生產(chǎn)安全事故風(fēng)險評估報告（參考模板）

1、*有限責(zé)任公司生產(chǎn)安全事故風(fēng)險評估報告編 號： CDZMFX/2021 版 號： A版/0次修改 編 制： 事故風(fēng)險評估工作組 審 核： 批 準(zhǔn)： 狀 態(tài)： 20200322 發(fā)布 20200401 實(shí)施1 前言根據(jù)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（中華人民共和國應(yīng)急管理部令第2號）的要求，結(jié)合我公司生產(chǎn)經(jīng)營情況進(jìn)行風(fēng)險源識別，分析其風(fēng)險事故類型及事故狀態(tài)下的影響，風(fēng)險防范措施是否全面、可靠。通過對公司事故風(fēng)險進(jìn)行評估，以彌補(bǔ)防范措施的不足，最大限度減少人員傷亡和財產(chǎn)損失、降低損害和社會影響，保障公眾安全，維護(hù)社會穩(wěn)定，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展。2 總則2.1評估目的針對不同事故種類及特

2、點(diǎn)，識別存在的危險有害因素，確定可能發(fā)生的事故類別，分析事故發(fā)生的可能性，以及可能產(chǎn)生的直接后果和次生、衍生后果，評估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風(fēng)險措施，并指導(dǎo)應(yīng)急預(yù)案體系建設(shè)、應(yīng)急預(yù)案的編制。2.2風(fēng)險評估對象與范圍本次事故風(fēng)險評估僅針對*有限責(zé)任公司位于的廠區(qū)進(jìn)行事故風(fēng)險評估。2.3風(fēng)險評估程序風(fēng)險評估應(yīng)按照風(fēng)險評估準(zhǔn)備、評估實(shí)施和編制評估報告的程序進(jìn)行，評估流程如下：圖2-1風(fēng)險評估流程圖2.4風(fēng)險評估主要依據(jù)2.4.1國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定（1）中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法(中華人民共和國主席令第69號)（2）中華人民共和國安全生產(chǎn)法(中華人民共和國主

3、席令第13號)（3）中華人民共和國消防法(中華人民共和國主席令第29號)（4）生產(chǎn)安全事故隱患排查治理暫行規(guī)定（國家安監(jiān)總局令第16號）（5）安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（中華人民共和國應(yīng)急管理部令第2號）（6）企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理辦法（財企201216號）（7）關(guān)于規(guī)范生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案評審備案工作的通知（成安監(jiān)函20189號）（8）工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2017版）（安監(jiān)總管四2017129號）（9）關(guān)于印發(fā)城市安全風(fēng)險評估工作“一辦法、三規(guī)范”的通知（成安委201816號）（10）生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（GB/T29639-2020）（11）

4、企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)（GB6441-1986）（12）生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼（GBT 13861-2009）（13）建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018版）（GB500162014）（14）消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（GB50974-2014）（15）建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GB501402005）（16）成都市企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控工作規(guī)范（DB 5101/T 182018）2.4.2其他相關(guān)資料（1）公司安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程（2）公司安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)（3）公司原有生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案（4）歷次應(yīng)急演練總結(jié)及評估結(jié)果（5）成都市生產(chǎn)安全事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案（6）成都市市生產(chǎn)安全事

5、故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案3風(fēng)險評估組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)3.1組織機(jī)構(gòu)為貫徹落實(shí)國家對危險源管理的相關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，完善*有限責(zé)任公司事故風(fēng)險評估管理工作，規(guī)范危險源風(fēng)險控制的日常管理，現(xiàn)結(jié)合公司實(shí)際，特成立了總經(jīng)理為組長的事故風(fēng)險評估組如下：組 長：副組長：成員：、3.2機(jī)構(gòu)職責(zé)（1）根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定，制定公司風(fēng)險評估準(zhǔn)則，明確風(fēng)險評估方法。（2）對公司生產(chǎn)經(jīng)營過程進(jìn)行危險有害因素辨識，按照企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)GB6441-1986的規(guī)定辨識可能發(fā)生的事故類別。（3）按照成都市企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控工作規(guī)范（DB 5101/T 182018）等標(biāo)準(zhǔn)開展風(fēng)險評估，評估各種后果的

6、危害程度和影響范圍，分析事故可能產(chǎn)生的次生、衍生后果，確定風(fēng)險等級。（4）根據(jù)工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2017版）（安監(jiān)總管四2017129號）的要求，判定公司是否存在重大事故風(fēng)險。（5）建立事故風(fēng)險分級管控機(jī)制，實(shí)施風(fēng)險差異化動態(tài)管理。定期對重大、較大事故風(fēng)險進(jìn)行分析、評估、預(yù)警。（6）提出風(fēng)險控制的管理措施、技術(shù)措施、監(jiān)控措施和事故應(yīng)急措施等，將可能導(dǎo)致的事故后果限制在可防、可控范圍之內(nèi)。（7）編制事故風(fēng)險評估報告。4 危險有害因素辨識4.1生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的事故類型根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)(GB6441-86)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性因素、致害物、傷害方式等

