機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆攻M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\u20781緒論 緒論制定支架的加工工藝，設(shè)計(jì)M6-6H螺紋孔的鉆床夾具，運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。課程設(shè)計(jì)是我們對(duì)我所學(xué)知識(shí)的深入綜合性的總結(jié)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計(jì)之后，我得到一次綜合性訓(xùn)練，我在想我能在多個(gè)方面得到鍛煉。就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。全套圖紙加V信153893706或扣3346389411

2零件分析零件指機(jī)械中不可分拆的單個(gè)制件，是機(jī)器的基本組成要素，也是機(jī)械制造過(guò)程中的\t"/item/%E9%9B%B6%E4%BB%B6/_blank"基本單元。其制造過(guò)程一般不需要\t"/item/%E9%9B%B6%E4%BB%B6/_blank"裝配工序支架是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的物件，支架是支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。圖2-1支架零件圖序號(hào)加工表面尺寸精度粗糙度形狀、位置1底面—Ra12.5平面度0.022U型槽—Ra12.5—3U型槽端面—Ra12.5—4Φ23端面—Ra12.5—5Φ23孔—Ra25—6Φ10孔0.03Ra6.3—7M16×0.75-6G—Ra6.3—8M6-6H—Ra6.3—930尺寸兩端面—Ra12.5—

3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1毛坯制造形式支架零件材料為HT300，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1知，毛坯鑄造形式為機(jī)械砂型鑄造，鑄件等級(jí)CT8～10，加工余量等級(jí)MA-G。3.2定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。1.粗基準(zhǔn)選擇原則①如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。②如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。③如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。④選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。⑤粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準(zhǔn)選擇原則及支架零件圖知，選用支架U型槽端面、前側(cè)160×16面和左側(cè)56×16面作為定位粗基準(zhǔn)。2精基準(zhǔn)選擇的原則①用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。②當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。③當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。④為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。⑤有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由精基準(zhǔn)選擇原則及支架零件圖知，選擇支架底面、后側(cè)160×16面和左側(cè)56×16面作為定位精基準(zhǔn)。3.3工藝路線的擬訂制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝方案一：工序01：機(jī)械砂型鑄造工序02：時(shí)效處理工序03：銑底面工序04：銑30尺寸兩端面工序05：銑U型槽端面工序06：銑U型槽工序07：锪Φ23沉孔；鉆Φ10孔工序08：锪一端Φ23沉孔工序09：鉆M16×0.75-6G螺紋底孔Φ14.5；攻M16×0.75-6G螺紋；孔口倒角C1工序10：鉆M6-6H螺紋底孔Φ5；攻M6-6H螺紋工序11：去毛刺工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)工藝方案二：工序01：機(jī)械砂型鑄造工序02：時(shí)效處理工序03：銑底面；銑30尺寸兩端面；銑U型槽端面；銑U型槽工序04：锪Φ23沉孔；鉆Φ10孔；锪一端Φ23沉孔；鉆M16×0.75-6G螺紋底孔Φ14.5；攻M16×0.75-6G螺紋；鉆M6-6H螺紋底孔Φ5；攻M6-6H螺紋工序05：去毛刺工序06：檢驗(yàn)至圖紙要求工序07：入庫(kù)從以上工藝路線一和工藝路線二方案對(duì)比分析，方案比較，兩種方案均可行，方案二方案較少，所需機(jī)床比較少，而支架精度最高的地方為粗糙度Ra6.3，方案二可達(dá)到要求，但生產(chǎn)加工起來(lái)麻煩，耗時(shí)比較長(zhǎng)。方案一不需要反復(fù)裝夾，但需要反復(fù)切削，比方案一省時(shí)省力，故采用方案一。3.4工藝設(shè)計(jì)及計(jì)算3.4.1工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.底面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。2.30尺寸兩端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。3.U型槽端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。4.U型槽的加工余量采用實(shí)心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。5.Φ23沉孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7，一步锪削即可方可滿足其精度要求。6.Φ10孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7，一步鉆削即可方可滿足其精度要求。7.M16×0.75-6G螺紋的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-20，兩步鉆削（即鉆——攻絲）方可滿足其精度要求。首先鉆M16×0.75-6G螺紋底孔Φ14.5；再攻M16×0.75-6G螺紋。8.M6-6H螺紋的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-20，兩步鉆削（即鉆——攻絲）方可滿足其精度要求。首先鉆M6-6H螺紋底孔Φ5；再攻M6-6H螺紋。3.4.2工序設(shè)計(jì)工序03┉┉銑底面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?35當(dāng)＝235r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序04┉┉銑30尺寸兩端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?35當(dāng)＝235r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序05┉┉銑U型槽端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90當(dāng)＝190r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序06┉┉銑U型槽1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝235當(dāng)＝235r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序07┉┉锪Φ23沉孔；鉆Φ10孔工步一：锪Φ23沉孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，沉孔時(shí)，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉆Φ10孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序08┉┉锪一端Φ23沉孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，沉孔時(shí)，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09┉┉鉆M16×0.75-6G螺紋底孔Φ14.5；攻M16×0.75-6G螺紋；孔口倒角C1工步一：鉆M16×0.75-6G螺紋底孔Φ14.5確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻M16×0.75-6G螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：孔口倒角C1工序10┉┉鉆M6-6H螺紋底孔Φ5；攻M6-6H螺紋工步一：鉆M6螺紋底孔Φ5確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻M6螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為

