潤滑設備管理制度（23篇）

第潤滑設備管理制度（23篇）

潤滑設備管理制度（精選23篇）

潤滑設備管理制度篇1

設備潤滑管理制度

1、設備潤滑要'五定'工作。

2、定點:現(xiàn)代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點,并配置油孔、油標、油池等供油裝置。

3、定質(zhì):為確保潤滑劑在使用過程中的質(zhì)量,必須按照設備說明書上的品種、牌號使用,設備上的潤滑裝置要保持清潔。

4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執(zhí)行定額用油,如發(fā)現(xiàn)超過限額時,要查明原因,及時改正。

5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環(huán)節(jié),因此在進行潤滑操作時,必須嚴格按照說明書規(guī)定,分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。

6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的`潤滑點,由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。

潤滑設備管理制度篇2

一、目的

設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運轉(zhuǎn)的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。

二、范圍

1、本制度內(nèi)容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管，潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

三、職責

1、車間職責

1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作，負責建立潤滑相關(guān)臺賬。

1.2負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的`潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。

1.3負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

1.4認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實。

1.5嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

1.6經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關(guān)部門報告處理。

1.7負責本單位不合格油品的回收工作。

2、班組長職責

2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。

2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人員職責

3.1嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。

3.3按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

3.4按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。

3.5經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。

3.6對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

3.7常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

3.8按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

潤滑設備管理制度篇3

摘自《弗布克1+1管理工具箱系列設備部規(guī)范化管理工具箱》

第1章總則

第1條為規(guī)范公司的設備潤滑工作行為，確保生產(chǎn)設備的正常使用和生產(chǎn)的正常有序運行，特制定本制度。

第2條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理事項。

第3條公司潤滑管理中設備維護主管負責制訂設備潤滑的相關(guān)規(guī)范及計劃，設備保養(yǎng)專員負責監(jiān)督實施，設備操作人員負責設備的日常潤滑。

第2章設備潤滑的準備工作

第4條設備維護主管應根據(jù)設備的特點及運行要求制定設備的潤滑規(guī)范，并編制成文，經(jīng)相關(guān)人員審批同意后下發(fā)。

第5條設備操作人員上崗前應經(jīng)過設備維護主管關(guān)于設備潤滑方面的培訓。

第6條設備維護主管應將設備按照一定標準分類，并根據(jù)其類別特點制定相應的設備“五定”潤滑圖表，張貼于設備管理看板上。

第7條設備潤滑的“五定”圖表包括以下內(nèi)容。

（1）定點。規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)。

（2）定質(zhì)。規(guī)定每個加油點的潤滑油（脂）的種類及名稱。

（3）定時。規(guī)定潤滑時加、換油的時間。

（4）定量。規(guī)定設備潤滑時每次加、換油的數(shù)量。

（5）定人。規(guī)定每臺設備潤滑的`負責人。

第8條設備保養(yǎng)專員在所有設備在交付使用前都應協(xié)同相關(guān)人員清理設備，保證設備潤滑管道、油口、濾油網(wǎng)的干凈、無雜物。

第3章設備潤滑用具

第9條設備保養(yǎng)專員負責統(tǒng)一領取設備潤滑的用具，登記造冊后發(fā)放到設備操作人員手中。

第10條設備的潤滑工具由設備操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時需要及時通知設備保養(yǎng)專員，重新領取。

第11條設備保養(yǎng)專員需要記錄潤滑工具的發(fā)放原因。若因個人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用周期之內(nèi)時，設備保養(yǎng)專員需要通知財務部從責任人員的工資中扣除需要賠償?shù)臄?shù)額。

第12條設備操作人員使用的設備潤滑油或潤滑脂應按照規(guī)定的量領取，避免造成浪費。

第13條設備保養(yǎng)專員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類，以防止變質(zhì)的潤滑油（脂）滲入到設備中。

第4章設備潤滑的執(zhí)行

第14條設備操作人員在設備啟動前需要檢查設備潤滑系統(tǒng)，具體檢查內(nèi)容如下。

（1）根據(jù)油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液面是否保持在上限記號附近。

（2）根據(jù)油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合設備的使用要求。

（3）通過壓力表檢查壓力是否正常。

第15條在設備的運行過程中，設備操作人員需要認真執(zhí)行設備潤滑的規(guī)范，并做好潤滑記錄。

第16條設備維護管理專員需要巡檢設備的潤滑規(guī)定執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第17條設備操作人員需要監(jiān)測設備的整體潤滑情況，發(fā)現(xiàn)潤滑異常時應立即停止運行，并上報情況。

第18條設備操作人員對設備進行潤滑時需要注意油桶、油具、加油點與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。

第5章潤滑油（脂）的更換

第19條設備維護主管與專員應積極學習新的潤滑技術(shù)，做好潤滑新技術(shù)和油品的更新?lián)Q代工作。

第20條設備保養(yǎng)專員需要定期檢測設備中的潤滑油的品質(zhì)，防止?jié)櫥褪艿酵饨缁覊m、水分、溫度等因素的影響而產(chǎn)生變質(zhì)。經(jīng)檢驗后油品不符合設備使用要求時需要及時更換潤滑油（脂）的種類。

第21條設備潤滑油（脂）的更換需要列入設備維護保養(yǎng)計劃中，并經(jīng)過試驗，確保安全后才可進行更換。

第22條更換潤滑油（脂）前必須清理設備的潤滑管道，確保潤滑管道的干凈、暢通。

第6章設備潤滑安全

第23條設備保養(yǎng)專員在日常巡檢設備時需要注意安全，只允許在規(guī)定的通道上行走，不得跨越傳動裝置和運輸帶。設備停車以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。

第24條設備清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，并在開關(guān)處掛上“禁止合閘”的標牌。

第25條設備保養(yǎng)專員在檢查設備潤滑系統(tǒng)供油情況時，必須由設備操作人員啟動設備，不得擅自啟動。

第26條設備操作人員需要注意油桶及油車的運輸安全，并保持現(xiàn)場的衛(wèi)生。加完潤滑油后需要及時清理地面上的油污物，防止其著火。

第7章附則

第27條本制度由設備部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)也歸設備部所有。

第28條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。

潤滑設備管理制度篇4

工廠設備潤滑管理制度

第一章總則

設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本,延長設備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作,特建立此制度。

