淺談環(huán)保環(huán)保的數(shù)碼印花

淺談環(huán)保環(huán)保的數(shù)碼印花

簡單地說，數(shù)字印花生產(chǎn)過程包括將不同的數(shù)字圖紙（會(huì)計(jì)級）輸入計(jì)算機(jī)，并通過計(jì)算機(jī)的分色印染系統(tǒng)進(jìn)行處理。然后通過計(jì)算機(jī)的顏色轉(zhuǎn)換系統(tǒng)進(jìn)行處理。特殊軟件將各種特殊的染色（活性、分散、酸性主要成分）直接噴繪出不同的織物或其他介質(zhì)。經(jīng)過處理和加工后，可以獲得各種織物材料所需的各種高精度打印產(chǎn)品。在印花操作工程中,機(jī)器設(shè)備操作步驟的準(zhǔn)確和完整,直接影響印花產(chǎn)品的質(zhì)量。那么,為了保證獲得最佳的成品效果,我們有必要詳細(xì)了解數(shù)碼印花過程中各個(gè)步驟,并正確掌握它們?，F(xiàn)有的各種數(shù)碼印花設(shè)備中,較常見和最為普遍使用的為熱轉(zhuǎn)移數(shù)碼印花和導(dǎo)帶數(shù)碼印花。它們分別通過分散和活性兩種不同墨水在高溫下與面料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)完成印花。由于墨水性質(zhì)的不用,兩種設(shè)備分別適用于人造化纖面料和天然纖維面料。以下為兩種數(shù)碼印花設(shè)備打印技術(shù)的介紹和比較。一、打印設(shè)備是導(dǎo)帶印花的基礎(chǔ)熱轉(zhuǎn)移印花設(shè)備運(yùn)用分散墨水,適用于人造化纖面料。相對導(dǎo)帶印花,其步驟較為簡單,基本操作順序?yàn)?打印→晾圖→熱轉(zhuǎn)印。導(dǎo)帶印花設(shè)備運(yùn)用的是活性墨水,適用的面料為棉、毛、絲、麻等天然纖維面料,打印過程需要有前、后整理步驟,整套設(shè)備包含的基本機(jī)器為:上漿機(jī)、導(dǎo)帶數(shù)碼印花機(jī)、蒸箱、水洗機(jī)及烘干機(jī)等。其基本操作順序?yàn)?上漿→打印→汽蒸→水洗→烘干(或晾干)。二、導(dǎo)帶印花的上漿整理熱轉(zhuǎn)移印花沒有前整理步驟,只要將需印花的面料熨燙平整即可。導(dǎo)帶印花的前整理工作為上漿,上漿工作是通過上漿機(jī)完成的。它的具體步驟又分為調(diào)制漿料、上漿、烘干和打卷,所需其他用品為:調(diào)制漿料所需的原料、攪拌機(jī)、盛漿料容器、導(dǎo)布、縫紉設(shè)備及卷芯。1.漿料調(diào)制順序:以dpt-6和海藻酸鈉為例,有以下幾種在上漿之前,需要調(diào)制好漿料。注意,漿料的保質(zhì)期非常短,春夏季節(jié)在一、兩天左右,秋冬季節(jié)在一周左右,一般調(diào)制好的漿料最好在當(dāng)天使用完。下表以調(diào)制100G漿料為例,列舉漿料調(diào)制所需原料和分量配比。(表1)漿料調(diào)制順序:DGT-6與海藻酸鈉加入水中→攪拌5-10分鐘→加入尿素→再加入元明粉→整個(gè)過程攪拌30分鐘左右→最后加入小蘇打。漿料以是否有顆粒來決定是否需要繼續(xù)攪拌(一般需3小時(shí)左右)。2.料、厚度的計(jì)算導(dǎo)布縫在面料前端,在進(jìn)入上漿機(jī)時(shí),測試漿料的多少,厚薄。導(dǎo)布應(yīng)選擇不窄于主布寬,至少要與主布一樣寬,質(zhì)感相同的面料,即彈力對彈力,無彈力對無彈力。導(dǎo)布長5米左右。3.面料上漿調(diào)整上漿過程在上漿機(jī)上完成。機(jī)器運(yùn)行過程中,需有4-5位操作人員共同協(xié)作完成。面料通過上漿機(jī)上滾輪轉(zhuǎn)動(dòng),將漿槽中的漿料帶上面料,通過紅外烘干,最后成卷。在此過程中,需保證漿料在面料上鋪涂全面、均勻;成卷時(shí),面料已經(jīng)完全干燥。圖1為上漿機(jī)側(cè)視簡圖,中間卷區(qū)粗線為面料在上漿機(jī)中的行走方式。兩邊安排1-2個(gè)人(藏所上漿的布料較易卷曲,如針織織物應(yīng)安排2人)關(guān)注布料是否釘在釘板上,若掉下應(yīng)及時(shí)按上,同時(shí)根據(jù)面料上漿過程中出現(xiàn)的左右幅寬不同,及時(shí)調(diào)整左右臂,使布料不至出現(xiàn)太松或太緊繃。