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.28mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與603r/min相近的轉(zhuǎn)速為454r/min或680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知擴削機動時間的計算公式：式中：擴削深度時，通孔時工步二：粗鉸Ф15.85孔至Ф15.95通孔1.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф15mm，接著擴Φ15孔至Φ15.85，然后粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95，最后精鉸Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф15.95mm錐柄鉸刀。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為鉸孔后直徑Ф15.95mm，為锪孔前直徑Ф15.85mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉸削深度32mm，鉸孔直徑Ф15.95mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼鉸刀鉸孔時，直徑Ф15.95的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.22mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與599r/min相近的轉(zhuǎn)速為454r/min或680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機動時間的計算公式：式中：鉸削深度時，通孔時工步三：精鉸Ф15.95孔至Ф16H7通孔1.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф15mm，接著擴Φ15孔至Φ15.85，然后粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95，最后精鉸Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф16mm錐柄鉸刀。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為鉸孔后直徑Ф16mm，為锪孔前直徑Ф15.95mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉸削深度32mm，鉸孔直徑Ф16mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼鉸刀鉸孔時，直徑Ф15.95的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r。現(xiàn)取=0.22mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與597r/min相近的轉(zhuǎn)速為454r/min或680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機動時間的計算公式：式中：擴削深度時，通孔時工序10：鉆孔至Ф18深11；擴Φ18孔至Ф19.8深11；粗鉸Ф19.8孔至Ф19.94深11；精鉸Ф19.94孔至Ф20H7深11工步一：鉆孔至Ф18深111.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф20H7孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф18mm，接著擴Φ18孔至Φ19.8，然后粗鉸Φ19.8孔至Φ19.94，最后精鉸Φ19.94孔至Φ20H7。Ф18mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф18mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф18mm，為鉆孔前直徑Ф16mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉆削深度11mm，鉆孔直徑Ф18mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф18的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.28mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與531r/min相近的轉(zhuǎn)速為545r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，盲孔時工步二：擴Φ18孔至Ф19.8深111.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф20H7孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф18mm，接著擴Φ18孔至Φ19.8，然后粗鉸Φ19.8孔至Φ19.94，最后精鉸Φ19.94孔至Φ20H7。Ф18mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф19.8mm錐柄擴孔鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為擴孔后直徑Ф19.8mm，為擴孔前直徑Ф18mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，擴削深度11mm，擴孔直徑Ф19.8mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼擴孔鉆孔時，直徑Ф19.8的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.28mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與473r/min相近的轉(zhuǎn)速為545r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知擴削機動時間的計算公式：式中：擴削深度時，盲孔時工步三：粗鉸Ф19.8孔至Ф19.94深111.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф20H7孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф18mm，接著擴Φ18孔至Φ19.8，然后粗鉸Φ19.8孔至Φ19.94，最后精鉸Φ19.94孔至Φ20H7。Ф18mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф19.94mm錐柄鉸刀。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為鉸孔后直徑Ф19.94mm，為鉸孔前直徑Ф19.8mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉸削深度11mm，鉸孔直徑Ф19.94mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼鉸刀鉸孔時，直徑Ф19.94的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.22mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與479r/min相近的轉(zhuǎn)速為545r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機動時間的計算公式：式中：鉸削深度時，盲孔時工步四：精鉸Ф19.94孔至Ф20H7深111.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф20H7孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф18mm，接著擴Φ18孔至Φ19.8，然后粗鉸Φ19.8孔至Φ19.94，最后精鉸Φ19.94孔至Φ20H7。Ф18mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф20mm錐柄鉸刀。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為鉸孔后直徑Ф20mm，為鉸孔前直徑Ф19.94mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉸削深度11mm，鉸孔直徑Ф19.94mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼鉸刀鉸孔時，直徑Ф19.94的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.22mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與478r/min相近的轉(zhuǎn)速為545r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機動時間的計算公式：式中：鉸削深度時，盲孔時工序11：車M271.5外圓；車退刀槽；車M271.5工步一：車M271.5外圓1.機床選擇粗車M271.5外圓，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知車M271.5外圓單邊加工余量1.5mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗車，故4.切削速度右端蓋材料為HT200，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表5.21知，粗車M271.5外圓的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.進給量由《機械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件M271.5外圓的進給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床C620-1進給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-6知，與590r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車M271.5外圓的機動時間計算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步二：車退刀槽1.機床選擇粗車退刀槽，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知退刀槽單邊加工余量1.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗車，故4.切削速度右端蓋材料為HT200，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表5.21知，粗車退刀槽的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.進給量由《機械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件退刀槽的進給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床C620-1進給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-6知，與637r/min相近的轉(zhuǎn)速為610r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車退刀槽的機動時間計算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步三：車M271.51.機床選擇粗車M271.5螺紋，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知車M271.5螺紋單邊加工余量0.75mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗車，故4.切削速度右端蓋材料為HT200，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表5.21知，粗車M271.5螺紋的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.進給量由《機械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件M271.5螺紋的進給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床C620-1進給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-6知，與590r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車M271.5螺紋的機動時間計算公式：，通切螺紋=（2～3）P=（2～3）×1.5mm=（3～4.5）mm=（2～5）mm——使用板牙的次數(shù)q——螺紋線數(shù)工序12：與泵體同鉆、鉸2-Φ5孔工步一：鉆孔至Ф4.81.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф5H7孔粗糙度Ra0.8，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案鉆——精鉸。加工選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф4.8mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф4.8mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉆削深度9mm，鉆孔直徑Ф4.8mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф4.8的切削速度=26～38m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.1～0.2mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z3025進給量在=0.1～0.2mm/r有，0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r?，F(xiàn)取=0.2mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-12主軸轉(zhuǎn)速知，與1990r/min相近的轉(zhuǎn)速為1600r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，通孔時工步二：鉸Ф4.8孔至Ф5H71.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф5H7孔粗糙度Ra0.8，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案鉆——精鉸。加工選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф5mm錐柄鉸刀。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф5mm，為鉆孔前直徑Ф4.8mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉸削深度9mm，鉸孔直徑Ф5mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼鉸刀鉸孔時，直徑Ф5的切削速度=26～38m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.1～0.2mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z3025進給量在=0.1～0.2mm/r有，0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r。現(xiàn)取=0.16mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-12主軸轉(zhuǎn)速知，與1911r/min相近的轉(zhuǎn)速為1600r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機動時間的計算公式：式中：鉸削深度時，通孔時4銑床夾具設(shè)計4.1問題的提出本夾具是加工右端蓋底面，粗糙度Ra3.2，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，粗銑——精銑方可滿足要求。機床為立式銑床，型號為X51。4.2夾具定位分析\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夾具設(shè)計要遵循六點定位原理，由于右端蓋所設(shè)計的為粗銑底面的夾具，選擇右端蓋選擇M27端面、R15端面及R28圓弧定位，對應(yīng)的定位元件為襯套、可調(diào)支承釘和B型固定V型塊定位。本套設(shè)計定位方案，右端蓋M27端面、R15端面與襯套、可調(diào)支承釘配合定位，限制三個自由度（即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動）；固定式V型塊與R28圓弧配合定位限制兩個自由度（即X軸移動、Y軸移動）；可調(diào)式V型塊與右端蓋另一R28圓弧配合定位限制一個自由度（即Z軸轉(zhuǎn)動），這樣工件被完全定位。圖4-1固定V型塊4.3定位誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動量，故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差，而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示圖4-2用V型塊定位加工時的定位誤