第二章各級管理機構(gòu)與職責權(quán)限

第一條、總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術(shù)管理工作,具體職責為:

1.審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質(zhì)和液壓介質(zhì)(統(tǒng)稱油品)的有關(guān)標準。

2.審查、批準新材料、新技術(shù)的試驗、試點及推廣應用工作。

3.審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。

4.檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。

5.參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。

第二條、機動部負責公司潤滑專業(yè)技術(shù)管理具體工作,具體職責為:

1.對公司所屬各單位潤滑、液壓技術(shù)管理工作進行指導、檢查與考核。

2.負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。

3.對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關(guān))的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。

4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。

5.負責油品定期化驗、分析、質(zhì)量確認工作。

6.新油品、新技術(shù)的導入、試用、評定、推廣等工作。

7.對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調(diào)整。

8.組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術(shù)培訓及考核工作。

9.參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。

10.負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據(jù)檢驗單。

第三條、各廠、礦負責本單位的潤滑技術(shù)的管理工作,具體職責為:

1.各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關(guān)規(guī)章制度,并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章制度。

2.搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。

3.按機動部有關(guān)規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質(zhì)換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。

4.組織潤滑設備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

5.負責變壓器、油開關(guān)等電器設備的安全運行工作。

6.參加新油品、新技術(shù)的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術(shù)水平。

7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。

8.組織本單位潤滑技術(shù)培訓,提高業(yè)務技術(shù)水平。

9.定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。

第四條、物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:

1.按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的計劃審批、招標、采購。

2.對投標方的要求:

1)提供各種資質(zhì)證明,包括生產(chǎn)營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明、生產(chǎn)許可證、專利產(chǎn)品要提供專利證明。

2)提供業(yè)績證明。

3)提供的產(chǎn)品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產(chǎn)廠家及牌號標志,否則按不合格產(chǎn)品對待。

4)提供產(chǎn)品合格證、主要指標參數(shù)(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術(shù)要求。

3.對供應商的管理:

1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質(zhì)、信譽、供貨情況。

2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。

3)雖經(jīng)機動部復檢合格,但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質(zhì)量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。

4.油品保管:

1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。

2)油品必須有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。

3)油品要按生產(chǎn)廠家、品種、牌號,分類、分區(qū)域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。

5.對油品使用單位的.油品存儲進行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節(jié)嚴重者應給與處罰。

6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理,經(jīng)再生處理過的油品再使用時,必須經(jīng)機動部檢定審查后方可投入使用。

第五條、財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結(jié)算手續(xù)。

第三章油品的管理

第一條、油品使用制度

1.各廠應根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備具體技術(shù)狀況或經(jīng)技術(shù)咨詢選擇適當油品。

2.所有油品經(jīng)機動部審定后不準擅自改代。

3.如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠家),必須事先提出申請,提出技術(shù)依據(jù)和可行性技術(shù)分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀錄、統(tǒng)計,試用期結(jié)束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。

4.認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng),必須增設過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。

5.各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據(jù)化驗結(jié)果確定換油時間。

6.庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。

7.各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具

,務必保持干凈,需做到油具專用。

8.各廠的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴禁露天存放油品。

9.各廠要做好廢油回收,經(jīng)機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統(tǒng)一處理。

第二條、潤滑(液壓)裝置的管理

1.潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執(zhí)行。

2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng),保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設備地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。

3.設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經(jīng)批準不得拆除。

4.經(jīng)常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉(zhuǎn)。

5.采用新型潤滑設備,改進儀表和控制系統(tǒng),采用新型監(jiān)測裝置,不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。

第三條、其它

1.加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。

2.主要設備要建立潤滑技術(shù)檔案,內(nèi)容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。

3.因潤滑不良造成的設備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。

4.潤滑油站(液壓站)的運轉(zhuǎn)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識,熟悉使用維護規(guī)程,經(jīng)考試合格后方可上崗工作。

5.加強設備的保養(yǎng),減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。

潤滑設備管理制度篇5

鋼鐵公司設備潤滑管理制度

第一章總則

設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本,延長設備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作,特建立此制度。

第二章各級管理機構(gòu)與職責權(quán)限

第一條總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術(shù)管理工作,具體職責為:

1.審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質(zhì)和液壓介質(zhì)(統(tǒng)稱油品)的有關(guān)標準。

2.審查、批準新材料、新技術(shù)的試驗、試點及推廣應用工作。

3.審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。

4.檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。

5.參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。

第二條機動部負責公司潤滑專業(yè)技術(shù)管理具體工作,具體職責為:

1.對公司所屬各單位潤滑、液壓技術(shù)管理工作進行指導、檢查與考核。

2.負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。

3.對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關(guān))的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。

4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。

5.負責油品定期化驗、分析、質(zhì)量確認工作。

6.新油品、新技術(shù)的導入、試用、評定、推廣等工作。

7.對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調(diào)整。

8.組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術(shù)培訓及考核工作。

9.參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。

10.負責油品進廠后的'取樣、復檢,向物資供應部出據(jù)檢驗單。

第三條各廠、礦負責本單位的潤滑技術(shù)的管理工作,具體職責為:

1.各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關(guān)規(guī)章制度,并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章制度。

2.搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。

3.按機動部有關(guān)規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質(zhì)換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。

4.組織潤滑設備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

5.負責變壓器、油開關(guān)等電器設備的安全運行工作。

6.參加新油品、新技術(shù)的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術(shù)水平。

7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。

8.組織本單位潤滑技術(shù)培訓,提高業(yè)務技術(shù)水平。

9.定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。

第四條物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:

1.按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的計劃審批、招標、采購。

2.對投標方的要求:

1)提供各種資質(zhì)證明,包括生產(chǎn)營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明、生產(chǎn)許可證、專利產(chǎn)品要提供專利證明。

2)提供業(yè)績證明。

3)提供的產(chǎn)品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產(chǎn)廠家及牌號標志,否則按不合格產(chǎn)品對待。

