閘閥閥體加工工藝規(guī)程及鉆右側(cè)4-φ14孔夾具設(shè)計(jì)

摘要浙江工業(yè)大學(xué)博士學(xué)位論文PAGE122ProjectReportofMEM22001APerformEngineeringActivitiesMEM22013ACoordinateEngineeringProjectsPAGEii設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)FinalProjectReport課題名稱(chēng)：閘閥閥體的制造工藝與生產(chǎn)規(guī)劃 Title：Manufacturingprocessandproductionplanningofgatevalvebody學(xué)生姓名xxxxxxxxxxxxxxx 學(xué)號(hào)xxxxxxxxxx 所在學(xué)院國(guó)際教育學(xué)院 專(zhuān)業(yè)機(jī)電一體化技術(shù)（中澳）班級(jí)機(jī)電xxxx 指導(dǎo)教師xxxx，xxxxxxxxxxxxxxx 起訖時(shí)間：2023年02月17日～2023年04月07日目錄浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)AbstractThegraduationdesignIassignedthetopicis:Gatevalvebodymanufacturingprocessandproductionplanning,fromthegatevalvebodypartsdiagramstructurecanbeseenthatthevalvebodyshapesimple,complexinternal,overallaccuracyisnothigh.UsingSiemensNX6.0softwaretodothe3Dsolidmodelingofproductsandotherwaystofurtherunderstandthestructuralcharacteristicsofparts,whileensuringthequalityofeffortstoimproveefficiencyandreducecosts.Theprocessdesignandfixturedesignofvalvebodyarethenextteachinglinkafterstudyingmechanicaldrawing,mechanicalmanufacturingtechnology,mechanicaldesignandmechanicalengineeringmaterials.Tosolvetheproblemofpositioning,clamping,processarrangementandsizedeterminationofapartinmachining,andtodesignaspecialfixturetoensurethequalityofthepart.Thisdesignalsowantstotrainownself-studyandtheinnovationability.Therefore,thisdesigniscomprehensiveandpractical,involvingawiderangeofknowledge.Sointhedesignofthebasicconcepts,basictheory,butalsotopayattentiontotheneedsofproductionpractice,onlythecombinationofvarioustheoriesandproductionpractice,inordertocompletethedesign.Thisdesignselectsthevalvebodytocarryonthecraftpreparation,mainlybytheinstructionbook,thedrawing,thedesignmanualandthenationalstandardcarriesonthedetailedexplanation.Keywords:Gatevalvebody;manufacturingtechnology;drilljig

全套圖紙加V信153893706或扣3346389411摘要此次畢業(yè)設(shè)計(jì)我分配的題目為：閘閥閥體的制造工藝與生產(chǎn)規(guī)劃，從閘閥閥體的零件圖結(jié)構(gòu)可以看出，閥體外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，內(nèi)部復(fù)雜，整體精度不高。利用SiemensNX6.0軟件進(jìn)行產(chǎn)品的三維實(shí)體造型等方式進(jìn)一步了解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在保證質(zhì)量的同時(shí)力求提高效率、降低成本。閥體的工藝設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)兩部分是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)選用閥體來(lái)進(jìn)行工藝編制，以說(shuō)明書(shū)、繪圖為主，設(shè)計(jì)手冊(cè)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為附來(lái)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。關(guān)鍵詞：閘閥閥體；制造工藝；鉆夾具

