催化重整-芳烴抽提與芳烴精餾（石油加工課件）

項(xiàng)目七

催化重整技術(shù)任務(wù)五芳烴抽提與芳烴精餾知識(shí)點(diǎn)1芳烴抽提引入芳烴抽提

燃料型常用的加工方案是預(yù)處理一催化重整一產(chǎn)品分離一苯抽提提等四個(gè)過(guò)程，裝置的示意流程見(jiàn)圖：一、芳烴抽提的基本原理液液抽提工藝主要是利用溶劑對(duì)烴類(lèi)各組分的溶解度不同和相對(duì)揮發(fā)度影響的不同從烴類(lèi)混合物中分離出純芳烴。溶劑對(duì)芳烴和非芳烴進(jìn)行選擇性溶解形成組分不同和密度不同的兩個(gè)相。由于密度不同，使兩相能在抽提塔內(nèi)進(jìn)行連續(xù)逆流接觸。兩相組分不同，一相是溶解芳烴的溶劑相（分散相），另一相是非芳烴為主的抽余油相。所得溶劑相進(jìn)入抽提蒸餾塔（或者汽提塔），在該塔中將芳烴和非芳烴徹底分離。

溶劑的選擇

抽提方式

操作條件的選擇

一、芳烴抽提的基本原理（一）溶劑的選擇溶劑必須具備這樣的特性：在原料中加入一定的溶劑后能產(chǎn)生組成不同的兩相，芳烴得以提純。同時(shí)這兩相應(yīng)有適當(dāng)密度差而分層，以便分離。因此選擇溶劑時(shí)必須要考慮以下幾個(gè)方面:1.溶劑對(duì)芳烴必須有較高的溶解度；2.溶劑對(duì)芳烴必須有較高的選擇性；3.溶劑與烴類(lèi)物質(zhì)的密度必須有較大的差異；4.溶劑與芳烴必須要有較大的沸點(diǎn)差；5其他方面：有足夠的熱穩(wěn)定性,抗氧化安定性,無(wú)毒價(jià)廉，對(duì)材料無(wú)腐蝕，比熱容較小等特性。一、芳烴抽提的基本原理（二）抽提方式工業(yè)上多采用多段逆流抽提方法。工業(yè)上廣泛用于抽提的抽提塔是篩板塔。一、芳烴抽提的基本原理（三）操作條件

（1）操作溫度。抽提塔的操作溫度一般為125～140℃。而對(duì)于環(huán)丁砜來(lái)說(shuō)，操作溫度在90～95℃范圍內(nèi)比較適宜。

（2）溶劑比。溶劑比增大，芳烴回收率增加，但提取相中的非芳烴量也增加，使芳烴產(chǎn)品純度下降。同時(shí)溶劑比增大，設(shè)備投資和操作費(fèi)用也增加。對(duì)于不同原料和溶劑應(yīng)選擇適宜的溫度和溶劑比，一般選用溶劑比在15～20。

一、芳烴抽提的基本原理（三）操作條件（3）回流比?；亓鞅却髣t產(chǎn)品芳烴純度高，但芳烴回收率有所下降?；亓鞅鹊拇笮。瑧?yīng)與原料中芳烴含量多少相適應(yīng)，一般選用回流比1.1～1.4，此時(shí)，產(chǎn)品芳烴的純度可達(dá)99.9％以上。（4）溶劑含水量。含水愈高，溶劑的選擇性愈好，因而，溶劑中含水量是用來(lái)調(diào)節(jié)溶劑選擇性的一種手段。但溶劑含水量的增加，將使溶劑的溶解能力降低。（5）壓力。抽提塔的操作壓力對(duì)溶劑的溶解度性能影響很小，因而對(duì)芳烴純度和芳烴回收率影響不大。二、芳烴抽提工藝（一）芳烴抽提的工藝流程芳烴抽提的工藝流程一般包括抽提、溶劑回收和溶劑再生三個(gè)系統(tǒng)。液液抽提工藝抽提部分——抽提塔溶劑回收部分——汽提塔、水洗塔、水分餾塔溶劑再生部分——再生塔抽提蒸餾工藝抽提部分——抽提塔溶劑回收部分——溶劑回收塔溶劑再生部分——再生塔二、芳烴抽提工藝（二）芳烴抽提工藝流程說(shuō)明典型的二乙二醇醚抽提裝置的工藝流程圖

脫戊烷油從抽提塔的中部進(jìn)入，溶劑從塔的頂部進(jìn)入與原料抽提塔（篩板塔）進(jìn)行逆流接觸抽提。塔底出來(lái)的提取液，其主要是溶劑和芳經(jīng)，提取液送入溶劑回收部分的汽提塔以分離溶劑和芳烴。為了提高芳烴的純度，抽提塔底打入經(jīng)加熱的回流芳烴。二、芳烴抽提工藝（二）芳烴抽提工藝流程說(shuō)明典型的二乙二醇醚抽提裝置的工藝流程圖

溶劑回收部分的任務(wù)是從提取液、提余液和水中回收溶劑并使之循環(huán)使用。主要設(shè)備有汽提塔、水洗塔和水分餾塔。二、芳烴抽提工藝（二）芳烴抽提工藝流程說(shuō)明典型的二乙二醇醚抽提裝置的工藝流程圖

二乙二醇醚在使用過(guò)程中由于高溫及氧化會(huì)生成大分子的疊合物和有機(jī)酸，導(dǎo)致堵塞和腐蝕設(shè)備，并降低溶劑的使用性能。為了保證溶劑的