中建高速公路項(xiàng)目隧道進(jìn)洞施工方案

高速公路TJ2-3標(biāo)段東山隧道進(jìn)洞施工方案（格式最終版）編制單位：中國建筑第八工程局有限公司編制人：日期：2023年5月

目錄1編制說明 ⑦開挖前根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，認(rèn)真作好鉆爆設(shè)計(jì)，鉆爆設(shè)計(jì)采用Ⅴ形掏槽、光面爆破，爆破后采用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)排煙，自動(dòng)噴霧撒水裝置降塵，采用側(cè)翻裝載機(jī)配合長(zhǎng)臂挖掘機(jī)出渣，5～12臺(tái)20T以上自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)。4.2.7爆破技術(shù)方案1爆破設(shè)計(jì)原則（1）安全施工原則：精心設(shè)計(jì)與施工，嚴(yán)格控制爆破產(chǎn)生的飛石及爆破振動(dòng)等危險(xiǎn)有害效應(yīng)，嚴(yán)防民爆物品流失和爆破安全事故。（2）質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)原則：塊度滿足挖運(yùn)需要，在設(shè)計(jì)及其施工中采取科學(xué)合理的爆破技術(shù)與施工工藝，保證工程質(zhì)量滿足工程要求及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。（3）文明施工原則：爆破后爆區(qū)邊界整齊，巖石穩(wěn)定；施工營地和作業(yè)區(qū)域文明規(guī)范，各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)處于受控狀態(tài)。（4）進(jìn)度合理原則：本工程生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高，必須投入足夠的各項(xiàng)硬件和軟件資源，提供足夠的技術(shù)與管理人員、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備等，合理規(guī)劃，加強(qiáng)管理，滿足施工強(qiáng)度和工期要求。（5）成本節(jié)約原則：努力降低工程成本，通過不斷改進(jìn)爆破技術(shù)與施工工藝，提高爆破作業(yè)效率。按照瓦斯隧道管理辦法隧道爆破采用光面爆破，爆破采用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28成孔，炮孔直徑40毫米。必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管、煤礦許用毫秒延期電雷管或煤礦許用數(shù)碼電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。使用煤礦許用數(shù)碼電雷管時(shí)，一次起爆總時(shí)間差不得超過130ms，并應(yīng)當(dāng)與專用起爆器配套使用。一次爆破必須使用同一廠家、同一品種的煤礦許用炸藥和電雷管。起爆母線應(yīng)選用具有良好絕緣和柔順性的銅芯電纜。放炮母線或輔助母線的破皮、裸露接頭，必須作絕緣處理。起爆器應(yīng)選用防爆型。隧道開挖采用煤礦許用炸藥；當(dāng)探測(cè)瓦斯?jié)舛仍?.3%以下時(shí)，采用普通巖乳炸藥及雷管。各開挖方法對(duì)的爆破設(shè)計(jì)詳見爆破設(shè)計(jì)方案，在此不累述。為確保隧道爆破效果，項(xiàng)目部對(duì)爆破效果監(jiān)測(cè)及爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化進(jìn)行明確，并對(duì)超欠挖控制及安全管理提出方案。4.2.7.1爆破效果監(jiān)測(cè)及爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化（1）爆破效果檢查采用斷面儀檢查斷面超欠挖、開挖輪廓圓順及開挖面平整檢查，炮眼痕跡保存率，硬巖≥80％，中硬巖≥60％并在開挖輪廓面上均勻分布。爆破進(jìn)尺是否達(dá)到爆破設(shè)計(jì)要求，兩次爆破銜接臺(tái)階不大于10cm，爆出石碴塊是否適合裝碴要求。(2)爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距、裝藥量，特別是周邊眼。根據(jù)開挖面凹凸情況修正鉆眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一斷面上。根據(jù)爆破后石碴的塊徑修正參數(shù)。石碴塊徑小，說明輔助眼布置偏密；塊塊大說明炮眼偏疏，用藥量過大。每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時(shí)修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)爆破振速監(jiān)測(cè)，調(diào)整單響起爆炸藥量及雷管段數(shù)。4.2.7.2超欠挖控制控制超欠挖是降低工程成本的主要措施，控制好超欠挖可以保證開挖成型、保證初期支護(hù)質(zhì)量。正確標(biāo)示開挖輪廓線①在爆破前畫開挖輪廓線時(shí)考慮施工誤差，并考慮預(yù)留圍巖變形和畫線誤差等因素，在設(shè)計(jì)輪廓線外要適當(dāng)加大尺寸。施工誤差按徑向加大5cm。②Ⅳ級(jí)圍巖為5cm，Ⅴ級(jí)圍巖為10cm，考慮，施工時(shí)進(jìn)行量測(cè)按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)①采用控制爆破技術(shù)。根據(jù)隧道地質(zhì)情況采用不同參數(shù)的光面控制爆破技術(shù)。②采用煤礦許用非電毫秒雷管起爆。③正確選用周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)。為保證爆破質(zhì)量，周邊眼采用小藥卷炸藥，間隔裝藥，并加強(qiáng)炮泥的堵塞質(zhì)量。④按設(shè)計(jì)裝藥，并順序起爆。⑤不斷總結(jié)、修正爆破參數(shù)使之達(dá)到最佳效果。保證鉆孔質(zhì)量①炮孔間距符合鉆爆設(shè)計(jì)。周邊眼間距的誤差不大于5cm和內(nèi)圈眼間距的誤差不大于10cm，周邊眼的外插角不大于3°。②除周邊眼外的其它眼孔方向應(yīng)與隧道方向平行，要求孔底在同一平面上。③鉆孔結(jié)束后要清孔，確保單孔裝藥質(zhì)量。④定人定位，明確分工，明確責(zé)任，不得混崗亂位。采用斷面儀進(jìn)行爆破質(zhì)量檢查，及時(shí)提供超欠挖實(shí)測(cè)圖。根據(jù)提供的實(shí)測(cè)斷面圖，進(jìn)行分析，及時(shí)處理，認(rèn)真分析超欠挖的原因，以便采取控制超欠挖措施。實(shí)行超欠挖獎(jiǎng)罰制度，超挖大時(shí)（大于規(guī)范允許超挖值）罰，合格時(shí)（小于規(guī)范允許超挖值）獎(jiǎng)。4.2.7.3打眼操作及爆破作業(yè)安全技術(shù)管理1)打眼A打眼前，導(dǎo)釬工首先用不短于2.0m的防爆撬棍，清理掌子面及拱頂松動(dòng)巖塊，對(duì)有安全隱患地點(diǎn)搞好臨時(shí)安全支護(hù)。B周邊眼的布設(shè)通過全站儀激光導(dǎo)向坐標(biāo)精確定位，人工紅油漆布劃孔位。其余孔位布設(shè)，將中、腰線（至少通過兩個(gè)測(cè)點(diǎn)基樁）延至掌子面定位，或通過照射掌子面的激光指向儀的紅色班點(diǎn)，用鋼尺量測(cè)隧道寬度和高度（拱基線和中線點(diǎn)）,按設(shè)計(jì)開挖斷面規(guī)格尺寸,定出各炮眼位置，做出標(biāo)識(shí)。C開挖施鉆前應(yīng)吹凈風(fēng)水膠管的臟雜物，檢查各部件聯(lián)結(jié)可靠，各聯(lián)結(jié)螺絲擰緊，潤滑是否良好，然后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。D裝入鉆機(jī)的釬頭安放至將打的炮眼位時(shí)，開動(dòng)步驟，應(yīng)先開水，后開風(fēng)，再打眼，做到先慢后快；并要求眼位、氣腿腳著力點(diǎn)及風(fēng)鉆保持在一條著力線上,氣腿升到適當(dāng)高度(氣腿與地面水角夾角30～60°)，推力穩(wěn)定時(shí)開壓風(fēng)鑿巖。E防塵水量適中，轉(zhuǎn)動(dòng)的釬桿保持在炮眼中心鉆進(jìn)，軟巖應(yīng)減小氣腿推力，中速鉆進(jìn)，確保鉆孔圓直。F標(biāo)準(zhǔn)釬尾長(zhǎng)度為108±2mm，過長(zhǎng)過短不能用，釬桿不直，中心孔不通不能用。在打眼運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁任何人在風(fēng)鉆前方及下側(cè)工作或逗留，防止斷釬，掉碴傷人。G打眼操作工，必須樹立空間立體概念，做到眼位角度、深度正確，周邊眼打在巷道的輪廓線上，所有眼底落至隧道同一個(gè)斷面上。掏槽眼應(yīng)加深30～50cm，槽眼不能（眼底除外）交叉打穿。H打深孔應(yīng)按釬子長(zhǎng)短分組，釬子短、鉆頭直徑大的作開孔段用，否則應(yīng)作為加深眼孔用。I嚴(yán)禁在爆破后的殘眼和未爆的瞎炮眼內(nèi)打眼和繼續(xù)加深，防止未爆炸藥、雷管重新爆炸事故。J在有水和覆蓋物的情況下，必須查明確無瞎炮后，方能布眼；K在打眼過程中，突然眼孔水量增大或有壓力和冒氣等異常情況，必須立即停止打眼，請(qǐng)示工長(zhǎng)、安全人員，查明原因，采取措施后，才能恢復(fù)工作。L每個(gè)循環(huán)打眼前，必須打好收尺驗(yàn)收眼標(biāo)識(shí)，并同時(shí)打好中、腰眼和風(fēng)水管路、風(fēng)筒懸掛樁眼。其距離每3m一個(gè)。M每個(gè)循環(huán)打眼結(jié)束，必須將風(fēng)鉆、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等雜物收到放炮巖碴飛濺不到的安全地點(diǎn)，整齊堆放。N已打眼結(jié)束的每臺(tái)風(fēng)鉆，必須拆卸檢修清洗加油，備下次打眼使用。2)爆破作業(yè)A每班應(yīng)設(shè)通過公安機(jī)關(guān)培訓(xùn)考試合格、持證上崗的專職爆破員，負(fù)責(zé)爆破器材保管，從庫房至使用地點(diǎn)的押運(yùn)。B放炮員必須按爆破說明書規(guī)定的品種，數(shù)量并加一定的備用量領(lǐng)用，領(lǐng)用量，消耗量，退還量，瞎炮量等應(yīng)在“三聯(lián)單”標(biāo)識(shí)清楚，庫管員、放炮員、生產(chǎn)班長(zhǎng)三方簽字。C火藥庫管員應(yīng)取得相關(guān)合格證件后持證上崗，應(yīng)對(duì)爆破電雷管提前一天進(jìn)行電阻測(cè)試及分組，同一個(gè)循環(huán)使用的電雷管，電阻差值不得大于0.3Ω。D不同品種，不同廠家，超過儲(chǔ)存有效期、損壞變質(zhì)等炸藥、電阻值過大的雷管不準(zhǔn)從火藥庫發(fā)出；E炸藥、雷管運(yùn)輸途中，應(yīng)分次分批進(jìn)行，嚴(yán)禁混裝混運(yùn)，并有專門人員（含爆破員）押運(yùn)，炸藥和雷管必須分車運(yùn)輸。F打眼結(jié)束后，用吹風(fēng)管將所有炮眼一一將巖粉積水吹凈。正向裝藥：所有藥卷聚能穴向眼底方向，雷管的給藥不超過三條。裝藥時(shí)，應(yīng)每次裝1～3條，用竹（木）炮棍慢慢推入眼底，每個(gè)藥卷應(yīng)緊靠。