升壓站設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

220kV升壓站工程設(shè)備基礎(chǔ)施工方案220kV升壓站工程施工項(xiàng)目部2020年6月目錄一、編制依據(jù)： 2二、工程概況： 2三、施工準(zhǔn)備： 2四、人員分工 3五、施工方法及技術(shù)措施 31、地勘簡況 32、基槽施工方法 33、施工工序： 3（一）測量放線 4（二）土方開挖及基槽清理 4（三）砼墊層 4（四）彈線 4（五）承臺模板的制安 4（六）承臺及支墩鋼筋制作及安裝 5（七）承臺砼的澆制 5（八）砼的拆模及養(yǎng)護(hù) 6（九）土方回填 6六、施工質(zhì)量保證措施 6七、安全施工保證措施與危險源識別、預(yù)控 8八、環(huán)境與衛(wèi)生健康管理措施 9九、強(qiáng)制性條文實(shí)施十、四新技術(shù)應(yīng)用一、編制依據(jù)：1、本工程施工圖紙2、本工程施工組織設(shè)計(jì)3、本工程施工合同及我公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》5、《砌筑施工及驗(yàn)收規(guī)范》（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）DL/T5210.1—20126、《建筑工程技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)》（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）7、《裝修工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）DL/T5210.1—20128、《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程》（Q/GDW248-2016）9、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）10、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2011）11、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）12、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）13、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—2011）14、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)二、工程概況：1、工程地理、交通情況：2、工程地質(zhì)情況：3、工程氣候情況：4、工程主要設(shè)備基礎(chǔ)及工程量情況：4.1、主變基礎(chǔ)及事故油池混凝土等級為C30。墊層為C15，混凝土抗凍等級為F100，鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，基底采用1.5m厚塊石墊層換填處理，換填后的承載力不低于150kPa，設(shè)計(jì)標(biāo)高采用相對標(biāo)高，-0.3m表示室外地坪標(biāo)高。4.2、GIS預(yù)制艙混凝土等級為C30。墊層為C15，混凝土抗凍等級為F100，鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，基底采用1m厚塊石墊層及0.5m厚級配碎石換填處理，換填后的承載力不低于150kPa，設(shè)計(jì)標(biāo)高采用相對標(biāo)高，-0.3m表示室外地坪標(biāo)高。4.3、SVG設(shè)備基礎(chǔ)混凝土等級為C30。墊層為C15，混凝土抗凍等級為F100，鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，基底采用1m厚塊石墊層及0.5m厚級配碎石換填處理，換填后的承載力不低于150kPa，設(shè)計(jì)標(biāo)高采用相對標(biāo)高，2428.81m為絕對高程。4.4、構(gòu)架基礎(chǔ)混凝土等級為C30。墊層為C15，混凝土抗凍等級為F100，鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，基底采用1m厚塊石墊層及0.5m厚級配碎石換填處理，換填后的承載力不低于150kPa，設(shè)計(jì)標(biāo)高采用相對標(biāo)高，2428.81m為絕對高程。三、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：主要讓測量工、木工、鋼筋工、質(zhì)量員、技術(shù)員、施工員熟悉圖紙。特別注意標(biāo)高、軸線和各相對尺寸的關(guān)系，同時注意預(yù)埋鐵不得遺漏。2、材料準(zhǔn)備：主要是周材、鋼筋和型鋼的準(zhǔn)備；周材的準(zhǔn)備，可以根據(jù)此施工方案，計(jì)算出模板和木枋的用量。模板用量約200平方米，木枋約500m。鋼材、水泥、砂、石等材料必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢或檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋的外觀檢查：平直、潔凈、損傷、油漬、無銹蝕等的檢查。3、各種施工機(jī)器具準(zhǔn)備齊全，并全面檢修進(jìn)場施工的機(jī)械設(shè)備，以保證施工前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、各種材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，相關(guān)的配套資料齊全并按規(guī)定抽取試件進(jìn)行檢驗(yàn)。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工：安全員：質(zhì)量員：施工員：資料員：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工：安全員：質(zhì)量員：施工員：資料員：機(jī)械班組長：木工班組長：鋼筋班組長：五、施工方法及技術(shù)措施施工工序：測量放線——土方開挖——基槽清理——砼墊層——承臺模板制做及安裝——承臺及支墩鋼筋安裝——底板砼澆制——砼養(yǎng)護(hù)——砼養(yǎng)護(hù)——土方回填1、地勘簡況主變壓器，SVG設(shè)備，GIS預(yù)制艙，構(gòu)架基礎(chǔ)的等為220kV升壓站內(nèi)主要工程之一，位于升壓站內(nèi)西南方向。