應(yīng)有人在。及時(shí)調(diào)整布料,防止出現(xiàn)褶皺或縮卷;同時(shí)在上漿初期,調(diào)整好進(jìn)布速度,避免機(jī)器運(yùn)行速度太快導(dǎo)致的布料不干燥或太慢導(dǎo)致的漿料焦化(同時(shí)影響生產(chǎn)效率)。烘干的速度由進(jìn)布的速度控制,可憑后面出布的干燥程度進(jìn)行調(diào)整。為卷布處。卷布處主要注意開始收卷應(yīng)及時(shí),而且布應(yīng)總是被鉤在針板上。壓輥的壓力在0.3MPA,但也可隨著織物的厚度變化:較厚的面料可選擇0.5MPA。操作時(shí),需注意以下幾點(diǎn):(1)漿槽中應(yīng)時(shí)刻注意:不能漏漿,即在壓輥浸入時(shí)漿料加入量不能滿出槽;壓輥不能不浸濕漿料,即漿料不能太少。(2)上漿過程中,應(yīng)隨時(shí)注意漿槽中漿料的份量。少了需要及時(shí)添加,同時(shí)注意布不能皺,起皺應(yīng)及時(shí)抹平。(3)一般針織棉,羅紋等有彈力的面料不施加張力,機(jī)織棉等面料施加張力。三、打印1.圖形的繪制與打印數(shù)碼印花設(shè)備是和電腦相連操作的機(jī)器,一般來說,售賣設(shè)備的公司會(huì)贈(zèng)送適用打印設(shè)備使用的相關(guān)分色、打印軟件。需要打印的圖形可以是相機(jī),手機(jī)拍攝的照片或者是視頻截圖;也可以是在各種繪圖軟件(如photoshop,corel-draw等)繪制的圖形。文件的分辨率越高,質(zhì)量越好,打印的清晰度則越高(一般設(shè)置的大小與所需打印尺寸相同時(shí),分辨率為300像素每英寸即可)。圖形的最終保存格式為TIFF,即可直接導(dǎo)入打印軟件。兩種印花設(shè)備對于這部分的要求是相同的。2.打印保護(hù)裝置每次打印之前,兩種打印機(jī)都需先打印測試條,檢測各個(gè)噴頭是否通暢,以防影響打印質(zhì)量;若有堵塞,需及時(shí)清洗。熱轉(zhuǎn)印數(shù)碼印花的打印部分是噴射打印機(jī)將電腦打印軟件中的花型打印在熱轉(zhuǎn)印紙上。打印過程要保持紙張平整,當(dāng)打印的紙張長至拖地時(shí),需有兩人各拿住一角,防止紙張因折皺,刮擦而產(chǎn)生次品。打印完畢,將圖形稿放在無陽光直射的空曠處。導(dǎo)帶數(shù)碼印花的打印部分是導(dǎo)帶打印機(jī)直接將電腦打印軟件中的花型打印在面料上。打印時(shí)注意面料在機(jī)器金屬棍中的穿插走向,務(wù)必使面料在導(dǎo)帶上時(shí)正面朝上,打開導(dǎo)帶下方風(fēng)扇,確保面料在收卷時(shí)干燥。四、搗圖過程熱轉(zhuǎn)移打印過程中,噴射打印機(jī)上取下的轉(zhuǎn)印紙需待墨水完全干燥后才可進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印工作,因此,需要晾圖過程。晾圖過程中,不以任何形式觸碰圖稿。時(shí)間充裕時(shí),放至打印第二日即可。時(shí)間緊急時(shí),視天氣情況而定:晴干天氣放置2-3小時(shí)即可;陰濕天氣需放置4-5小時(shí)或以上。導(dǎo)帶打印機(jī)上取下的面料在下機(jī)之前,已(也必須)由打印機(jī)上的風(fēng)扇吹干,所以,沒有晾圖步驟。五、轉(zhuǎn)印機(jī)的工作過程熱轉(zhuǎn)移印花的后整理部分其實(shí)為熱轉(zhuǎn)移步驟,即將熱轉(zhuǎn)印紙上的圖形,在熱轉(zhuǎn)印機(jī)中,通過高溫轉(zhuǎn)印到面料上。首先,打開機(jī)器,按下加溫按鈕,使機(jī)器處于升溫狀態(tài);待溫度到達(dá)218度時(shí),把機(jī)器調(diào)到正轉(zhuǎn)方式;然后將熱轉(zhuǎn)印紙有圖形面與面料正面相疊,送入轉(zhuǎn)印機(jī),至此,轉(zhuǎn)印工作開始。當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)出轉(zhuǎn)印機(jī)時(shí),紙從前端取出,面料轉(zhuǎn)到后端。