4)提供產(chǎn)品合格證、主要指標參數(shù)(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術(shù)要求。

3.對供應商的管理:

1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質(zhì)、信譽、供貨情況。

2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。

3)雖經(jīng)機動部復檢合格,但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質(zhì)量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。

4.油品保管:

1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。

2)油品必須有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。

3)油品要按生產(chǎn)廠家、品種、牌號,分類、分區(qū)域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。

5.對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節(jié)嚴重者應給與處罰。

6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理,經(jīng)再生處理過的油品再使用時,必須經(jīng)機動部檢定審查后方可投入使用。

第五條財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結(jié)算手續(xù)。

第三章油品的管理

第一條油品使用制度

1.各廠應根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備具體技術(shù)狀況或經(jīng)技術(shù)咨詢選擇適當油品。

2.所有油品經(jīng)機動部審定后不準擅自改代。

3.如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠家),必須事先提出申請,提出技術(shù)依據(jù)和可行性技術(shù)分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀錄、統(tǒng)計,試用期結(jié)束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。

4.認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng),必須增設過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。

5.各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據(jù)化驗結(jié)果確定換油時間。

6.庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。

7.各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具,務必保持干凈,需做到油具專用。

8.各廠的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴禁露天存放油品。

9.各廠要做好廢油回收,經(jīng)機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統(tǒng)一處理。

第二條潤滑(液壓)裝置的管理

1.潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執(zhí)行。

2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng),保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設備、地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。

3.設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經(jīng)批準不得拆除。

4.經(jīng)常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉(zhuǎn)。

5.采用新型潤滑設備,改進儀表和控制系統(tǒng),采用新型監(jiān)測裝置,不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。

第三條其它

1.加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。

2.主要設備要建立潤滑技術(shù)檔案,內(nèi)容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。

3.因潤滑不良造成的設備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。

4.潤滑油站(液壓站)的運轉(zhuǎn)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識,熟悉使用維護規(guī)程,經(jīng)考試合格后方可上崗工作。

5.加強設備的保養(yǎng),減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。

潤滑設備管理制度篇6

為了加強機械設備的維修管理，有計劃地做好機械設備的維護和保養(yǎng)工作，保證機械設備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，有效地延長機械設備的使用壽命，確保設備的安全性，本著“定期檢測、強制維護、視情修理”的`原則，制定本制度:

一、認真執(zhí)行設備使用與維護相結(jié)合和設備誰使用誰維護的原則

1、單人使用的設備實行專責制。

2、主要設備實行包機制(包運轉(zhuǎn)、包維護、包檢修)。

3、設備使用實行定人、定機，憑證操作。

4、各種設備司機，必須經(jīng)過培訓，達到本設備操作的技術(shù)等級“應知”、“應會”要求，經(jīng)考試合格，領到合格證，方能上崗。

5、設備司機都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四會”，即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

6、要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)(維護)和定期保養(yǎng)(維修)制度。

7、日常保養(yǎng):操作者每班照例進行保養(yǎng)，包括班前10-15分鐘的巡回檢查。

8、班中責任制，注意設備運轉(zhuǎn)、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常。

9、班后、周末、節(jié)日前的大清掃、擦洗。發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。

10、機械設備維修保養(yǎng)必須填寫維修保養(yǎng)記錄，交接班必須填寫交接班記錄。

二、操作員負責對機械設備的日常維護工作。日常維護分為出車前、行車中和收車后三種情況。

(一)、出車前的日常維護工作:

1、檢查冷卻水、燃油、機油是否合乎規(guī)定數(shù)量，視需添加;

2、檢查轉(zhuǎn)向機，制動裝置各連接部位是否牢固可靠;

3、檢查輪胎氣壓是否合乎規(guī)定;

4、檢查和緊固輪胎、半軸、傳動軸、鋼板彈簧等部件的螺栓、螺母;

5、檢查燈光信號、喇叭、雨刮器的工作狀況;

6、檢查手制動、腳制動及離合器的工作情況。

(二)、行車中的日常維護工作:

1、注意觀察各儀表的工作情況，特別是氣壓表、機油壓力表和水溫表，以及查聽汽車各部位有無異響。

2、注意檢查安全部件是否正常，并檢查輪轂、制動鼓、變速器、主傳動器的溫度和輪胎氣壓。剔除嵌入大車輪胎的石子及其他雜物。

(三)、收車后的日常維護工作:

1、清潔車內(nèi)外衛(wèi)生，保持車容整潔;

2、檢查轉(zhuǎn)向，傳動部件，制動系統(tǒng)等各部連接緊固情況;檢查緊固外露部分螺栓螺母;

3、檢查輪胎氣壓，清除胎面石子雜物;

4、檢查風扇皮帶及空壓機皮帶的松緊度，必要時進行調(diào)整;

5、檢查有無漏水、漏氣、漏油、漏電現(xiàn)象;

6、清潔、檢查蓄電池電液平面高度，以及調(diào)整油、電路。

7、做好全車必要的緊固和潤滑工作，排除行駛中所發(fā)現(xiàn)的問題。

三、機械設備根據(jù)檢修的要求可分為以下二級保養(yǎng):

(一)、一級保養(yǎng)

1、設備一級保養(yǎng)的目的

(1)使操作者逐步熟悉設備的結(jié)構(gòu)和性能。

(2)減少設備的磨損，延長使用壽命。

(3)消除設備的事故隱患，排除一般故障，使設備處于正常技術(shù)狀況。

(4)使設備達到整潔、清潔、潤滑、安全的要求。

2、一級保養(yǎng)的主要內(nèi)容

(1)保養(yǎng)前要做好日常的保養(yǎng)內(nèi)容，進行部分零件的拆卸清洗。

(2)對設備的部分配合間隙進行調(diào)整。

(3)除去設備表面的油污、污垢。

(4)檢查調(diào)整潤滑油路，保持暢通不漏。

(二)、二級保養(yǎng)