Contents26299Abstract i12636第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型 4152471.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 4173761.2生產(chǎn)效率分析 418079第2章制造工藝 5312232.1閥體的作用 5166762.2零件分析 5195062.2確定毛坯制定形式 6155432.3基準(zhǔn)選擇 7235012.3.1精基準(zhǔn)選擇 7316222.3.2粗基準(zhǔn)選擇 8308742.4表面加工方案選擇 8130732.5制定工藝路線(xiàn) 923362第3章切削工時(shí)計(jì)算 1021983第4章鉆右側(cè)4-Ф14孔夾具 24242354.1設(shè)計(jì)任務(wù) 2491654.2工件的定位方案分析 2465374.3定位誤差分析 24322274.4夾緊方案分析 253454.5對(duì)刀方案確定 2786674.6夾具體的設(shè)計(jì) 2719036致謝 2821170參考文獻(xiàn) 29附錄二第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型1.1生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）a——備品百分率——廢品百分率1.2生產(chǎn)效率分析

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+輔助時(shí)間

a\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。b\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間=正常工時(shí)×（1+寬放率）c\工廠(chǎng)使用的寬放率一般在10%～20%，對(duì)一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些d\正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)的總和。2生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）÷（日工作小時(shí)×直接人工數(shù)）×100%

第2章制造工藝2.1閥體的作用閥體主要是指閥門(mén)的閥芯部分，材質(zhì)常用的分為：陶瓷閥芯、全銅閥芯。其主要作用：水閥和氣閥是用于閥門(mén)內(nèi)部，阻隔水流或氣流所用。2.2零件分析圖2-1閘閥閥體零件圖1.閘閥閥體頂部Ф98端面粗糙度Ra6.32.閘閥閥體Ф56孔粗糙度Ra6.33.閘閥閥體Ф46孔粗糙度Ra6.34.閘閥閥體Ф45孔粗糙度Ra6.35.閘閥閥體M36×1.5-6H粗糙度Ra12.56.閘閥閥體Ф56端面粗糙度Ra6.37.閘閥閥體Ф56外圓粗糙度Ra12.58.閘閥閥體Ф105端面粗糙度Ra12.59.閘閥閥體4×Ф14孔粗糙度Ra12.510.閘閥閥體4×M12螺紋孔粗糙度Ra12.5閘閥閥體左側(cè)Ф56端面為基準(zhǔn)A，右側(cè)Ф56端面與基準(zhǔn)A的平行度公差0.1；4×Ф14孔與基準(zhǔn)A的位置度公差Ф0.3；4×M12螺紋孔與基準(zhǔn)A的位置度公差Ф0.3。2.2確定毛坯制定形式閘閥閥體零件材料為HT200，由文獻(xiàn)[1]表2.2-4知，各加工表面余量如下所述：加工面加工余量等級(jí)加工余量Ф98端面CT93.0mmФ46孔CT92.5mmФ56孔CT97.5mmM36×1.5-6H螺紋孔CT92.5mmФ56端面CT93.0mmФ105端面CT95.0mm4-Ф14孔CT9實(shí)心4-M12螺紋孔CT9實(shí)心圖2-2閘閥閥體毛坯圖2.3基準(zhǔn)選擇在工藝規(guī)程的制定中，要嚴(yán)格的選擇工藝基準(zhǔn)，對(duì)于加工質(zhì)量的控制有著重要的意義，可以直接的影響到生產(chǎn)效率，對(duì)于基準(zhǔn)的選擇，如果正確，那么可以極大的降低生產(chǎn)的難度，提高產(chǎn)品的良品率。反之，如果選擇了不合適的工藝基準(zhǔn)則有可能提高生產(chǎn)的加工難度，增加廢品率，甚至導(dǎo)致零件無(wú)法加工。2.3.1精基準(zhǔn)選擇1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由精基準(zhǔn)選擇原則及閘閥閥體零件圖知，以閘閥閥體Ф105端面和兩個(gè)Ф14孔作為定位精基準(zhǔn)。2.3.2粗基準(zhǔn)選擇1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準(zhǔn)選擇原則及閘閥閥體零件圖知，以閘閥閥體Ф98端面和Ф41孔作為定位粗基準(zhǔn)。2.4表面加工方案選擇加工表面粗糙度加工方案現(xiàn)有條件Φ56端面Ra6.3粗車(chē)（IT10）臥式車(chē)床CA6140Ф105端面Ra12.5粗銑（IT10）臥式車(chē)床CA6140Ф14孔R(shí)a6.3鉆（IT12）搖臂鉆床Z3025Ф98端面Ra6.3粗車(chē)（IT10）臥式車(chē)床CA6140Ф46孔R(shí)a6.3粗車(chē)（IT10）臥式車(chē)床CA6140Φ56孔R(shí)a6.3粗車(chē)（IT10）臥式車(chē)床CA6140Φ45孔R(shí)a6.3粗車(chē)（IT10）臥式車(chē)床CA6140M36×1.5-6H螺紋孔R(shí)a12.5粗車(chē)（IT10）臥式車(chē)床CA6140M12螺紋孔R(shí)a12.5鉆（IT12）—攻絲（IT12）搖臂鉆床Z30252.5制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工件集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序01：鑄造工序02：退火工序03：粗車(chē)右側(cè)Ф56端面；粗車(chē)右側(cè)Ф105端面工序04：粗車(chē)左側(cè)Ф56端面；粗車(chē)左側(cè)Ф105端面工序05：鉆左側(cè)4-Ф14孔工序06：鉆右側(cè)4-Ф14孔工序07：粗車(chē)Ф98端面；粗車(chē)Ф46孔；粗車(chē)Ф56孔；粗車(chē)M36×1.5-6H螺紋底孔Ф34.5；粗車(chē)Ф45孔；粗車(chē)M36×1.5-6H螺紋孔工序08：鉆4-M12螺紋底孔Ф10.2；攻4-M12螺紋工序09：去毛刺工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)