7、，火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、坍塌、灼燙、容器爆炸等突發(fā)事故是本公司可能發(fā)生的傷害事故。4.1.1火災(zāi)危險、有害因素本公司生產(chǎn)上使用的可燃性物質(zhì)，在生產(chǎn)過程，如管理不善，違規(guī)用火、亂丟煙頭等將會引起火災(zāi)事故。配電柜因電氣線路短路、過載、接觸不良、散熱不良等，引發(fā)電器火災(zāi)，同時在電器檢修過程中，違規(guī)操作，也會引起火災(zāi)事故。4.1.2觸電事故危險、有害因素電氣設(shè)備運(yùn)行時引起觸電事故的主要原因，除了設(shè)備自身缺陷、設(shè)計不當(dāng)?shù)燃夹g(shù)因素外，大部分是由于違章作業(yè)、違規(guī)操作引起的，常見的包括：（1）缺乏電氣安全知識，非專業(yè)人員蠻干行為；（2）安裝不善，設(shè)備維修不善，裝設(shè)地線不驗(yàn)電；（3）線路檢修

8、時不設(shè)置或未按規(guī)定裝設(shè)接地線；電氣線路、設(shè)備檢修中措施不落實(shí)，選用元件型號不匹配或性能降低；（4）線路或電氣設(shè)備進(jìn)行檢修工作，未掛牌警示，配合不當(dāng)，未得到通知就對停電設(shè)備恢復(fù)送電；（5）在帶電設(shè)備附近工作時，不符合安全距離或無監(jiān)護(hù)措施；（6）現(xiàn)場臨時用電管理不善導(dǎo)致；或由于違章操作、違章指揮，操作人員誤合閘而使檢修人員觸電；（7）機(jī)械多采用三相380V電源，一旦絕緣破損造成觸電事故。觸電事故易造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，主要發(fā)生在生產(chǎn)車間、辦公區(qū)電氣設(shè)備設(shè)施使用場所及電氣設(shè)備設(shè)施檢維修作業(yè)過程。4.1.3機(jī)械傷害危險、有害因素（1）機(jī)械設(shè)備上的零部件或刀具飛出的危險。機(jī)械設(shè)備上的零部件發(fā)生意外情況

9、造成破裂而飛出會造成傷害。如鋸床上斷裂的鋸條或未夾緊的鋸片等。（2）加工時與工件接觸的危險在加工時，與加工的工件接觸會產(chǎn)生傷害，機(jī)械一部分采用手工送料，這是容易傷手的原因，當(dāng)手推壓木料送進(jìn)時，遇到節(jié)疤，彎曲或其他缺陷，手會不自覺與刃口接觸，造成割傷甚至斷指。（3）操作人員違反操作規(guī)程帶來的危險。操作人員不熟悉機(jī)械的性能和安全操作技術(shù)，或不按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，加之機(jī)械設(shè)備未安裝安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失效，極易造成事故。（4）接觸高速轉(zhuǎn)動的刀具的危險機(jī)械的工作刀軸轉(zhuǎn)速很高，一般可達(dá)達(dá)到25005000r/min，因而轉(zhuǎn)動慣性很大，難于制動。操作者為了使其在電機(jī)停止后盡快停止，往往習(xí)慣性用

10、手或木棒制動，常因不慎使手與轉(zhuǎn)動的刀具接觸，造成傷害。4.1.4物體打擊危險、有害因素（1）搬運(yùn)、裝卸過程中違反操作規(guī)程，或物品堆垛過高不穩(wěn)，引起物體打擊事故。（2）高處作業(yè)使用的工具或配件未有效固定，落下易造成物體打擊傷害事故。（3）高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備未定期維護(hù)保養(yǎng)，零部件松動或損壞飛出，導(dǎo)致物體打擊傷害事故。物體打擊事故易造成人身傷害和財產(chǎn)損失，主要發(fā)生在生產(chǎn)車間搬運(yùn)、裝卸等作業(yè)過程。4.1.5高處墜落危險、有害因素高處墜落事故在高處（基準(zhǔn)面2米及以上）作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。檢維修作業(yè)人員進(jìn)行登高作業(yè)活動時，作業(yè)人員未佩戴勞動防護(hù)或未采取安全防護(hù)措施、安全防護(hù)措施不當(dāng)、違章指揮等原因，均