1、設備二級保養(yǎng)的目的

(1)使操作者進一步熟悉設備的結(jié)構(gòu)和性能。

(2)延長設備大修期和使用年限。

(3)使設備達到完好標準，提高及保持設備完好率。

2、二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容

(1)根據(jù)設備使用情況進行部分解體檢查或清洗。

(2)對各傳動、液壓、冷卻系統(tǒng)清洗換油。

(3)修復或更換易損件。

(4)檢查電器，修整線路，清潔電動機。

(5)檢修，調(diào)整精度，校正水平。

潤滑設備管理制度篇7

設備安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持不斷更新改造,提高安全技術(shù)水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素,確保職工人身、財產(chǎn)的安全。

一、設備選購

1、必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則,要求做到設備運行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環(huán)境的安全。

2、設備管理人員應根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設備安全可靠程度、價格、售后服務等),經(jīng)過論證提出初步意見后批準實施。

3、安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。

二、設備使用前的管理工作

1、制定安全操作規(guī)程。

2、制定設備維護保養(yǎng)責任制。

3、安裝安全防護裝置。

4、員工培訓。內(nèi)容包括設備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。

三、設備使用中的管理工作

1、嚴格執(zhí)行《設備管理條例》,由設備副廠長和設備科科長負責檢查落實。

2、設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。

3、為了便于操作工日常維護保養(yǎng),由設備管理人員、工程技術(shù)人員共同確定設備“點檢”位置和技術(shù)要求,由設備所在車間和設備管理人員負責檢查實施。

4、預檢預修,是確保設備正常運轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施。設備管理人員根據(jù)設備零件的使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態(tài),確保設備從本質(zhì)上的安全性。

四、設備維護保養(yǎng)制度

1、設備運行與維護堅持“設備專人負責,共同管理”的原則精心養(yǎng)護,保證設備安全,負責人調(diào)離,立即配備新人。

2、操作人員要做好以下工作:

⑴、自覺愛護設備,嚴格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。

⑵、管線、閥門做到不滲不漏。

⑶、做好設備經(jīng)常性的潤滑、緊固、反腐等工作。

⑷、設備要定期更換,強制保養(yǎng),保持技朮狀況良好。

⑸、建立設備保養(yǎng)卡片,做好設備的運行、維護、養(yǎng)護記錄。

⑹、保持設備清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好

五、設備檢查制度

1、設備維修包機人員,每班對所轄生產(chǎn)設備進行檢查一次,并將檢查結(jié)果記錄在《設備日常保養(yǎng)記錄表》上。

2、每年由使用部門組織維修人員,根據(jù)生產(chǎn)需要和設備實際運轉(zhuǎn)狀況,制定設備中修計劃。設備中修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。

3、設備中修完工后,必須進行質(zhì)量檢查的驗收,并在《設備維修登記表》上作好記錄。

4、每年年底由冶煉廠主管領導、設備管理人員、維修人員負責,按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進行檢查打分,評定出是否完好、能否繼續(xù)使用,提出對責任人的處理意見和改進措施等。

六、設備更新改造及報廢的管理工作

1、設備報廢的基本原則:

⑴、國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設備。

⑵、設備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。

⑶、設備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。

⑷、設備使用時間不長,但有更合理、更經(jīng)濟、更先進的設備或在生產(chǎn)使用時需要更換的。

⑸、從安全、精度、效率等方面,已實際情況的需要。

符合以上情況的設備均可申請報廢。

2、設備報廢手續(xù)

⑴、由設備使用部門提出報廢申請,經(jīng)設備科確認并簽署意見。

⑵、由使用部門負責人填寫報廢申請單上報設備科審核,經(jīng)設備副廠長批準、移交集團有關(guān)部門辦理報廢結(jié)算手續(xù)。

3、設備改造的'基本要求

⑴、經(jīng)過技術(shù)論證后,采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟上也是合算的。

⑵、設備改造要持謹慎負責的態(tài)度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準的基本程序進行操作。

七、嚴格執(zhí)行設備管理過程中的記錄制度

建立設備技術(shù)管理檔案,記載設備一生全過程的狀態(tài)。按照設備選購,設備維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表,負責人和主管領導簽名確認,存盤保存。

潤滑設備管理制度篇8

1、設備、設施設計與制造的安全保障

(1)生產(chǎn)經(jīng)營設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位,都應設置相應的安全防護裝置,例如,設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的.可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行過程中可能超過極限位置的生產(chǎn)設備或零部件,應配置可靠的限位裝置。

(2)安全設備設計、制造應符合安全標準要求安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家標準或者行業(yè)標準。

2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障定期對設備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄,并由有關(guān)人員簽字。

(1)設備安裝的安全要求

設備安裝好后,應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行,如設備表面安全性、安全防護距離等;如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等的產(chǎn)生情況等。

(2)設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求

設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制,制定安全操作規(guī)程,實行操作證制度,以確保設備的安全正常運行。

(3)設備安全檢測的要求

安全檢測是了解設備運行狀況,預測設備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生,保證生產(chǎn)經(jīng)營安全。

(4)設備的報廢與淘汰

建立對設備的報廢、淘汰制度,禁止使用危及生產(chǎn)安全的工藝與設備。

(5)建立設備安全檔案

設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作,它為企業(yè)設備安全管理提供信息、資料、和數(shù)據(jù),通過對檔案信息資料的整理、分析,可了解設備運行狀態(tài),為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學的依據(jù)。

潤滑設備管理制度篇9

1、建立大型設備定期探傷檢測管理制度，規(guī)范管理礦井大型設備定期檢測檔案，及時制定大型設備探傷、檢測所用技術(shù)措施。

2、機電區(qū)技術(shù)組每年列出大型設備檢驗、探傷周期，并提前一個月將應該復檢的大型設備名目報給單位主管區(qū)長和分管技術(shù)的副區(qū)長。

3、機電區(qū)主管區(qū)長、分管技術(shù)的副區(qū)長根據(jù)機電區(qū)技術(shù)組提供的將到檢驗的設備進行聯(lián)系有檢驗資質(zhì)的相關(guān)單位及時對進行檢測和探傷工作，并及時聯(lián)系設備檢測和探傷所需資金，保證在用大型設備能夠及時進行檢測。

