機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆2-M12螺紋孔夾具設(shè)計(jì)

-1- 目錄TOC\o"1-3"\h\u7823第1章緒論 1221811.1課題背景 1314141.2目的 1310981.3夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn) 131951.4夾具設(shè)計(jì)需保證的條件 2299511.5夾具的發(fā)展趨勢 210377第2章零件的分析 345052.1零件的作用 3108962.2零件的工藝分析 31450第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4233123.1確定毛坯的制造形式 4237283.2基面的選擇 4288103.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 4205413.2.2精基準(zhǔn)的選擇 5284343.3制訂工藝路線 5270603.4機(jī)械加工余量的確定 64113.5確定切削用量及基本工時(shí) 715091第4章專用夾具設(shè)計(jì) 216254.1問題的提出 21116064.2定位基準(zhǔn)的選擇 21216944.3定位誤差分析 2186234.4切削力的計(jì)算與夾緊力分析 22325324.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 2212586參考文獻(xiàn) 23緒論全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1課題背景制定軸承座的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆攻2-M12螺紋的鉆床夾具，運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。1.2目的課程設(shè)計(jì)是我們對所學(xué)課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計(jì)之后，我得到一次綜合性訓(xùn)練，我在想我能在多個方面得到鍛煉。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國建設(shè)打一個良好的基礎(chǔ)。由于個人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！1.3夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)1.夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。2.專用夾具的設(shè)計(jì)對產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對性。3.“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。夾緊裝置的設(shè)計(jì)對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個好的夾具可以減少廢品率。1.4夾具設(shè)計(jì)需保證的條件1.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。2.保證工件的精度。3.保證使用方便與安全。4.正確處理作用力的平衡問題。5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。1.5夾具的發(fā)展趨勢1.發(fā)展通用夾具的新品種，由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。2.發(fā)展調(diào)整式夾具。3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。4.加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。5.大力推廣和使用機(jī)械化及自動化夾具。6.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計(jì)和制造夾具。第2章零件的分析2.1零件的作用軸承座作為軸承的親密伙伴，軸承座在整個軸系中扮演著重要的角色。它一般位于軸的兩端，主要作用是支撐、固定軸承，使軸及其連接部件具有一定位置關(guān)系。另外，軸承座一般帶有密封裝置，從而減少軸承的污染。2.2零件的工藝分析對該零件的平面和孔進(jìn)行加工，具體要求如下：軸承座底面粗糙度Ra6.3軸承座頂面粗糙度Ra6.3軸承座后端面粗糙度Ra12.5軸承座前端面粗糙度Ra3.2軸承座Ф90K6粗糙度Ra6.3軸承座2-Ф12孔粗糙度Ra1.6軸承座4-Ф11孔粗糙度Ra6.3軸承座4-Ф20沉孔粗糙度Ra6.3軸承座2-M12螺紋粗糙度Ra6.3

第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式軸承座零件材料為HT200。依據(jù)參考文獻(xiàn)8，表1.3-1，P8知，采用鑄造毛坯，精度等級CT7~9，加工余量等級MA-F。