11、可能造成高處墜落事故，導(dǎo)致人員傷亡事故的發(fā)生。4.1.6坍塌危險、有害因素（1）原材料、產(chǎn)品堆碼過高。（2）原材料、產(chǎn)品堆碼不規(guī)范。（3）物品裝卸與搬運(yùn)過程不規(guī)范，碰撞到堆碼原材料及產(chǎn)品。4.1.7容器爆炸危險、有害因素公司壓力容器若受到擠壓或碰撞以及安全附件等未定期進(jìn)行檢測校驗(yàn)，可能引發(fā)容器爆炸。4.1.8 灼燙灼燙傷害是指火焰燒傷、高溫物體燙傷。本項目在注塑和熱熔過程中溫度較高，若作業(yè)人員未佩戴勞動防護(hù)用品，可能發(fā)生人員燙傷事故。4.2周邊環(huán)境、平面布置等方面的危險、有害因素辨識周邊環(huán)境、平面布置等方面危險、有害因素辨識見下表：序號名稱主要危險及危害因素產(chǎn)生后果1周邊環(huán)境與周邊企業(yè)、電力線

12、、通信線、道路、居民區(qū)或公共建筑等保持足夠的防火間距。發(fā)生重大火災(zāi)事故時危及相鄰企業(yè)或居民安全，相互間影響較小，社會影響較低。2平面布置車間、辦公區(qū)按功能相對集中分別布置，疏散通道堵塞。發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故時會擴(kuò)大事故影響，人員不能有效撤離，擴(kuò)大傷亡及損失。3建構(gòu)筑物1）建構(gòu)筑物基礎(chǔ)可能發(fā)生地基沉降、地震等情況。2）建構(gòu)筑物防火間距、耐火等級不足。3）建筑通風(fēng)設(shè)施不良，西曬等。4）防雷防靜電設(shè)施未定期檢測等。發(fā)生坍塌、火災(zāi)、觸電等事故4檢修過程檢修人員安全帶、安全繩等防護(hù)設(shè)施佩戴不全或佩戴不規(guī)范。檢修過程中受到空間的限制。違章指揮、違章操作，違規(guī)用電，私拉亂接，未采取有效防護(hù)接地措施。人員缺乏

13、防護(hù)意識，防護(hù)用品缺失，未按要求配發(fā)或佩戴不規(guī)范。檢修、動火、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)等管理制度缺失，作業(yè)人員無證上崗。導(dǎo)致火災(zāi)、物體打擊等人身傷害和財產(chǎn)損失事故。4.3周邊相鄰企業(yè)相互影響分析*有限責(zé)任公司周邊主要是道路、工廠。公司周邊環(huán)境關(guān)系滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018版）（GB50016-2014）的有關(guān)要求。4.4自然條件危險、有害因素辨識與分析自然條件危險、有害因素分析見下表：序號名稱主要參數(shù)可能對公司造成的影響1地震抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g若本項目未進(jìn)行抗震設(shè)計、施工，可能造成房屋倒塌，造成事故2地質(zhì)地質(zhì)條件較好，地勢平坦無大的地質(zhì)災(zāi)害威脅。3雷電年平均

14、雷暴日34天，夏季多雷暴對建筑、人員等造成雷擊傷害。4洪水、內(nèi)澇平均降水量977.2mm，夏季多中到大雨，間有暴雨不受洪水威脅；若公司排水不善，暴雨可能造成內(nèi)澇。5風(fēng)速風(fēng)頻常年主導(dǎo)風(fēng)為偏北風(fēng)，年平均風(fēng)速1.0m/s，年平均靜風(fēng)頻率 48%影響較小，受偶爾大風(fēng)氣象影響，對公司設(shè)備設(shè)施造成損壞。6溫濕度多年平均氣溫：16.5，極端最高氣溫：37.5，極端最低氣溫：-4.6。平均無霜期為297d天。夏季高溫、高濕氣候，可能導(dǎo)致人員誤操作，發(fā)生事故；可能導(dǎo)致中暑。5事故風(fēng)險分析參照企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)（GB6441-86）的事故分類，對生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的事故類型進(jìn)行辨識分析?？赡馨l(fā)生的事故類型及

15、嚴(yán)重程度見下表：序號事故類型發(fā)生原因分析發(fā)生可能性發(fā)生部位嚴(yán)重程度影響范圍1火災(zāi)生產(chǎn)過程使用的可燃物，遇點(diǎn)火源（高溫?zé)燁^等），易發(fā)生火災(zāi)事故。電氣設(shè)備過負(fù)荷、電氣線路接頭接觸不良、電氣線路短路等是電氣引起火災(zāi)。將沒有熄滅的煙頭和火柴梗扔在可燃物中引起火災(zāi)。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不按時加油潤滑，或沒有清除附在機(jī)器軸承上面的雜質(zhì)、廢物，使機(jī)器該部位摩擦發(fā)熱，引起附著物起火。設(shè)施設(shè)備疏于維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致在使用過程中無法正常運(yùn)行，因摩擦、過載、短路等原因造成局部過熱，從而引發(fā)火災(zāi)。沒有設(shè)置可靠的防雷保護(hù)設(shè)施，發(fā)生雷擊起火。較大各電氣配電柜、車間、庫房、辦公區(qū)較大廠區(qū)內(nèi)及周邊2觸電電器設(shè)備、線路長時間使用，絕