4、大型設備的探傷、檢測要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》要求，定期對礦井在用的大型設備進行檢測、探傷。對在檢測中省、地方級煤礦安全監(jiān)察部門制定的標準高于《煤礦安全規(guī)程》要求的，要嚴格按高于《煤礦安全規(guī)程》標準的地方規(guī)定標準執(zhí)行。

5、建立專用的大型設備檢測、探傷資料檔案，并設專人管理。

6、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和地方煤礦監(jiān)察部門的一般規(guī)定要求對礦用大型設備檢測周期規(guī)定如下：

每6個月需進行一次檢測的礦用設備有：副井提升絞車鋼絲繩。

每年需進行一次檢測的礦用設備有：礦井主排水泵房水泵；副井提升人車；空氣壓縮機；各種壓力容積；主井運輸強力皮帶。每3年需進行一次檢測的礦用設備有：副井提升絞車；礦井主扇風機。

7、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和地方煤礦監(jiān)察部門的一般規(guī)定要求對礦用大型設備探傷周期規(guī)定如下：

每年需進行一次探傷的礦用設備有：礦井主提升機的主軸、天輪主軸；主扇風機的主軸；礦車連接裝置的連環(huán)；刮板輸送機的鏈條等；對規(guī)程沒有規(guī)定的大型設備主要部件需探傷的要及時探傷，一般2年進行一次探傷實驗。

8、對新安裝的水泵、絞車、空壓機、主扇風機等礦用大型設備要先進行檢測完好后方可投入運行使用。

9、對檢測、探傷發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并寫出書面處理報告；對不能及時處理的重大問題，要及時上報機電礦長、礦總工、礦長，以便問題及時解決，在問題未處理之前該設備應停止運行。

10、對不能按時進行大型設備檢測和探傷實驗的影響設備正常運行的，根據(jù)情況輕重要追究單位領導的責任。

潤滑設備管理制度篇10

一、為充分發(fā)揮設備的性能，做到合理使用維護和保養(yǎng)設備，調(diào)動設備管理人員積極性，增加責任心，機電設備要實行包機管理。

二、設備包機制要實行掛牌管理，所包內(nèi)容是：包運轉(zhuǎn)，包維護，包檢修。

三、包機管理人要每天對所包設備進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證設備完好及正常運轉(zhuǎn)。

四、各單位要對設備發(fā)生的'故障或事故進行統(tǒng)計分析，制定相應的管理措施，要求包機人對設備的缺陷加強日常的檢查和維護。

五、包機人應經(jīng)常向主管人員匯報設備的情況和存在的問題，不斷改進設備的缺陷和不足，并提出合理化建議。

六、包機人要制定合理的備品備件和材料的計劃，確保設備的維護與檢修。

七、包機人員要做好設備的檢查記錄、潤滑記錄、維護保養(yǎng)記錄和設備事故記錄等。

八、為便于管理，各單位應每月將設備包機人花名表交機電科。機電科每周對各單位設備的維護保養(yǎng)進行檢查，對管理較差的機電科可直接對包機人在月底工資中進行處罰。

潤滑設備管理制度篇11

一、多媒體教室為專用教學場所，使用時，必須向教務處提出申請，未經(jīng)批準，一律不得作為它用。

二、多媒體教室必須由專人負責，室內(nèi)所有設備一律不得出借，定期進行設備維護、保養(yǎng)，并填寫《使用維修登記表》。

三、教師要進行專業(yè)培訓，全面掌握多媒體教學設備的操作技能，以便正確使用設備。

四、使用多媒體教室的`教師不得自行在計算機上安裝和卸載系統(tǒng)軟件，未經(jīng)殺毒外接存儲器，一律不準插入多媒體電腦使用。

五、教師在使用設備時，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，各相關(guān)設備的開與關(guān)，不宜過于頻繁，間隔時間不宜過短，尤其是投影機關(guān)后，待風扇停轉(zhuǎn)徹底冷卻后，才可切斷總電源。

六、室內(nèi)禁止吸煙，應保持室內(nèi)整潔衛(wèi)生。

七、因違反操作規(guī)程，造成設備損壞，使用人員要承擔相應的經(jīng)濟賠償責任。

八、使用結(jié)束時，按操作規(guī)程關(guān)閉設備電源，關(guān)好門窗，經(jīng)管理人員認真檢查方可離開，保證安全。

九、加強安全教育，注意防火、防盜、防磁、防雷、防觸電、防計算機病毒和黑客侵入。

潤滑設備管理制度篇12

為了提高設備運行可靠性，規(guī)范設備缺陷管理，特制訂本制度。

一、缺陷分類

1、緊急缺陷:性質(zhì)嚴重，情況危急，必須立即處理，否則將發(fā)生人身傷亡、主設備損壞及大面積停電者。

2、重要缺陷:性質(zhì)重要，情況嚴重，尚能堅持運行，但已影響設備出力，不能滿足系統(tǒng)正常運行之需要，或短期內(nèi)將發(fā)生事故，威脅安全運行者。

3、一般缺陷:性質(zhì)一般，情況輕微，對安全運行影響不大，可列入計劃進行處理者。

二、缺陷的分析處理

1、緊急缺陷:應立即處理。如停電處理困難時，則采取轉(zhuǎn)移或限制負荷等措施，爭取盡快處理。

2、重要缺陷:在發(fā)現(xiàn)后一般24小時內(nèi)應對其進行處理，如不能也要安排在近期內(nèi)計劃處理。

3、一般缺陷:不論其是否影響安全均應積極處理，如有困難，可列入計劃處理。

4、所有缺陷在未處理好前，均應加強監(jiān)視，采取有效措施，以防發(fā)生或擴大事故。

5、每周由生產(chǎn)部門組織人員對設備缺陷進行一次分析并提出處理計劃，然后向分管領導匯報。

三、發(fā)現(xiàn)缺陷后的登記與匯報

1、發(fā)現(xiàn)任何缺陷都應記入設備缺陷報告處理登記表。對當時已處理，如有重要參考價值的.，也要作好記錄。

2、發(fā)現(xiàn)主設備的緊急、重要缺陷后，應立即向生產(chǎn)部門匯報。

3、對于不能滿足系統(tǒng)正常運行需要的缺陷，應及時向電網(wǎng)公司調(diào)度室聯(lián)系。

潤滑設備管理制度篇13

一、氧艙設置

1.凡是使用醫(yī)用氧艙的單位,必須是我省《醫(yī)療機構(gòu)執(zhí)業(yè)許可證》持有者。

2.在購置氧艙時必須向取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)《ar5級壓力容器制造許可證》的單位購買。