3.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的，多次使用難以保證表面間的位置精度。粗基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的，在這里選擇軸承座后端面作為定位粗基準(zhǔn)。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。3.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序01：金屬型澆注工序02：時(shí)效處理工序03：銑后端面工序04：粗銑前端面；精銑前端面工序05：銑底面工序06：銑頂面工序07：粗銑Ф90K6圓?。痪姧?0K6圓弧工序08：锪4-Ф20沉孔；鉆4-Ф11孔工序09：鉆孔至Ф11；擴(kuò)Ф11孔至Ф11.85；粗鉸Ф11.85孔至Ф11.95；精鉸Ф11.95孔至Ф12H7工序10：鉆2-M12螺紋底孔Ф10.2；攻2-M12螺紋工序11：去毛刺工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫 3.4機(jī)械加工余量的確定由上述資料，再根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出軸承座表面、外圓和孔的加工余量如下：1.軸承座底面的加工余量軸承座底面，由參考文獻(xiàn)1，表2.2-4知，底面單邊余量1.0mm，由軸承座零件知，底面粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗銑即可。2.軸承座頂面的加工余量軸承座頂面，由參考文獻(xiàn)1，表2.2-4知，頂面尺寸不大，故采用圓形結(jié)構(gòu)，頂層面粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗銑即可。3.軸承座后端面的加工余量軸承座后端面，由參考文獻(xiàn)1，表2.2-4知，后端面單邊余量1.5mm，由軸承座零件知，后端面粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗銑即可。4.軸承座前端面的加工余量軸承座前端面，由參考文獻(xiàn)1，表2.2-4知，前端面單邊余量1.5mm，由軸承座零件知，后端面粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗銑——精銑方可。5.軸承座Φ90孔的加工余量軸承座Φ90孔，由參考文獻(xiàn)1，表2.2-4知，Φ90孔單邊余量1.0mm，由軸承座零件知，Φ90孔粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-7知，粗銑——精銑方可。6.軸承座4-Φ11孔系的加工余量軸承座4-Φ11孔系，尺寸不大，簡化模具，故采用實(shí)心鑄造，由軸承座零件知，4-Φ11孔系粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-7知，锪——鉆方可。7.軸承座2-Φ12孔的加工余量軸承座2-Φ12孔，尺寸不大，簡化模具，故采用實(shí)心鑄造，由軸承座零件知，2-Φ12孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)1，表2.3-8知，鉆——擴(kuò)——粗鉸——精鉸方可。8.軸承座2-M12螺紋的加工余量軸承座2-M12螺紋，尺寸不大，簡化模具，故采用實(shí)心鑄造，由軸承座零件知，由參考文獻(xiàn)1，表2.3-20知，鉆——攻方可。3.5確定切削用量及基本工時(shí)工序01：金屬型澆注工序02：時(shí)效處理工序03：銑后端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量1）決定銑削深度此工序毛坯余量Z=1.5，粗糙度Ra12.5，一步銑削完成，故2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí),,工序04：粗銑前端面；精銑前端面工步一：粗銑前端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量1）決定銑削深度此工序毛坯余量Z=1.5，粗糙度Ra3.2，兩步銑削完成，粗銑暫定為1.3mm，精銑0.2mm，故2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí),,工步二：精銑前端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量1）決定銑削深度此工序毛坯余量Z=1.5，粗糙度Ra3.2，兩步銑削完成，粗銑暫定為1.3mm，精銑0.2mm，故2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí),,工序05：銑底面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量1）決定銑削深度此工序毛坯余量Z=1.5，粗糙度Ra6.3，一步銑削完成，故2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí),,工序06：銑頂面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量1）決定銑削深度此工序毛坯余量Z=2.0，粗糙度Ra6.3，深度10，五次走刀完成，故2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí),,工序07：粗銑Ф90K6圓?。痪姧?0K6圓弧工步一：粗銑Ф90K6圓弧1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金圓柱銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量1）決定銑削深度此工序毛坯余量Z=1.5，粗糙度Ra3.2，兩步銑削完成，粗銑單邊余量1.3mm，精銑單邊余量0.2mm，故2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按XK7132型數(shù)控銑床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37，XK7132型數(shù)控銑床選取3.計(jì)算工時(shí)公式如下：=式中非封閉輪廓銑削時(shí)=1~3為銑削長度，由軸承座知，=125.04mm走刀次數(shù)故=≈0.546min工步二：精銑Ф90K6圓弧1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金圓柱銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量1）決定銑削深度此工序毛坯余量Z=1.5，粗糙度Ra3.2，兩步銑削完成，粗銑單邊余量1.3mm，精銑單邊余量0.2mm，故2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按XK7132型數(shù)控銑床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37，XK7132型數(shù)控銑床選取3.計(jì)算工時(shí)公式如下：=式中非封閉輪廓銑削時(shí)=1~3為銑削長度，由軸承座知，=125.66mm走刀次數(shù)故=≈0.544min工序08：锪4-Ф20沉孔；鉆4-Ф11孔工步一：锪4-Ф20沉孔1.選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑d=20mm2．選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)，,切削速度的修正系數(shù)為：，，，，故根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=545r/mm，3．計(jì)算基本工時(shí)工步二：鉆4-Ф11孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動工時(shí)為 工序09：鉆孔至Ф11；擴(kuò)Ф11孔至Ф11.85；粗鉸Ф11.85孔至Ф11.95；精鉸Ф11.95孔至Ф12H7工步一：鉆孔至Ф11確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時(shí)為 工步二：擴(kuò)Ф11孔至Ф11.85利用擴(kuò)Ф11孔至Ф11.85，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取則主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時(shí)為工步三：粗鉸Ф11.85孔至Ф11.95確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時(shí)為工步四：精鉸Ф11.95孔至Ф12H7確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時(shí)為工序10：鉆2-M12螺紋底孔Ф10.2；攻2-M12螺紋工步一：鉆2-M12螺紋底孔Ф10.2確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動工時(shí)為 工步二：攻2-M12螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動工時(shí)為 工序11：去毛刺工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫第4章專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序11：鉆、攻2-M12螺紋的夾具。4.1問題的提出本夾具主要用于鉆、攻2-M12螺紋，表面粗糙度Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主發(fā)考慮如何提高生產(chǎn)效率。4.2定位基準(zhǔn)的選擇選擇軸承座后端面、底面及右側(cè)面定位，所以相應(yīng)夾具上的定位元件應(yīng)是支承板、支承釘C型和A型固定式定位銷。定位分析如下：1.軸承座后端面與支承板相配合，限制三個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。2.軸承座底面與支承釘C型相配合，限制兩個自由度，即X軸移動和Z軸轉(zhuǎn)動。3.軸承座右側(cè)面與A型固定式定位銷相配合，限制一個自由度，即Y軸移動。軸承座六個自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計(jì)合理。4.3定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm，Td=0.25mm，已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。4.4切削力的計(jì)算與夾緊力分析查表4得切削力計(jì)算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa,即==1547N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中