構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)方案

構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)方案本工程泵房地下部分、生化池、D型濾池、二沉池等均屬構(gòu)筑物，其特點(diǎn)是埋置較深，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有地下水、土方、模板、鋼筋、混凝土等工程量大，必須當(dāng)作重點(diǎn)來施工，現(xiàn)對(duì)其主要的施工方法及施工技術(shù)措施進(jìn)行闡述。第一節(jié)構(gòu)筑物基礎(chǔ)的施工一、大方量土方的施工1、泵房、生化池、D型濾池等基礎(chǔ)土方開挖因其面積大，埋置較深，決定采用機(jī)械進(jìn)行分層分段開挖。2、土方開挖采用兩臺(tái)250挖掘機(jī)。配2臺(tái)裝載機(jī)及5輛自卸翻斗車進(jìn)行土方的外運(yùn)工作。土方外運(yùn)至甲方指定的地點(diǎn)堆放(土方運(yùn)距以雙方商定為準(zhǔn))。3、基坑土方采用自上而下逐層進(jìn)行分段開挖，每層開挖深度≤800MM。4、土方開挖中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)要求。挖方宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定坡度，以利于泄水，周圍棄土?xí)r,應(yīng)防止地面水流入坑、溝內(nèi)。挖出的土方堆放在基坑(槽)外3M處。5、在開挖接近基礎(chǔ)底時(shí)應(yīng)預(yù)留200-300mm的一層土，作為基底保護(hù)層，待基坑（槽）驗(yàn)收前再挖除，以免破壞基底土層；澆灌混凝土墊層前、用人工清理，如果局部超挖，需用砂土或符合要求的原土回填夯實(shí)。6、土方開挖過程中要求工長(zhǎng)值班，作好每道工序的技術(shù)交底工作及施工記錄工作。嚴(yán)格控制好基坑的幾何尺寸線，不得超挖土方，亂挖，并協(xié)調(diào)好土方開挖與支護(hù)施工兩個(gè)方面的關(guān)系，確保工程質(zhì)量及施工進(jìn)度的順利進(jìn)行?；油谥?1.5m以下時(shí)，坑壁要設(shè)置1m高防護(hù)欄桿，并拴上安全立網(wǎng)，欄桿要求染上紅白相間的警示油漆。7、其他施工技術(shù)措施要求同建筑物基礎(chǔ)土方開挖。二、深基坑土方開挖的排水施工1、為確保基坑上方開挖的干作業(yè)環(huán)境，土方開挖過程中要將支護(hù)墻壁上滲漏入坑內(nèi)的少量余水排出。具體方法參照基礎(chǔ)土方開挖排水施工相關(guān)章節(jié)。2、為保證坑邊自然地坪的雨水及其它余水不流入坑內(nèi)，要在坑外1.5m處在坑四周挖一條3OO×400的排水溝，排水溝必須與現(xiàn)場(chǎng)排水溝相通、行人過多處的排水溝必須加設(shè)蓋板，以確保行人安全。另外坑邊到溝邊的自然地坪要求用C10混凝土封閉，以保證雨水不浸入坑壁土內(nèi)，危害支護(hù)安全。三、構(gòu)筑物基礎(chǔ)模板的施工1、由于本基礎(chǔ)底板混凝土防水和抗?jié)B要求高、面積大、對(duì)模板及支撐系統(tǒng)的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求較高；且基礎(chǔ)四周模板相距很遠(yuǎn)，下端宜對(duì)拉固定，成為需要獨(dú)立固定的單側(cè)模板。基礎(chǔ)模板下最低須用1：2砂漿砌3皮200的防水墻，用1：2砂漿粉并每10M鑿一排水孔，以防止地下水進(jìn)入墊層影響模板及鋼筋的施工。2、基礎(chǔ)部分模板的支撐采用φ48×3.5鋼管固定，模板與壁距離小于500mm時(shí)，改用50×100木方支撐。3、基礎(chǔ)模板宜橫排，接縫必須錯(cuò)開布置，局部調(diào)整模允許豎排。圓形模板一律須豎排。因混凝土采用泵輸送，模板必要時(shí)采用φ12鋼筋對(duì)拉，間距900設(shè)一道拉筋。4、模板安裝時(shí)要考慮到地下墻與基礎(chǔ)的施工縫的位置。內(nèi)墻施工縫留在基礎(chǔ)表面，外墻在底板上600mm處。四、基礎(chǔ)鋼筋的施工1、基礎(chǔ)鋼筋的制作、焊接基礎(chǔ)鋼筋的制作、焊接同主體。2、鋼筋的綁扎2.1、鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的規(guī)格、數(shù)量、間距畫線進(jìn)行，綁扎時(shí)要求扎點(diǎn)牢固不松扣。2.2、底板筋綁扎時(shí)，為確?；迳稀⑾聦愉摻钗恢玫臏?zhǔn)確，必須用φ18@1000三角橙子筋將其上、下層鋼筋位置分開。2.3、為確保柱、墻體插筋位置的正確，除正確測(cè)放其中線外，柱筋應(yīng)采用φ48管進(jìn)行箍夾固定，墻插筋則用φ12鋼筋縱向與之焊接再與主筋焊接固定。墻筋綁扎時(shí)，要搭設(shè)簡(jiǎn)易操作架，一是綁扎鋼筋操作之用，二是臨時(shí)固定立筋間距之用。2.4、綁扎好的基礎(chǔ)鋼筋必須組織驗(yàn)收，合格后進(jìn)行隱蔽簽證。五、構(gòu)筑物大面積混凝土基礎(chǔ)底板的施工、溫控泵房地下室、消毒池等構(gòu)筑物池底板屬大面積混凝土，其施工關(guān)鍵是池底板混凝土澆灌方法、施工工藝。5.1大面積混凝土的施工5.1.1本項(xiàng)目所用混凝土均采用昆明正規(guī)大廠提供的預(yù)拌商品混凝土,經(jīng)監(jiān)理工程師審定后方可使用。5.1.2基礎(chǔ)澆灌要求分段進(jìn)行，澆灌方向從一個(gè)固定方向推進(jìn)，底板混凝土必須連續(xù)澆灌完成，并滿足4小時(shí)接頭的要求。如采用兩臺(tái)泵車澆灌時(shí)可采用跳1、澆1，以分散混凝土中集中熱量。5.1.3為確保工期，采用混凝土泵進(jìn)行澆灌，混凝土澆灌前要對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件、各種管線進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，滿足設(shè)計(jì)及《施工規(guī)范》要求，并經(jīng)甲方或監(jiān)理人員簽字后，方可進(jìn)行混凝土澆灌。基礎(chǔ)與柱墻交接處因鋼筋較密聚，要加強(qiáng)這些部位的混凝土振搗工作。