16、緣層破損老化。2）電器設(shè)備接地不良或未接地。3）臨時用電私拉亂接、管理不善、超負(fù)荷運(yùn)行。4）未按照規(guī)定進(jìn)行必要的保養(yǎng)和檢查。5）員工未按照安全操作規(guī)程。較大各電氣配電柜、帶電機(jī)械設(shè)備、辦公室一般部門內(nèi)3機(jī)械傷害檢修、檢查機(jī)械忽視安全措施。缺乏安全裝置。電源開關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機(jī)械開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開機(jī)械引發(fā)嚴(yán)重后果。機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)行，不符合安全要求。在機(jī)械運(yùn)行中進(jìn)行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)。任意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險作業(yè)區(qū)（采樣、干活、借道、揀物等）。不具操作機(jī)械素質(zhì)的人員上崗或作業(yè)人員操作失誤。較小機(jī)械設(shè)備一般部門內(nèi)4物體打擊貨物堆放不穩(wěn)。轉(zhuǎn)動部位的

17、零部件不牢固。平臺上的小物品，平臺未設(shè)置踢腳板。存在交叉作業(yè)現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生缺陷。安全防護(hù)裝置缺失或失效。較小原材料、成品堆碼區(qū)一般部門內(nèi)5高處墜落作業(yè)人員缺乏高處作業(yè)安全知識；高處作業(yè)未使用安全防護(hù)裝備或安全防護(hù)裝備不符合要求；不遵守安全操作規(guī)程，作業(yè)前未對安全防護(hù)裝備進(jìn)行檢查、確認(rèn)；作業(yè)人員突發(fā)疾?。皇彝庾鳂I(yè)時遇到風(fēng)、雨、雪、冰等氣象條件影響等，可能造成作業(yè)人員高處墜落。較小生產(chǎn)加工區(qū)域、物料裝卸區(qū)域一般部門內(nèi)6坍塌項目在生產(chǎn)過程中會，堆場會存儲大量原材料以及生產(chǎn)的成品，存儲占地面積大，堆垛高；裝車作業(yè)過程中未進(jìn)行風(fēng)險分析或人員誤入作業(yè)場所當(dāng)物料垮塌，可能造成坍塌事故。廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸車輛輛進(jìn)

18、出頻繁，載重量較大，且生產(chǎn)廠房承重構(gòu)件未設(shè)置有防撞設(shè)施，可能由于車輛碰撞生產(chǎn)廠房導(dǎo)致生產(chǎn)廠房發(fā)生坍塌風(fēng)險。生產(chǎn)廠房地基未夯實(shí)、使用材料質(zhì)量有問題、搭設(shè)不規(guī)范、上部荷載過大或因外界因素影響（暴風(fēng)、車輛碰撞）造成生產(chǎn)廠房坍塌。生產(chǎn)廠房的網(wǎng)架支撐體系未進(jìn)行受力計算、支撐體系未按照方案要求搭設(shè)、上部荷載過大。較小原材料、中間產(chǎn)品、成品堆碼區(qū)、車間較大部門內(nèi)7容器爆炸1）空壓機(jī)等壓力容器超壓。2）壓力容器有先天性缺陷。3）未按規(guī)定對壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)和報廢。4）壓力容器儲罐內(nèi)腐蝕和外腐蝕。5）安全閥卡澀，未按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)，排氣量不夠。6）操作人員違章操作。較小空壓機(jī)房較大廠區(qū)內(nèi)及周邊8灼燙1）注塑

19、、熱熔等設(shè)備的高溫表面無隔熱措施，人員直接接觸高溫設(shè)施。2）違規(guī)用電，發(fā)生電灼傷。較小注塑、熱熔區(qū)域一般部門內(nèi)主要危險源及分布情況見下表：危險場所可能發(fā)生的事故類別主 要 原 因各電氣配電柜、車間、庫房、辦公區(qū)火災(zāi)生產(chǎn)過程使用的可燃物，遇點(diǎn)火源（高溫?zé)燁^等），易發(fā)生火災(zāi)事故。電氣設(shè)備過負(fù)荷、電氣線路接頭接觸不良、電氣線路短路等是電氣引起火災(zāi)。將沒有熄滅的煙頭和火柴梗扔在可燃物中引起火災(zāi)。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不按時加油潤滑，或沒有清除附在機(jī)器軸承上面的雜質(zhì)、廢物，使機(jī)器該部位摩擦發(fā)熱，引起附著物起火。設(shè)施設(shè)備疏于維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致在使用過程中無法正常運(yùn)行，因摩擦、過載、短路等原因造成局部過熱，從而引發(fā)