根據(jù)地勘報告顯示，SVG設(shè)備、構(gòu)架出位于2428.81m為絕對高程；主變、GIS設(shè)備位于-0.3m室外地坪標(biāo)高。2、基槽施工方法采用機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高約+200mm時人工清理基槽，基底采用1m厚塊石墊層和0.5m厚級配碎石換填處理，空隙采用M7.5水泥砂漿填縫，換填后的地基承載力要求不低于150kpa，處理后基地承載力滿足設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行下道工序。3、施工工序：（一）測量放線主變基礎(chǔ)、SVG設(shè)備基礎(chǔ)、GIS預(yù)制艙等基礎(chǔ)必須根據(jù)設(shè)備中心線的縱、橫軸線進(jìn)行控制。由于基礎(chǔ)比較大，必須依靠軸線，把基礎(chǔ)軸線彈到墊層上，再由木工依據(jù)測量所給出的軸線進(jìn)行彈線。支墩的鋼筋定位，由木工彈出支墩的外圍尺寸，再由鋼筋工依據(jù)這進(jìn)行鋼筋安裝。軸線樁必須避開施工作業(yè)面，以免樁位被破壞。可以固定在圍墻、道路墊層等永久性的物體上。所有的軸線布置完畢后，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)查合格后方可使用。放開挖面時，以基礎(chǔ)邊外1.0m進(jìn)行撒線。（二）土方開挖及基槽清理采用機(jī)械開挖和人工清理相結(jié)合的方式。開挖沿縱向方向開挖。開挖時，先用機(jī)械開挖并預(yù)留200～300mm厚的土層，再由人工進(jìn)行清理。在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm水平線，當(dāng)挖至接近槽底標(biāo)高時，用小木楔標(biāo)記并校核槽底標(biāo)高，然后以兩端軸線（中心線）引樁位通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽尺寸是否符合要求，最后清除槽底余土，修底鏟平。機(jī)械開挖完畢后，經(jīng)勘測設(shè)計(jì)人員及監(jiān)理驗(yàn)收是否達(dá)到持力層，達(dá)到持力層后再進(jìn)行人工清理、清理完畢后，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層的施工?；佑嗤翍?yīng)及時運(yùn)出，在基槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機(jī)械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上距離，以保持坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。（三）砼墊層砼強(qiáng)度等級C15，墊層砼必須支模板，一般采用50*100的木枋作為模板，周轉(zhuǎn)率高。墊層砼模板的制安，必須事前進(jìn)行軸線和尺寸控制，控制原則：墊層邊出基礎(chǔ)邊不小于50mm。砼表面搓毛。（四）彈線用經(jīng)緯儀把各條軸線投到墊層上。支墩的邊線，均以經(jīng)緯儀所投的軸線為依據(jù)進(jìn)行彈線。彈線必須準(zhǔn)確，誤差在2mm以內(nèi)。彈線必須清楚，且不會被雨水沖淡或沖凈。（五）承臺模板的制安基礎(chǔ)均采用木模版搭設(shè)方式。模板根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行預(yù)制拼裝。模板拼裝完后進(jìn)行編號，涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。模板安裝時，找準(zhǔn)承臺所彈的邊線及標(biāo)高，模板垂直度采用吊線錘進(jìn)行吊線；模板底部固定，一般采用水泥鋼釘和小木板固定在墊層砼上，上部固定一般采用水平木枋拉結(jié)或水平鋼管拉結(jié)和豎向鋼管固定。模板就位后，四周用鋼管作斜撐與直撐、中間用木槽楔槽緊等措施對模板進(jìn)行加固，保證澆筑過程中，不出現(xiàn)跑模、脹模、漏漿、移位等不正?，F(xiàn)象。模板就位加固過程中，應(yīng)經(jīng)常校核模板中線、標(biāo)高、垂直度等是否有偏差發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時糾正。模板底部與墊層砼接觸處，若有大于1mm的間隙，可采用1：2水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)縫，以防漏漿。模板安裝完畢后，必須進(jìn)行三級質(zhì)檢，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：（1）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形。其支撐部分應(yīng)有足夠的支承面積。（2）預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）應(yīng)齊全、正確、牢固。（3）模板接縫寬度≤1.2mm。（4）模板上無粘漿，隔離劑涂刷均勻。模板內(nèi)部清理干凈，無雜物。（5）固定在模板上的預(yù)埋鐵，預(yù)留孔不得遺漏，安全必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差如下：1）軸線≤5mm。2）底模上表面標(biāo)高±5mm。3）截面尺寸：基礎(chǔ)：±10mm。4）表面平整（2m長以上），3mm。（六）承臺及支墩鋼筋制作及安裝主筋不允許搭接。注意：鋼筋籠的定位必須準(zhǔn)確，依據(jù)在墊層砼上的彈線，減去保護(hù)層的厚度40mm進(jìn)行定位；鋼筋籠安裝必須牢固，在條基底板鋼筋安裝完畢后，即可進(jìn)行支墩鋼筋的安裝，鋼筋籠底部與條基底板鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊，鋼筋籠的中部，可與承臺面筋點(diǎn)焊連接在一起。