H藥卷裝填系數(shù)：掏槽和底板眼不超過60%，輔助眼不超過50%，光面爆破時(shí)，周邊眼每眼裝藥量不超過300g。I藥卷裝完后，首先每眼裝2-3條水炮泥（自動(dòng)封水專用塑料袋），實(shí)行水封爆破，以提高爆破效果，降低粉塵，減少有毒有害氣體，最后每眼裝200～300毫米深的炮泥。J裝填藥卷和封泥時(shí)，應(yīng)一手輕提雷管腳線，一手拿炮棍輕輕將藥卷和封泥塞緊，防止將雷管腳線塑膠擦破和捅斷。K采用深孔爆破時(shí)，應(yīng)采購比炮眼孔長(zhǎng)0.5～0.8m腳線雷管。L檢查炮眼是否全部裝齊，若有漏失的立即補(bǔ)上，然后用砂布（砂袋）將所有雷管腳線尾部擦亮。M經(jīng)檢查連接無誤后，用205-1型線路電橋，檢查掌子面爆破網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)通和電阻，如果總電阻無窮大或超過計(jì)算總電阻的10～20%以上，則應(yīng)撤掉腳線分別檢查電阻，直到基本符合計(jì)算電阻后，將雷管腳線網(wǎng)絡(luò)首尾暫扭結(jié)等待。3)放炮作業(yè)安全管理A解開已扭結(jié)的放炮母線，用線路電橋檢查導(dǎo)通及電阻，如有問題，應(yīng)重新檢查，直到符合要求。B發(fā)爆器及開關(guān)把手應(yīng)由爆破員一人攜帶，當(dāng)掌子面炮眼裝藥結(jié)束檢查合格后，放炮員應(yīng)鳴哨撤人，放炮員走在最后并檢查人員是否撤完和設(shè)備、設(shè)施是否掩護(hù)好。C裝約前，生產(chǎn)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)將所有能通往放炮地點(diǎn)的通道設(shè)置崗哨。D放炮地點(diǎn)，應(yīng)選擇在距爆破點(diǎn)150米外有掩護(hù)物的安全地點(diǎn)進(jìn)行，檢測(cè)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí)，在洞外放炮。E起爆前，由班長(zhǎng)檢查所有人員撤到安全地點(diǎn)后，放炮員應(yīng)再次鳴哨三次，停1分鐘后，無異常再充電放炮。F若發(fā)爆器起爆通電后不爆，放炮員應(yīng)取出開關(guān)鑰匙，并將放炮母線扭結(jié)短路，再等15分鐘后，由放炮員帶領(lǐng)班長(zhǎng)、通風(fēng)員進(jìn)入，查明原因并處理后，再重新起爆。G處理瞎炮：1）處理瞎炮（包括殘炮），必須在工長(zhǎng)、班長(zhǎng)的直接指導(dǎo)下進(jìn)行，應(yīng)該在當(dāng)班處理完畢，否則工長(zhǎng)和放炮員必須給下一班班長(zhǎng)、放炮員交待清楚，繼續(xù)處理；聯(lián)線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮；在距離瞎炮至少0.3m處另鉆同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮，將原瞎炮炸藥、雷管崩落，并找回拒爆炸藥、雷管。禁止用鎬、釬、棍或直接從瞎炮中取出引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)沖這些瞎炮殘眼。瞎炮處理完畢之前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。隧道貫通前，施工的兩端必須加強(qiáng)聯(lián)系，有準(zhǔn)確的貫通進(jìn)度測(cè)量圖，每班在圖上填明進(jìn)度，當(dāng)兩掘進(jìn)頭相距貫通地點(diǎn)50米時(shí)，由測(cè)量人員發(fā)貫通距離預(yù)報(bào)書，當(dāng)貫通的兩掌子面相距20米時(shí)，其中一個(gè)掌子面停止向前掘通，由另外一個(gè)掌子面向前掘進(jìn)，直至隧道貫通。停掘的掌子面必須保持正常通風(fēng)。H增加靜電消除措施，裝藥的時(shí)候配靜電手環(huán)。4.2.7.4裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)掏槽眼和底眼連續(xù)裝藥，周邊眼采用間隔不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，孔內(nèi)采用安全導(dǎo)爆索傳爆，孔外用煤礦許用毫秒電雷管傳爆，具體裝藥結(jié)構(gòu)見圖：.4-1非瓦斯工區(qū)隧道裝藥結(jié)構(gòu)示意圖.4-2瓦斯工區(qū)隧道裝藥結(jié)構(gòu)示意圖瓦斯地層裝藥應(yīng)符合下列規(guī)定：1)裝藥前應(yīng)清除炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉。2）裝藥時(shí)，應(yīng)用木質(zhì)或竹制炮棍將藥卷推入，不得沖撞或倒實(shí)。3）高瓦斯工區(qū)及煤與瓦斯突出工區(qū)不得采用反向起爆。4）炮眼有水時(shí)，應(yīng)使用抗水型炸藥。5）不得使用破損電雷管。4.2.7.5瓦斯段爆破設(shè)計(jì)隧道開挖過程中為保證爆破效果及減小后期施工難度，隧洞在施工過程中，整體采用光面爆破技術(shù)，其光面爆破參數(shù)如下表：表4.4.2-1光面爆破參數(shù)施工部位周邊眼間距（cm)周邊眼最小抵抗線(cm)相對(duì)距裝藥系數(shù)堵塞深度裝藥結(jié)構(gòu)V級(jí)緊急停車帶0.60.650.920.2≥0.5m間隔裝藥V級(jí)圍巖0.60.650.920.2≥0.5m間隔裝藥IV級(jí)圍巖0.60.650.920.2≥0.5m間隔裝藥人行橫道0.550.60.910.2≥0.5m間隔裝藥車行橫道0.50.60.830.2≥0.5m間隔裝藥1Ⅴ級(jí)圍巖緊急停車帶選擇每一循環(huán)進(jìn)尺1米左右，掏槽孔深為1.3m，其它孔深為1.1m，炮孔利用率為90.9%，下部臺(tái)階部分孔深為2.2m，采用光面爆破形式，爆破參數(shù)如下：1）掏槽孔拱頂斷面采用楔形掏槽，具體尺寸見下圖：圖4.4.2-1掏槽尺寸圖2）布孔及裝藥參數(shù)炮孔孔徑為42mm?？紤]到圍巖情況，掏槽孔、輔助孔、周邊孔、底板孔布置尺寸，具體見下圖。圖4.4.2-2布孔圖根據(jù)類似工作經(jīng)驗(yàn)，q取值為0.5～1.0kg/m3，具體以試爆為準(zhǔn)。具體裝藥量見下表。（1）裝藥參數(shù)表4.4.2-2Ⅴ級(jí)圍巖緊急停車帶左側(cè)上臺(tái)階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)掏槽孔1.3784ms-140.50.652.60一圈1.1907ms-270.40.443.08輔助孔1.1908ms-380.40.443.52周邊孔1.19021ms-4210.20.224.62底板孔1.1909ms-590.30.332.97合計(jì)494916.79表4.4.2-3Ⅴ級(jí)圍巖緊急停車帶左側(cè)下臺(tái)階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2904ms-140.40.883.52二排2.2903ms-230.40.882.64三排2.2902ms-320.40.881.76周邊孔2.29010ms-4100.20.444.40底板孔2.2907ms-570.30.664.62合計(jì)262616.94表4.4.2-4Ⅴ級(jí)圍巖緊急停車帶右側(cè)上臺(tái)階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)掏槽孔1.3726ms-160.50.653.90一圈1.19010ms-2100.40.444.40二圈1.19012ms-3120.40.445.28三圈1.1905ms-350.40.442.20四圈1.1908ms-380.20.221.76周邊孔1.19019ms-4190.20.224.18底板孔1.1909ms-590.30.332.97合計(jì)696924.69表4.4.2-5Ⅴ級(jí)圍巖緊急停車帶右側(cè)下臺(tái)階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2725ms-150.40.884.40二排2.2905ms-250.40.884.40三排2.2904ms-340.40.883.52周邊孔2.29010ms-4100.20.444.40底板孔2.29013ms-5130.30.668.58合計(jì)373725.30本次爆破每個(gè)斷面合計(jì)使用藥量83.72kg，開挖橫截面積為149m2,綜合單耗0.56kg/m3（3）起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)周邊孔采用光面爆破，孔內(nèi)采用二級(jí)煤礦需用乳化炸藥。采用煤礦許用毫秒延期電雷管1、2、3、4、5段，起爆順序依次為掏槽孔—輔助孔—周邊孔—底板孔。具體見下圖：圖4.4.2-3起爆順序圖2淺埋段V級(jí)土質(zhì)、極軟巖圍巖選擇每一循環(huán)進(jìn)尺1米左右，掏槽孔深為1.3米，其它孔深為1.1m，炮孔利用率為90.9%。核心土及下部左右邊墻由于具有良好的臨空面和爆破環(huán)境，顧炮孔深度為2.2m，其具體網(wǎng)孔參數(shù)及裝藥參數(shù)如下：1）掏槽孔采用楔形掏槽，具體尺寸見下圖：圖4.4.2-4掏槽尺寸圖2)布孔及裝藥參數(shù)炮孔孔徑為42mm?？紤]到圍巖情況，掏槽孔、輔助孔、周邊孔、底板孔布置尺寸，具體見下圖。圖4.4.2-5隧道布孔圖根據(jù)類似工作經(jīng)驗(yàn)，q取值為0.5～1.0kg/m3，具體以試爆為準(zhǔn)。具體裝藥量見下表。表4.4.2-6淺埋段V級(jí)土質(zhì)、極軟巖圍巖上臺(tái)階拱部爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)掏槽孔1.3784ms-140.50.652.60一圈1.1905ms-250.40.442.20輔助孔1.1906ms-360.40.442.64周邊孔1.19011ms-4110.20.222.42底板孔1.1908ms-580.30.332.64合計(jì)343412.50表4.4.2-7淺埋段V級(jí)土質(zhì)、極軟巖圍巖上臺(tái)階兩側(cè)爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)掏槽孔1.3724ms-140.50.652.60輔助孔1.1904ms-240.40.441.76周邊孔1.1909ms-490.20.221.98底板孔1.1905ms-550.30.331.65合計(jì)22227.99表4.4.2-8淺埋段V級(jí)土質(zhì)、極軟巖圍巖上臺(tái)階核心土鉆爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2904ms-240.40.883.52二排2.2904ms-340.40.883.52底板孔2.2904ms-540.30.662.64合計(jì)12129.68表4.4.2-9淺埋段V級(jí)土質(zhì)、極軟巖圍巖下臺(tái)階兩側(cè)爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2722ms-120.40.881.76二排2.2902ms-220.40.881.76三排2.2902ms-220.40.881.76四排2.2902ms-320.40.881.76周邊孔2.2908ms-480.20.443.52底板孔2.2904ms-540.30.662.64合計(jì)202013.20表4.4.2-10淺埋段V級(jí)土質(zhì)、極軟巖圍巖下臺(tái)階中部爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2724ms-140.40.883.52二排2.2904ms-240.40.883.52三排2.2904ms-340.40.883.52底板孔2.2904ms-540.30.662.64合計(jì)161613.20表4.4.2-11淺埋段V級(jí)土質(zhì)、極軟巖圍巖拱部開挖爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)底板孔2.29010ms-150.30.666.6合計(jì)556.6本次爆破每個(gè)斷面合計(jì)使用藥量84.3kg（上臺(tái)階核心土及下部斷面采用的2.2m的孔深），斷面開挖面積為107.31，經(jīng)綜合計(jì)算單耗0.58kg/m3。