第3章切削工時(shí)計(jì)算工序03：粗車(chē)右側(cè)Ф56端面；粗車(chē)右側(cè)Ф105端面工步一：粗車(chē)右側(cè)Ф56端面1.刀具選擇加工位置為閘閥閥體右側(cè)Ф56端面；加工方案為粗車(chē)；刀具為YG8車(chē)刀2.確定切削深度閘閥閥體右側(cè)Ф56端面粗糙度Ra6.3，單邊加工余量Z=3.0mm，切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表5.21，粗車(chē)閘閥閥體進(jìn)給量=0.81mm/r，切削速度，粗車(chē)切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈61r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-8知，CA6140主軸轉(zhuǎn)速=63r/min5.粗車(chē)右側(cè)Ф56端面的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知粗車(chē)閘閥閥體右側(cè)Ф56端面機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：閘閥閥體生產(chǎn)批量為大批量，故工步二：粗車(chē)右側(cè)Ф105端面1.刀具選擇加工位置為閘閥閥體右側(cè)Ф105端面；加工方案為粗車(chē)；刀具為YG8車(chē)刀2.確定切削深度閘閥閥體右側(cè)Ф105端面粗糙度Ra12.5，單邊加工余量Z=2.0mm，切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表5.21，粗車(chē)閘閥閥體進(jìn)給量=0.81mm/r，切削速度，粗車(chē)切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈61r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-8知，CA6140主軸轉(zhuǎn)速=63r/min5.粗車(chē)右側(cè)Ф105端面的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知粗車(chē)閘閥閥體右側(cè)Ф105端面機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：閘閥閥體生產(chǎn)批量為大批量，故工序04：粗車(chē)左側(cè)Ф56端面；粗車(chē)左側(cè)Ф105端面工步一：粗車(chē)左側(cè)Ф56端面1.刀具選擇加工位置為閘閥閥體左側(cè)Ф56端面；加工方案為粗車(chē)；刀具為YG8車(chē)刀2.確定切削深度閘閥閥體左側(cè)Ф56端面粗糙度Ra6.3，單邊加工余量Z=3.0mm，切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表5.21，粗車(chē)閘閥閥體進(jìn)給量=0.81mm/r，切削速度，粗車(chē)切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈61r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-8知，CA6140主軸轉(zhuǎn)速=63r/min5.粗車(chē)左側(cè)Ф56端面的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知粗車(chē)閘閥閥體左側(cè)Ф56端面機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：閘閥閥體生產(chǎn)批量為大批量，故工步二：粗車(chē)左側(cè)Ф105端面1.刀具選擇加工位置為閘閥閥體左側(cè)Ф105端面；加工方案為粗車(chē)；刀具為YG8車(chē)刀2.確定切削深度閘閥閥體左側(cè)Ф105端面粗糙度Ra12.5，單邊加工余量Z=2.0mm，切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表5.21，粗車(chē)閘閥閥體進(jìn)給量=0.81mm/r，切削速度，粗車(chē)切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈61r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-8知，CA6140主軸轉(zhuǎn)速=63r/min5.粗車(chē)左側(cè)Ф105端面的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知粗車(chē)閘閥閥體左側(cè)Ф105端面機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：閘閥閥體生產(chǎn)批量為大批量，故工序05：鉆左側(cè)4-Ф14孔1.刀具選擇加工位置為閘閥閥體左側(cè)Ф14孔；加工方案為鉆；刀具為GB/T6135.3-1996直柄麻花鉆Ф142.確定切削深度閘閥閥體左側(cè)Φ14孔粗糙度Ra12.5，單邊加工余量Z=7.0mm，再由文獻(xiàn)[1]知，鉆削深度3.確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-16，鉆削進(jìn)給量=0.05～1.6mm/r，取鉆削進(jìn)給量=0.4mm/r4.確定主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速，現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速定位4.