典型工業(yè)廢水處理工藝運行與管理-制藥廢水處理工藝運行與管理

制藥廢水處理工藝運行與管理主要內容制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產廢水、合成藥物生產廢水、中成藥生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業(yè)廢水。

本知識點主要掌握抗生素、維生素、氨基酸生產廢水的處理工藝。

以糧食或糖蜜為原料的抗生素生產工藝如下：

提取方法包括離子交換、萃取、分離、結晶、沉淀等。精制提純方法包括脫色、結晶、干燥等。一、抗生素生產工藝流程其代表性藥物青霉素生產工藝流程及排污節(jié)點抗生素污染

抗菌素的生產要耗用大量糧食，每生產1t抗菌素需消耗糧食25～100t，抗菌素的分離和提純過程還要消耗大量有機溶劑。同時抗生素生產耗電約占總成本的75％?？咕厣a的廢水來源:

抗菌素得率一般為原料的0.1～0.3﹪，且分離提取率僅為60～70﹪，廢水中殘留的抗菌素含量很高，當廢水中殘留濃度大于100mg/L時，會抑制好氧污泥的活性，降低生化處理效果?？咕厣a廢水中硫酸鹽濃度很高，會達到數千mg/L，對厭氧生物處理有抑制作用。廢水中水質成分復雜，有中間代謝產物、表面活性基（破乳劑、消沫劑等）、殘留的高濃度酸堿、有機溶劑，廢水不易生化處理。

抗生素污染治理

對抗生素生產廢水的治理，這些年較多的采用以生化處理為主的處理工藝。早些年間，普遍采用混合稀釋好氧生化法處理發(fā)酵類抗生素生產廢水。目前對于抗生素生產廢水的治理采用:預處理－水解（或厭氧）－好氧工藝厭氧生化處理裝置形式上多采用:厭氧污泥床反應器(UASB)厭氧復合床反應器（UASB+AF）厭氧顆粒污泥膨脹床反應器（EGSB）等形式好氧生化處理裝置形式:活性污泥法深井曝氣法生物接觸氧化法為主近年來則以水解-好氧生物接觸氧化法以及不同類型的序批式活性污泥法居多。工業(yè)生產上目前已有微生物發(fā)酵方法制備的維生素有維生素B1、B2、B12、H和原維生素A1，并用微生物轉化反應完成維生素C合成中的關鍵步驟。二、維生素生產工藝流程維生素C工藝流程及排污點維生素生產的污染廢水的排放:

從維生素的生產工藝中可以看出，維生素C生產廢水主要來自洗罐水、母液及釜殘。其特點是：（1）排放量大，污染物濃度高。（2）高濃度有機廢水多為間歇排放，造成排水水質不均勻。（3）廢水中主要含有有機污染物，水質偏酸性，另外還含有氮、磷及無機鹽，廢水可生化性好。廢水的處理技術

維生素類生產廢水污染物濃度高，廢水中主要含有有機污染物，另外還含有氮、磷及硫酸鹽等，與抗生素廢水相比，這類廢水可生化性相對要好。對其廢水的處理，目前國內幾家生產維生素C的廠家主要采用厭氧－好氧生化處理工藝，污水處理裝置的出水指標，基本都能達到《污水綜合排放標準GB8978-1996》二級標準的要求。廢水的處理技術維生素C廢水處理工藝采用上流式厭氧濾池技術

一般采用直接發(fā)酵法生產賴氨酸，直接以葡萄糖為原料，以硫酸銨、液氨等作為氮源，采用特定菌株在發(fā)酵罐中發(fā)酵，發(fā)酵完成后經酸化、分離、濃縮、干燥即可得到賴氨酸產品。

三、氨基酸生產工藝流程賴氨酸工藝流程及排污點廢水的排放氨基酸主要排放的廢水為發(fā)酵罐氣體洗滌水、蒸發(fā)氣洗滌水和樹脂洗滌水，水中含有蛋白、糖等。某些具有副產品生產能力的氨基酸生產企業(yè)，廢水還部分來源于副產品車間蒸發(fā)結晶工序及制肥車間等，廢水中主要含有氨氮等。

廢水的處理技術

國內一些廠家采用厭氧（EGSB）—好氧（CASS）結合的生物處理法進行污水處理。小結制藥廢水的水質特點使得多數制藥廢水單獨采用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節(jié)池，調節(jié)水質水量和