3）起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)周邊孔采用光面爆破，孔內(nèi)采用二級(jí)煤礦需用乳化炸藥。采用煤礦許用毫秒延期電雷管1、2、3、4、5段，起爆順序依次為掏槽孔—輔助孔—周邊孔—底板孔。具體見下圖：圖4.4.2-6起爆網(wǎng)絡(luò)圖3V級(jí)非土質(zhì)極軟圍巖和Ⅳ級(jí)圍巖本次爆破，上部臺(tái)階采用雙楔形掏槽。V選擇每一循環(huán)進(jìn)尺1米左右，掏槽孔深分別為1.3m、0.6m，其它孔深為1.1m；IV級(jí)圍巖循環(huán)進(jìn)尺2.0m左右，掏槽孔深分別為為2.3m、1.2m，其它孔深為2.1m。1）掏槽孔采用楔形掏槽，具體尺寸見下圖：圖4.4.2-7掏槽尺寸圖2）布孔及裝藥參數(shù)炮孔孔徑為42mm?？紤]到圍巖情況，掏槽孔、輔助孔、周邊孔、底板孔布置尺寸，具體見下圖。圖4.4.2-8V級(jí)非土質(zhì)圍巖隧道布孔圖圖4.4.2-9IV級(jí)圍巖隧道布孔圖根據(jù)類似工作經(jīng)驗(yàn)，q取值為0.5～1.0kg/m3，具體以試爆為準(zhǔn)。具體裝藥量見下表。表4.4.2-12V級(jí)非土質(zhì)極軟圍巖上臺(tái)階開挖爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一級(jí)掏槽孔1.3706ms-160.50.653.90二級(jí)掏槽孔0.6666ms-160.50.301.80一圈1.1909ms-290.40.443.96輔助孔1.1903ms-230.40.441.32二圈1.1908ms-380.40.443.52三圈1.19015ms-3150.40.446.60周邊孔1.19024ms-4240.20.225.28底板孔1.19016ms-5160.30.335.28合計(jì)878731.66表4.4.2-13V級(jí)非土質(zhì)極軟圍巖下部左側(cè)開挖爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2905ms-150.40.884.40二排2.2904ms-240.40.883.52三排2.2904ms-340.40.883.52周邊孔2.2909ms-490.20.443.96底板孔2.2905ms-550.30.663.30合計(jì)272718.70表4.4.2-14V級(jí)非土質(zhì)極軟圍巖下部右側(cè)開挖爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一圈2.2904ms-140.40.883.52二圈2.2904ms-240.40.883.52三圈2.2905ms-350.40.884.40周邊孔2.2905ms-450.20.442.20底板孔2.2906ms-560.30.663.96合計(jì)242417.60表4.4.2-15V級(jí)非土質(zhì)極軟圍巖仰拱開挖爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)底板孔2.29013ms-190.30.668.58合計(jì)14148.14本次爆破每個(gè)斷面合計(jì)使用藥量76.5kg，斷面開挖面積為107.31，考慮斷面上部臺(tái)階與下部臺(tái)階打孔深度的不同，最終綜合單耗為0.51kg/m3。表4.4.2-16IV級(jí)圍巖上部臺(tái)階開挖爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一級(jí)掏槽孔2.3726ms-160.61.388.28二級(jí)掏槽孔1.2716ms-160.50.603.60擴(kuò)充孔2.2903ms-230.51.103.30一圈2.2909ms-390.51.109.90二圈2.2909ms-390.51.109.90周邊孔2.29024ms-4240.20.4410.56底板孔2.29016ms-5160.30.6610.56合計(jì)737356.10表4.4.2-17IV級(jí)圍巖下部左側(cè)臺(tái)階開挖爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2905ms-150.51.105.50二排2.2904ms-240.51.104.40三排2.2904ms-340.51.104.40周邊孔2.2909ms-490.20.443.96底板孔2.2905ms-550.30.663.30合計(jì)272721.56表4.4.2-18IV級(jí)圍巖下部右側(cè)臺(tái)階開挖爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一圈2.2904ms-140.51.104.40二圈2.2904ms-240.51.104.40三圈2.2905ms-350.51.105.50周邊孔2.2905ms-450.20.442.20底板孔2.2906ms-560.30.663.96合計(jì)242420.46表4.4.2-19IV級(jí)圍巖仰拱開挖爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)底板孔2.29013ms-150.20.442.20合計(jì)13103.30本次爆破每個(gè)斷面合計(jì)使用藥量103.8kg，斷面開挖橫斷面積為99m2,則綜合單耗0.51kg/m3。3）起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)周邊孔采用光面爆破，孔內(nèi)采用二級(jí)煤礦需用乳化炸藥。采用煤礦許用毫秒延期電雷管1、2、3、4、5段，起爆順序依次為掏槽孔—輔助孔—周邊孔—底板孔。具體見下圖：圖4.4.2-10V級(jí)非土質(zhì)圍巖隧道網(wǎng)絡(luò)圖圖4.4.2-11IV級(jí)圍巖隧道網(wǎng)絡(luò)圖4.2.7.6非瓦斯段裝藥爆破設(shè)計(jì)在施工過程中加強(qiáng)對(duì)瓦斯?jié)舛鹊臋z測(cè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.25%時(shí)可采取普通二號(hào)巖石乳化炸藥級(jí)毫秒導(dǎo)爆管雷管進(jìn)行爆破施工。非瓦斯段施工時(shí)，斷面布孔及網(wǎng)絡(luò)連接同瓦斯段布孔及網(wǎng)絡(luò)，其裝藥參數(shù)如下：1V級(jí)非土質(zhì)極軟圍巖和Ⅳ級(jí)圍巖段采用臺(tái)階法施工1）裝藥參數(shù)表4.4.3-1Ⅴ級(jí)圍巖緊急停車帶左側(cè)上臺(tái)階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)掏槽孔1.3784ms-140.40.522.08一圈1.1907ms-370.30.332.31輔助孔1.1908ms-580.30.332.64周邊孔1.19021ms-7210.20.224.62底板孔1.1909ms-990.30.332.97合計(jì)494914.62表4.4.3-2Ⅴ級(jí)圍巖緊急停車帶左側(cè)下臺(tái)階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2904ms-140.30.662.64二排2.2903ms-330.30.661.98三排2.2902ms-520.30.661.32周邊孔2.29010ms-9100.20.444.40底板孔2.2907ms-1170.30.664.62合計(jì)262614.96表4.4.3-3Ⅴ級(jí)圍巖緊急停車帶右側(cè)上臺(tái)階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)掏槽孔1.3726ms-160.40.523.12一圈1.19010ms-3100.30.333.30二圈1.19012ms-5120.30.333.96三圈1.1905ms-750.30.331.65四圈1.1908ms-980.10.110.88周邊孔1.19019ms-11190.20.224.18底板孔1.1909ms-1390.30.332.97合計(jì)696920.06表4.4.3-4Ⅴ級(jí)圍巖緊急停車帶右側(cè)下臺(tái)階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2905ms-150.30.663.30二排2.2905ms-350.30.663.30三排2.2904ms-540.30.662.64周邊孔2.29010ms-7100.20.444.40底板孔2.29013ms-9130.30.668.58合計(jì)373722.22本次爆破每個(gè)斷面合計(jì)使用藥量71.86kg，斷面開挖面積為107.31，考慮斷面上下部鉆孔深度與環(huán)形導(dǎo)坑部分不同，經(jīng)綜合計(jì)算單耗0.48kg/m32）起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)周邊孔采用光面爆破，孔內(nèi)采用二號(hào)巖石乳化炸藥。采用普通毫秒延期導(dǎo)爆管電雷管1、2、3、4、5、7、9、11、13段，起爆順序依次為掏槽孔—輔助孔—周邊孔—底板孔。具體見下圖：圖4.4.3-1隧道網(wǎng)絡(luò)圖2淺埋段V級(jí)土質(zhì)、極軟巖圍巖1）裝藥參數(shù)：表4.4.3-5淺埋段V級(jí)土質(zhì)、極軟巖圍巖上臺(tái)階拱部爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)掏槽孔1.3724ms-140.40.522.08一圈1.1905ms-350.30.331.65輔助孔1.1906ms-560.30.331.98周邊孔1.19011ms-7110.20.222.42底板孔1.1908ms-980.30.332.64合計(jì)343410.77表4.4.3-6淺埋段V級(jí)土質(zhì)、極軟巖圍巖上臺(tái)階兩側(cè)爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)掏槽孔1.3724ms-140.40.522.08輔助孔1.1904ms-340.30.331.32周邊孔1.1909ms-590.20.221.98底板孔1.1905ms-750.30.331.65合計(jì)22227.03表4.4.3-7淺埋段V級(jí)土質(zhì)、極軟巖圍巖上臺(tái)階核心土爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2904ms-140.30.662.64二排2.2904ms-340.30.662.64底板孔2.2904ms-540.20.441.76合計(jì)12127.04表4.4.3-8淺埋段V級(jí)土質(zhì)、極軟巖圍巖下臺(tái)階兩側(cè)爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2902ms-120.30.661.32二排2.2902ms-320.30.661.32三排2.2902ms-520.30.661.32四排2.2902ms-720.30.661.32周邊孔2.2908ms-980.20.443.52底板孔2.2904ms-1140.30.662.64合計(jì)202011.44表4.4.3-9淺埋段V級(jí)土質(zhì)、極軟巖圍巖下臺(tái)階中部爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2904ms-140.30.662.64二排2.2904ms-340.30.662.64三排2.2904ms-540.30.662.64底板孔2.2904ms-740.30.662.64合計(jì)161610.56表4.4.3-10淺埋段V級(jí)土質(zhì)、極軟巖圍巖仰拱爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)底板孔2.29010ms-150.30.666.60合計(jì)1056.60本次爆破每個(gè)斷面合計(jì)使用藥量72.0kg，斷面開挖面積為107.31，考慮斷面核心土部分及下部邊墻部分鉆孔深度與環(huán)形導(dǎo)坑部分不同，經(jīng)綜合計(jì)算單耗0.52kg/m3。