切削速度切削速度5.鉆左側(cè)Φ14孔的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知閘閥閥體鉆左側(cè)Φ14孔機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：閘閥閥體生產(chǎn)批量為大批量，故切削加工長(zhǎng)度工序06：鉆右側(cè)4-Ф14孔1.刀具選擇加工位置為閘閥閥體右側(cè)Ф14孔；加工方案為鉆；刀具為GB/T6135.3-1996直柄麻花鉆Ф142.確定切削深度閘閥閥體右側(cè)Φ14孔粗糙度Ra12.5，單邊加工余量Z=7.0mm，再由文獻(xiàn)[1]知，鉆削深度3.確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-16，鉆削進(jìn)給量=0.05～1.6mm/r，取鉆削進(jìn)給量=0.4mm/r4.確定主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速，現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速定位4.切削速度切削速度5.鉆右側(cè)Φ14孔的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知閘閥閥體鉆右側(cè)Φ14孔機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：閘閥閥體生產(chǎn)批量為大批量，故切削加工長(zhǎng)度工序07：粗車(chē)Ф98端面；粗車(chē)Ф46孔；粗車(chē)Ф56孔；粗車(chē)M36×1.5-6H螺紋底孔Ф34.5；粗車(chē)Ф45孔；粗車(chē)M36×1.5-6H螺紋孔工步一：粗車(chē)Ф98端面1.刀具選擇加工位置為閘閥閥體Ф98端面；加工方案為粗車(chē)；刀具為YG8車(chē)刀2.確定切削深度閘閥閥體Ф98端面粗糙度Ra6.3，單邊加工余量Z=3.0mm，切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表5.21，粗車(chē)閘閥閥體進(jìn)給量=0.81mm/r，切削速度，粗車(chē)切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈65r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-8知，CA6140主軸轉(zhuǎn)速=63r/min5.粗車(chē)Ф98端面的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知粗車(chē)閘閥閥體Ф98端面機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：閘閥閥體生產(chǎn)批量為大批量，故工步二：粗車(chē)Ф46孔1.刀具選擇加工位置為閘閥閥體Ф46孔；加工方案為粗車(chē)；刀具為YG8車(chē)刀2.確定切削深度閘閥閥體Ф46孔粗糙度Ra6.3，單邊加工余量Z=2.5mm，切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表5.21，粗車(chē)閘閥閥體進(jìn)給量=0.81mm/r，切削速度，粗車(chē)切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈138r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-8知，CA6140主軸轉(zhuǎn)速=125r/min5.粗車(chē)Ф46孔的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知粗車(chē)閘閥閥體Ф46孔機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：閘閥閥體生產(chǎn)批量為大批量，故粗車(chē)Ф46孔走刀長(zhǎng)度工步三：粗車(chē)Ф56孔1.刀具選擇加工位置為閘閥閥體Ф56孔；加工方案為粗車(chē)；刀具為YG8車(chē)刀2.確定切削深度閘閥閥體Ф56孔粗糙度Ra6.3，單邊加工余量Z=5.0mm，切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表5.21，粗車(chē)閘閥閥體進(jìn)給量=0.81mm/r，切削速度，粗車(chē)切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈114r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-8知，CA6140主軸轉(zhuǎn)速=125r/min5.粗車(chē)Ф56孔的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知粗車(chē)閘閥閥體Ф56孔機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：盲孔時(shí)閘閥閥體生產(chǎn)批量為大批量，故粗車(chē)Ф56孔走刀長(zhǎng)度工步四：粗車(chē)M36×1.5-6H螺紋底孔Ф34.51.刀具選擇加工位置為閘閥閥體Ф34.5孔；加工方案為粗車(chē)；刀具為YG8車(chē)刀2.確定切削深度閘閥閥體Ф34.5孔粗糙度Ra12.5，單邊加工余量Z=2.5mm，切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表5.21，粗車(chē)閘閥閥體進(jìn)給量=0.81mm/r，切削速度，粗車(chē)切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈185r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-8知，CA6140主軸轉(zhuǎn)速=200r/min5.