3.制造單位必須向使用單位提供下述資料:①《醫(yī)用氧艙產(chǎn)品合格證書》,內(nèi)容包括艙體和配套壓力容器的合格證書和質(zhì)量證明書,醫(yī)用氧艙各系統(tǒng)檢驗、調(diào)試的報告,醫(yī)用氧艙所用安全附件和儀器、儀表的產(chǎn)品合格證。②醫(yī)用氧艙使用說明書。③監(jiān)檢單位出具的《醫(yī)用氧艙產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書》。

4.空氣加壓氧艙安裝調(diào)試好后,要有所在地的地(市)級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門和衛(wèi)生行政部門的代表,并應有生產(chǎn)廠方、醫(yī)院代表共同參加驗收,并出具驗收報告。

5.使用單位憑有關(guān)資料到所在地的地(市)級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門辦理使用登記手續(xù),并領取《醫(yī)用氧艙使用證》,且報省衛(wèi)生行政部門備案。

二、氧艙的安全使用與管理

1.在醫(yī)院領導和醫(yī)務部門的直接領導下開展各項設備管理工作。

2.醫(yī)用氧艙日常維護保養(yǎng)由各醫(yī)院專職或兼職設備維護工作人員負責。氧艙的大修由指定的專業(yè)廠家負責。

3.醫(yī)用氧艙使用單位應配備滿足日常維護保養(yǎng)需要的專用維修器材、工具和物料。

4.醫(yī)用氧艙設備系統(tǒng)必須維持正常工況,不得帶病工作,定期進行維修保養(yǎng)。

5.醫(yī)用氧艙的維修與保養(yǎng)只能在非治療期間進行。

6.醫(yī)用氧艙使用單位應結(jié)合本單位情況,制訂醫(yī)用氧艙安全管理、安全操作和崗位責任等制度。

7.氧艙工作場所,如治療廳、候診室、機房等,均需設固定的消防器材,并嚴禁吸煙。氧艙應設有兼職消防安全員,并定期檢查消防器材和安全狀況,及時消除隱患,確保氧艙安全。

8.醫(yī)用氧艙使用單位不得自行改變艙體結(jié)構(gòu)、供(排)氧系統(tǒng)和供(排)氣系統(tǒng);也不得自行改變原設計的醫(yī)用氧艙加壓介質(zhì)和增加艙內(nèi)吸氧面罩。

9.所有在用的各型氧艙均必須通過醫(yī)用氧艙安全技術(shù)檢查,未經(jīng)檢查或檢查不符合要求的氧艙應一律停止使用,檢查結(jié)果由氧艙使用單位報湖南省醫(yī)用高壓氧質(zhì)控中心備案。

三、氧艙查驗制度

1.在每艙治療前必須由設備維護者和操艙者遵照查驗制度認真查驗,并填寫氧艙查驗表和簽名。

2.在開艙前進行供電、供氣、供氧及艙內(nèi)照明、通訊、報警、氧濃度監(jiān)控、彩色電視監(jiān)控、空調(diào)及每個座位的吸排氧裝置進行全面檢查。檢查完畢后立即填寫查驗艙,如合格才可準許操艙人員開艙。

3.對查驗中所出現(xiàn)的問題應及時處理,如暫不能處理者,應立即報告負責人。

4.治療完畢設備維護者對所用艙體進行驗艙,驗艙內(nèi)容為照明、報警、通訊、氧濃度監(jiān)控、攝像、空調(diào)、吸、排氧裝置等。經(jīng)驗艙發(fā)現(xiàn)設備故障必須及時維修。

四、氧艙對壓縮空氣和氧氣的.要求

1.必須有足夠的壓縮空氣和氧氣貯備。大、中型氧艙的壓縮空氣貯量不能少于所有艙室加壓一次和過渡艙再加壓一次的要求,小型氧艙貯備的空氣貯量必須滿足艙室加壓兩次的要求。

2.醫(yī)用氧艙所使用的壓縮空氣要求:①無油;②無雜質(zhì);③無味;④無有害氣體;⑤冷卻。壓縮空氣中,各種有害氣體的濃度,不得超過下表所示限度。

3.氧艙所使用的氧氣必須是醫(yī)用氧或液態(tài)氧。

潤滑設備管理制度篇14

1.根據(jù)本班段工作計劃制定年度配件計劃，提交車間設備管理員，經(jīng)車間主任及技術(shù)主任審核簽名后報機電科。

2.設備管理員要對本單位的設備完好狀況及時掌握，設備賬目清晰，賬卡物一致，各種技術(shù)數(shù)據(jù)齊全，設備實行卡片式動態(tài)管理，在每月的25－27日將本單位的設備完好狀況報表及設備定檢計劃上報機電科設備組。

3.設備管理人員要及時掌握設備變動情況，對于車間內(nèi)部的設備變動，設備的賬卡要及時變動，對于設備的調(diào)出調(diào)入，必須辦理設備調(diào)撥手續(xù)，經(jīng)機電科設備組批準后，方可對設備進行調(diào)撥。

4.變電所設備要滿足所安裝地點技術(shù)參數(shù)的要求。

5.要按設備定檢周期執(zhí)行設備定檢定試制度。

6.新安裝的設備由工程技術(shù)人員核對準確的技術(shù)參數(shù)并及時輸入電子版檔案，然后把參數(shù)提交設備管理員一份備案。

7.新購進的設備要有由設備管理員會同機電科及相關(guān)段長、工程技術(shù)人員進行開箱外觀檢查、驗收，嚴格按《電力設備交接預防性試驗規(guī)程》進行交接、驗收，并填寫設備驗收單。