20、火災(zāi)。沒有設(shè)置可靠的防雷保護(hù)設(shè)施，發(fā)生雷擊起火。各電氣配電柜、帶電機(jī)械設(shè)備、辦公室觸電電器設(shè)備、線路長時間使用，絕緣層破損老化。2）電器設(shè)備接地不良或未接地。3）臨時用電私拉亂接、管理不善、超負(fù)荷運(yùn)行。4）未按照規(guī)定進(jìn)行必要的保養(yǎng)和檢查。5）員工未按照安全操作規(guī)程。機(jī)械設(shè)備機(jī)械傷害檢修、檢查機(jī)械忽視安全措施。缺乏安全裝置。電源開關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機(jī)械開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開機(jī)械引發(fā)嚴(yán)重后果。機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)行，不符合安全要求。在機(jī)械運(yùn)行中進(jìn)行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)。任意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險作業(yè)區(qū)（采樣、干活、借道、揀物等）。不具操作機(jī)械素質(zhì)的人員上崗或作

21、業(yè)人員操作失誤。原材料、成品堆碼區(qū)物體打擊貨物堆放不穩(wěn)。轉(zhuǎn)動部位的零部件不牢固。平臺上的小物品，平臺未設(shè)置踢腳板。存在交叉作業(yè)現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生缺陷。安全防護(hù)裝置缺失或失效。生產(chǎn)加工區(qū)域、物料裝卸區(qū)域高處墜落作業(yè)人員缺乏高處作業(yè)安全知識；高處作業(yè)未使用安全防護(hù)裝備或安全防護(hù)裝備不符合要求；不遵守安全操作規(guī)程，作業(yè)前未對安全防護(hù)裝備進(jìn)行檢查、確認(rèn)；作業(yè)人員突發(fā)疾??；室外作業(yè)時遇到風(fēng)、雨、雪、冰等氣象條件影響等，可能造成作業(yè)人員高處墜落。原材料、中間產(chǎn)品、成品堆碼區(qū)、車間坍塌項目在生產(chǎn)過程中會，堆場會存儲大量原材料以及生產(chǎn)的成品，存儲占地面積大，堆垛高；裝車作業(yè)過程中未進(jìn)行風(fēng)險分析或人員誤入作業(yè)場

22、所當(dāng)物料垮塌，可能造成坍塌事故。廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸車輛輛進(jìn)出頻繁，載重量較大，且生產(chǎn)廠房承重構(gòu)件未設(shè)置有防撞設(shè)施，可能由于車輛碰撞生產(chǎn)廠房導(dǎo)致生產(chǎn)廠房發(fā)生坍塌風(fēng)險。生產(chǎn)廠房地基未夯實(shí)、使用材料質(zhì)量有問題、搭設(shè)不規(guī)范、上部荷載過大或因外界因素影響（暴風(fēng)、車輛碰撞）造成生產(chǎn)廠房坍塌。生產(chǎn)廠房的網(wǎng)架支撐體系未進(jìn)行受力計算、支撐體系未按照方案要求搭設(shè)、上部荷載過大?？諌簷C(jī)房容器爆炸1）空壓機(jī)等壓力容器超壓。2）壓力容器有先天性缺陷。3）未按規(guī)定對壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)和報廢。4）壓力容器儲罐內(nèi)腐蝕和外腐蝕。5）安全閥卡澀，未按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)，排氣量不夠。6）操作人員違章操作。注塑、熱熔區(qū)域灼燙1）注塑、熱熔等

23、設(shè)備的高溫表面無隔熱措施，人員直接接觸高溫設(shè)施。2）違規(guī)用電，發(fā)生電灼傷。6 事故風(fēng)險評價6.1風(fēng)險評估準(zhǔn)則風(fēng)險評估準(zhǔn)則包括事件發(fā)生的可能性、嚴(yán)重性的取值標(biāo)準(zhǔn)及風(fēng)險等級評定標(biāo)準(zhǔn)。見下表：表6-1 事故發(fā)生的可能性分析指標(biāo)釋義分級（P）可能性等級歷史發(fā)生概率全國范圍內(nèi)同類風(fēng)險過去N年發(fā)生此類突發(fā)事件（事故）的次數(shù)（頻率）為評判依據(jù)過去2年發(fā)生1次以上很可能E過去5年發(fā)生1次較可能D過去10年發(fā)生1次可能C過去10年以上發(fā)生1次較不可能B過去從未發(fā)生基本不可能A表6-2 事故發(fā)生的后果嚴(yán)重性分析指標(biāo)釋義分級（S）后果嚴(yán)重性等級等效折算死亡人數(shù)（M）將安全風(fēng)險源對人、經(jīng)濟(jì)、周邊重要目標(biāo)、基礎(chǔ)設(shè)施的損