2）起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)周邊孔采用光面爆破，孔內(nèi)采用二號(hào)巖石乳化炸藥。采用普通毫秒延期導(dǎo)爆管電雷管1、2、3、4、5、7、9、11段，起爆順序依次為掏槽孔—輔助孔—周邊孔—底板孔。具體見下圖：圖4.4.3-2隧道網(wǎng)絡(luò)圖3V級(jí)非土質(zhì)極軟圍巖和Ⅳ級(jí)圍巖1）裝藥參數(shù)：表4.4.3-11V級(jí)非土質(zhì)極軟圍巖上部臺(tái)階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一級(jí)掏槽孔1.3726ms-160.40.523.12二級(jí)掏槽孔0.6716ms-260.40.241.44一圈1.1909ms-390.30.332.97輔助孔1.1903ms-530.30.330.99二圈1.1908ms-780.30.332.64三圈1.19015ms-9150.30.334.95周邊孔1.19024ms-11240.20.225.28底板孔1.19016ms-13160.30.335.28合計(jì)878726.67表4.4.3-12V級(jí)非土質(zhì)極軟圍巖下部左側(cè)臺(tái)階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2905ms-150.30.663.30二排2.2904ms-340.30.662.64三排2.2904ms-540.30.662.64周邊孔2.2909ms-790.20.443.96底板孔2.2905ms-950.30.663.30合計(jì)272715.84表4.4.3-13V級(jí)非土質(zhì)極軟圍巖下部右側(cè)臺(tái)階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一圈2.2904ms-140.30.662.64二圈2.2904ms-340.30.662.64三圈2.2905ms-550.30.663.30周邊孔2.2905ms-750.20.442.20底板孔2.2906ms-960.30.663.96合計(jì)242414.74表4.4.3-14V級(jí)非土質(zhì)極軟圍巖仰拱爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)底板孔2.2909ms-190.30.668.58合計(jì)14148.58本次爆破每個(gè)斷面合計(jì)使用藥量65.8kg，斷面開挖面積為107.31，臺(tái)階上下部打孔深度的不同，經(jīng)綜合計(jì)算單耗0.43kg/m3。表4.4.3-15IV級(jí)圍巖上部臺(tái)階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一級(jí)掏槽孔2.3726ms-160.51.156.90二級(jí)掏槽孔1.2716ms-160.40.482.88一圈2.2903ms-330.40.882.64輔助孔2.2909ms-590.40.887.92二圈2.2909ms-790.40.887.92周邊孔2.29024ms-9240.20.4410.56底板孔2.29016ms-11160.30.6610.56合計(jì)737349.38表4.4.3-16IV級(jí)圍巖下部臺(tái)階子左側(cè)爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2905ms-150.40.884.40二排2.2904ms-340.40.883.52三排2.2904ms-540.40.883.52周邊孔2.2909ms-790.20.443.96底板孔2.2905ms-950.30.663.30合計(jì)272718.70表4.4.3-17IV級(jí)圍巖下部臺(tái)階子右側(cè)爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一圈2.2904ms-140.40.883.52二圈2.2904ms-340.40.883.52三圈2.2905ms-550.40.884.40周邊孔2.2905ms-750.20.442.20底板孔2.2906ms-960.30.663.96合計(jì)242417.60表4.4.3-18IV級(jí)圍巖仰拱爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)底板孔2.2909ms-190.30.665.94合計(jì)14148.14本次爆破每個(gè)斷面合計(jì)使用藥量94.2kg，斷面橫截面積為99m2,綜合單耗0.47kg/m3。2）起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)周邊孔采用光面爆破，孔內(nèi)采用二號(hào)巖石乳化炸藥。采用普通毫秒延期導(dǎo)爆管電雷管1、2、3、4、5、7、9、11、13段，起爆順序依次為掏槽孔—輔助孔—周邊孔—底板孔。具體見下圖：圖4.4.3-3V級(jí)非土質(zhì)圍巖隧道網(wǎng)絡(luò)圖圖4.4.3-4IV級(jí)圍巖隧道網(wǎng)絡(luò)圖4.2.7.7人行橫道、車行橫道爆破設(shè)計(jì)根據(jù)圍巖和開挖斷面的實(shí)際情況采用全斷面開挖法，每一循環(huán)進(jìn)尺2.0m左右，車行橫道采用二級(jí)掏槽模式，掏槽孔孔深分別為2.4m、1.8m，其它孔深為2.1m。人行橫道采用直眼掏槽，掏槽孔深2.2m、空孔深2.3m，其它孔深2.1m。具體情況如下：1掏槽孔車行橫道采用二級(jí)復(fù)式楔形掏槽，具體尺寸見下圖：圖4.4.4-1車行橫道掏槽尺寸圖人行橫道采用小直徑中空直孔掏槽。圖4.4.4-2人行橫道掏示意圖2布孔及裝藥參數(shù)炮孔孔徑為42mm?？紤]到圍巖情況，掏槽孔、輔助孔、周邊孔、底板孔布置尺寸，具體見下圖。2）人行橫道具體參數(shù)如下：圖4.4.4-3人行橫道布孔圖根據(jù)類似工作經(jīng)驗(yàn)，q取值為0.6～1.2kg/m3，具體以試爆為準(zhǔn)。具體裝藥量見下表。表4.4.4-1人行橫道鉆爆參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)空孔2.2901掏槽孔2.2904ms-140.71.546.16輔助孔2.1906ms-260.61.267.56周邊孔2.19013ms-3150.20.425.46底板孔2.1905ms-530.40.844.2合計(jì)292823.38斷面整體裝藥量為22.54kg,每循環(huán)2.0m左右，斷面面積13.14m2,則其綜合單耗為0.86kg/m3。2）車行橫道具體參數(shù)如下：圖4.4.4-4車行橫道布孔圖根據(jù)類似工作經(jīng)驗(yàn)，q取值為0.4～1.0kg/m3，具體以試爆為準(zhǔn)。具體裝藥量見下表。表4.4.4-2車行橫道鉆爆參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個(gè)）雷管段別雷管數(shù)（個(gè)）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)掏槽孔2.4644ms-140.61.445.761.8614ms-140.40.722.88一圈2.2908ms-280.30.665.28二圈2.29013ms-2130.30.668.58內(nèi)圈2.29015ms-3150.30.669.9周邊孔2.29032ms-4320.20.4414.08底板孔2.29014ms-5140.30.669.24合計(jì)909055.72斷面整體裝藥量為55.72kg,每循環(huán)2.0m左右，斷面面積68.1m2,則其綜合單耗為0.41kg/m3。3）起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)周邊孔采用光面爆破，孔內(nèi)采用二級(jí)煤礦需用乳化炸藥。采用煤礦許用毫秒延期電雷管1、2、3、4、5段，起爆順序依次為掏槽孔—輔助孔—周邊孔—底板孔。具體見下圖：圖4.4.4-5人行橫道起爆順序圖圖4.4.4-6車行橫道起爆順序圖4.3隧道安全貫通施工方案4.3.1隧道貫通方式隧道貫通前，施工的兩端必須加強(qiáng)聯(lián)系，有準(zhǔn)確的貫通進(jìn)度測(cè)量圖，每班在圖上填明進(jìn)度，當(dāng)兩掘進(jìn)頭相距貫通地點(diǎn)50米時(shí)，由測(cè)量人員發(fā)貫通距離預(yù)報(bào)書，當(dāng)貫通的兩掌子面相距20米時(shí)，其中一個(gè)掌子面停止向前掘通，由另外一個(gè)掌子面向前掘進(jìn)，直至隧道貫通。停掘的掌子面必須保持正常通風(fēng)。4.3.2隧道貫通通風(fēng)1瓦斯隧道相向掘進(jìn)掌子面貫通前，在相距50m前，應(yīng)停止一個(gè)掌子面的掘進(jìn)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作;停止掘進(jìn)的工作面應(yīng)保持正常通風(fēng)和瓦斯檢測(cè)，設(shè)置欄桿及警標(biāo)。掘進(jìn)工作面每次爆破前，必須按規(guī)定檢測(cè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，兩端工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛染弦髸r(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，兩端工作面入口必須有專人警戒。2隧道貫通時(shí)，應(yīng)由專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。3貫通后，應(yīng)停止隧道內(nèi)的一切工作，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待風(fēng)流穩(wěn)定并確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工。當(dāng)貫通的兩端工作面的瓦斯工區(qū)類別不同時(shí)，風(fēng)流不得從較高類別的瓦斯工區(qū)流向低類別的瓦斯工區(qū)。