4夾具設(shè)計(jì)圖4-1工序卡圖4.1定位設(shè)計(jì)4.1.1定位方案分析選擇已加工好的支架底面、160×18后側(cè)面和56×18左側(cè)面來(lái)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板和定位銷。4.1.2定位元件選擇及布置支架鉆M6-6H螺紋底孔Φ5；攻M6-6H螺紋的夾具，定位面為支架底面、160×18后側(cè)面和56×18左側(cè)面，對(duì)應(yīng)的定位元件為JB/T8029.1-1999支承板10和定位銷9。1.支架底面作為第一定位基準(zhǔn)與JB/T8029.1-1999支承板10相配合，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2.支架160×18后側(cè)面作為第二定位基準(zhǔn)與兩個(gè)定位銷9相配合，限制兩個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。3.支架56×18左側(cè)面作為第三定位基準(zhǔn)與一個(gè)定位銷9相配合，限制一個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)。工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計(jì)合理。4.1.3定位誤差的計(jì)算定位元件為JB/T8029.1-1999支承板10和定位銷9，誤差分析如下：1、定位誤差：式中：T——支架底面的公差T——JB/T8029.1-1999支承板10的公差——支架底面與JB/T8029.1-1999支承板10的最小配合間隙2、夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響較小，取=03、磨損造成的加工誤差：通過(guò)不超過(guò)0.005mm,誤差總合：+=0.108mm<0.3mm從上分析，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.2夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)支架鉆M6-6H螺紋底孔Φ5；攻M6-6H螺紋的夾具，選擇移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)。圖4-2夾緊機(jī)構(gòu)查表4得切削力計(jì)算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa,即=≈1547N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為2550N==6375N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.3引導(dǎo)（或?qū)颍C(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)M6-6H加工需鉆、攻絲，因?yàn)殂@孔后還要攻絲，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖示）。根據(jù)工藝要求：即用Φ5的麻花鉆鉆孔，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知Φ5相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下圖4-3快換鉆套具體的尺寸如下圖4-4快換鉆套的規(guī)格及主要尺寸因?yàn)殂@套和夾具體是間隙配合，加工的時(shí)間鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸5，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M5鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下圖4-5鉆套螺釘快換鉆套的規(guī)格及主要尺寸具體的尺寸如下圖4-6鉆套螺釘?shù)囊?guī)格及主要尺寸4.4夾具體設(shè)計(jì)夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的各種裝置和無(wú)件通過(guò)夾具體連接成一個(gè)整體。故夾具體的形狀與尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。圖4-7夾具體4.5夾具裝配圖4.5.1尺寸標(biāo)注1.夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高尺寸。2.夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對(duì)定裝置等。3.夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對(duì)刀塊塞尺的尺寸、對(duì)刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。4.夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。5.各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。4.5.2夾具裝配圖1.裝配圖按1:1的比例繪制，根據(jù)工件在幾個(gè)視圖上的投影關(guān)系，分別畫出其輪廓線。2.視工件為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。3.安排定位元件。4.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。5.布置對(duì)刀元件，連接元件；設(shè)計(jì)夾具體并完成夾具總圖。圖4-8裝配圖4.6夾具使用說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇由螺母、圓墊圈、螺桿、彈簧、調(diào)節(jié)支承、移動(dòng)壓板和帶肩螺母組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殂@削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。

結(jié)束語(yǔ)雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足：1.我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)還沒(méi)有十分扎實(shí)，對(duì)并沒(méi)有投入生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會(huì)有我們現(xiàn)在沒(méi)有考慮周全的內(nèi)容。2.對(duì)零件熱處理方式及夾具的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對(duì)零件的了解不足，沒(méi)有在真正的實(shí)踐，而且沒(méi)有見過(guò)實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒(méi)有掌握好。3.夾具設(shè)計(jì)是本次設(shè)計(jì)中最大的攔路虎，雖然課題要求我們只要選擇其中之一工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，但是夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題是最多的，特別是對(duì)各機(jī)構(gòu)的選用和精度校核，既要達(dá)到局部要求，又要配合整體要求。因