8.新進設備經(jīng)驗收出現(xiàn)不合格品時填寫不合格品報告并經(jīng)系統(tǒng)領導批準后退貨。

9.對不需返修或返修后讓步使用、放行、接收不合格品，由設備管理員提出讓步申請并填寫不合格品報告，經(jīng)系統(tǒng)領導批準后方可讓步使用。

10.變電所設備應選用符合國家標準經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品。

11.國家限制淘汰和完善改造的.設備應在規(guī)定時間內(nèi)更新改造完，國家未限期淘汰的設備要有設備升級規(guī)劃。

12.設備完好率要達到要求，每年要有設備升級規(guī)劃。

13.對本車間的閑置設備加標識，對于車間需要報廢的設備，由車間提出報廢申請，說明報廢的詳細原因，報公司主管領導和機電科。

14.設備上必須標有設備財產(chǎn)號，做到印跡清晰，便于查對。當設備需要重新粉刷或反腐時，必須保留設備財產(chǎn)號，以保證設備管理準確無誤。

15.設備損壞事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員必須立即向本單位負責人及設備管理員匯報。經(jīng)本單位負責人同意后，由設備管理員必須在30分鐘內(nèi)匯報到安檢科、生產(chǎn)科、機電科及有關(guān)領導。本單位對此事故（件）進行詳細的分析。

潤滑設備管理制度篇15

一、機械設備應保持清潔,運轉(zhuǎn)正常。對軸承運轉(zhuǎn)磨擦生電的部位要勤檢查、勤清掃,電機設備上不許有藥塵、紙屑、油污、布等易燃物積存;

二、外來工匠來廠修理,有關(guān)車間主任應先介紹有關(guān)情況和安全注意事項,再進行修理;

三、危險工房內(nèi)的'機械設備需要修理,首先必須切斷電源,搬至安全地區(qū)進行修理,確實不便拆卸的設備,要在消除危險因素后進行修理;

四、維修上藥臺、筑藥臺、壓藥臺等生產(chǎn)工具,必須遠離危險區(qū)。修理前必須清掃工作臺上的余藥,清掃后用水沖洗干凈再進行修理;

五、機械設備的維修應由專人負責。

潤滑設備管理制度篇16

一、設備管理內(nèi)容

設備技術(shù)狀況的管理對所有設備按設備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。

各單位的生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。

□設備潤滑管理

(一)對設備潤滑管理工作的要求：

1.各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。

3.各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。

6.認真做到廢油的回收管理工作。

(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。

1.廠礦生產(chǎn)設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。

2.設備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：

定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；

定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；

定時：規(guī)定加、換油時間；

定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；

定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。

3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。

4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。

(三)潤滑油脂的分析化驗管理。

設備運轉(zhuǎn)過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

(四)設備潤滑新技術(shù)的應用與油品更新管理。

1.廠礦對生產(chǎn)設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關(guān)，逐步解決。

2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設備工作計畫中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

□設備缺陷的處理

1.設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。

2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。

3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。

4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

□設備運行動態(tài)管理

設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。

(一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準

各廠礦要對每臺設備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什麼)、正常運行的叁數(shù)標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

(二)建立健全巡檢保證體系

生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據(jù)設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數(shù)和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。

(三)資訊傳遞與反饋

生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當班調(diào)度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。

專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入電腦，便於上級大公司機動部門的綜合管理。

(四)動態(tài)資料的應用

巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計畫。

巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。

重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。

(五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理

凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：

1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位；

2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位；

3.運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計畫外檢修的部位(或設備)；

4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理

各大公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改進方案；廠礦要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計畫；設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關(guān)領導審閱後，存入設備檔案。

潤滑設備管理制度篇17

1.主站端設備管理

1.1、系統(tǒng)主站端設備配置為分布式雙前置機、雙后臺機、雙調(diào)度工作站。由于設備失電或網(wǎng)絡中斷導致雙前置機(雙后臺機)均退出運行的,應為一類缺陷,立即組織檢查處理,連續(xù)停機1小時的為異常,超過2小時為障礙。

1.2、由于設備故障等原因?qū)е抡{(diào)度模擬盤不能正確顯示實時信息,應盡快進行檢查處理,從接到調(diào)度員通知起連續(xù)12小時不能恢復的為異常,超過24小時的為障礙。

1.3、正常情況下,不允許將調(diào)度工作站退出系統(tǒng)。當遠動人員確實需要在工作站上工作時,須征得調(diào)度班長或當班調(diào)度正值的同意,而且要始終保證一臺工作站的正常工作。由于設備故障或未經(jīng)領導批準,人為原因?qū)е聝膳_工作站同時退出系統(tǒng)運行的,應作為一類缺陷,立即檢查處理,并至少恢復一臺工作站正常運行。雙工作站退出系統(tǒng)連續(xù)時間超過2小時為異常,超過4小時的為障礙。

1.4、電源故障,導致計算機系統(tǒng)無備用電源保障,應盡快組織處理,超過48小時沒有恢復的為異常,超過96小時的為障礙。

2.場站端設備管理

2.1、在一、二次設備定期檢修、校驗時,檢修人員應通知遠動班,配合完成遙信、遙控等聯(lián)調(diào)工作。遙測系統(tǒng)數(shù)據(jù)更改應及時反饋到遠動班,確?，F(xiàn)場信息準確地傳送到調(diào)度端。當遠動調(diào)試、通道均正常時,只是由于一次設備缺陷或二次設備不正確,導致遙信遙控誤動拒動,應由調(diào)度室聯(lián)系檢修工區(qū)盡快處理。

2.2、在一、二次設備通道均正常的情況下,發(fā)現(xiàn)遙信,遙控誤動、拒動現(xiàn)象,遠動人員應及時查找原因,立即處理。超過8小時沒有排除的為異常,超過12小時的為障礙。

2.3、遠動人員應嚴格執(zhí)行變送器定期校驗制度,遙測的總準確度不低于1.5級。在測量回路正常情況下,由于變送器故障原因,沒有及時校驗、更換,導致遙測量不正確影響正常調(diào)度的,超過8小時為異常,超過12小時為障礙。