隧道貫通安全措施本隧道進(jìn)出口相對(duì)開挖施工兩隊(duì)雙向?qū)Υ蚴┕なＳ嚅_挖段約100m～50m時(shí)，任何一方掌子面進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)都必須提前通知對(duì)面一方的所有人員撤離掌子面200m以上，防止意外事件發(fā)生，貫通前雙方必須安排專門人員進(jìn)行互相聯(lián)系通知對(duì)方，并保持通訊暢通。當(dāng)隧道兩相對(duì)開挖工作面相距50米時(shí)，必須停止一端開挖掘進(jìn)施工，將雙向掘進(jìn)改為單頭掘進(jìn)，并嚴(yán)格控制爆破用藥量和循環(huán)進(jìn)尺。停挖的掌子面要進(jìn)行封閉處理，仰供距離掌子面不小于30m。隧道貫通期間，項(xiàng)目部測(cè)量組應(yīng)加大對(duì)隧道洞身斷面的量測(cè)與復(fù)核，確保一次貫通成功。隧道貫通期間加大進(jìn)出口的安全警戒，每次爆破施工應(yīng)在兩頭均設(shè)置安全警戒，疏散人員，確保爆破安全。隧道貫通前，項(xiàng)目部對(duì)施工所有人員進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)施工人員的安全觀念，做到防患于未然。嚴(yán)格控制貫通期間爆破的裝藥量，必須按照經(jīng)論證后的爆破方案實(shí)施，嚴(yán)防飛石現(xiàn)象，對(duì)炮孔堵塞必須嚴(yán)格要求。進(jìn)一步加強(qiáng)隧道貫通前的施工現(xiàn)場(chǎng)安全管控力度，加大自控檢查，加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測(cè)工作，嚴(yán)格執(zhí)行超前支護(hù)施作，進(jìn)尺開挖、初期支護(hù)跟進(jìn)及時(shí)、鋼架及時(shí)封閉成環(huán)、嚴(yán)格控制仰拱、襯砌安全步距。4.4隧道削竹式明洞施工方案4.4.1施工工藝東山隧道進(jìn)出口明洞均為削竹式明洞，明洞施工流程見圖4.4-1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備臺(tái)車移位臺(tái)車定位1、中線水平放樣檢查2、鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道1、水平定位立模2、拱部中心線定位立模3、邊墻模板凈空定位4、清理基層，涂脫模劑1、安裝縱向、環(huán)向盲管2、掛設(shè)防水板3、設(shè)置橡膠止水條1、自檢2、監(jiān)理工程師隱檢安設(shè)防排水材料隱蔽檢查灌筑混凝土脫模、退臺(tái)車養(yǎng)護(hù)混凝土拌制混凝土運(yùn)輸混凝土泵送地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)注漿結(jié)束不密實(shí)密實(shí)圖4.4-1明洞施工流程圖4.4.2鋼模臺(tái)車=1\*GB2⑴鋼模臺(tái)車設(shè)計(jì)參數(shù)明洞襯砌采用12m自行式液壓襯砌模板臺(tái)車作內(nèi)模、泵送對(duì)稱入模、附著式和插入式振搗器聯(lián)合振搗、全斷面一次襯砌的整體澆筑工藝，保證明洞混凝土密實(shí)。鋼模臺(tái)車主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：①一個(gè)工作循環(huán)的理論襯砌長(zhǎng)度：12米。②臺(tái)車每延米自重：6.833噸/米。③臺(tái)車總自重：82噸/臺(tái)。④臺(tái)車最大外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：15982mm×11000mm×7585mm。⑤模板面板厚度：12mm。⑥單塊模板面板寬度：1.5m。⑦模板工作窗口數(shù)量：24個(gè)/臺(tái)。⑧工作窗口大小尺寸：530mm×480mm。⑨成拱半徑：R1=5500mm；R2=8250mm；R3=1050mm。=2\*GB2⑵臺(tái)車彎道技術(shù)說明隧道轉(zhuǎn)彎半徑為R=1100米，12米臺(tái)車可整體襯砌和通過彎段，無需分成2節(jié)，襯砌弦高誤差16mm。=3\*GB2⑶臺(tái)車液壓油缸說明①豎向主油缸型號(hào)為：GE160/90-300，油缸最大行程為300mm，油缸零行程高度為680mm。②側(cè)模油缸型號(hào)為：GE100/63-400，油缸最大行程為400mm，油缸零行程長(zhǎng)度為770mm。③平移對(duì)中油缸型號(hào)為：GE100/50-200，油缸最大行程為200mm，油缸零行程長(zhǎng)度為540mm。=4\*GB2⑷模板制作模板由2塊頂模、2塊邊模、2塊小腳模構(gòu)成橫斷面，模板展開總弧長(zhǎng)為21.978米。頂模與邊模通過鉸耳軸聯(lián)接。每節(jié)模板做成1.5米寬，環(huán)向由6塊組合而成，縱向由8節(jié)外加0.1米的搭接模板組合成12.1米的長(zhǎng)度，模板縱向之間皆由螺栓聯(lián)接。模板環(huán)向也考慮單邊有0.1米的搭接長(zhǎng)度。模板工作窗采用品字形交錯(cuò)布置，窗口數(shù)量滿足工作需求，數(shù)量合理。模板頂部設(shè)計(jì)有4個(gè)泵送入口，模板展開圖布置如6.11-2所示。圖4.4-2模板總成展開圖=5\*GB2⑸臺(tái)車封堵臺(tái)車端頭封堵采用堵頭角鋼夾木板的方式，堵頭角鋼對(duì)拉孔與大模板拱板眼孔對(duì)應(yīng)，木板夾在角鋼與端頭拱板之間，封堵木板的長(zhǎng)度用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。臺(tái)車封堵示意如6.11-3所示。圖4.4-3臺(tái)車端部封堵示意圖=6\*GB2⑹鋼模臺(tái)車安裝模板臺(tái)車在專業(yè)廠家用大塊鋼模按隧道設(shè)計(jì)凈空半徑加大5cm加工定制，左右洞各配備一臺(tái)，雙洞單頭同時(shí)襯砌。模板臺(tái)車進(jìn)場(chǎng)組裝完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織測(cè)量、質(zhì)檢工程師和操作手與制造廠家一起共同對(duì)臺(tái)車外觀、相對(duì)位置尺寸、強(qiáng)度及穩(wěn)固性能、操作系統(tǒng)、配件配置等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，要求任意抽檢點(diǎn)必須符合隧道凈空斷面設(shè)計(jì)，模板表面光潔、平整，焊縫密實(shí)平滑，錯(cuò)臺(tái)≯5mm。經(jīng)檢驗(yàn)合格、對(duì)模板表面進(jìn)行全面打磨除銹處理后，再涂刷脫模劑就位開始試用，前三?；炷翝沧r(shí)，必須提前通知制造廠家安排技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)并同時(shí)對(duì)臺(tái)車的強(qiáng)度和穩(wěn)固性進(jìn)行實(shí)用性驗(yàn)證。=7\*GB2⑺模板臺(tái)車就位施工程序①鋪設(shè)軌道模板臺(tái)車軌道為混凝土軌道，要求軌距偏差不大于1cm，高差不大于2cm，嚴(yán)格按中線、縱坡鋪設(shè)，確保臺(tái)車走行和調(diào)整就位方便。②走行松開卡軌器，清除軌道上粘結(jié)的混凝土和雜物，開啟走行控制系統(tǒng)，走行到襯砌段位置鎖定卡軌器。臺(tái)車移動(dòng)時(shí)，鋼模必須收攏到要求位置，所有作業(yè)窗口關(guān)閉，移動(dòng)中必須有專人掌握剎車器，防止臺(tái)車溜放和沖撞。③臺(tái)車就位調(diào)整模板交替啟動(dòng)垂直和側(cè)向油缸，使模板處于設(shè)計(jì)位置，檢查模板，用側(cè)向千斤頂進(jìn)行偏差調(diào)整，中線水平檢查合格后鎖定模板支承系統(tǒng)。④外模安裝采用鋼筋與臺(tái)車焊接的方式固定外側(cè)木模板，模板自兩側(cè)拱腳向拱頂安裝。圖4.4-4削竹式明洞外模安裝示意圖⑤堵頭板加工、安裝堵頭板采用竹膠板安裝，先有測(cè)量人員在地面上放出堵頭大樣，施工班組安大樣制作出堵頭板。堵頭板自下向上安裝，從兩側(cè)拱腳向拱頂安裝，安裝時(shí)注意削竹面坡度及橫坡。堵頭板固定：在模板臺(tái)車上沿削竹段截面尺寸預(yù)留模板厚度的地方，采用點(diǎn)焊焊接鋼筋，用以固定模板底角。模板頂采用拉筋固定在臨時(shí)鋼拱架上。⑥模板加固在模板安裝完后，必須在外模外側(cè)采用方木及鋼管進(jìn)行支撐，以防跑模。⑦拆模當(dāng)明洞混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，拆除堵頭板，至上而下拆除外模，然后松開基腳千斤頂，回收側(cè)向千斤頂油缸，拆除邊墻模板?；厥沾怪鼻Ы镯斢透?，使模板完全脫離，最后清除模板表面粘結(jié)的混凝土、鋼筋，打磨后噴涂脫模劑。4.4.3明洞鋼筋安裝綁扎鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長(zhǎng)率：Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得超過1％。（1）鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定：表4.4-1鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）±10尺量或按按附錄R檢查：每模板測(cè)3點(diǎn)2兩層鋼筋間距（mm）±5尺量：每模板測(cè)3點(diǎn)3箍筋間距（mm）±20尺量：每模板測(cè)3點(diǎn)4鋼筋長(zhǎng)度（mm）滿足設(shè)計(jì)要求尺量：每模板檢查2根5鋼筋保護(hù)層厚度（mm）+10，-5尺量：每模板檢查3點(diǎn)（2）鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。在同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%。鋼筋之間采用套筒連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損；鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P；套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。4.4.4混凝土澆筑混凝土澆注前，再次檢查排水管的完好和穩(wěn)固情況，矮邊墻混凝土頂面應(yīng)進(jìn)行如下處理：頂面鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤混凝土表面?；炷猎诎韬险炯邪韬?、混凝土罐車運(yùn)輸、泵送入模。邊墻和拱腳部分的混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器利用臺(tái)車窗口進(jìn)行，拱頂使用附著式振動(dòng)器進(jìn)振搗?；炷翝沧r(shí)通過模板兩側(cè)天窗自下而上對(duì)稱均勻分層連續(xù)進(jìn)行，高差不大于1米，不得出現(xiàn)水平和傾斜接縫。加強(qiáng)混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合。如混凝土澆注因故中斷超過3小時(shí)，則在繼續(xù)澆注施工前，必須鑿除已硬化的前層混凝土表面松軟層及水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛，高壓水沖洗干凈。