5.2大面積混凝土底板混凝土的溫控施工因基礎(chǔ)、底板混凝土面積大,相對(duì)散熱面積小,大量的水泥水化熱聚集在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)出來,由于混凝土內(nèi)部熱膨脹、而表面受冷卻收縮，當(dāng)混凝土表面應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)混凝土抗拉極限強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面將產(chǎn)生裂縫；從而對(duì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。因此底板混凝土大面積混凝土施工過程中必須水化熱最活躍期間的溫差進(jìn)行控制，使其溫差不得大于25℃。第二節(jié)構(gòu)筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工生物池、二次沉淀池、集泥池、除臭沉砂池等均屬構(gòu)筑物，其特點(diǎn)是池壁防水性要求高，模板鋼筋、混凝土等工程量大，必須當(dāng)作重點(diǎn)來施工，現(xiàn)對(duì)其主要的施工方法及施工技術(shù)措施進(jìn)行闡述。一、池墻壁、頂板模板的安裝1、墻模板安裝工藝流程：安拉桿或斜撐安裝箍安裝模板彈墻梁位置線安拉桿或斜撐安裝箍安裝模板彈墻梁位置線辦預(yù)檢辦預(yù)檢2、頂板板模板安裝工藝流程：綁板鋼筋搭支撐架調(diào)整標(biāo)高安裝板底模彈線辦預(yù)檢安裝側(cè)模綁板鋼筋搭支撐架調(diào)整標(biāo)高安裝板底模彈線辦預(yù)檢安裝側(cè)模3、規(guī)則的矩形池及泵房地下部分墻壁模板采用鋼模板橫排組合而成，弧形等池墻壁模板采用定型模板安裝，模板支撐因側(cè)壓力大，采用對(duì)拉防水螺栓固定，具體方法是在池壁模板的縱橫方向Φ16@800-1000mm穿墻止水螺栓，加雙Φ50鋼管固定，保持鋼度及整體性。4、安裝模板操作及澆灌混凝土的操作架采用雙排腳手架，墻縱向鋼管搭設(shè)立桿間距在1.2m以內(nèi)，水平橫桿間距在1.5-1.8m以內(nèi)，第一道橫桿距池底1m，鋼管底腳加掃地桿及剪刀撐。5、池頂板現(xiàn)澆板模板采用11層膠合板，下鋪80x120木方，間距在400-500以內(nèi)，池頂板模板的支撐采用滿堂架做其支撐。6、施工縫的留設(shè)、防水處理泵房地下部分、池四周外墻水平第一道后澆帶施工縫，施工縫的留設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖大樣進(jìn)行施工。外墻水平第二道施工縫為頂板與墻板結(jié)合處（或頂板梁彎筋在墻內(nèi)的錨固端點(diǎn)位置）。施工縫的防水處理:外墻水平第一道施工縫在墻中安設(shè)一條4mm厚400mm寬的鋼板止水帶。二、池壁墻鋼筋的施工（一）池壁墻鋼筋加工1、在認(rèn)真熟悉規(guī)范、圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定池壁鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，鋼筋間距，鋼筋接頭位置，鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、彎鉤長(zhǎng)度、箍筋尺寸等；認(rèn)真鋼筋放樣工作。2、鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。3、鋼筋調(diào)直：Ⅰ級(jí)鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，其調(diào)直冷拉率不大于4%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無部分曲折。4、鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。5、鋼筋彎曲成形彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。6、成型鋼筋檢查及驗(yàn)收Ⅰ級(jí)鋼筋末端180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，Ⅱ級(jí)鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。7、鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用鋼筋堆放場(chǎng)，場(chǎng)地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到整潔清楚，一目了然。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。8、構(gòu)造鋼筋鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)片中保證上層鋼筋位置的鋼筋馬凳，墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的梯子形撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等。大于φ12鋼筋間距按1000mm～1200mm設(shè)置，小于φ10鋼筋按600mm～800mm設(shè)置，并按梅花形跳設(shè)。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋放樣成果進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋放樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)（注明規(guī)格、部位、責(zé)任人）。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋半成品加工完成后，要分部位、分層、分施工段、分類別堆放，同一部位、同一構(gòu)件、同一類別的鋼筋要放在一起，并掛明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、使用部位、下料尺寸、直徑。所有鋼筋加工機(jī)械調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過計(jì)算，按等強(qiáng)度暫換。并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。二、池壁鋼筋綁扎池壁鋼筋的綁扎基本同建筑結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎；但須注意，為確保在墻筋位置的正