3.通道設備管理

3.1、要保證實時信息的可靠傳輸,遠動人員應定期測試通道的數(shù)據(jù)傳輸特性,發(fā)現(xiàn)問題及時通知通訊人員檢查、處理。

3.2、通訊人員在檢查、測試運動通道部分設備時,應及時通知遠動班。在遠動設備均為正常的情況下,只是由于通道異常導致主站與廠站端設備的聯(lián)系中斷,應由通訊人員及時修復,并參照有關(guān)通訊專業(yè)設備缺陷管理辦法進行考核。

4、建立調(diào)度自動系統(tǒng)缺陷管理記錄薄,發(fā)現(xiàn)缺陷應進行登記,缺陷處理完畢應進行注銷,并有負責人簽字。

5、考核要求:

本標準的考核作為遠動維護人員月度考核的一項內(nèi)容,納入月度考核。

潤滑設備管理制度篇18

1、目的

杜絕重、特大設備事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)的正常運行。一旦發(fā)生設備事故，認真分析、嚴肅處理、及時搶修，防止事故的重復發(fā)生。

2、事故的定義

影響瑞土公司礦山所轄車間正常生產(chǎn)的一切設備故障均稱為設備事故。

3、事故分級

（1）設備小事故：直接經(jīng)濟損失在1000元以下的設備事故。

（2）一般設備事故：直接經(jīng)濟損失在1000元以上5000元以下的'設備事故。

（3）重大設備事故：直接經(jīng)濟損失在5000元以上10000元以下的設備事故。

（4）特大設備事故：直接經(jīng)濟損失在10000元以上的設備事故。

4、事故處理

（1）事故匯報制度。凡發(fā)生設備事故或故障，應立即自下而上逐級報告，任何人不得隱瞞、拖延不報。

①發(fā)生設備故障（含小事故）由崗位人員迅速采取應急措施并立即向值班主任匯報，由當班值班主任組織有關(guān)人員迅速搶修，盡快恢復生產(chǎn)。

②發(fā)生一般設備事故，當班班長在接到崗位人員匯報后應立即組織搶修，在第一時間逐級向上級領導匯報。

③發(fā)生特大設備事故，當班放長在接到崗位人員匯報后，應迅速采取有關(guān)應急措施并嚴格保護現(xiàn)場，在第一時間報告礦長、技術(shù)科長。礦長及單位負責人及時向公司主管副總、礦長匯報，經(jīng)公司有關(guān)部門領導或礦長同意后，方能組織現(xiàn)場搶修。

（2）事故搶修。凡發(fā)生設備事故或故障，有關(guān)單位和個人必須積極迅速組織搶修，盡快恢復生產(chǎn)，任何單位和個人不得無故拖延或違抗搶修指令。

（3）事故分析。凡是發(fā)生設備事故，當班值班主任都必須認真作好記錄，并在早調(diào)會上通報事故情況，要求發(fā)生事故的單位在12小時內(nèi)將事故及處理情況以書面形式報送技術(shù)科，技術(shù)科組織相關(guān)人員進行分析，做出糾正和預防措施備案。

（4）事故處理。本著實事求是的原則對事故按“四不放過”的原則處理，對事故的情節(jié)作虛假陳述、開脫事故責任者，要從重處罰。根據(jù)事故的級別、性質(zhì)、情節(jié)、影響生產(chǎn)的時間和責任者的態(tài)度可以對責任人進行批評教育、扣款賠償損失，直至追究刑事責任。對挽救事故或?qū)Ρ苊馐鹿拾l(fā)生有貢獻者，應給予表揚和獎勵。

（5）事故上報。發(fā)生重大、特大事故后，設備事故處理修復后48小時內(nèi)向公司提交“設備事故分析報告”。

5、設備事故考核

（1）設備小事故：按影響生產(chǎn)的時間進行考核責任單位，并按20%的直接經(jīng)濟損失處罰到責任單位。

（2）一般設備事故：按15%的直接經(jīng)濟損失處罰到責任單位，并在全礦內(nèi)通報。

（3）重大設備事故：按10%的直接經(jīng)濟損失處罰到責任單位，并將事故分析報告送交公司相關(guān)部門，在全礦內(nèi)通報。

（4）特大設備事故：上報公司主管部門，聽從公司處理。

（5）一切設備事故，當班班長都必須認真組織搶修，因組織不力造成停產(chǎn)時間過長，當班班長則需按延長檢修時間承擔相應損失。

（6）設備事故責任范圍的劃分原則

①不可抗拒引起的事故，視發(fā)生事故的原因分析處理。

②因操作不當引起的事故，損失由操作者所在責任單位承擔。

③因點、巡檢不認真造成的事故，損失費用由點、巡檢單位承擔。

④因備件質(zhì)量問題引起的事故，損失費用由作備件供貨單位和備件驗收員承擔。

⑤因設備檢修、維護不當造成的事故，損失費用由檢修、維護單位承擔。

⑥由多個單位共同造成的設備事故，損失費用按責任大小進行承擔。

6、相關(guān)記錄

設備事故報告。

潤滑設備管理制度篇19

一.嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和特種設備的`法律.法規(guī)的規(guī)定，保證特種設備的安全使用。

二.本廠購買.使用的特種設備，必須貼合國家或行業(yè)規(guī)定的安全技術(shù)規(guī)范的要求，并在規(guī)定的時間內(nèi)向主管部門登記。

三.對在用的特種設備要進行經(jīng)常性的日常維護和保養(yǎng)，車間或班組至少每月要進行一次檢查，或按國家和行業(yè)有關(guān)的時間規(guī)定，進行維護保養(yǎng).檢查.做好記錄。并由有關(guān)人員簽字，發(fā)現(xiàn)異常情景，應當及時處理或上報廠部。

四.未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。

五.特種設備出現(xiàn)故障或發(fā)現(xiàn)異常情景，必須及時對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

六.特種設備存在嚴重事故隱患或超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的應當予以報廢，并向有關(guān)監(jiān)督管理部門辦理注銷。

七.特種設備的維護.保養(yǎng).安裝.改造.維護.操作必須由有資質(zhì)的單位或有特種作業(yè)操作證的人員進行。

八.特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它不安全因素，應立即向現(xiàn)場安全管理人員報告。

九.本廠設備管理部門要建立特種設備技術(shù)檔案，資料包