在混凝土澆筑過程中，派專人觀察模板、支撐件、連接件、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，確?；炷吝B續(xù)灌注和施工安全。4.4.5拆模、養(yǎng)護(hù)二次襯砌混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，方可拆模。根據(jù)隧道的水文地質(zhì)情況，洞內(nèi)的濕度能夠滿足混凝土的養(yǎng)護(hù)條件，故拆模后自然養(yǎng)護(hù)，但在干燥無水地段，采用噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.4.6明洞回填為利于削竹段兩側(cè)土石回填，采用C15混凝土回填成臺(tái)階狀，然后以1：1.5坡比回填土石。表層回填50cm粘土以便生態(tài)綠化防護(hù)。明洞回填要對(duì)稱、分層夯填密實(shí)，洞頂回填高度h=1.5~3m。明洞結(jié)構(gòu)防水采用襯砌結(jié)構(gòu)自防水和防水層相結(jié)合的綜合防水措施，其主要措施有:(1)二次襯砌外設(shè)置防水層，防水層采用無紡布(無紡布350g/m)+1.2mm厚的防水層+無紡布(無紡布350g/m2)(2)其余結(jié)構(gòu)防水措施同主洞。(3)明洞拱部墻背回填頂設(shè)一道縱向排水管收集回填土內(nèi)的地下水,在端墻式洞門墻背位置設(shè)置一道豎向排水支管與明洞拱部的縱向排水支管相連通，從而將縱向排水支管內(nèi)匯集的水引至潤外排出。圖4.4-5明洞回填設(shè)計(jì)圖4.4.7明洞施工要求1、邊墻澆注混凝土前，應(yīng)將澆注處的地基表面的積水、泥漿、巖屑、油污、有害的附著物和松散物、半松散的或風(fēng)化的巖塊等清除掉。2、不得在水中澆注混凝土，更不得使混凝土在結(jié)硬之前就受流水的作用。3、澆注混凝土應(yīng)盡可能直接入倉，自由跌落不應(yīng)大于2米，嚴(yán)禁采用會(huì)導(dǎo)致集料離析的方式澆注。無論何種原因中斷施工時(shí)，應(yīng)在初凝以前將接縫處的混凝土振實(shí)，并使縫面具有一合理的，均勻穩(wěn)定的坡度。凡是未震實(shí)又超過該水泥初凝時(shí)間的混凝土，必須清除。4、襯砌表面有蜂窩、麻面、或其他缺陷，拆完大模后及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5、拱架、模板的拆除，應(yīng)符合下列要求：（1）不承受外荷載的拱墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa后。（2）承受圍巖壓力較大的拱、墻，封頂和封口的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%。（3）承受圍巖壓力較小的拱墻，封頂和封口的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%。6、泵送混凝土襯砌時(shí)，當(dāng)混凝土面超過拱頂時(shí)，泵管出口應(yīng)埋設(shè)在混凝土面以下，保證拱頂所有空間能填滿，填實(shí)。7、隧道整體式襯砌內(nèi)不允許存在水平接縫和傾斜的接縫。若澆筑混凝土?xí)r因故中斷，則在繼續(xù)澆筑新混凝土前，應(yīng)先鑿出已硬化的前層混凝土表面上的松軟層和水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛，用壓力水沖洗干凈。8、襯砌表面應(yīng)平順、光滑、線條流暢，施工縫錯(cuò)臺(tái)不大于3mm，模板縫錯(cuò)臺(tái)不大于2mm，模板臺(tái)車窗口與模板錯(cuò)臺(tái)不大于1mm。9、立模的施工措施：混凝土襯砌質(zhì)量的好與壞、完全取決模板架立的質(zhì)量。諸如混凝土的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象、跑?，F(xiàn)象等。施工時(shí)要克服以上不良現(xiàn)象，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底找準(zhǔn)架立排架的邊線與水平尺寸。（2）排架應(yīng)架立垂直、不得歪斜。（3）安裝模板時(shí)，應(yīng)事先把臺(tái)車打磨干凈、并刷上油。（4）裝上模板后應(yīng)即時(shí)檢查有沒有錯(cuò)臺(tái)存在，如果有要即時(shí)調(diào)整，保持模板之間的錯(cuò)臺(tái)為1～2mm。板縫之間用海綿條壓實(shí)、以防漏漿。（5）模板接頭處應(yīng)整齊平順，擋頭板與巖石壁間縫隙應(yīng)嵌堵緊密。（6）每組混凝土接茬處，要采用打磨機(jī)把上組混凝土的堵頭板留下的粗糙面打磨整齊后，方能架立模板。這樣保證下一組混凝土拆模時(shí)的施工縫能平順，沒有太大的凹凸現(xiàn)象。4.4.8安全施工注意事項(xiàng)1、臺(tái)車上所有電器均應(yīng)由專人開關(guān)，嚴(yán)禁私接電源。2、襯砌作業(yè)臺(tái)車護(hù)欄前后均懸掛彩色警事燈，提醒司機(jī)同志到此減速。3、建立健全安全規(guī)章制度，每作業(yè)班均設(shè)專職安全員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)違章立即糾正、處理，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。4、用電安全設(shè)專職電工來回巡視，消除安全隱患。5、人工作業(yè)臺(tái)車施工平臺(tái)滿鋪腳手板、前后均設(shè)防護(hù)欄桿以及警事燈，確保施工人員的安全。6、所有施工人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，作業(yè)班長(zhǎng)必須在每班進(jìn)行班前安全講話。7、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，在高空作業(yè)的必須佩戴安全繩。8、臺(tái)車上必須安裝防護(hù)欄。5質(zhì)量保證措施5.1進(jìn)場(chǎng)原材質(zhì)量控制1）所有新進(jìn)場(chǎng)的鋼材、型鋼、配件等用品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須由項(xiàng)目質(zhì)量部、試驗(yàn)室、物資部、及工程部共同進(jìn)行驗(yàn)收，確保材料質(zhì)量滿足要求。2）砂石料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由項(xiàng)目質(zhì)量部、試驗(yàn)室、物資部、及工程部共同查看其成色、粒徑均勻程度、是否含泥等各項(xiàng)要點(diǎn)，保證拌制的混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋網(wǎng)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需附帶產(chǎn)品合格證書或其他相關(guān)質(zhì)量證明文件；進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目部試驗(yàn)室會(huì)同試驗(yàn)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，確保鋼筋網(wǎng)質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。4）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需附帶產(chǎn)品合格證或其他相關(guān)質(zhì)量證明文件；進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目部試驗(yàn)室會(huì)同試驗(yàn)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，確保水泥質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。袋裝水泥存放需干燥、通風(fēng)，存儲(chǔ)時(shí)間不得超過3個(gè)月（含出廠時(shí)間）。5）粉煤灰進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需有產(chǎn)品合格證以及其它相關(guān)的質(zhì)量證明文件；進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部試驗(yàn)室會(huì)同監(jiān)理工程師見證取樣送檢，確保粉煤灰質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。6）錨桿、鋼管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證明書；進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部試驗(yàn)室會(huì)同監(jiān)理工程師見證取樣送檢，確保錨桿與鋼管質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。7）所有進(jìn)場(chǎng)后的原材料，均必須嚴(yán)格按照制度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行存放，如：鋼筋網(wǎng)、袋裝水泥的“上蓋下墊”，砂石料的防雨覆蓋，水泥的密閉封存等，確保材料不受污染。5.2施工過程質(zhì)量控制1截水溝（1）截水溝分段由上而下開挖，嚴(yán)格按照截水溝的尺寸及深度開挖，避免溝槽超挖及欠挖。清除溝底的松散土石，控制溝底標(biāo)高，確保雨水能順利排出。（2）所用混凝土需采用拌合機(jī)攪拌，不得人工自拌。模板支護(hù)的線形需順直。（3）嚴(yán)格按C20/C25/C30混凝土配合比施工，混凝土澆筑待初凝后，保濕養(yǎng)護(hù)。2邊仰坡（1）邊仰坡開挖嚴(yán)格按照開挖邊線、設(shè)計(jì)坡率進(jìn)行，不得超挖與欠挖。（2）邊仰坡開挖應(yīng)避開雨季施工，施工完成后盡快進(jìn)行明洞回填。（3）邊仰坡開挖，邊坡防護(hù)從上到下逐步進(jìn)行，邊開挖邊防護(hù)。（4）鋼筋、鋼筋網(wǎng)使用前應(yīng)清除污銹。（5）為使噴射混凝土與巖面有良好的粘結(jié)力，在噴射混凝土施工前，應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行清理，清除松動(dòng)巖石和粉塵雜物。（6）噴混凝土厚度嚴(yán)格按照鋼筋頭標(biāo)識(shí)進(jìn)行控制。（7）噴射混凝土的配合比，除要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還要滿足噴射工藝、混凝土與巖面的粘結(jié)力、混凝土噴射時(shí)的回彈量等要求，因此配合比要通過試噴施工驗(yàn)證。（8）噴射混凝土的拌制嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的配合比控制，隨拌隨用。（9）噴射混凝土應(yīng)分段自下而上進(jìn)行，不得自上而下進(jìn)行作業(yè)。（10）噴射過程中反彈的混凝土料，必須及時(shí)清理干凈。發(fā)現(xiàn)回彈堆積在噴混凝土坡面或被掛網(wǎng)“架住”，必須先清理后再噴混凝土，即不能將這些回彈料包裹在噴層之中，亦不能回收再用于噴混凝土或復(fù)噴。