加筋擋土墻施工工藝

加筋擋土墻施工工藝一、范圍本節(jié)工作內(nèi)容包括加筋土擋墻的修建及其有關(guān)作業(yè)。二、材料1、加筋土面板所用水泥、砂、石料應符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、加筋土所用鋼拉帶及其它材料應符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3、加筋土擋墻填土應符合圖紙及本技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。三、施工要求1、基礎(chǔ)。(1)基槽(坑)開挖應做好防、排水工作。(2)對未風化的巖石應將巖面鑿成水平臺階。臺階寬度不宜小于0.5n。臺階長度除滿足面板安裝需要外,高寬比不宜大于1:2。(3)風化巖石應按圖紙要求或監(jiān)理工程師的指示進行處理。(4)基槽(坑)底土質(zhì)為碎石土、砂性土、粘性土等時,應整平夯實。(5)在砌筑(澆筑)彩基礎(chǔ)之前,基底土質(zhì)及地層情況須經(jīng)過檢驗人員檢驗,確認符合圖紙要求后,向進行下步工序。2、第一層面板安裝。(1)在清潔的條形基礎(chǔ)頂面.上,準確劃出面板外緣線。曲線部位應加密控制點。(2)安裝時用低強度砂漿砌筑調(diào)平,同層相鄰面板水平誤差不大于10mM;軸線偏差每20m不大于10mm。(3)安裝時應防止角隅碰壞和插銷孔破裂及插銷變形。(4)當填料為粘性土時,宜在面板后不小于0.5m范圍內(nèi)回填砂礫材料。3、第二層以上各層面板的安裝(1)為防止相鄰面板錯位,宜用夾木螺栓或斜撐固定。在曲線部位尤其應注意安裝順適。水平及傾斜的誤差應逐層調(diào)整,不得將誤差累積后,再行總調(diào)整。(2)不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝上--層面板。嚴禁采用堅硬石子及鐵片支墊,以免造成應力集中損壞面板。(3)設(shè)有錯臺的高加筋擋墻，上墻面板的底部應按圖紙要求進行處理,并應及時將錯臺表面封閉(如漿砌塊片石、鋪砌混凝土預制塊等)。4、筋帶與面板的連接。(1)鋼筋混凝土帶與面板拉環(huán)的連接以及每節(jié)鋼筋混凝土帶之間的鋼筋連接,可采用焊接、扣環(huán)連接或螺栓連接。其焊接方式和焊縫長度應按JTJ041-89的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)鋼帶與面板拉環(huán)(片)的連接和鋼帶的接長,可用插銷連接,焊接或螺栓連接,其焊接方式和焊縫長度應按JTJ041-89第9章的有關(guān)規(guī)定辦理。.(3)聚丙烯土工帶與面板的連接,-般可將土工帶的一端從面板預埋拉環(huán)或預留孔中穿過，折回與另一-端對齊,不論采用哪種方法,均應避免土工帶在環(huán)(孔)上繞成死結(jié)。5、筋帶的鋪設(shè)(1)鋼筋混凝土帶應在壓實的填料達到平整密實和設(shè)計標高后,按圖紙所示的位置挖槽鋪設(shè)。也可直接鋪設(shè)于壓實的填料上。(2)鋼帶應平順鋪高對不起已壓實整平的填料上,不得彎曲或扭曲。(3)聚丙烯土工帶應成扇形輻射狀鋪設(shè)在壓實整平的填料上,不宜重疊,不得卷曲或折曲,并不得與硬質(zhì)棱角填料直接接觸。6、填料攤鋪(1)卸料時機具與面板距離不應小于1.5m,機具不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛,并不得擾動下層筋帶。(2)填料攤鋪厚度應均勻-致,表面平整,并設(shè)不小于3%橫坡。當用機械攤鋪時,攤鋪機械距面板不應小于1.5m。攤鋪前應設(shè)明顯標志易于駕駛員觀察,機械運行方向應與筋帶垂直,并不得在未覆蓋填料的筋帶行駛或停車。距面板15m范圍內(nèi),應用人工攤鋪。鋼筋混凝土筋帶頂面以上填料,--次攤鋪厚度不小于20cm。7、填料壓實7、填料壓實(1)碾壓前應進行壓實試驗。填料填筑壓實時,應隨時檢查其含水量是否滿足壓實要求。(2)加筋土工程的填料應嚴格分層碾壓,并不得使羊足碾,壓路機不得在未經(jīng)壓實的填料上急劇改變運行方向和急剎車。(3)壓實機械距面板不得小于1.0m。(4)加筋土工程面板內(nèi)側(cè)1.0m范圍內(nèi)的填料及壓實要求如下:①應按圖紙規(guī)定選用填料并優(yōu)先選用透水性良好的材料填筑。②用小型壓實機械先由墻面板后輕壓,再逐步向路線中心壓實。嚴禁使用大、中型壓實機械，當碾壓困難時,可用人工夯實,以防面板錯位。8、當加筋土工程區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)層間水、裂隙水、涌泉