粗車(chē)Ф34.5孔的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知粗車(chē)閘閥閥體Ф34.5孔機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：通孔時(shí)閘閥閥體生產(chǎn)批量為大批量，故粗車(chē)Ф34.5孔走刀長(zhǎng)度工步五：粗車(chē)Ф45孔1.刀具選擇加工位置為閘閥閥體Ф45孔；加工方案為粗車(chē)；刀具為YG8車(chē)刀2.確定切削深度閘閥閥體Ф45孔粗糙度Ra6.3，單邊加工余量Z=5.25mm，切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表5.21，粗車(chē)閘閥閥體進(jìn)給量=0.81mm/r，切削速度，粗車(chē)切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈142r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-8知，CA6140主軸轉(zhuǎn)速=160r/min5.粗車(chē)Ф45孔的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知粗車(chē)閘閥閥體Ф45孔機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：盲孔時(shí)閘閥閥體生產(chǎn)批量為大批量，故粗車(chē)Ф45孔走刀長(zhǎng)度工步六：粗車(chē)M36×1.5-6H螺紋孔1.刀具選擇加工位置為閘閥閥體M36×1.5-6H螺紋孔；加工方案為粗車(chē)；刀具為YG8車(chē)刀2.確定切削深度閘閥閥體M36×1.5-6H螺紋孔粗糙度Ra12.5，單邊加工余量Z=0.75mm，切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表5.21，粗車(chē)閘閥閥體進(jìn)給量=0.81mm/r，切削速度，粗車(chē)切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈177r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-8知，CA6140主軸轉(zhuǎn)速=160r/min5.粗車(chē)M36×1.5-6H螺紋孔的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知粗車(chē)閘閥閥體M36×1.5-6H螺紋孔機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：通孔時(shí)閘閥閥體生產(chǎn)批量為大批量，故粗車(chē)M36×1.5-6H螺紋孔走刀長(zhǎng)度工序08：鉆4-M12螺紋底孔Ф10.2；攻4-M12螺紋工步一：鉆4-M12螺紋底孔Ф10.21.刀具選擇加工位置為閘閥閥體4-M12螺紋底孔Ф10.2；加工方案為鉆；刀具為GB/T6135.3-1996直柄麻花鉆Ф10.22.確定切削深度閘閥閥體4-M12螺紋底孔Ф10.2粗糙度Ra12.5，單邊加工余量Z=5.1mm，再由文獻(xiàn)[1]知，鉆削深度3.確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-16，鉆削進(jìn)給量=0.05～1.6mm/r，取鉆削進(jìn)給量=0.4mm/r4.確定主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速，現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速定位4.切削速度切削速度5.鉆4-M12螺紋底孔Ф10.2的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知閘閥閥體鉆4-M12螺紋底孔Ф10.2機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：盲孔時(shí)閘閥閥體生產(chǎn)批量為大批量，故切削加工長(zhǎng)度工步二：攻4-M12螺紋1.刀具選擇加工位置為閘閥閥體4-M12螺紋孔；加工方案為攻絲；刀具為GB/T6135.3-1996絲錐M122.確定切削深度閘閥閥體4-M12螺紋孔粗糙度Ra12.5，單邊加工余量Z=0.9mm，再由文獻(xiàn)[1]知，鉆削深度3.確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-16，鉆削進(jìn)給量=0.05～1.6mm/r，取鉆削進(jìn)給量=0.4mm/r4.確定主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速，現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速定位4.切削速度切削速度5.攻絲4-M12螺紋孔的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知閘閥閥體攻絲4-M12螺紋孔機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：盲孔時(shí)閘閥閥體生產(chǎn)批量為大批量，故切削加工長(zhǎng)度