24、失折算成等效死亡人數(shù)進(jìn)行計算，其對應(yīng)指標(biāo)的等效死亡人數(shù)分別用M1、M2、M3、M4表示。10很大E3-9（含）大D2-3（含）一般C1-2（含）小B1很小AM=M1+M2+M3+M4注：M1、M2、M3、M4各項指標(biāo)計算說明如下：1評估領(lǐng)域人安全風(fēng)險對人所造成的損失主要從安全風(fēng)險源所在場所、位置的從業(yè)人員數(shù)量（用N表示）來衡量，從業(yè)人員數(shù)量（N）等效死亡人數(shù)（M1）具體計算如下式所示：0.5N 火災(zāi)、爆炸、毒性氣體泄漏0.1N 其他安全風(fēng)險類型M1=2評估領(lǐng)域經(jīng)濟(jì)安全風(fēng)險對經(jīng)濟(jì)所造成的損失主要從設(shè)備設(shè)施的資產(chǎn)總值來度量，經(jīng)濟(jì)損失（E）萬元等效死亡人數(shù)（M2）具體計算如下式所示：0.005E 火

25、災(zāi)、爆炸、可能導(dǎo)致設(shè)備設(shè)施完全損壞的安全風(fēng)險類型M2=0 其他安全風(fēng)險類型3評估領(lǐng)域社會安全風(fēng)險對社會所造成的損失主要包括對周邊重要目標(biāo)影響（T）、基礎(chǔ)設(shè)施損壞或中斷（I）兩個參數(shù)。周邊重要目標(biāo)包括黨政機(jī)關(guān)、軍事管理區(qū)、文物保護(hù)單位、學(xué)校、醫(yī)院、養(yǎng)老院、人員密集場所（如居民小區(qū)、大型城市綜合體、商場市場、賓館飯店、娛樂場所、體育場館、交通樞紐等）、主要道路橋梁等。周邊重要目標(biāo)數(shù)量（T）等效死亡人數(shù)（M3）具體計算如下式所示：5T 火災(zāi)、爆炸、毒性氣體泄漏0 其他安全風(fēng)險類型M3=基礎(chǔ)設(shè)施損壞或中斷是指因安全風(fēng)險引發(fā)的事故或突發(fā)事件造成供水、電力、燃?xì)?、道路交通、通信的中斷?；A(chǔ)設(shè)施數(shù)量（I）等

26、效死亡人數(shù)（M4）具體計算如下式所示：10I 火災(zāi)、爆炸等可能導(dǎo)致基礎(chǔ)設(shè)施損壞的安全風(fēng)險類型0 其他安全風(fēng)險類型M4=表6-3 風(fēng)險等級劃分級別危險程度可能導(dǎo)致的后果警示色一級重大風(fēng)險一定條件下易導(dǎo)致特別重大安全生產(chǎn)事故。紅色二級較大風(fēng)險一定條件下易導(dǎo)致重大安全生產(chǎn)事故。橙色三級一般風(fēng)險一定條件下易導(dǎo)致較大安全生產(chǎn)事故。黃色四級低風(fēng)險一定條件下易導(dǎo)致一般安全生產(chǎn)事故。藍(lán)色6.2風(fēng)險評估方法風(fēng)險矩陣(Risk Matrix)是一種將定性或半定量的后果分級與產(chǎn)生一定水平的風(fēng)險或風(fēng)險等級的可能性相結(jié)合的方式。表6-4 風(fēng)險分級（風(fēng)險矩陣）風(fēng)險等級后果嚴(yán)重性很小A小B一般C大D很大E可能性基本不可能

27、A低低低一般較大較不可能 B低低一般較大重大可能 C低一般一般較大重大較可能 D一般一般較大重大重大很可能 E一般較大重大重大重大圖例：重大風(fēng)險（1級）較大風(fēng)險（2級）一般風(fēng)險（3級）低風(fēng)險（4級）6.3風(fēng)險矩陣評估（1）在危險源辨識過程中發(fā)現(xiàn)危險源屬于如下情況時，可直接確定為具有不可接受的風(fēng)險： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 違反國家相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，有缺陷或不符合要求，而由此潛在的風(fēng)險為重大風(fēng)險； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 歷史上發(fā)生過事故和重大未遂事故和險情，但目前防范措施仍未到位由此潛在的風(fēng)險為重大風(fēng)險； = 3 * GB3 * MERGEFO