同時固定承臺上下鋼筋網(wǎng)片。鋼筋工程質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：主鋼筋的長度偏差：±10mm；骨架高和寬偏差：±5mm；主筋間距偏差：±10mm；主筋的排距偏差：±5mm；主筋保護(hù)層偏差：±10mm；箍筋的間距：±20mm（七）承臺砼的澆制混凝土的澆搗：（1）清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾，木模板應(yīng)澆水濕潤，板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)。（2）澆制方向：沿縱向方向向前推進(jìn)進(jìn)行分層澆制。（3）混凝土振搗采用插入式振搗器，施棒的間距不大于作用半徑的1.5倍，上層振搗應(yīng)插入下層3—5cm。應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件；振搗器的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，一般每點(diǎn)振搗時間為20—30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜；施工中應(yīng)注意不得漏振。（4）澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、預(yù)埋鐵、預(yù)留孔洞有無變形、位移現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止?jié)矒v，并應(yīng)將已澆搗混凝土在凝結(jié)前處理好，然后再繼續(xù)澆搗。（5）在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時通知后臺進(jìn)行處理。（6）混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆搗，分層間隔時間不應(yīng)超過1h，不得在設(shè)置施工縫其他的位置留置施工縫，每層的澆搗厚度不超過50cm，并用鋼釬引氣。（7）混凝土在澆搗密實(shí)后，應(yīng)用抹子搓平。（八）砼的拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土拆模：拆模應(yīng)在混凝土終凝后，保證混凝土結(jié)構(gòu)不變形、棱角完整時，方可拆除，一般在澆制完后12小時可以拆除邊模板。拆模時應(yīng)注意不能將結(jié)構(gòu)棱角人為的碰掉，并注意拆模順序，不能強(qiáng)行拆模；拆模后對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行三級質(zhì)檢，作好隱蔽工程記錄，請監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可按要求進(jìn)行回填土。拆下的模板應(yīng)及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。混凝土養(yǎng)護(hù)：已澆完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。施工縫的處理：施工縫面，鑿毛、沖洗干凈、充分濕潤，在澆制支墩砼前，用1：2的水泥砂漿打底，厚50mm?；炷临|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。（2）混凝土的配合比必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。無蜂窩、無孔洞，無縫隙夾層，無露筋。軸線允許偏差：±15mm；標(biāo)高允許偏差：±10mm；截面尺寸：+8～-5mm；表面平整度允許偏差：不大于8mm；預(yù)留孔洞中心位移允許偏差：不大于15mm；（九）土方回填地基驗(yàn)槽、基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工。按設(shè)計(jì)要求，選擇回填土料?；靥钋皯?yīng)作好水平高程測設(shè)，在基礎(chǔ)上畫出標(biāo)高線控制標(biāo)高?；觾?nèi)清理干凈，不可存有雜質(zhì)?；靥畈捎梅謱踊靥睿靥罘謱雍穸炔坏么笥?00mm,回填材料由自卸汽車運(yùn)至基坑邊，人工配合機(jī)械推入基坑并攤平，然后用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，回填土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并用環(huán)刀法取樣試驗(yàn)，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后再回填下一層。在基礎(chǔ)邊沿及基坑邊角應(yīng)著重夯實(shí)?；靥顣r控制回填速度，做到邊回填、邊夯實(shí)、邊檢驗(yàn)。。六、施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1測量定位偏差1）使用設(shè)計(jì)院提供的廠區(qū)測量控制點(diǎn)放出綜合樓下部結(jié)構(gòu)的軸線；2）放線所用全站儀、鋼尺等必須經(jīng)校驗(yàn)合格在有效期內(nèi)；3）結(jié)構(gòu)放線后要報監(jiān)理驗(yàn)收后方可使用。一、鋼筋、埋件1鋼筋原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用2鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1)對操作工交底，熟悉圖紙要求；2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的材質(zhì)、直徑、根數(shù)、間距；3)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4)檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固；5）鋼筋翻樣、加工準(zhǔn)確，鋼筋接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行；6）鋼筋綁扎間距準(zhǔn)確，綁扎牢固無松扣跳扣現(xiàn)象，綁扎時主筋掛線箍筋劃線，綁絲辮彎入鋼筋內(nèi)側(cè)，外觀整齊、美觀。