第4章鉆右側(cè)4-Ф14孔夾具4.1設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)任務(wù)：閘閥閥體右側(cè)4-Ф14孔夾具，粗糙度控制在Ra12.5。4.2工件的定位方案分析在夾具設(shè)計(jì)中，定位方案不合理，工件的加工精度就無(wú)法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問(wèn)題。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無(wú)論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。閘閥閥體鉆右側(cè)4-Ф14孔夾具設(shè)計(jì)，由精基準(zhǔn)選擇中“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇閘閥閥體左側(cè)Φ105端面和兩個(gè)Φ14孔定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為定位板、A型固定式定位銷(xiāo)和B型固定式定位銷(xiāo)。定位分析如下：1.閘閥閥體左側(cè)Φ105端面與定位板配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2.閘閥閥體Φ14孔與A型固定式定位銷(xiāo)配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)。3.閘閥閥體另一Φ14孔與B型固定式定位銷(xiāo)配合定位，限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。4.3定位誤差分析1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差（式4-1）式中：——閘閥閥體Φ14孔的最大偏差——閘閥閥體Φ14孔的最小偏差——閘閥閥體Φ14孔與工型固定式定位銷(xiāo)最小配合間隙代入（式4-1）得：=0.07mm+0+0.095mm=0.165mm2、轉(zhuǎn)角誤差（式4-2）式中：——閘閥閥體Φ14孔的最大偏差——閘閥閥體Φ14孔的最小偏差——閘閥閥體Φ14孔與A型固定式定位銷(xiāo)最小配合間隙——閘閥閥體Φ14孔的最大偏差——閘閥閥體Φ14孔的最小偏差——閘閥閥體Φ14孔與B型固定式定位銷(xiāo)最小配合間隙其中：則代入（式4-2）得：則：≈0.1244°4.4夾緊方案分析在對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候一般有以下幾個(gè)方面需要重點(diǎn)注意：1.夾緊不能改變定位精度，必須使得零件在加工的時(shí)候位置正確。2.工件和夾具不能有影響產(chǎn)品加工質(zhì)量的變形。3.夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)該具有滿(mǎn)足加工的各種力學(xué)性能，不能出現(xiàn)強(qiáng)度和剛度不足的情況4.要求有良好的自鎖措施，通過(guò)互鎖等手段提高加工的可靠性，要有符合要求的加緊行程。5.夾緊機(jī)構(gòu)不能設(shè)計(jì)的太復(fù)雜，要方便加緊，快速加緊，提高生產(chǎn)效率。6.與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠(chǎng)條件相適應(yīng)的必須是夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。依據(jù)夾具常用夾緊方案，我選擇其中GB/T849-1988移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)。圖4-1閘閥閥體夾緊方案（移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)）查文獻(xiàn)[3]表4得切削力計(jì)算公式：查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3得切削力計(jì)算公式：由鉆Φ14孔的工時(shí)計(jì)算知，，=0.4mm由《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3知即≈425×14×0.48×0.75N≈2142N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為2550N==6375N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的4.5對(duì)刀方案確定鉆套的結(jié)構(gòu)和尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，用來(lái)引導(dǎo)麻花鉆對(duì)中，鉆套與襯套之間間隙配合，襯套與鉆模板之間過(guò)盈配合，在此選擇可換鉆套。4.6夾具體的設(shè)計(jì)夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的各種裝置和無(wú)件通過(guò)夾具體連接成一個(gè)整體。故夾具體的形狀與尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。對(duì)夾具體的要求：1、有足夠的強(qiáng)度與剛度，在加工過(guò)程中，夾具體在切削力、夾緊力的作用下，應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)。2、尺寸穩(wěn)定，為保證夾具加工后尺寸穩(wěn)定，對(duì)鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理；對(duì)焊接夾具體要進(jìn)行退火處理，以削除內(nèi)應(yīng)力。3、對(duì)構(gòu)工藝性好，在保證強(qiáng)度和剛度的前提下，夾具體應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造、裝配和檢驗(yàn)；體積小、重量輕以便于操作。對(duì)于移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)夾具，其重量一般不宜超過(guò)10kg。

致謝設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不