轉(zhuǎn)印過程中,機(jī)器保持加溫和正轉(zhuǎn)狀態(tài);面料和熱轉(zhuǎn)印紙平整,不移位。最后,使用過的轉(zhuǎn)印紙從前端取出,面料從后端取出,轉(zhuǎn)印工作結(jié)束。相對熱轉(zhuǎn)印打印后整理“進(jìn)即出”,導(dǎo)帶印花的后整理部分要復(fù)雜的多。具體又可分為蒸化、水洗和烘干(在時(shí)間充裕、場地充分同時(shí)布量少的情況下,也可選擇自然晾干)三個(gè)部分。1.把好布掛布蒸化是在蒸箱中通過汽蒸,使浮于面料表面的墨水在面料上上色。其步驟為:蒸箱底部放些許水(約2/3)→預(yù)熱(加熱至90℃)→推入掛好的布(掛布時(shí)應(yīng)注意掛布的方法)→設(shè)置時(shí)間和溫度(時(shí)間和溫度視不同面料而定,如表2)→時(shí)間到后將布拿出。襯布掛的控制面料蒸化之前,需先將其懸掛在布架上,在推入蒸箱內(nèi)。懸掛方式分為以下幾種:視面料上的顏色的沾色程度而定。若比較容易沾色,則應(yīng)在掛布時(shí)在布的中間掛上襯布;不容易沾色的則可省去。視圖案而定。如果是純色塊織物可選擇不掛襯布,若淺底深花的,則需掛襯布。視不同面料而定。如較薄的織物,如絲,可選擇不掛襯布;而較厚的織物,如棉,則應(yīng)掛的較為稀疏,有必要時(shí)需掛上襯布,防止沾色。根據(jù)不同面料性質(zhì),蒸化時(shí)間設(shè)定如表2:蒸箱門、布架、汽開關(guān)將布拿出及放進(jìn)蒸箱時(shí)應(yīng)注意:打開排汽開關(guān),并關(guān)閉進(jìn)汽開關(guān);從上到下旋開手柄,打開蒸箱門,迅速推出(推入)布架,并旋緊手柄(拿出時(shí)可不用),打開進(jìn)汽開關(guān)(拿出時(shí)也可不用);出布時(shí)應(yīng)從上往下旋開按鈕,使蒸汽先從上面溢出,防止開門后大量蒸汽出來。若連續(xù)工作,則在中間換布架時(shí)先將蒸汽關(guān)閉。2.烘干機(jī)面料干燥水洗步驟是將面料上的殘留漿料和浮色洗凈。烘干即在烘干機(jī)中將面料干燥。根據(jù)面料不同,分為3種水洗方式:棉活性(粘膠、麻、棉)、真絲活性(羊毛、羊絨)、真絲/錦綸酸性(羊毛、羊絨)。皂煮、澄清和固色劑冷水洗三遍→60-70℃水洗(皂洗劑4G/C)→100℃皂煮(皂洗劑4G/C)→3-5分鐘→清水洗凈→柔軟固色處理(柔軟劑4%,固色劑0.5%)→脫水→烘干。皂洗劑的制備冷水洗三遍→60-70℃水洗(中性皂洗劑4G/C)→100℃皂煮(皂洗劑4G/C)→3-5分鐘→清水洗凈→柔軟固色處理(柔軟劑4%,固色劑0.5%)→脫水→烘干(注:素縐緞不能用繩狀機(jī)水洗,應(yīng)使用繩狀機(jī)進(jìn)行水洗容易在面料上產(chǎn)生擦傷,造成次品)。水保色、灰傷冷水洗三遍→冷水皂洗(中性皂洗劑4G/C)→清水洗凈→柔軟固色處理(柔軟劑4%,固色劑0.5%)→脫水→烘干。在水洗過程中應(yīng)注意:1.水沾色、灰傷(即擦傷);另外,色牢度和柔軟性需要達(dá)到要求。2.水洗機(jī)的容量視不同織物和不同沾色程度而定:厚的面料量少,薄的面料量可多些;容易沾色的量少,不容易沾色的量可多點(diǎn),前提是必須在旋轉(zhuǎn)輪能夠擺動(dòng)的條件下。3.針對有彈力的面料,如針織棉等,可選擇對折在中間剪洞,前后用繩子綁住,然后放入水洗機(jī)中,切不可在兩邊打結(jié)后放入水洗,這樣容易使兩邊過分拉扯致使圖形變形,剪洞后注意不要將圖形破壞。六、兩種數(shù)碼印花設(shè)備的對比以上是對數(shù)碼噴射印花設(shè)備和數(shù)碼導(dǎo)帶印花設(shè)備印花技術(shù)簡述和操作步驟的比較分析。兩種設(shè)備在不同環(huán)節(jié)繁、簡各異。總的來說,數(shù)碼噴射印花設(shè)備的操作步驟相對少,這是由面料成分性質(zhì)決定。但無論步驟多少,工作繁簡,都應(yīng)該做到細(xì)致、精準(zhǔn),以確保打印產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)踐中總結(jié)規(guī)律經(jīng)驗(yàn),