28、RMAT 不符合企業(yè)方針的； = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 員工或相關(guān)方有強(qiáng)烈抱怨和要求的。（2）采取“矩陣法”評價法,分析危險源導(dǎo)致危險事件、事故發(fā)生的可能性和后果,確定企業(yè)風(fēng)險等級。表6-5 風(fēng)險分析評估情況一覽表事故類別發(fā)生區(qū)域/部位后果嚴(yán)重性可能性影響范圍風(fēng)險等級火災(zāi)各電氣配電柜、車間、庫房、辦公區(qū)人員傷亡、財產(chǎn)損失、設(shè)備損壞可能發(fā)生廠區(qū)內(nèi)及周邊較大風(fēng)險觸電各電氣配電柜、帶電機(jī)械設(shè)備、辦公室人員傷亡可能發(fā)生部門內(nèi)一般風(fēng)險機(jī)械傷害機(jī)械設(shè)備人員傷亡可能發(fā)生部門內(nèi)一般風(fēng)險物體打擊原材料、成品堆碼區(qū)人員傷亡可能發(fā)生部門內(nèi)低風(fēng)險高處墜落生產(chǎn)加工區(qū)域、物料裝卸區(qū)域人員傷亡可能發(fā)生

29、部門內(nèi)低風(fēng)險坍塌原材料、中間產(chǎn)品、成品堆碼區(qū)、車間人員傷亡、財產(chǎn)損失、設(shè)備損壞可能發(fā)生廠區(qū)內(nèi)一般風(fēng)險容器爆炸空壓機(jī)房人員傷亡、設(shè)備損壞可能發(fā)生廠區(qū)內(nèi)及周邊一般風(fēng)險灼燙注塑、熱熔區(qū)域人員傷亡可能發(fā)生廠區(qū)內(nèi)低風(fēng)險6.4事故類別及風(fēng)險評估匯總表6-6 事故類別及風(fēng)險評估匯總表事故類型發(fā)生區(qū)域/部位危險源或危險因素風(fēng)險等級影響范圍火災(zāi)各電氣配電柜、車間、庫房、辦公區(qū)生產(chǎn)過程使用的可燃物，遇點(diǎn)火源（高溫?zé)燁^等），易發(fā)生火災(zāi)事故。電氣設(shè)備過負(fù)荷、電氣線路接頭接觸不良、電氣線路短路等是電氣引起火災(zāi)。將沒有熄滅的煙頭和火柴梗扔在可燃物中引起火災(zāi)。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不按時加油潤滑，或沒有清除附在機(jī)器軸承上面的雜

30、質(zhì)、廢物，使機(jī)器該部位摩擦發(fā)熱，引起附著物起火。設(shè)施設(shè)備疏于維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致在使用過程中無法正常運(yùn)行，因摩擦、過載、短路等原因造成局部過熱，從而引發(fā)火災(zāi)。沒有設(shè)置可靠的防雷保護(hù)設(shè)施，發(fā)生雷擊起火。較大風(fēng)險廠區(qū)內(nèi)及周邊觸電各電氣配電柜、帶電機(jī)械設(shè)備、辦公室電器設(shè)備、線路長時間使用，絕緣層破損老化。2）電器設(shè)備接地不良或未接地。3）臨時用電私拉亂接、管理不善、超負(fù)荷運(yùn)行。4）未按照規(guī)定進(jìn)行必要的保養(yǎng)和檢查。5）員工未按照安全操作規(guī)程。一般風(fēng)險部門內(nèi)機(jī)械傷害機(jī)械設(shè)備檢修、檢查機(jī)械忽視安全措施。缺乏安全裝置。電源開關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機(jī)械開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開機(jī)

31、械引發(fā)嚴(yán)重后果。機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)行，不符合安全要求。在機(jī)械運(yùn)行中進(jìn)行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)。任意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險作業(yè)區(qū)（采樣、干活、借道、揀物等）。不具操作機(jī)械素質(zhì)的人員上崗或作業(yè)人員操作失誤。一般風(fēng)險部門內(nèi)物體打擊原材料、成品堆碼區(qū)貨物堆放不穩(wěn)。轉(zhuǎn)動部位的零部件不牢固。平臺上的小物品，平臺未設(shè)置踢腳板。存在交叉作業(yè)現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生缺陷。安全防護(hù)裝置缺失或失效。低風(fēng)險部門內(nèi)高處墜落生產(chǎn)加工區(qū)域、物料裝卸區(qū)域作業(yè)人員缺乏高處作業(yè)安全知識；高處作業(yè)未使用安全防護(hù)裝備或安全防護(hù)裝備不符合要求；不遵守安全操作規(guī)程，作業(yè)前未對安全防護(hù)裝備進(jìn)行檢查、確認(rèn)；作業(yè)人員突發(fā)疾??；室外作業(yè)時遇到風(fēng)、雨、雪、冰