（11）噴射混凝土應(yīng)緊跟開挖面及早施工，巖面不平整時(shí)，應(yīng)先噴凹處找平，再進(jìn)行整個(gè)面的噴射，噴射速度不宜太慢與太快。（12）隨時(shí)檢查已施工完的噴射混凝土情況，有局部剝離脫落的要及時(shí)補(bǔ)噴。（13）錨桿鉆孔應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙布置的孔位進(jìn)行，其孔位偏差為±150mm，砂漿錨桿鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿桿體直徑15mm。（14）錨桿孔深需達(dá)到施工圖紙的要求，若設(shè)計(jì)圖紙無要求時(shí)，鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體有效長(zhǎng)度，但深度超長(zhǎng)值不得大于100mm。（15）錨桿插入孔內(nèi)后，砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求不得懸掛重物與擾動(dòng)。3套拱及管棚（1）型鋼拱架由鋼筋加工場(chǎng)制作并經(jīng)檢驗(yàn)尺寸合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。（2）型鋼拱架用于工程前必須進(jìn)行試拼，架立符合設(shè)計(jì)要求，連接螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，節(jié)點(diǎn)板密貼對(duì)正。（3）鋼架施工時(shí)作到加工正確，間距、傾斜度和垂直度符合要求。鋼架的底腳落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓；（4）孔口管施工過程中，需預(yù)留上臺(tái)量并嚴(yán)格控制鋼管仰角，保證孔口孔向正確。（5）管棚鉆孔施工時(shí)，嚴(yán)格控制鉆桿軸向，并采用測(cè)斜儀器量測(cè)鉆進(jìn)偏斜度，出現(xiàn)偏差及時(shí)予以糾正。（6）對(duì)管棚進(jìn)行編號(hào)處理，奇數(shù)編號(hào)管棚第一節(jié)管長(zhǎng)4m，偶數(shù)編號(hào)第一節(jié)6m，以后每節(jié)均為6m。（7）管棚鉆孔施工采用分區(qū)間隔施工，先施工奇數(shù)孔位管棚，后施工偶數(shù)孔位管棚。（8）管棚在隧道縱向同一橫斷面面內(nèi)的接頭數(shù)不得超過50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。5.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)排水溝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3-1洞口排水溝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位（mm）15全站儀：每10m測(cè)1處3斷面尺寸±10尺量：每10m測(cè)1處4溝底高程（mm）±20尺量：每10m測(cè)1處5排水溝縱坡（%）滿足設(shè)計(jì)值水準(zhǔn)儀：每10m測(cè)1處6壁厚（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：每10m測(cè)1處洞門端墻、翼墻、擋土墻基坑開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3-2洞門端墻、翼墻、擋土墻基坑開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法和頻率1基坑中心線到路線中心線距離+50，0尺量：每邊不少于5處2基坑長(zhǎng)度、寬度+100，0尺量：每邊不少于5處3基坑高度0，-100水準(zhǔn)儀測(cè)量：每邊不少于5處錨桿施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3-3錨桿支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1錨桿數(shù)量（根）不少于設(shè)計(jì)逐根清點(diǎn)2錨拔力（KN）28天抗拔力平均值≥設(shè)計(jì)值，最小抗拔力≥0.9設(shè)計(jì)值抗拔力試驗(yàn)：錨桿數(shù)1%，且不少于3根3孔位（mm）±150尺量、抽查10%4鉆孔深度（mm）±50尺量、抽查10%5鉆孔直徑（mm）≥錨桿桿體直徑+15尺量、抽查10%噴射混凝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3-4噴射混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1噴射混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄C檢驗(yàn)2噴射厚度（mm）平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度；60%檢查點(diǎn)的厚度≥設(shè)計(jì)厚度；最小厚度≥0.6倍設(shè)計(jì)厚度鑿孔法或雷達(dá)探測(cè)儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)3空洞檢測(cè)無空洞、無雜物鋼筋網(wǎng)支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3-5鋼筋網(wǎng)支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1網(wǎng)格尺寸（mm）±10每100m2檢查3個(gè)網(wǎng)眼2鋼筋保護(hù)層厚度（mm）≥20每10m檢查5點(diǎn)3搭接長(zhǎng)度（mm）≥50尺量:每20m測(cè)3個(gè)點(diǎn)鋼架支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3-6鋼架支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1榀數(shù)（榀）不少于設(shè)計(jì)值目測(cè)、逐榀檢查2間距（mm）±50尺量、逐榀檢查3保護(hù)層厚度（mm）外側(cè)保護(hù)層≥40內(nèi)側(cè)保護(hù)層≥20鑿孔檢查：每20m檢查5點(diǎn)4傾斜度（°）±2鉛錘法：逐榀檢查5拼裝偏差（mm）±3尺量、逐榀檢查6安裝偏差（mm）橫向±50、縱向不低于設(shè)計(jì)高程尺和水準(zhǔn)儀：逐榀檢查7連接鋼筋根數(shù)不少于設(shè)計(jì)值、間距±50逐榀檢查鋼架模板安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3-7鋼架模板安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法和頻率1平面位置及高程（mm）±15尺量：全部2起拱線高程（mm）±10水準(zhǔn)儀測(cè)量：全部3拱頂高程（mm）+10，0水準(zhǔn)儀測(cè)量：全部4模板平整度（mm）52m靠尺和塞尺：每3m測(cè)5點(diǎn)5相鄰澆筑段表面錯(cuò)臺(tái)±10尺量：全部混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3-8混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2襯砌厚度（mm）90%的檢查點(diǎn)的厚度≥設(shè)計(jì)厚度，且最小厚度≥0.5設(shè)計(jì)厚度尺量：每20m檢查1個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)5個(gè)點(diǎn)沿隧道縱向分別在拱頂、兩側(cè)拱腰、兩側(cè)邊墻連續(xù)測(cè)試5條測(cè)線，每20m檢查1個(gè)斷面，每個(gè)斷面5個(gè)點(diǎn)3墻面平整度（mm）施工縫變形縫≤202m直尺，每20m每側(cè)連續(xù)檢查5尺，每尺測(cè)量最大間隙其他部位≤54襯砌背后密實(shí)狀況無空洞、無雜物沿隧道縱向分別在拱頂、兩側(cè)拱腰、兩側(cè)邊墻連續(xù)測(cè)試5條測(cè)線6安全保護(hù)措施6.1安全組織機(jī)構(gòu)安全保證組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、安全總監(jiān)及各相關(guān)職能部門及施工作業(yè)層組成的縱向到底、橫向到邊的安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)，具體指導(dǎo)、檢查各作業(yè)隊(duì)的安全生產(chǎn)活動(dòng)。各施工隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)組織，設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)活動(dòng)，落實(shí)安全生產(chǎn)的保證措施，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)，確保施工中人身、設(shè)備的安全。安全保證組織機(jī)構(gòu)框圖見圖6.1-1。圖6.1-1安全保證組織機(jī)構(gòu)框圖安全生產(chǎn)管理職責(zé)及制度表6.1-1主要崗位及部門的安全管理職責(zé)機(jī)構(gòu)與崗位主要安全職責(zé)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組1）安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組是本總承包項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)的決策機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)總承包項(xiàng)目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)工作，研究決策安全生產(chǎn)的重大問題。2）貫徹執(zhí)行黨和國家安全生產(chǎn)的方針、政策、法律法規(guī)和公司、總承包項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。3）根據(jù)公司規(guī)定要求，建立完善總承包項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理體系；結(jié)合實(shí)際制定總承包項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理制度、措施、規(guī)定，并抓好落實(shí)。4）每月初研究分析上一月安全生產(chǎn)情況，解決實(shí)際工作中存在人、財(cái)、物等資源不足的問題，部署本月安全生產(chǎn)工作。

5）每月至少召開一次安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議，并形成會(huì)議紀(jì)要。6）認(rèn)真組織開展安全生產(chǎn)活動(dòng)，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，檢查安全生產(chǎn)制度措施的落實(shí)情況，決定總承包項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰事宜。