3預(yù)埋件不平整1)加工采用切板機(jī)或切割機(jī)下料；焊接時，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；加工完的埋件，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度2）安裝時確保每一塊埋件與模板緊貼。4預(yù)埋件及套管位置及標(biāo)高不準(zhǔn)控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標(biāo)高正確；2)澆筑過程中跟蹤檢測預(yù)埋件的位置并及時糾偏；3)振搗棒避免直接觸及預(yù)埋件。二、模板、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；2）模板拼縫嚴(yán)密，縫隙加海綿條；3）振搗密實(shí)；4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好；5）保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊；6）充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準(zhǔn)，色澤不一致1)模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度和剛度不足要加固；2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度；3）混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)，并保證混凝土連續(xù)施工。3混凝土強(qiáng)度不夠1)控制原材料尤其是水泥、混凝土、外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量是否合格；砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；3)振搗密實(shí)，混凝土離析時及時采取措施；4)養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1)養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位；2)控制混凝土的坍落度；3)壓面及時并保證壓面次數(shù)。5混凝土表面的平整度超標(biāo)1）模板拼縫嚴(yán)密，模板之間夾海綿膠條，模板之間縫隙小于1mm，高差小于0.3mm（手摸無明顯不平感），模板對角線之差小于3mm，無翹曲現(xiàn)象；2）模板在加工場編號標(biāo)明部位，現(xiàn)場按編號拼裝防止錯拼；二、基礎(chǔ)質(zhì)量要求1)基礎(chǔ)的陽角采用倒角工藝，便于成品保護(hù)；2)預(yù)埋鐵的平整度保證在3mm以內(nèi)；可以采取槽鋼與預(yù)埋鐵點(diǎn)焊等加固處理，同時安裝時測工隨時監(jiān)控；3)外露砼的質(zhì)量：無麻面、少量氣泡、色澤基本一致，表面光潔；4)水平施工縫留置在底板承臺面，并搓毛處理；模板安裝質(zhì)量要求1)接縫密實(shí)，不得漏漿，澆筑前澆水濕潤。2)若使用隔離劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。3)固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔和預(yù)留洞不能遺漏，且應(yīng)安全牢固。4)模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固。5)安裝尺寸允許偏差如下：軸線位移≤5mm平面外形尺寸偏差±10mm標(biāo)高偏差杯形基礎(chǔ)的杯底-10～-20mm`其他基礎(chǔ)模板0～-5mm垂直偏差≤10mm相鄰兩板面高低差≤2mm預(yù)埋件中心位移≤5mm與模板的間隙緊貼mm三、砼質(zhì)量要求軸線位移≤10mm支承面及杯口底標(biāo)高偏差0～-10mm平面外形尺寸偏差±15mm上表面平整度≤5mm預(yù)埋件中心位移≤5mm與混凝土面的平整度≤2mm中心位移≤2mm標(biāo)高偏差+10～0mm中心位移≤5mm截面尺寸偏差+10～0mmm七、安全施工保證措施與危險源識別、預(yù)控1、安全施工措施1.1、堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針；1.2、施工人員進(jìn)場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理；1.3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后必須按規(guī)范要求佩帶安全防護(hù)用品，正確配戴安全帽；1.4、施工前，應(yīng)檢查施工機(jī)械和工器具的安全可靠性和使用性能；1.5、做好施工技術(shù)交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作；1.6、各道工序施工中現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)在場指導(dǎo)施工，避免盲目和違章作業(yè)；1.7、基礎(chǔ)混凝土施工，應(yīng)設(shè)專人操作機(jī)動車、電動機(jī)械，杜絕無證上崗操作；1.8、墻身砌體高度超過1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，當(dāng)高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄和擋腳板；1.9、砍磚時應(yīng)向內(nèi)打，防止碎磚跳出傷人；1.10、文明施工，作到“工完、料盡、場地清”。2、危險源識別、預(yù)防控制2.1、機(jī)械傷害機(jī)械定人定崗專人操作，操作人員應(yīng)必須經(jīng)過培訓(xùn)考核才能上崗工作；定期檢查機(jī)械的使用性能，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和修理；杜絕帶病機(jī)械進(jìn)場使用；用電設(shè)備