32、等氣象條件影響等，可能造成作業(yè)人員高處墜落。低風(fēng)險部門內(nèi)坍塌原材料、中間產(chǎn)品、成品堆碼區(qū)、車間項目在生產(chǎn)過程中會，堆場會存儲大量原材料以及生產(chǎn)的成品，存儲占地面積大，堆垛高；裝車作業(yè)過程中未進(jìn)行風(fēng)險分析或人員誤入作業(yè)場所當(dāng)物料垮塌，可能造成坍塌事故。廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸車輛輛進(jìn)出頻繁，載重量較大，且生產(chǎn)廠房承重構(gòu)件未設(shè)置有防撞設(shè)施，可能由于車輛碰撞生產(chǎn)廠房導(dǎo)致生產(chǎn)廠房發(fā)生坍塌風(fēng)險。生產(chǎn)廠房地基未夯實(shí)、使用材料質(zhì)量有問題、搭設(shè)不規(guī)范、上部荷載過大或因外界因素影響（暴風(fēng)、車輛碰撞）造成生產(chǎn)廠房坍塌。生產(chǎn)廠房的網(wǎng)架支撐體系未進(jìn)行受力計算、支撐體系未按照方案要求搭設(shè)、上部荷載過大。一般風(fēng)險廠區(qū)內(nèi)容器爆炸空壓機(jī)房

33、1）空壓機(jī)等壓力容器超壓。2）壓力容器有先天性缺陷。3）未按規(guī)定對壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)和報廢。4）壓力容器儲罐內(nèi)腐蝕和外腐蝕。5）安全閥卡澀，未按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)，排氣量不夠。6）操作人員違章操作。一般風(fēng)險廠區(qū)內(nèi)及周邊灼燙注塑、熱熔區(qū)域1）注塑、熱熔等設(shè)備的高溫表面無隔熱措施，人員直接接觸高溫設(shè)施。2）違規(guī)用電，發(fā)生電灼傷。低風(fēng)險廠區(qū)內(nèi)評估小結(jié)：通過對公司可能發(fā)生事故類型的分析及風(fēng)險等級評估，我公司生產(chǎn)過程存在的主要事故類型為火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、坍塌、容器爆炸以及灼燙等，火災(zāi)為較大風(fēng)險，其它類型風(fēng)險等級為一般風(fēng)險及低風(fēng)險，不存在重大風(fēng)險。公司在生產(chǎn)過程中應(yīng)重點(diǎn)防范火災(zāi)、觸

34、電、機(jī)械傷害、坍塌、灼燙、容器爆炸等風(fēng)險。7結(jié)論建議7.1結(jié)論通過以上分析總結(jié)公司事故風(fēng)險評估結(jié)論如下：*有限責(zé)任公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程存在事故種類主要為火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、坍塌、容器爆炸以及灼燙等，火災(zāi)為較大風(fēng)險，其它類型風(fēng)險等級為一般風(fēng)險及低風(fēng)險，不存在重大風(fēng)險。公司在生產(chǎn)過程中應(yīng)重點(diǎn)防范火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害、坍塌、灼燙、容器爆炸等風(fēng)險。根據(jù)事故種類及特點(diǎn)，公司采取了相應(yīng)的防范措施，能夠有效預(yù)防和控制事故風(fēng)險。7.2建議7.2.1安全技術(shù)措施（1）與周邊企業(yè)保持必要的安全防火間距。（2）保持安全出口通道暢通，視線良好。（3）配備足量的消防滅火器材，并置于明顯和便于取用的位

35、置。（4）采用符合規(guī)范要求和正規(guī)廠家生產(chǎn)的電氣設(shè)備。（5）按規(guī)定對電氣設(shè)備、線路應(yīng)采用與電壓相符與使用環(huán)境相適應(yīng)的絕緣措施，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)。（6）加強(qiáng)對各控制保護(hù)系統(tǒng)的各種安全試驗(yàn)和定期檢測，使保護(hù)系統(tǒng)按規(guī)定要求動作。（7）對安全設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、保養(yǎng)，并定期檢測。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測必須記錄，并由有關(guān)人員簽字。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測記錄應(yīng)當(dāng)包括安全設(shè)施、設(shè)備的名稱和維護(hù)、保養(yǎng)、檢測的時間、人員、問題等內(nèi)容。（8）凡容易發(fā)生事故或危及生命的場所和設(shè)備以及需要提醒操作人員注意的地點(diǎn)，均應(yīng)按安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則（GB2894-2008）、安全色（GB2893-2008）的要求設(shè)置安全標(biāo)志。（9）建構(gòu)筑物進(jìn)行良好的防雷接地，并委托防雷中心檢測。（10）為從業(yè)人員配備必要的勞動防護(hù)用品，現(xiàn)場設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施，配備必要的應(yīng)急救援裝備。7.2.2安全管理措施（1）成立由總經(jīng)理