7）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善措施辦法，解決安全生產(chǎn)過程中存在的問題，做好協(xié)調(diào)工作。

8）安全生產(chǎn)管理實(shí)行行政“一把手”第一責(zé)任人負(fù)責(zé)制。總包部項(xiàng)目經(jīng)理1）項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任。2）建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制，與項(xiàng)目管理人員（各分部經(jīng)理）簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，組織對(duì)項(xiàng)目管理人員（分部經(jīng)理）的安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)考核，對(duì)不合格人員開展約談。3）每月帶班生產(chǎn)時(shí)間不得少于本月施工時(shí)間的80%，并記錄《項(xiàng)目負(fù)責(zé)人帶班生產(chǎn)記錄》。4）組織本項(xiàng)目班子及各部門負(fù)責(zé)人編制項(xiàng)目安全策劃并監(jiān)督落實(shí)。5）負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)措施費(fèi)用的足額投入，保證?？顚Ｓ?，有效實(shí)施。6）組織對(duì)項(xiàng)目管理人員的安全教育。7）組織并參加項(xiàng)目定期的安全生產(chǎn)大檢查，督促各分部/生產(chǎn)經(jīng)理落實(shí)生產(chǎn)安全、職業(yè)健康隱患整改，重大危險(xiǎn)源要跟蹤督落實(shí)。8）參加對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大型機(jī)械設(shè)備、特殊防護(hù)設(shè)施、超過一定規(guī)模危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收，并在其施工期間現(xiàn)場(chǎng)帶班、旁站。9）組織召開安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議、參與各分部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議，定期組織召開安全生產(chǎn)例會(huì)，研究解決安全生產(chǎn)中的重大問題。10）組織項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案編制，評(píng)審和演練。督促應(yīng)急管理體系的建立，協(xié)調(diào)和組織外部資源。11）及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目應(yīng)急救援預(yù)案的實(shí)施，事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)和傷員救護(hù)工作，配合事故調(diào)查和處理?？偘宽?xiàng)目書記（工會(huì)主席）1）對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)（職業(yè)健康）負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）構(gòu)建項(xiàng)目安全生產(chǎn)思想政治保障體系，開展項(xiàng)目黨支部各項(xiàng)活動(dòng)時(shí)，加強(qiáng)黨員同志宣傳安全生產(chǎn)的意識(shí)教育。3）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好項(xiàng)目部綜合治理，加強(qiáng)與外界關(guān)系溝通協(xié)調(diào)工作。4）組織各項(xiàng)文體、聚餐等集體活動(dòng)時(shí)，須評(píng)估安全風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)行必要的安全告知及警示。5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全保衛(wèi)及后勤監(jiān)督工作，應(yīng)對(duì)各類突發(fā)事件。6）發(fā)生傷亡事故時(shí)，參與應(yīng)急救援工作，配合公司及項(xiàng)目經(jīng)理做好事故善后處理工作?？偘靠偣こ處?）對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）參與編制項(xiàng)目安全策劃，負(fù)責(zé)開展項(xiàng)目《總體安全評(píng)估》，指導(dǎo)分部開展《專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估》，組織分部編制危險(xiǎn)性較大及以上的分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案，并按規(guī)定參加各分項(xiàng)目技術(shù)、生產(chǎn)、安全、質(zhì)量等部門組織開展的專家論證。3）監(jiān)督分部落實(shí)超危大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)方案的技術(shù)交底，檢查安全技術(shù)措施落實(shí)情況。4）對(duì)施工方案中安全技術(shù)措施的變更或采用新材料、新技術(shù)、新工藝等要及時(shí)督促分部上報(bào)，審批后方可組織實(shí)施，并監(jiān)督做好培訓(xùn)和交底。5）參加分部大型機(jī)械設(shè)備（架橋機(jī)、隧洞機(jī)械、塔吊等）、特殊結(jié)構(gòu)防護(hù)、超危大分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收，參加安全防護(hù)設(shè)施的驗(yàn)收。6）參加項(xiàng)目安全生產(chǎn)周檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的重大隱患提出整改技術(shù)措施或編制專項(xiàng)整改方案。7）現(xiàn)場(chǎng)巡查時(shí)，發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員未執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程的情況，立即制止違章冒險(xiǎn)蠻干等人的不安全行為；發(fā)現(xiàn)防護(hù)設(shè)施、消防設(shè)施、移動(dòng)工具及臨電設(shè)施等物的不安全狀態(tài)，立即報(bào)告項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理。8）每月參加分部組織對(duì)作業(yè)場(chǎng)所危險(xiǎn)源、職業(yè)病危害因素的識(shí)別、分析和評(píng)價(jià)，審核危險(xiǎn)源清單、職業(yè)病危害因素清單，發(fā)布重大危險(xiǎn)源清單。9）督促分部編制項(xiàng)目應(yīng)急救援預(yù)案及演練計(jì)劃，組織編制總承包項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案并參加演練。10）發(fā)生傷亡事故時(shí)，按照應(yīng)急預(yù)案處理，組織搶救人員，配合事故調(diào)查?？偘扛苯?jīng)理1）組織項(xiàng)目施工生產(chǎn)，對(duì)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）參加本項(xiàng)目安全策劃的編制工作（主要：安全驗(yàn)收計(jì)劃、安全交底計(jì)劃應(yīng)急演練計(jì)劃等），并組織實(shí)施。3）督促和指導(dǎo)分部組織實(shí)施安全專項(xiàng)方案和技術(shù)措施，審查分部編制安全技術(shù)交底月度計(jì)劃表，檢查指導(dǎo)施工技術(shù)工程師的安全技術(shù)交底。4）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織制定本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理制度。5）督促分部組織對(duì)安全防護(hù)設(shè)施、臨電設(shè)施、消防設(shè)施的驗(yàn)收，參與大型機(jī)械設(shè)備、特殊防護(hù)設(shè)施、危險(xiǎn)性較大及超危大的分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收。6）監(jiān)督分部組織各類危險(xiǎn)作業(yè)、消防設(shè)施作業(yè)的審批和安全措施。7）配合項(xiàng)目經(jīng)理組織安全生產(chǎn)周檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題督促分部落實(shí)整改。8）現(xiàn)場(chǎng)巡查時(shí)，必須檢查作業(yè)人員執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程的情況，制止違章冒險(xiǎn)蠻干等人的不安全行為；必須檢查防護(hù)設(shè)施、消防設(shè)施、移動(dòng)工具及臨電設(shè)施等物的不安全狀態(tài)。9）參加安全生產(chǎn)周例會(huì)，組織安全生產(chǎn)日例會(huì)。參加并主持安全生產(chǎn)專題例會(huì)。10）發(fā)生傷亡事故時(shí)，按照應(yīng)急預(yù)案處理，組織搶救人員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。11）督促和指導(dǎo)分部組織開展施工作業(yè)人員的月度安全教育、季節(jié)性安全教育、節(jié)假日安全教育，并授課。12）督促和指導(dǎo)分部組織落實(shí)職業(yè)健康防控措施?？偘可虅?wù)經(jīng)理1）確定工程合同中安全生產(chǎn)措施費(fèi)，在業(yè)主支付工程款時(shí)確保安全生產(chǎn)措施費(fèi)同時(shí)得到支付。2）在組織工程合同交底、簽訂分包合同時(shí)，明確安全生產(chǎn)、文明施工措施費(fèi)范圍、比例（或數(shù)量）及支付方式。3）保證安全生產(chǎn)措施費(fèi)的及時(shí)支付，做到?？顚Ｓ?，優(yōu)先保證現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)和安全隱患整改的資金。4）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理編制項(xiàng)目安全投入計(jì)劃，并審核項(xiàng)目安全生產(chǎn)投入費(fèi)用清單，對(duì)該費(fèi)用的統(tǒng)籌、統(tǒng)計(jì)工作負(fù)責(zé)。5）在進(jìn)行分包單位工程款結(jié)算時(shí)，按規(guī)定扣除分包單位各類安全違約金。6）簽訂分包合同時(shí)，與分包單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議